CN107735844A - 空心线圈绕线治具和空心线圈制造方法 - Google Patents

Abstract

使得在空心线圈的制造中能够容易地从空心线圈绕线治具拆下线圈。空心线圈绕线治具中，卷绕芯(3)被分割为两个部分，使分割后的各个卷绕芯构成片(4、5)彼此接触，从而构成所述卷绕芯，其中对所述卷绕芯构成片的彼此接触的面设置了斜坡(19)，该斜坡将线圈线(18)的紧固所述卷绕芯的力转换为所述各个卷绕芯构成片的脱出方向的力。

Description

空心线圈绕线治具和空心线圈制造方法

技术领域

本发明涉及在空心线圈的制造中使用的空心线圈绕线治具和空心线圈制造方法。

背景技术

在空心线圈的制造中，提出了如下的空心线圈制造方法：将自融线卷绕于卷绕芯后，使线圈自融而固化，将通过自融而固化的线圈从卷绕芯拆下。作为使用该空心线圈制造方法在绕线后从卷绕芯拆下线圈的方法，提出了用具有与卷绕芯相同形状的孔的板推出线圈的方法(参照专利文献1)。但是由于自融线向卷绕芯卷绕而使得自融线紧固卷绕芯的力施加于卷绕芯，难以从卷绕芯拆下线圈。为了容易拆卸线圈，提出了结构如下的绕线治具：将卷绕芯分割为三个部分，使中央分割卷绕芯与中央分割卷绕芯的左右两侧的分割卷绕芯的接触面倾斜，还具有如下的方法：在绕线后使中央分割卷绕芯脱出进而使左右两侧的分割卷绕芯靠近中央，由此使卷绕芯直径收缩(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-30107号公报

专利文献2：日本实开昭57-078630号公报

发明内容

发明要解决的课题

由此，在将自融线卷绕于卷绕芯后使线圈自融并从卷绕芯拆下的空心线圈的制造等中，通过向卷绕芯卷绕线圈线，使得线圈线紧固卷绕芯的力施加于卷绕芯，因此难以从卷绕芯拆下线圈，而且，绕线治具为了拆卸线圈而必须分割卷绕芯和卷绕宽度抑制板并使卷绕芯移动到中央，作业花时间，从而用于使铁芯容易从卷绕芯拆下的对策成为课题。

本发明是为了解决上述那样的问题而完成的，目的在于，使得在空心线圈的制造中能够容易地从空心线圈绕线治具拆下线圈。

用于解决课题的手段

本发明的空心线圈绕线治具中，卷绕芯被分割为两个部分，使分割后的各个卷绕芯构成片彼此接触，从而构成所述卷绕芯，其中对所述卷绕芯构成片的彼此接触的面设置了斜坡，该斜坡将线圈线紧固所述卷绕芯的力转换为所述各个卷绕芯构成片的脱出方向的力。

发明效果

根据本发明，空心线圈绕线治具中，卷绕芯被分割为两个部分，使分割后的各个卷绕芯构成片彼此接触，从而构成所述卷绕芯，其中对所述卷绕芯构成片的彼此接触的面设置了斜坡，该斜坡将线圈线的紧固所述卷绕芯的力转换为所述各个卷绕芯构成片的脱出方向的力，因此线圈线的卷绕所产生的紧固力因所述斜坡而向相对于绕线方向垂直的方向转换，通过使两个卷绕芯构成片沿着斜坡移动，在卷绕芯与线圈之间出现间隙，在空心线圈的制造中能够容易地从空心线圈绕线治具拆下线圈。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的图，是空心线圈绕线治具的一例的分解立体图，也是示出组装绕线治具前的状态的图。

图2是示出本发明的实施方式1的图，是示出在空心线圈绕线治具组装完成后的状态下将线圈线卷绕于绕线治具从而形成了线圈的状态的一例的剖视图。

图3是示出本发明的实施方式1的图，是例示从图2的状态将成型后的线圈从绕线治具拆下的一个过程的剖视图，用与图2不同的剖面表示。

图4是示出本发明的实施方式1的图，是通过立体图例示在利用绕线机结束线圈线的绕线后将所形成的空心的线圈从空心线圈绕线治具拆下的工序的图。

图5是示出本发明的实施方式4的图，其中(A)是示出空心线圈绕线治具组装完成后的状态的剖视图，(B)是例示从(A)的状态将成型后的线圈从绕线治具拆下的一个过程的剖视图，用与(A)不同的截面表示。

图6是示出本发明的实施方式5的图，是空心线圈绕线治具的其他分解立体图，也是示出组装绕线治具前的状态的图。

具体实施方式

实施方式1

以下，基于图1、图2、图3、图4，说明本发明的实施方式1。

在卷绕宽度抑制板1与卷绕宽度抑制板2之间配置有分割为两部分的卷绕芯3，该卷绕芯3借助螺钉10、11、12、13、26、27被卷绕宽度抑制板1和卷绕宽度抑制板2支承。

螺钉10在松弛配合状态下贯通卷绕宽度抑制板1的贯通孔31，并螺合于卷绕芯构成要素5的螺纹孔41，螺钉11在松弛配合状态下贯通卷绕宽度抑制板1的贯通孔33，并螺合于卷绕芯构成要素5的螺纹孔42，由此卷绕宽度抑制板1与卷绕芯构成要素5一体化，从而构成绕线治具构成片47。

螺钉12在松弛配合状态下贯通卷绕宽度抑制板2的贯通孔39，并螺合于卷绕芯构成要素4的螺纹孔43，螺钉13在松弛配合状态下贯通卷绕宽度抑制板2的贯通孔40，并螺合于卷绕芯构成要素4的螺纹孔44，由此卷绕宽度抑制板2与卷绕芯构成要素4一体化，从而构成绕线治具构成片48。

螺栓26在松弛配合状态下贯通卷绕宽度抑制板1的贯通孔32、卷绕芯构成要素5的贯通孔35、以及卷绕芯构成要素4的贯通孔37，并螺合于卷绕宽度抑制板2的螺纹孔45，螺栓27在松弛配合状态下贯通卷绕宽度抑制板1的贯通孔34、卷绕芯构成要素5的贯通孔36、以及卷绕芯构成要素4的贯通孔38，并螺合于卷绕宽度抑制板2的螺纹孔46，由此绕线治具构成片47与绕线治具构成片48一体化，从而完成空心线圈绕线治具。

卷绕宽度抑制板1和卷绕宽度抑制板2协同地在线圈线18向卷绕芯3卷绕时将线圈的宽度抑制或限制为规定长度。卷绕宽度抑制板1与卷绕宽度抑制板2的相对距离由支承卷绕宽度抑制板1、2的卷绕芯3的长度确定。另外，线圈线18在卷绕芯3上卷绕规定匝数而形成为线圈状的部件是线圈，与线圈线18有区别。

卷绕芯3是分割为卷绕芯构成片4、5的结构，由这一对卷绕芯构成片4、5形成卷绕芯3。卷绕芯构成片4、5彼此面接触，各个相对接触面19以相同的倾斜角度倾斜而成为倾斜面。

在本实施方式的例子中，假设形成方形管状的线圈的情况，卷绕芯3通过组合两个卷绕芯构成片4、5而形成为方形柱的形状。

卷绕芯3在卷绕线圈的面即卷绕芯3的外周面，在周向上具有4处拐角部分6、7、8、9。各拐角部6、7、8、9均为曲率半径为几mm左右的圆弧。

此外，卷绕宽度抑制板1与卷绕芯构成片4利用螺钉10、11固定而一体化，卷绕宽度抑制板2与卷绕芯构成片5利用螺钉12、13固定而一体化。这些一体化后的卷绕宽度抑制板1与卷绕芯构成片4的一体化组件(绕线治具构成片47)和卷绕宽度抑制板2与卷绕芯构成片5的一体化组件(绕线治具构成片48)，利用从卷绕宽度抑制板1的贯通孔32、34插入并贯通卷绕芯构成片4、5的贯通孔35、36、37、38，而螺合于卷绕宽度抑制板2的内螺纹45、46中的由螺栓形成的螺钉26、27，如图2所例示那样，被组装成能够安装于绕线机(图示省略)的组装状态的空心线圈绕线治具。

在卷绕宽度抑制板1、2和卷绕芯构成片4、5的中央设置有横贯每一个而贯通的孔14，使绕线机轴15通过孔14，并利用绕线管固定治具16夹持，由此本发明的对象即空心线圈绕线治具固定于绕线机。

螺钉10～13、26、27必须避开绕线机轴15而设置在从卷绕芯的中心轴离开的位置，但螺钉26、27是借助卷绕宽度抑制板1、2夹持两个卷绕芯3来维持治具的形状的部件，因此优选配置在关于卷绕芯的中心轴对称的位置。此外，必需是能够以充分的力对如下动作进行紧固的螺钉，即，借助卷绕而产生线圈线按压卷绕芯的力，两个卷绕芯沿着斜坡移动。螺钉10～13必须配置在避开螺钉26、27和绕线机轴15的位置，但螺钉10～13是用于紧固卷绕宽度抑制板1、2与卷绕芯3的部件，优选分别在两个以上的位置固定。此外，如果设置定位机构，则具有防止治具的分解组装引起的位置偏移、防止线圈的绕线混乱的效果。

根据这样的机构，在卷绕芯上卷绕线圈线18后，能够沿着倾斜面19移动两个卷绕芯构成片4、5。绕线时，由于必须对线圈线18一边施加张力来拉伸一边进行卷绕，因而施加了线圈线18紧固卷绕芯的力，但借助卷绕芯构成片4、5的倾斜面19，紧固力的一部分被转换为相对于绕线方向垂直的方向的力，从而容易使两个卷绕芯向相对分离的方向移动。通过使卷绕芯构成片4、5沿着倾斜面19向相对于绕线方向垂直的方向移动，卷绕芯的尺寸收缩，能够在卷绕后的线圈内侧与卷绕芯之间设置间隙20。因此，能够容易地拆卸卷绕后施加有紧固力的线圈21。本治具是独立于绕线机的机构，由于用于使线圈21容易拆卸的机构是仅通过治具就能实现的结构，具有不需要驱动力的优点。

用绕线机在绕线治具上卷绕线圈线从而在绕线治具上形成线圈(参照图4(A))后，如图4(B)所示，拆卸绕线管固定治具16，使形成有线圈的绕线治具从绕线机轴15脱出(参照图4(C))，之后，松开螺钉26、27，则借助绕线时线圈线紧固卷绕芯3的力，绕线治具构成片47(由卷绕宽度抑制板1、卷绕芯构成片5、螺钉10、11构成的一体化组件)与绕线治具构成片48(由卷绕宽度抑制板2、卷绕芯构成片4、螺钉12、13构成的一体化组件)互相推压，内部应力作用在相对于倾斜面垂直的方向和沿着倾斜面的方向上。此时，相对于倾斜面垂直的方向的内部应力通过卷绕芯构成片4、5抵消，但沿着斜坡的方向的内部应力被转换为使卷绕芯构成片4、5沿着斜坡移动的力。设绕线的紧固力为F、倾斜的角度为θ，则卷绕芯构成片4、5欲沿着倾斜面移动的力由Fsinθ表示，卷绕芯构成片4、5沿着斜坡移动，由此自动地向卷绕芯3的直径减小的方向相对地移动(卷绕芯构成片4、5沿着孔14的中心线向彼此分离的方向移动)，达到图3的状态(即卷绕芯直径收缩状态，亦即用于形成能够拆卸卷绕宽度抑制板2和卷绕芯构成片5从而拆卸线圈的状态的前阶段的状态)，用于拆卸线圈49的使卷绕芯从绕线治具脱出的作业与使卷绕芯直径收缩的作业在同一作业动作中进行。

使螺钉26、27脱出后，如图4(D)例示的那样，先使绕线治具构成片47脱出，接着如图4(E)例示的那样从绕线治具构成片48拆下空心的线圈49。

此外，本实施方式的绕线治具的结构中，仅仅通过卷绕芯的形状就能够实现为了容易拆卸卷绕芯而使卷绕芯收缩的机构，因此不必在卷绕芯内部设置使卷绕芯收缩的弹簧等机构。本实施方式的绕线治具也能应用于卷绕芯的体积小从而不能在卷绕芯内部设置使卷绕芯收缩的机构的小径线圈，具有不选择卷绕芯的大小或形状也容易拆卸线圈的效果。

由于在拆卸线圈时不必拆卸螺钉10、11、12、13，不必使螺钉10、11、12、13和卷绕宽度抑制板1、2、卷绕芯构成片4、5成为能够相对移动的结构，即使是一体物也能够使卷绕芯直径收缩。使卷绕芯直径收缩的结构多数为了使卷绕芯构成要素与卷绕宽度抑制板相对地移动而必须设置使螺钉的贯通孔为长孔等的机构，但本发明的治具也能够应用于不能配置螺钉的卷绕芯的截面积小的线圈。

此外，在卷绕宽度抑制板1、2的与卷绕芯构成片4、5接触的面上设置有与卷绕芯3相同形状的凹部22、23。以倾斜面相互接触的方式组合卷绕芯构成片4、5，则与卷绕宽度抑制板1、2的凹部22、23的壁面21、22之间的间隙被填充，卷绕芯构成片4、5碰到卷绕宽度抑制板凹部22、23的壁面24、25，由此抑制了卷绕芯形状。根据这样的结构，卷绕芯构成片4、5通过碰到凹部的壁面而定位，使得定位容易。此外，对卷绕后的线圈进行拆卸时，能够通过拆卸螺钉26、27而使卷绕芯3的直径收缩，具有使组装作业容易的效果。此外，通过组装，卷绕芯构成片的位置不变，能够形成相同的卷绕芯形状，因此具有减小对卷绕的影响从而使卷绕稳定的效果。

此外，设置有斜坡并分割为两个部分的卷绕芯3能够匹配倾斜面而无间隙地组合。在空心线圈的制造中，将自融线卷绕于卷绕芯后，必须加热融化自融线的自融层来固化线圈，但为了使卷绕的线圈线紧密接触，存在从外侧进行加压的情况。如果不设置斜坡地分割卷绕芯，在卷绕芯之间设置间隙地进行组合，则在从外侧对线圈进行加压时，线圈的内侧的线圈线进入卷绕芯的间隙，线圈变形。此外，此时导致卷绕芯的线圈线损伤。

分割卷绕芯3的斜坡的开始和结束必须设置在卷绕芯3与卷绕宽度抑制板1、2相互接触的面上。这次作为例子设为在线圈的短边设置斜坡的图，但是优选设为根据用途在必须确保线圈内侧的绝缘的面上不设置斜坡、而在不要求绝缘性的一侧设置斜坡的结构。

根据本实施方式的绕线治具的结构，由于在分割为两部分的卷绕芯之间没有间隙，在卷绕线圈线后，即使为了自融而从外侧加压，线圈线也不会进入卷绕芯的间隙，能够制造无变形的线圈。

根据本实施方式1，在用于制造空心线圈的绕线治具中，为了使线圈的拆卸容易，设置成以下这样的结构：将卷绕芯分割为两个部分，使两个卷绕芯相互接触的面倾斜，由此将线圈线紧固卷绕芯的力转换为使卷绕芯脱出的方向的力，因此能够将通过卷绕而对卷绕芯施加的紧固力转换为使卷绕芯收缩的力，从而容易拆卸线圈。此外，由于能够形成为不在卷绕芯之间设置间隙，能够防止线圈线进入间隙导致的线圈的变形。

此外，由于是在卷绕宽度抑制板1、2上具有与卷绕芯相同形状的刻入部的结构，卷绕芯容易定位，容易组装治具。

如上所述，本实施方式1的空心线圈绕线治具是如下的空心线圈绕线治具：卷绕芯3被分割为两个部分，使分割后的各个卷绕芯构成片4、5彼此接触，从而构成所述卷绕芯3，所述空心线圈绕线治具的特征在于，对所述卷绕芯构成片4、5的彼此接触的面设置了斜坡19，斜坡19将线圈线18紧固所述卷绕芯3的力F转换为所述各个卷绕芯构成片4、5的脱出方向的力，所述空心线圈绕线治具具备螺钉(紧固件)26、27，该螺钉(紧固件)26、27向与所述各个卷绕芯构成片4、5的所述脱出方向的力相反的方向紧固各个所述卷绕芯构成片4、5，通过松开所述螺钉(紧固件)26、27，各个所述卷绕芯构成片26、27借助所述线圈线18紧固所述卷绕芯3的力而向所述脱出方向(各个卷绕芯构成片4、5相对分离的方向)移动。

实施方式2

此外，在图1中假设方形线圈的绕线并示出了四方形状的卷绕芯，但卷绕芯的形状可以不是四方形状。即使是四方形以外的卷绕芯形状，通过设置斜坡地将卷绕芯分割为两部分，并以使倾斜面相互接触的方式组装卷绕芯，也能够将通过卷绕而施加于卷绕芯的紧固力转换为相对于绕线方向垂直的方向的力，容易使卷绕芯沿着斜坡移动。

根据该结构，具有能够在多种卷绕芯形状中应用使卷绕芯收缩的结构的优点。

实施方式3

此外，本绕线治具的卷绕芯可以以金属材料为素材来制作。对于空心线圈，必须在卷绕芯上卷绕自融线后进行加热，融化自融层，将线圈线彼此粘接。此时线圈和卷绕芯热膨胀，但如果使用热膨胀径数比线圈线的材料小的材料作为卷绕芯的素材，则线圈的热膨胀比卷绕芯大，在线圈与卷绕芯之间出现间隙，具有容易拆卸卷绕后的线圈的效果。

实施方式4

以下基于图5，说明本发明的实施方式4。

本实施方式4的空心线圈绕线治具的特征在于，在卷绕芯的外周形成有嵌合线圈线的槽，该槽的侧壁的至少一个侧壁以比卷绕芯构成片的彼此接触的面的斜坡的倾斜角平缓的倾斜角倾斜。此外，线圈绕线治具的特征在于，在卷绕芯设有用于嵌合线圈线的槽，由两边的斜坡构成槽时，通过使至少其一侧的倾斜角比卷绕芯的倾斜角平缓，形成使嵌入槽的线圈在绕线后能够被拆卸的结构。

也可以在卷绕芯构成片4、5的侧面50、51或者拐角部分6、7、8、9(参照图1)设置用于嵌合线圈线的槽。此时，为了使得绕线后的线圈能够被拆卸，槽必须是比卷绕芯构成片的倾斜面19平缓的斜坡。例如在图5(A)(B)中，假设在相邻的两边的斜坡52、53之间夹持线圈线的形状的槽523时，至少斜坡53必须是倾斜角与卷绕芯构成片的倾斜面19的倾斜角相同或者比其平缓的直线。但是相反侧的斜坡52的倾斜角可以是比卷绕芯构成片19的倾斜角陡的倾斜角。即槽523的侧壁的形状可以是左右非对称的。

根据该结构，通过使线圈线嵌入卷绕芯的槽523，线圈的位置难以偏离，能够抑制绕线混乱，并且能够使卷绕后的线圈49从卷绕芯3脱离。

当用于嵌合线圈线的卷绕芯构成片4、5的槽523是在组合左右的卷绕芯构成片4、5后处于槽523的节距相同的位置的结构时，能够卷绕在无斜坡的面上设置有交叉点的线圈。当上述槽523是在组合卷绕芯构成片4、5后处于槽523的节距偏移了1个节距的位置的结构时，能够卷绕在有斜坡的面上设置有交叉点的线圈。

实施方式5

以下基于图6，说明本发明的实施方式5。

本实施方式4的空心线圈绕线治具的特征在于，多个卷绕芯构成片中的一方的卷绕芯构成片被分割为多个，多个卷绕芯构成片中的另一方的卷绕芯构成片是插入到所述一方的多个芯构成片彼此之间的楔，在所述一方的多个所述卷绕芯构成片的每一个上设置有与该楔的斜坡对应的斜坡。

在实施方式1中，设为分割为两部分的结构的绕线治具，但可以以同样的结构将卷绕芯分割为四部分。例如如图6所示，设成如下的结构：以在长边方向和短边方向双方都设置斜坡的方式将卷绕芯3分割为四个部分，卷绕芯3由4个卷绕架55构成，通过在中央设置带有与卷绕架55相反的斜坡的楔子54，当压入楔子54时四个角部的卷绕架55被推开。即线圈卷绕治具的结构如下：对卷绕芯设置两个方向的斜坡并分成四个部分，在卷绕时以与线圈内径相同的尺寸保持形状，在线圈卷绕后使卷绕芯的中央的楔子脱出，由此四个角部的卷绕芯向中央移动，能够不损伤线圈内侧的绝缘覆膜地拆卸线圈。

根据该结构的绕线治具，卷绕芯3的卷绕架55向短边和长边这两边移动，在卷绕芯3与线圈49之间出现间隙，因此能够在短边、长边均不损伤线圈49内侧的面的绝缘性地拆卸线圈49。

另外，本发明能够在其发明的范围内，对各实施方式适当地进行组合、变形、省略。

另外，各图中，同一标号表示相同或相当的部分。

标号说明

1：卷绕宽度抑制板；2：卷绕宽度抑制板；3：卷绕芯；4、5：卷绕芯构成片；6、7、8、9：卷绕芯拐角部分；10、11、12、13：螺钉；14：孔；15：绕线机轴；16：绕线管固定治具；18：线圈线；19：卷绕芯构成片倾斜面；20：线圈与卷绕芯的间隙；21：线圈；22、23：卷绕宽度抑制板凹部；24、25：凹部壁面；26、27：螺钉(紧固件)；28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40：贯通孔；41、42、43、44、45、46：螺纹孔；47、48：绕线治具构成片；49：线圈；50、51：卷绕芯侧面；52、53：槽的斜坡；523：槽；54：楔子；55：卷绕架。

Claims (9)

1.一种空心线圈绕线治具，其中卷绕芯被分割为两个部分，使分割后的各个卷绕芯构成片彼此接触，从而构成所述卷绕芯，

所述空心线圈绕线治具的特征在于，

对所述卷绕芯构成片的彼此接触的面设置了斜坡，该斜坡将线圈线紧固所述卷绕芯的力转换为所述各个卷绕芯构成片的脱出方向的力。

2.一种空心线圈绕线治具，其中卷绕芯被分割为两个部分，使分割后的各个卷绕芯构成片彼此接触，从而构成所述卷绕芯，

所述空心线圈绕线治具的特征在于，

对所述卷绕芯构成片的彼此接触的面设置了斜坡，该斜坡将线圈线紧固所述卷绕芯的力转换为所述各个卷绕芯构成片的脱出方向的力，所述空心线圈绕线治具具备紧固件，该紧固件向与所述各个卷绕芯构成片的所述脱出方向的力相反的方向紧固各个所述卷绕芯构成片，在所述紧固件的松弛状态下，各个所述卷绕芯构成片能够向所述脱出方向移动。

3.根据权利要求1或2所述的空心线圈绕线治具，其特征在于，

在设置于所述卷绕芯的两端并将线圈宽度限制为规定长度的各个卷绕宽度抑制板上设置有与所述卷绕芯相同形状的刻入部，所述卷绕芯的端部嵌入该刻入部中。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的空心线圈绕线治具，其特征在于，

所述线圈线是自融线，所述卷绕芯的线膨胀系数比所述线圈线的线膨胀系数小。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的空心线圈绕线治具，其特征在于，在所述卷绕芯的外周形成有嵌合线圈线的槽，所述槽的侧壁中的至少一个侧壁以比所述斜坡的倾斜角平缓的倾斜角倾斜。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的空心线圈绕线治具，其特征在于，

所述卷绕芯构成片中的一方的卷绕芯构成片被分割为多个，所述卷绕芯构成片中的另一方的卷绕芯构成片是插入到多个所述卷绕芯构成片彼此之间的楔，在多个所述卷绕芯构成片的每一个上设置有与所述楔的斜坡对应的斜坡。

7.一种空心线圈制造方法，该空心线圈制造方法使用空心线圈绕线治具来制造空心线圈，所述空心线圈绕线治具中，卷绕芯被分割为两个部分，使分割后的各个卷绕芯构成片彼此接触，从而构成所述卷绕芯，对所述卷绕芯构成片的彼此接触的面设置了斜坡，该斜坡将线圈线紧固所述卷绕芯的力转换为所述各个卷绕芯构成片的脱出方向的力，所述空心线圈绕线治具具备紧固件，该紧固件向与所述各个卷绕芯构成片的所述脱出方向的力相反的方向紧固各个所述卷绕芯构成片，在所述紧固件的松弛状态下，各个所述卷绕芯构成片能够向所述脱出方向移动，

所述空心线圈制造方法的特征在于，

在各个所述卷绕芯构成片向与所述脱出方向的力相反的方向被所述紧固件紧固的状态下，在所述卷绕芯上卷绕所述线圈线，从而形成空心线圈，

在形成所述空心线圈后，松开所述紧固件，在所述卷绕芯的各个所述卷绕芯构成片向所述脱出方向移动后，将所述空心线圈从所述卷绕芯拆下。

8.根据权利要求7所述的空心线圈制造方法，其特征在于，

在松开所述紧固件的情况下，借助所述线圈线紧固所述卷绕芯的力，各个所述卷绕芯构成片向所述脱出方向移动。

9.根据权利要求7或8所述的空心线圈制造方法，其特征在于，

所述线圈线是自融线，使所述空心线圈自融后从所述卷绕芯拆下。