CN107737693B - 一种浸油机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属部件浸油技术领域，具体涉及一种浸油机。针对现有浸油工艺只能人工操作的缺陷，本发明的技术方案是：包括外部框架、油箱、动力驱动系统和吊篮链条组件，动力驱动系统位于外部框架顶部，油箱位于外部框架底部；动力驱动系统下方设置有一对同轴的主动轴系，动力驱动系统和主动轴系通过传动链条连接；油箱上方设置有一对同轴的过渡轴系I，主动轴系下方设置有一对同轴的张紧轴系；所述成对的主动轴系、过渡轴系I和张紧轴系通过两组吊篮链条组件构成传动系统，两组吊篮链条组件之间设置有多个吊篮组件。吊篮链条组件上还可设置更多过渡轴系。外部框架外还可设置外壳。本发明适用于各种形状的金属部件的浸油工艺。
Description
技术领域
本发明涉及金属部件浸油技术领域，具体涉及一种浸油机。
背景技术
在金属部件加工工艺中，浸油工艺的作用是在金属部件表面形成一层油膜，可以除去金属表面的杂质、使得表面更加美观同时可以防腐蚀。
现有的浸油工艺通常由工人逐一将部件放入浸油槽中进行浸油操作，然后再取出来，进入下一步生产工序。人工浸油有如下缺点：1.人工操作劳动强度大且效率低；2.手动浸油过程中，由于温度较高易发生意外使工人受伤；3.人工操作重复性较差易产生次品。
发明内容
针对上述浸油工艺只能人工操作的缺点，本发明提供一种浸油机，能够高效地对金属部件进行自动浸油。
本发明采用的技术方案如下：
一种浸油机，包括外部框架、油箱、动力驱动系统和吊篮链条组件，动力驱动系统位于外部框架顶部，油箱位于外部框架底部；动力驱动系统下方设置有一对同轴的主动轴系，动力驱动系统和主动轴系通过传动链条连接；油箱上方设置有一对同轴的过渡轴系I，主动轴系下方设置有一对同轴的张紧轴系；所述成对的主动轴系、过渡轴系I和张紧轴系通过两组吊篮链条组件构成传动系统，两组吊篮链条组件之间设置有多个吊篮组件。为了增加吊篮链条组件的长度从而增大吊篮组件的运动距离，当外部框架的截面形状为矩形时，可以将主动轴系和油箱设置在外部框架的两个对角上。
采用该技术方案后，无需人工向油箱中放入和取出浸油部件。用于安装浸油部件的吊篮组件悬挂于两组吊篮链条组件之间，两组吊篮链条组件在动力驱动系统的驱动下同步运行，从而带动吊篮组件沿着过渡轴系I、张紧轴系和主动轴系的方向循环运动。当吊篮组件位于过渡轴系I下方时，安装在吊篮组件中的浸油部件没入油箱中的油中，完成自动浸油，继续运行则可以带动浸油部件离开油箱进行晾干。由于可以控制动力驱动系统的转速和停止时间，因此可以严格控制浸油时间，有利于降低次品率。
优选的，一对过渡轴系I之间设置有通轴；一对张紧轴系之间设置有通轴。通轴的设置可以提高两组吊篮链条组件运行的同步性，并且可以提高整个系统运行的稳定性。由于吊篮链条组件与过渡轴系I及张紧轴系之间的结合处位于轴系下部，因此吊篮组件不会从一对过渡轴系I或一对张紧轴系之间通过，从而可以设置通轴。相对的，吊篮链条组件与主动轴系之间的结合处位于轴系上部，因此吊篮组件会从一对主动轴系之间通过，从而无法设置通轴。
优选的，吊篮链条组件位于张紧轴系和过渡轴系I之间的部分的下方设置有擦拭装置。浸油部件完成浸油后需要继续跟随吊篮链条组件的运行而运动，在运动过程中持续晾干表面的油。但是一般而言，浸油部件的底部会由于重力富集过多的油无法快速晾干。通过在合适的高度上设置包含棉球的擦拭装置后，当浸油部件通过该处时，通过棉球轻拂浸油部件的底部擦去大部分的油，从而加快浸油部件的晾干速度。
优选的，吊篮链条组件位于张紧轴系和过渡轴系I之间的部分的下方设置有过渡轴系III，过渡轴系III与吊篮链条组件配合，吊篮链条组件位于张紧轴系和过渡轴系III之间的部分设置的方向为水平方向，吊篮链条组件位于张紧轴系和过渡轴系III之间的部分的下方设置有下水平轨。过渡轴系III的作用是将吊篮链条组件位于张紧轴系和过渡轴系I之间的部分分割为平行的和倾斜的两部分，一方面可以增加吊篮组件的运行距离，增强晾干的效果；另一方面可以帮助张紧轴系将吊篮链条组件张得更紧。下水平轨的作用是可以帮助限定吊篮链条组件的位置，使得整个系统的运行更加稳定。
优选的，动力驱动系统包括防爆电机、电机链轮和驱动轴系，电机链轮设置在防爆电机上；驱动轴系包括三个同轴的链轮，三个链轮中一个通过传动链条与电机链轮连接，三个链轮中的另两个通过传动链条分别与两组主动轴系连接。该优选方案的作用是，通过一个防爆电机实现带动一对主动轴系同步转动。
优选的，过渡轴系I上方设置有过渡轴系II，过渡轴系II通过吊篮链条组件与主动轴系和过渡轴系I构成传动连接。主动轴系和过渡轴系II的轴线位于同一水平线上，所述吊篮链条组件位于主动轴系和过渡轴系II之间的部分的下方设置有上水平轨。过渡轴系II的作用是将吊篮链条组件位于主动轴系和过渡轴系I之间的部分分割为平行的和垂直的两部分，一方面可以增加吊篮组件的运行距离，增强晾干的效果；另一方面垂直的部分接近外部框架的边缘同时又位于油箱上部，可以方便地安装和取出浸油部件。
进一步优选的，外部框架的外部设置有防护罩，防护罩的正面设置有人工装取件窗口，人工装取件窗口的位置与两组吊篮链条组件位于过渡轴系I和过渡轴系II之间的部分相对。防护罩的设置可阻隔人与油箱及浸油部件的接触，从而保证人员安全同时减弱外部环境对浸油工艺的影响。
进一步优选的，在与人工装取件窗口相对的位置设置有吊篮限位部件，吊篮限位部件与人工装取件窗口位于吊篮链条组件的两侧，吊篮限位部件的上部朝向与人工装取件窗口相反的方向弯折。吊篮限位部件可以是一块竖直设置的板，可以防止吊篮组件在垂直方向上运动以及进行浸油部件的装取件时发生左右晃动。吊篮限位部件的上部弯折的目的是防止吊篮限位部件的上部挂住吊篮组件而发生机构运行错误。
进一步优选的，防护罩的顶部设置有排气罩，排气罩上连接有排气系统。排气罩用于收集油箱中蒸发的气体和浸油处理过程中产生的废气，防止有害气体危害人的健康。
进一步优选的，两组吊篮链条组件位于主动轴系和过渡轴系II之间的部分的下方设置有上接油盘，所述两组吊篮链条组件位于张紧轴系和过渡轴系I之间的部分的下方设置有下接油盘，上接油盘和下接油盘的一端向下倾斜且倾斜部的底部位于油箱上部。上接油盘和下接油盘的作用是收集浸油部件在晾干过程中滴下的油，并且将这些油重新导入到油箱中。这样一方面可以避免油的浪费，另一方面也可避免油进入设备的其他部分产生腐蚀或破坏。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.可以实现金属部件的自动浸油，无需人工向油箱中放入和取出浸油部件。
2.由于可以控制动力驱动系统的转速和停止时间，因此可以严格控制浸油时间，有利于降低次品率。
3.一对过渡轴系I之间以及一对张紧轴系之间可设置通轴，以提高两组吊篮链条组件运行的同步性，并且可以提高整个系统运行的稳定性。
4.通过在合适的高度上设置包含棉球的擦拭装置后，当浸油部件通过该处时，通过棉球轻拂浸油部件的底部擦去大部分的油，从而加快浸油部件的晾干速度。
5.过渡轴系II和过渡轴系III可以增加吊篮组件的运行距离，增强晾干的效果。
6.过渡轴系II的作用是将吊篮链条组件位于主动轴系和过渡轴系I之间的部分分割为平行的和垂直的两部分，垂直的部分接近外部框架的边缘同时又位于油箱上部，可以方便地安装和取出浸油部件。
7.过渡轴系III可以帮助张紧轴系将吊篮链条组件张得更紧。
8.上水平轨和下水平轨可以帮助限定吊篮链条组件的位置，使得整个系统的运行更加稳定。
9.防护罩的设置可阻隔人与油箱及浸油部件的接触，从而保证人员安全同时减弱外部环境对浸油工艺的影响。
10.吊篮限位部件可以防止吊篮组件在垂直方向上运动以及进行浸油部件的装取件时发生左右晃动。吊篮限位部件的上部弯折的目的是防止吊篮限位部件的上部挂住吊篮组件而发生机构运行错误。
11.排气罩可以收集油箱中蒸发的气体和浸油处理过程中产生的废气，防止有害气体危害人的健康。
12.上接油盘和下接油盘可以收集浸油部件在晾干过程中滴下的油，并且将这些油重新导入到油箱中。这样一方面可以避免油的浪费，另一方面也可避免油进入设备的其他部分产生腐蚀或破坏。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明沿与侧面平行的面的剖视图；
图3是本发明沿与正面平行的面的剖视图。
图中：1-防护罩；2-防爆电控柜安装窗口；3-维修窗口；4-动力驱动系统；401-防爆电机；402-电机链轮；403-驱动轴系；5-排气罩；6-人工装取件窗口；7-油箱；8-过渡轴系III；9-下水平轨；10-防爆电控柜；11-下接油盘；12-外部框架；13-张紧轴系；14-主动轴系；15-上水平轨；16-过渡轴系II；17-吊篮链条组件；18-上接油盘；19-吊篮限位部件；20-浸油部件；21-吊篮组件；22-过渡轴系I。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图3对本发明作详细说明。
实施例1
一种浸油机，包括外部框架12、油箱7、动力驱动系统4和吊篮链条组件17，动力驱动系统4位于外部框架12顶部，油箱7位于外部框架12底部。动力驱动系统4下方设置有一对同轴的主动轴系14，动力驱动系统4和主动轴系14通过传动链条连接。外部框架12的截面形状为矩形时，主动轴系14和油箱7设置在外部框架12的两个对角上。油箱7上方设置有一对同轴的过渡轴系I 22，主动轴系14下方设置有一对同轴的张紧轴系13。所述成对的主动轴系14、过渡轴系I 22和张紧轴系13通过两组吊篮链条组件17构成传动系统，两组吊篮链条组件17之间设置有多个吊篮组件21。所述一对过渡轴系I 22之间设置有通轴；所述一对张紧轴系13之间设置有通轴。吊篮链条组件17位于张紧轴系13和过渡轴系I 22之间的部分的下方设置有擦拭装置。动力驱动系统4包括防爆电机401、电机链轮402和驱动轴系403，电机链轮402设置在防爆电机401上；驱动轴系403包括三个设置在同一轴杆上的链轮，三个链轮中一个通过传动链条与电机链轮402连接，三个链轮中的另两个通过传动链条分别与两组主动轴系14连接。外部框架12的下部远离油箱7的位置还设置有防爆电控柜10，用于控制系统的运行。外部框架12的底部还设置有脚轮，可方便该浸油机的移动。
浸油部件20安装在吊篮组件21上，吊篮组件21可根据所需加工的浸油部件20的形状和大小进行更换。该实施例的运行过程为，吊篮组件21悬挂于两组吊篮链条组件17之间，两组吊篮链条组件17在动力驱动系统4的驱动下同步运行，从而带动吊篮组件21沿着过渡轴系I 22、张紧轴系13和主动轴系14的方向循环运动。当吊篮组件21位于过渡轴系I 22下方时，安装在吊篮组件21中的浸油部件20没入油箱7中的油中，完成自动浸油，吊篮链条组件17继续运行则可以带动浸油部件20离开油箱7进行晾干。
实施例2
在实施例1的基础上，所述过渡轴系I 22上方设置有过渡轴系II 16，过渡轴系II16通过吊篮链条组件17与主动轴系14和过渡轴系I 22构成传动连接。主动轴系14和过渡轴系II 16的轴线位于同一水平线上，所述吊篮链条组件17位于主动轴系14和过渡轴系II 16之间的部分的下方设置有上水平轨15。所述吊篮链条组件17位于张紧轴系13和过渡轴系I22之间的部分的下方设置有过渡轴系III8，过渡轴系III8与吊篮链条组件17配合，吊篮链条组件17位于张紧轴系13和过渡轴系III8之间的部分设置的方向为水平方向，吊篮链条组件17位于张紧轴系13和过渡轴系III8之间的部分的下方设置有下水平轨9。
过渡轴系II 16将吊篮链条组件17位于主动轴系和过渡轴系I之间的部分分割为平行的和垂直的两部分，浸油部件20的安装和取出在上述吊篮链条组件17的垂直部分进行。过渡轴系III 8的作用是将吊篮链条组件17位于张紧轴系13和过渡轴系I 22之间的部分分割为平行的和倾斜的两部分。过渡轴系II 16和过渡轴系III8可以增加吊篮组件的运行距离，增强晾干的效果。而上水平轨15和下水平轨9则通过限定水平方向的吊篮链条组件17的位置而使得系统运行更加稳定。
实施例3
在实施例2的基础上，所述外部框架12的外部设置有防护罩1，防护罩1的正面设置有人工装取件窗口6，人工装取件窗口6的位置与两组吊篮链条组件17位于过渡轴系I 22和过渡轴系II 16之间的部分相对。在与人工装取件窗口6相对的位置设置有吊篮限位部件19，吊篮限位部件19与人工装取件窗口6位于吊篮链条组件17的两侧，吊篮限位部件19的上部朝向与人工装取件窗口6相反的方向弯折。所述防护罩1的顶部设置有排气罩5，排气罩5上连接有排气系统。防护罩1还设置有防爆电控柜安装窗口2和维修窗口3，防爆电控柜安装窗口2的位置与防爆电控柜10对应。
防护罩1可以避免在浸油工艺进行的过程中，操作人员误碰运动机构和油箱而受伤；同时避免外部环境影响浸油工艺的过程。排气系统通过排气罩5抽走有害气体，保证操作人员的健康和安全。
人工装取件窗口6用于取出已经完成浸油的浸油部件20和装入需要进行浸油的浸油部件20。当吊篮链条组件17带动吊篮组件21运动到位于正对人工装取件窗口6的位置时装入浸油部件20，而后吊篮组件21向下运动进入油箱7使得浸油组件完成浸油；然后吊篮组件21离开油箱7跟随吊篮链条组件17运动，在运动过程中晾干浸油部件20表面的油；最终再次运动到正对人工装取件窗口6的位置时说明浸油工艺全部完成，可以取出浸油部件20。
实施例4
在实施例3的基础上，所述两组吊篮链条组件17位于主动轴系14和过渡轴系II 16之间的部分的下方设置有上接油盘18，所述两组吊篮链条组件17位于张紧轴系13和过渡轴系I 22之间的部分的下方设置有下接油盘11，上接油盘18和下接油盘11的一端向下倾斜且倾斜部的底部位于油箱7上部。
上接油盘18和下接油盘11收集浸油部件20在晾干过程中滴下的油，一方面可以避免油的浪费，另一方面也可避免油进入设备的其他部分产生腐蚀或破坏。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (1)
1.一种浸油机，其特征在于：包括外部框架(12)、油箱(7)、动力驱动系统(4)和吊篮链条组件(17)，动力驱动系统(4)位于外部框架(12)顶部，油箱(7)位于外部框架(12)底部；动力驱动系统(4)下方设置有一对同轴的主动轴系(14)，动力驱动系统(4)和主动轴系(14)通过传动链条连接；油箱(7)上方设置有一对同轴的过渡轴系I(22)，主动轴系(14)下方设置有一对同轴的张紧轴系(13)；所述成对的主动轴系(14)、过渡轴系I(22)和张紧轴系(13)通过两组吊篮链条组件(17)分别构成两组传动系统，两组吊篮链条组件(17)之间设置有多个吊篮组件(21)；
所述一对过渡轴系I(22)之间设置有通轴；所述一对张紧轴系(13)之间设置有通轴；
所述吊篮链条组件(17)位于张紧轴系(13)和过渡轴系I(22)之间的部分的下方设置有擦拭装置；
所述吊篮链条组件(17)位于张紧轴系(13)和过渡轴系I(22)之间的部分的下方设置有过渡轴系III(8)，过渡轴系III(8)与吊篮链条组件(17)配合，吊篮链条组件(17)位于张紧轴系(13)和过渡轴系III(8)之间的部分设置的方向为水平方向，吊篮链条组件(17)位于张紧轴系(13)和过渡轴系III(8)之间的部分的下方设置有下水平轨(9)；
所述动力驱动系统(4)包括防爆电机(401)、电机链轮(402)和驱动轴系(403)，电机链轮(402)设置在防爆电机(401)上；驱动轴系(403)包括三个设置在同一轴杆上的链轮，三个链轮中一个通过传动链条与电机链轮(402)连接，三个链轮中的另两个通过传动链条分别与两组主动轴系(14)连接；
所述过渡轴系I(22)上方设置有过渡轴系II(16)，过渡轴系II(16)通过吊篮链条组件(17)与主动轴系(14)和过渡轴系I(22)构成传动连接；主动轴系(14)和过渡轴系II(16)的轴线位于同一水平线上，所述吊篮链条组件(17)位于主动轴系(14)和过渡轴系II(16)之间的部分的下方设置有上水平轨(15)；
所述外部框架(12)的外部设置有防护罩(1)，防护罩(1)的正面设置有人工装取件窗口(6)，人工装取件窗口(6)的位置与两组吊篮链条组件(17)位于过渡轴系I(22)和过渡轴系II(16)之间的部分相对；
在与所述人工装取件窗口(6)相对的位置设置有吊篮限位部件(19)，吊篮限位部件(19)与人工装取件窗口(6)位于吊篮链条组件(17)的两侧，吊篮限位部件(19)的上部朝向与人工装取件窗口(6)相反的方向弯折；
所述防护罩(1)的顶部设置有排气罩(5)，排气罩(5)上连接有排气系统；
所述两组吊篮链条组件(17)位于主动轴系(14)和过渡轴系II(16)之间的部分的下方设置有上接油盘(18)，所述两组吊篮链条组件(17)位于张紧轴系(13)和过渡轴系I(22)之间的部分的下方设置有下接油盘(11)，上接油盘(18)和下接油盘(11)的一端向下倾斜且倾斜部的底部位于油箱(7)上部。
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2017
- 2017-11-13 CN CN201711118547.1A patent/CN107737693B/zh active Active
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