CN107735630A - 空调机 - Google Patents

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Abstract

提供空调机，能够抑制在制冷剂回收运转结束后回收到室外热交换器中的制冷剂在制冷剂回路中从压缩机的排出孔向室内热交换器侧逆流。空调机具备：制冷剂回路(100)；制冷剂泄漏检测部(95)，其检测可燃性制冷剂从制冷剂回路(100)发生了泄漏；和制冷剂回收运转控制部(931)，在制冷剂泄漏检测部(95)检测到可燃性制冷剂泄漏时，所述制冷剂回收运转控制部进行用于将可燃性制冷剂积存到制冷剂回路(100)的室外热交换器(103)中的制冷剂回收运转。压缩机(101)具有：缸体室；压缩部件，其被配置在该缸体室内，对可燃性制冷剂进行压缩；和排出孔，其将在缸体室内被压缩的可燃性制冷剂排出。制冷剂回收运转控制部(931)控制压缩机(101)，使得在制冷剂回收运转结束时，从缸体室的轴向观察，所述压缩部件停止在压缩部件与所述排出孔的至少一部分重叠的位置上。

Description

空调机
技术领域
本发明涉及空调机。
背景技术
以往，作为空调机，有日本特开2002-228281号公报(专利文献1)所述的空调机。该空调机具备：制冷剂回路，该制冷剂回路是压缩机、四路切换阀、室外热交换器、开闭阀和室内热交换器呈环状连接而构成的；和气体检测器，其检测制冷剂的泄漏。当气体检测器检测到制冷剂泄漏时进行制冷剂回收运转。
这里，在进行制冷剂回收运转的情况下，将四路切换阀切换到制冷运转侧，将开闭阀关闭，运转压缩机。由此，能够将制冷剂回收到室外热交换器中。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-228281号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在上述以往的空调机中，存在这样的问题：即使通过制冷剂回收运转将制冷剂回收到室外热交换器中，在制冷剂回收运转结束后，回收到室外热交换器中的制冷剂也会在制冷剂回路中通过压缩机的排出孔向室内热交换器侧逆流。
因此，本发明的课题在于，提供一种空调机，其能够抑制在制冷剂回收运转结束后回收到室外热交换器中的制冷剂在制冷剂回路中通过压缩机的排出孔向室内热交换器侧逆流。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的空调机的特征在于，
所述空调机具备：
制冷剂回路，该制冷剂回路是压缩机、四路切换阀、室内热交换器、减压机构和室外热交换器呈环状连接而构成的；
制冷剂泄漏检测部，其检测可燃性制冷剂从所述制冷剂回路发生了泄漏；和
制冷剂回收运转控制部，在所述制冷剂泄漏检测部检测到可燃性制冷剂泄漏时，该制冷剂回收运转控制部进行用于将可燃性制冷剂积存到所述室外热交换器中的制冷剂回收运转，
所述压缩机具有：
缸体室；
压缩部件，其被配置在所述缸体室内，对可燃性制冷剂进行压缩；和
排出孔，其将在所述缸体室内被压缩的可燃性制冷剂排出，
所述制冷剂回收运转控制部控制所述压缩机，使得在制冷剂回收运转结束时，从所述缸体室的轴向观察，所述压缩部件停止在所述压缩部件与所述排出孔的至少一部分重叠的位置上。
根据所述结构，所述制冷剂回收运转控制部控制压缩机，使得在制冷剂回收运转结束时，从所述缸体室的轴向观察，所述压缩部件停止在所述压缩部件与所述排出孔的至少一部分重叠的位置上。因此，在制冷剂回收运转结束后，在可燃性制冷剂通过排出孔流动时，压缩部件成为对可燃性制冷剂的流动的阻力，能够减少通过排出孔的可燃性制冷剂的量。因此，能够抑制回收到室外热交换器中的可燃性制冷剂在制冷剂回路中从排出孔向室内热交换器侧逆流。
在一个实施方式中，
具备位置检测部，所述位置检测部用于检测所述压缩部件在所述缸体室内的位置。
根据所述实施方式，所述位置检测部检测所述压缩部件在所述缸体室内的位置。因此，根据检测出的压缩部件的位置，所述制冷剂回收运转控制部能够在制冷剂回收运转结束时使压缩部件可靠地停止在从缸体室的轴向观察时压缩部件与所述排出孔重叠的位置上。
在一个实施方式中，
在所述室内热交换器与所述减压机构之间连接有第一开闭阀。
根据所述实施方式，在制冷剂回收运转开始后，在经过规定时间后，通过将所述第一开闭阀关闭，从而能够将可燃性制冷剂关入到室外热交换器和压缩机内。
在一个实施方式中，
所述第一开闭阀是自动阀。
根据所述实施方式，由于所述第一开闭阀是自动阀，因此，在制冷剂回收运转开始后，在经过规定时间后，能够将自动阀自动地关闭，控制性好。
在一个实施方式中，
所述自动阀是电磁阀或电动阀。
在所述实施方式中，由于所述自动阀是电磁阀或电动阀，因此，具有通用性，价格便宜。
在一个实施方式中，
所述减压机构是能够全闭的电动阀。
根据所述实施方式，由于所述减压机构是能够全闭的电动阀，因此，在制冷剂回收运转开始后，在经过规定时间后，可将所述能够全闭的电动阀全闭以将可燃性制冷剂关入到室外热交换器和压缩机内。
本发明的空调机的特征在于，
所述空调机具备：
制冷剂回路，该制冷剂回路是压缩机、四路切换阀、室外热交换器、减压机构、第一关闭阀、室内热交换器和第二关闭阀呈环状连接而构成的；
制冷剂泄漏检测部，其检测可燃性制冷剂从所述制冷剂回路发生了泄漏；和
制冷剂回收运转控制部，在所述制冷剂泄漏检测部检测到可燃性制冷剂泄漏时，该制冷剂回收运转控制部进行用于将可燃性制冷剂积存到所述室外热交换器中的制冷剂回收运转，
所述压缩机具有：
缸体室；
压缩部件，其被配置在所述缸体室内，对可燃性制冷剂进行压缩；和
排出孔，其将在所述缸体室内被压缩的可燃性制冷剂排出，
所述制冷剂回收运转控制部控制所述压缩机，使得在制冷剂回收运转结束时，从所述缸体室的轴向观察，所述压缩部件停止在所述压缩部件与所述排出孔的至少一部分重叠的位置上。
根据所述结构，所述制冷剂回收运转控制部控制压缩机，使得在制冷剂回收运转结束时，从所述缸体室的轴向观察，所述压缩部件停止在所述压缩部件与所述排出孔的至少一部分重叠的位置上。因此，在制冷剂回收运转结束后，在可燃性制冷剂通过排出孔流动时，压缩部件成为对可燃性制冷剂的流动的阻力，能够减少通过排出孔的可燃性制冷剂的量。因此，能够抑制回收到室外热交换器中的可燃性制冷剂在制冷剂回路中从排出孔向室内热交换器侧逆流。
此外，在一个实施方式中，
具备位置检测部，所述位置检测部用于检测所述压缩部件在所述缸体室内的位置。
根据所述实施方式，所述位置检测部检测所述压缩部件在所述缸体室内的位置。因此，根据检测出的压缩部件的位置，所述制冷剂回收运转控制部能够在制冷剂回收运转结束时使压缩部件可靠地停止在从缸体室的轴向观察时压缩部件与所述排出孔重叠的位置上。
发明效果
根据本发明的空调机，由于在制冷剂回收运转结束时使压缩部件停止在从缸体室的轴向观察时所述压缩部件与所述排出孔重叠的位置上，因此，能够抑制在制冷剂回收运转结束后回收到室外热交换器中的制冷剂在制冷剂回路中通过压缩机的排出孔向室内热交换器侧逆流。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施方式的空调机的简略结构图。
图2是所述空调机的压缩机的纵剖视图。
图3A是示出所述压缩机的压缩机构的要部的结构和动作的平面图。
图3B是示出所述压缩机构的要部的结构和动作的平面图。
图3C是示出所述压缩机构的要部的结构和动作的平面图。
图3D是示出所述压缩机构的要部的结构和动作的平面图。
图4A是示出本发明的第二实施方式的空调机的压缩机的压缩机构的要部的结构和动作的平面图。
图4B是示出所述第二实施方式的压缩机构的要部的结构和动作的平面图。
图4C是示出所述第二实施方式的压缩机构的要部的结构和动作的平面图。
图4D是示出所述第二实施方式的压缩机构的要部的结构和动作的平面图。
图5是示出本发明的第三实施方式的空调机的压缩机的压缩机构的要部的纵剖视图。
图6A是示出所述第三实施方式的压缩机构的要部的结构和动作的横剖视图。
图6B是示出所述第三实施方式的压缩机构的要部的结构和动作的横剖视图。
图6C是示出所述第三实施方式的压缩机构的要部的结构和动作的横剖视图。
图6D是示出所述第三实施方式的压缩机构的要部的结构和动作的横剖视图。
图7是示出本发明的第四实施方式的空调机的简略结构图。
图8是示出本发明的第四实施方式的空调机的变形例的简略结构图。
图9是示出本发明的第五实施方式的空调机的简略结构图。
具体实施方式
下面，利用图示的实施方式对本发明详细地进行说明。
(第一实施方式)
图1是示出本发明的第一实施方式的空调机的结构图。如图1所示，该空调机具备室外机91、与该室外机91连接的室内机92、控制装置93和制冷剂泄漏检测部95。室外机91和室内机92经由第一配管L1和第二配管L2而连接起来。
所述室外机91具有压缩机101、四路切换阀102、室外热交换器103、膨胀阀108、室外风扇107和气液分离器106。这里，膨胀阀108是减压机构的一个示例。
在压缩机101的排出侧连接有四路切换阀102的第一阀口P1。在四路切换阀102的第二阀口P2连接有室外热交换器103的一端。在室外热交换器103的另一端连接有膨胀阀108的一端。在压缩机101的吸入侧连接有气液分离器106的一端。气液分离器106的另一端与四路切换阀102的第三阀口P3连接。
所述室内机92具有室内热交换器104和室内风扇105。在室内热交换器104的一端连接有膨胀阀108的另一端。在室内热交换器104的另一端连接有四路切换阀102的第四阀口P4。
所述第一配管L1位于膨胀阀108与室内热交换器104之间。所述第二配管L2位于室内热交换器104与四路切换阀102之间。在第一配管L1设置有第一关闭阀111，在第二配管L2设置有第二关闭阀112。第一关闭阀111、第二关闭阀112例如是止动阀或球阀。
所述压缩机101、所述四路切换阀102、所述室外热交换器103、所述膨胀阀108和所述室内热交换器104呈环状连接而构成制冷剂回路(热泵)100。通过压缩机101的运转，可燃性制冷剂(例如，由R32构成的单一制冷剂或以R32为主要成分的混合制冷剂)在该制冷剂回路100内循环。室外热交换器103借助于室外风扇107而在外部空气与可燃性制冷剂之间进行热交换。室内热交换器104借助于室内风扇105而在室内空气与可燃性制冷剂之间进行热交换。
所述制冷剂泄漏检测部95检测可燃性制冷剂从制冷剂回路100发生了泄漏。制冷剂泄漏检测部95例如被设置在室内机92的内部。
所述控制装置93具有运转控制部931和位置检测部932。运转控制部931具有制冷运转模式、制热运转模式和制冷剂回收运转模式。所述制冷运转模式和所述制热运转模式在被使用者等选择时执行。在制冷剂泄漏检测部95检测到可燃性制冷剂从制冷剂回路100泄漏时，执行制冷剂回收运转模式，以将可燃性制冷剂积存到室外热交换器103中。这里，运转控制部931是制冷剂回收运转控制部的一个示例。
在所述制冷运转模式中，进行制冷运转。即，将四路切换阀102切换到图1中的虚线的位置而开始压缩机101的运转。从压缩机101排出的高温高压的气相的可燃性制冷剂如图1中的虚线的箭头所示地在室外热交换器103和膨胀阀108中流过而成为液相的可燃性制冷剂，液相的可燃性制冷剂在室内热交换器104中与室内空气进行热交换。由此，从室内热交换器104吹出的室内空气被冷却。在该情况下，液相的可燃性制冷剂流向第一关闭阀111，气相的可燃性制冷剂流向第二关闭阀112。
在所述制热运转模式中，进行制热运转。即，将四路切换阀102切换到图1中的实线的位置而开始压缩机101的运转。从压缩机101排出的高温高压的气相的可燃性制冷剂如图1中的实线的箭头所示地流动而在室内热交换器104中与室内空气进行热交换。由此，从室内热交换器104吹出的室内空气被加热。在该情况下，气相的可燃性制冷剂流向第一关闭阀111，液相的可燃性制冷剂流向第二关闭阀112。
在所述制冷剂回收运转模式中，对压缩机101、第一关闭阀111、第二关闭阀112和四路切换阀102进行控制以进行制冷剂回收运转。具体而言，强制地开始所述制冷运转，并在经过规定时间后将在制冷运转时供液相的可燃性制冷剂流动的液体侧阀(第一关闭阀111)自动关闭。并且，在经过规定时间后将在制冷运转时供气相的制冷剂流动的气体侧阀(第二关闭阀112)自动关闭。由此，能够将可燃性制冷剂关入到室外热交换器103及压缩机101中。
如图2所示，所述压缩机101具备：容器主体1；压缩机构部2，其被配置在容器主体1内；和马达3，其被配置在容器主体1内并驱动压缩机构部2。该压缩机是所谓的纵型的摆动型的压缩机。
在所述容器主体1的下侧侧方的吸入口1a连接有吸入管191，另一方面，在容器主体1的上侧的排出口1b连接有排出管192。从吸入管191提供的可燃性制冷剂直接被引导到压缩机构部2的吸入侧。
所述马达3被配置在压缩机构部2的上侧，借助于旋转轴12来驱动压缩机构部2。马达3被配置在充满有从压缩机构部2排出的高压的可燃性制冷剂的容器主体1内的高压区域。
在所述容器主体1内的下部形成有积存润滑油的存油部10。该润滑油从存油部10通过被设置于旋转轴12的(未图示的)油通路而移动到压缩机构部2及马达3的轴承等滑动部以对该滑动部进行润滑。润滑油是聚(亚烷基)二醇油(例如，聚乙二醇、聚丙二醇等)、醚油、酯油、矿物油。
所述压缩机构部2具备：缸体121；和分别被安装于该缸体121的上下的开口端的上端部8及下端部9。在缸体121直接连接有吸入管191，吸入管191与缸体121的内部连通。
所述旋转轴12贯通上端部8和下端部9而被插入到缸体121的内部。旋转轴12由上端部8的轴承21和下端部9的轴承22支承成旋转自如。
在所述缸体121内的旋转轴12上设置有偏心轴部126，在该偏心轴部126上嵌合有活塞129。在该活塞129与缸体121之间形成有缸体室122。活塞129在偏心的状态下旋转、或者进行公转运动，使缸体室122的容积变化。这里，活塞129是对可燃性制冷剂进行压缩的压缩部件的一个示例。
所述马达3具有转子30和定子40。转子30是圆筒形状，其被固定于所述旋转轴12。定子40以围绕转子30的外周侧的方式配置。即，所述马达3是内转子型的马达。
所述转子30具有：转子铁芯31；和多个磁体32，它们在轴向上被嵌入于转子铁芯31，并且在周向上排列。所述定子40具有：定子铁芯41，其与容器主体1的内表面接触；和线圈42，其被卷绕于定子铁芯41上。
通过使电流流向所述线圈42，从而所述转子30借助于电磁力而旋转，通过转子30进行旋转，从而借助于旋转轴12使活塞129公转，以进行对缸体室122内的可燃性制冷剂进行压缩的压缩动作。进而，在缸体室122中被压缩的可燃性制冷剂经由被设置于压缩机构部2的上端部8的排出孔51a而被排出到缸体室122的外侧。
所述位置检测部932(参照图1)根据流向马达3的线圈42的电流及电压等检测马达3的转子铁芯31的位置，并根据该转子铁芯31的位置检测活塞129在缸体室122内的位置。
下面，根据图3A～图3D对压缩机构部2的缸体121的压缩动作进行说明。图3A～图3D示出了压缩机101的压缩机构部2的要部的平面图。
如图3A所示，活塞129具有：辊27；和叶片28，其被固定于辊27的外周面。这里，辊27和叶片28被设置成一体。
如图3B～图3D所示，利用所述活塞129的叶片28将缸体室122内分隔开。即，在叶片28的右侧的室中，吸入管191在缸体室122的内表面开口而形成吸入室(低压室)122a。另一方面，在叶片28的左侧的室中，排出孔51a在缸体室122的内表面开口而形成排出室(高压室)22b。
一对半圆柱状的衬套25、25紧贴在所述叶片28的两侧面而进行密封。叶片28与衬套25、25之间通过润滑油进行润滑。利用所述衬套25、25将叶片28从两侧夹着而支承成摆动自如且进退自如。该叶片28出没于被设置于缸体121的被供油空间110。该被供油空间110和存油部10(图2所示)通过未图示的供油管而连通。
进而，如图3A～图3D顺次所示，偏心轴部126与旋转轴12一同绕图3A～图3D的顺时针方向进行偏心旋转。此时，与偏心轴部126嵌合的辊27的外周面27A一边与缸体室122的内周面122A抵接，一边绕图3A～图3D的顺时针方向进行公转。
随着所述辊27在缸体室122内进行公转，叶片28的两侧面被衬套25、25支承而进退移动。由此，将低压气体状态的可燃性制冷剂从吸入管191吸入到吸入室122a中、并在排出室122b进行压缩而成为高压后，从排出孔51a排出高压气体状态的可燃性制冷剂气体。
在所述制冷剂回收运转结束时，如图3A所示，所述运转控制部931对压缩机101进行控制，使得活塞129停止在从缸体室122的轴向观察时活塞129的辊27与全部排出孔51a重叠的重复位置上。
此时，所述运转控制部931根据位置检测部932检测出的活塞129的位置对压缩机101进行控制，使得活塞129停止在所述重复位置上。因此，运转控制部931能够使活塞129可靠地停止在所述重复位置上。
根据所述结构的空调机，所述运转控制部931对压缩机101进行控制，使得在制冷剂回收运转结束时，活塞129的辊27停止在所述重复位置上。因此，在制冷剂回收运转结束后，在可燃性制冷剂通过排出孔51a而流动时，活塞129的辊27成为对可燃性制冷剂的流动的阻力，能够减少通过排出孔51a的可燃性制冷剂的量。因此，能够抑制回收到室外热交换器103中的可燃性制冷剂在制冷剂回路100中从排出孔51a向室内热交换器104侧逆流。
此外，即使第二关闭阀112由于动作不良等而无法关闭，也能够减少可燃性制冷剂通过第二关闭阀112的量。
另外，所述运转控制部931对压缩机101进行控制，使得活塞129停止在从缸体室122的轴向观察时活塞129的辊27与全部排出孔51a重叠的重复位置上，但不限于此。例如，也可以如图3D所示，运转控制部对压缩机101进行控制，使得活塞129停止在从缸体室122的轴向观察时活塞129的辊27与排出孔51a的一部分重叠的位置上。
(第二实施方式)
图4A～图4D示出了本发明的第二实施方式的空调机的压缩机的压缩机构部152的要部的平面图。在该第二实施方式的压缩机中，活塞179具有辊81和叶片82，辊81和叶片82是分体的且进行相对运动，这点与所述第一实施方式不同。另外，在该第二实施方式中，由于与所述第一实施方式相同的标号是与所述第一实施方式相同的结构，因此，省略其说明。该压缩机是所谓的旋转型的压缩机。
如图4A所示，叶片82在上下方向上延伸。叶片82的下端部与辊81抵接，并且叶片82的上端部被安装于叶片收纳室83的弹簧84向图中下方按压，所述叶片收纳室83被设置于缸体171。进而，如图4A～图4D所示，叶片82随着辊81的移动而在上下方向上移动以出入于缸体室122和叶片收纳室83。
在该情况下，也与所述第一实施方式同样地，运转控制部931对压缩机101进行控制，使得在制冷剂回收运转结束时活塞179的辊81停止在所述重复位置上。因此，在制冷剂回收运转结束后，在可燃性制冷剂通过排出孔51a而流动时，活塞179的辊81成为对可燃性制冷剂的流动的阻力，能够减少通过排出孔51a的可燃性制冷剂的量。因此，能够抑制回收到室外热交换器103中的可燃性制冷剂在制冷剂回路100中从排出孔51a向室内热交换器104侧逆流。
另外，所述运转控制部931对压缩机101进行控制，使得活塞179停止在从缸体室122的轴向观察时活塞179的辊81与全部排出孔51a重叠的重复位置上，但不限于此。例如，也可以这样：如图4D所示，运转控制部对压缩机101进行控制，使得活塞179停止在从缸体室122的轴向观察时活塞179的辊81与排出孔51a的一部分重叠的位置上。
(第三实施方式)
图5示出了本发明的第三实施方式的空调机的压缩机201的要部的纵剖视图。如图5所示，该压缩机201具备：密闭容器211；压缩机构部202，其被配置在所述密闭容器211内；和未图示的马达，其被配置在所述密闭容器211内且压缩机构部202的下侧，借助于曲柄轴260而对压缩机构部202进行驱动。该压缩机是所谓的涡旋型的压缩机。
在所述密闭容器211上安装有吸入管291。吸入管291贯通密闭容器211。当通过所述马达借助于曲柄轴260而对压缩机构部202进行驱动时，从吸入管291提供的可燃性制冷剂被提供到压缩机构部202内并被压缩。
所述压缩机构部202具有：外壳221；固定涡旋件230；和可动涡旋件240，其与该固定涡旋件230重合并以能够相对于密闭容器211公转的方式进行移动。
外壳221形成厚壁的圆板状。外壳221的外周面与密闭容器211的内周面接触，外壳221被固定于密闭容器211。曲柄轴260贯通外壳221的中央部。
在外壳221上载置有固定涡旋件230和可动涡旋件240。固定涡旋件230通过螺栓等被固定于外壳221。另一方面，可动涡旋件240未被固定于外壳221，其被安装于曲柄轴260。
可动涡旋件240是将可动端板部241、可动涡盘242和圆筒部243形成为一体而成的部件。可动端板部241形成为圆板状。可动涡盘242形成为螺旋壁状，其从可动端板部241的前表面(图5中的上表面)向上方突出地设置。圆筒部243形成为圆筒状，其从可动端板部241的背面(图5中的下表面)向下方突出地设置。在圆筒部243嵌合有曲柄轴260的偏心部263，通过曲柄轴260进行旋转，从而使可动涡旋件240进行回转(公转运动)。
固定涡旋件230是将固定端板部231和固定涡盘232形成为一体而成的部件。固定端板部231形成为圆板状。固定涡盘232形成为螺旋壁状，其从固定端板部231的前表面(图5中的下表面)向下方突出地设置。固定端板部231具备围绕固定涡盘232的周围的部分233。该部分233的内周侧面与固定涡盘232一同与可动涡盘242滑动接触而形成缸体室225。
在固定端板部231的外周附近插入有吸入管291。此外，在固定端板部231形成有排出孔251a。排出孔251a是形成在固定端板部231的中央附近的贯通孔，其在厚度方向上贯通固定端板部231。在固定端板部231的前表面，排出孔251a在固定涡盘232的内周侧端部的附近开口。
在所述压缩机构部202形成有排出气体通路228。该排出气体通路228是从固定涡旋件230形成到外壳221的通路。排出气体通路228的一端与排出孔251a连通，另一端在外壳221的下表面开口。
在所述压缩机构部202中，固定涡旋件230与可动涡旋件240被配置成：固定端板部231的前表面与可动端板部241的前表面彼此相向，固定涡盘232与可动涡盘242彼此啮合。在压缩机构部202中，通过固定涡盘232与可动涡盘242彼此啮合，从而形成多个缸体室225。
当向所述马达通电后，可动涡旋件240借助于曲柄轴260被驱动并回转。通过可动涡旋件240的回转，制冷剂回路100的可燃性制冷剂通过吸入管291而被抽吸到压缩机构部202的内部。当可动涡旋件240从这样的状态起进一步旋转时，在缸体室225中，分别顺次地进行吸入工序、压缩工序、排出工序。在压缩机构部202中被压缩的可燃性制冷剂从排出孔251a被排出，并经由排出气体通路228而被排出到密闭容器211的外部。这里，可动涡旋件240是对可燃性制冷剂进行压缩的压缩部件的一个示例。
下面，根据图6A～图6D对压缩机构部202的压缩动作进行说明。图6A～图6D示出了压缩机201的压缩机构部202的要部的平面图。
如图6A～图6D所示，在压缩机构部202中，通过固定涡盘232与可动涡盘242彼此啮合，从而形成多个俯视为月牙形状的缸体室225。
首先，当图6A的状态的可动涡盘242回转时，可燃性制冷剂通过吸入管291而流入到固定涡盘232与可动涡盘242之间(吸入行程)。接着，当图6B的状态的可动涡盘242按图6C→图6D→图6A的顺序进一步旋转时，缸体室225的容积变小，可燃性制冷剂被压缩(压缩行程)。进而，当可动涡盘242进一步旋转而缸体室225与排出孔251a连通时，高压的可燃性制冷剂从排出孔251a被排出(排出工序)。
在所述制冷剂回收运转结束时，如图6A所示，所述运转控制部931对压缩机201进行控制，使得可动涡盘242停止在从缸体室225的轴向观察时可动涡盘242与全部排出孔251a重叠的重复位置上。
在该情况下，也与所述第一实施方式同样地，运转控制部931对压缩机201进行控制，使得在制冷剂回收运转结束时，可动涡旋件240的可动涡盘242停止在所述重复位置上。因此，在制冷剂回收运转结束后，可动涡盘242覆盖排出孔251a，能够减少通过排出孔251a的可燃性制冷剂的量。因此，能够抑制回收到室外热交换器103中的可燃性制冷剂在制冷剂回路100中从排出孔251a向室内热交换器104侧逆流。
另外，所述运转控制部931对压缩机201进行控制，使得可动涡旋件240停止在从缸体室225的轴向观察时可动涡旋件240的可动涡盘242与全部排出孔251a重叠的重复位置上，但不限于此。例如，也可以这样：运转控制部对压缩机进行控制，使得活塞停止在从缸体室的轴向观察时可动涡旋件的可动涡盘与排出孔的至少一部分重叠的位置上。
另外，在所述第一至第三实施方式中，在制冷剂回收运转时，将第一关闭阀111、第二关闭阀112自动关闭，但不限于此，也可以将第一关闭阀、第二关闭阀手动关闭。
此外，在所述第一至第三实施方式中，减压机构为膨胀阀108，但不限于此，例如，也可以是毛细管等。
此外，在所述第一至第三实施方式中，位置检测部932根据流向马达3的线圈的电流、电压等检测出马达3的辊的位置，并检测出活塞129、179、可动涡旋件240的位置。但是，不限于此，例如，也可以在马达设置编码器，通过该编码器的输出检测出马达的旋转位置等。此外，例如，也可以这样：设置锁定机构而不设置位置检测部，所述锁定机构夹持并锁定活塞或可动涡旋件，使得在制冷剂回收运转结束时活塞或可动涡旋件停止在规定的位置。
此外，在所述第一至第三实施方式中，制冷剂泄漏检测部95被设置在室内机92的内部，但不限于此，也可以设置在设置有室内机的室内，检测泄漏到该室内的可燃性制冷剂。
此外，在所述第一至第三实施方式中，作为可燃性制冷剂，使用了微燃性的R32的单一制冷剂或以R32为主要成分的混合制冷剂，但不限于此，也可以使用丙烷、丁烷、氨气等可燃性制冷剂。
(第四实施方式)
图7是示出本发明的第四实施方式的空调机的概略结构图，与第一实施方式的图1仅在设置有电磁阀311、312这点上不同。在图7中，关于与图1所示的第一实施方式的构成要素相同的构成要素，标注与图1的构成要素相同的参照号码，省略这些结构和作用的说明，关于不同的构成要素，下面进行说明。另外，在第四实施方式中也引用第一实施方式的图2、图3A～图3D。
在图1所示的第一实施方式中，作为开闭阀的一个示例，使用了第一关闭阀111、第二关闭阀112，但在该第四实施方式中使用了自动进行开闭的第一电磁阀311、第二电磁阀312作为开闭阀的一个示例，将第一关闭阀111、第二关闭阀112作为进行维修、检查等服务时手动开闭的开闭阀来使用。
所述第一电磁阀311连接于膨胀阀108与第一关闭阀111之间，另一方面，所述第二电磁阀312连接于四路切换阀102与第二关闭阀112之间。
在所述结构的空调机中，当制冷剂泄漏检测部95检测出可燃性制冷剂从制冷剂回路100泄漏时，作为控制装置93的制冷剂回收运转控制部的运转控制部931执行用于将可燃性制冷剂积存到室外热交换器103和压缩机101中的制冷剂回收运转模式。
在该制冷剂回收运转模式中，利用运转控制部931控制压缩机101、第一电磁阀311、第二电磁阀312和四路切换阀102以强制地开始制冷运转，并且，在制冷剂回收运转开始后、并经过规定时间后使在制冷运转时供液相的可燃性制冷剂流动的第一电磁阀311自动关闭，并且，在制冷剂回收运转开始后、并经过规定时间后使在制冷运转时供气相的制冷剂流动的第二电磁阀312自动关闭。由此，能够将可燃性制冷剂关入到室外热交换器103和压缩机101内。
并且，所述运转控制部931对压缩机101进行控制，使得在制冷剂回收运转结束时，从缸体室122的轴向观察，活塞129停止在活塞129的辊127与全部排出孔51a重叠的重复位置上。
这样，由于通过所述运转控制部931对压缩机101进行控制，使得活塞129的辊127停止在将排出孔51a全闭的位置上，因此，当制冷剂回收运转结束后可燃性制冷剂要通过排出孔51a流出时，活塞129的辊27成为对可燃性制冷剂的流动的阻力，能够防止可燃性制冷剂从排出孔51a流出，或者能够减少通过排出孔51a而流出的可燃性制冷剂的量。
因此，能够抑制回收到室外热交换器103中的可燃性制冷剂在制冷剂回路100中从排出孔51a向室内热交换器104侧逆流。
此外，即使第二电磁阀312由于动作不良等而无法关闭，也能够减少可燃性制冷剂通过第二电磁阀312的量。
另外，所述运转控制部931对压缩机101进行控制，使得活塞129停止在从缸体室122的轴向观察时活塞129的辊27与全部排出孔51a重叠的重复位置上，但不限于此。例如，也可以这样：如图3D所示，运转控制部对压缩机101进行控制，使得活塞129停止在从缸体室122的轴向观察时活塞129的辊27与排出孔51a的一部分重叠的位置上。
在所述第四实施方式中，设置有第二电磁阀312，但也可以这样：将该第二电磁阀312除去，利用活塞129的辊27将排出孔51a全闭，利用该辊27与排出孔51a的位置关系而与第二电磁阀312同样地具有关闭功能。
此外，在第四实施方式中，由于第一关闭阀、第二关闭阀111、112用于维修、检查等服务时，因此，也可以将这些第一关闭阀、第二关闭阀111、112除去。
此外，在该第四实施方式中，作为自动阀而使用了第一电磁阀311、第二电磁阀312，但也可以这样：如第8图所示的变形例那样，代替图7的第一电磁阀311而使用了能够全闭的第一电动阀411作为自动阀，使第一电动阀411发挥与第一电磁阀311同样的功能，可得到与第四实施方式同样的作用、效果。
另外，在图8所示的变形例中，除去了第二电磁阀312，但也可以设置具有与图7的第二电磁阀312同样功能的未图示的第二电动阀。
(第五实施方式)
图9是示出本发明的第五实施方式的空调机的概略结构图，与第一实施方式的图1仅在代替图1的膨胀阀108而使用作为减压机构的能够全闭的电动阀508这点上不同。因此，在图9中，关于与图1所示的第一实施方式的构成要素相同的构成要素，标注与图1的构成要素相同的参照号码，省略这些结构和作用的说明，关于不同的构成要素，下面进行说明。另外，在该第五实施方式中也引用第一实施方式的图2、图3A～图3D。
在图1所示的第一实施方式中，在制冷剂回收运转开始后，在经过规定时间后，将第一关闭阀111关闭，但在第五实施方式中，通过使能够全闭的电动阀508全闭来进行该第一关闭阀111的工作。
另外，所述第一关闭阀111主要在维修、检查等服务时使用。
在所述结构的空调机中，当制冷剂泄漏检测部95检测出可燃性制冷剂从制冷剂回路100泄漏时，作为控制装置93的制冷剂回收运转控制部的运转控制部931执行用于将可燃性制冷剂积存到室外热交换器103和压缩机101中的制冷剂回收运转模式。
在该制冷剂回收运转模式中，利用运转控制部931控制压缩机101、能够全闭的电动阀508和四路切换阀102以强制地开始制冷运转，并且，在制冷剂回收运转开始后、并经过规定时间后将在制冷运转时供液相的可燃性制冷剂流动的能够全闭的电动阀508自动全闭，并且，在制冷剂回收运转开始后、并经过规定时间后将在制冷运转时供气相的制冷剂流动的第二关闭阀112关闭。由此，能够将可燃性制冷剂关入到室外热交换器103和压缩机101内。
并且，所述运转控制部931对压缩机101进行控制，使得在制冷剂回收运转结束时活塞129停止在从缸体室122的轴向观察时活塞129的辊27与排出孔51a的全部重叠的重复位置上。
这样，由于通过所述运转控制部931对压缩机101进行控制，使得活塞129的辊27停止在将排出孔51a全闭的位置上，因此，当制冷剂回收运转结束后可燃性制冷剂要通过排出孔51a流出时，活塞129的辊27成为对可燃性制冷剂的流动的阻力，能够防止可燃性制冷剂从排出孔51a流出，或者能够减少通过排出孔51a而流出的可燃性制冷剂的量。
因此，能够抑制回收到室外热交换器103中的可燃性制冷剂在制冷剂回路中从排出孔51a向室内热交换器104侧逆流。
另外，在该第五实施方式中，使用了第一关闭阀111和第二关闭阀112，但也可以将它们除去。
当然，第一至第五实施方式和变形例中所述的构成要素也可以适当地组合，此外也可以适当地选择、置换或者删除。
标号说明
51a、251a排出孔
95制冷剂泄漏检测部
100制冷剂回路
101、201压缩机
102四路切换阀
103室外热交换器
104室内热交换器
108减压机构
111、112关闭阀
122、225缸体室
129、179活塞
240可动涡旋件
311、312电磁阀
411电动阀
508能够全闭的电动阀
931制冷剂回收运转控制部
932位置检测部

Claims (6)

1.一种空调机，其特征在于，
所述空调机具备：
制冷剂回路(100)，该制冷剂回路是压缩机(101、201)、四路切换阀(102)、室内热交换器(104)、减压机构(108、508)和室外热交换器(103)呈环状连接而构成的；
制冷剂泄漏检测部(95)，其检测可燃性制冷剂从所述制冷剂回路(100)发生了泄漏；和
制冷剂回收运转控制部(931)，在所述制冷剂泄漏检测部(95)检测到可燃性制冷剂泄漏时，该制冷剂回收运转控制部进行用于将可燃性制冷剂积存到所述室外热交换器(103)中的制冷剂回收运转，
所述压缩机(101、201)具有：
缸体室(122、225)；
压缩部件(129、179、240)，其被配置在所述缸体室(122、225)内，对可燃性制冷剂进行压缩；和
排出孔(51a、251a)，其将在所述缸体室(122、225)内被压缩的可燃性制冷剂排出，
所述制冷剂回收运转控制部(931)控制所述压缩机(101、201)，使得在制冷剂回收运转结束时，从所述缸体室(122、225)的轴向观察，所述压缩部件(129、179、240)停止在所述压缩部件(129、179、240)与所述排出孔(51a、251a)的至少一部分重叠的位置上。
2.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，
所述空调机具备位置检测部(932)，所述位置检测部用于检测所述压缩部件(129、179、240)在所述缸体室(122、225)内的位置。
3.根据权利要求1或2所述的空调机，其特征在于，
在所述室内热交换器(104)与所述减压机构(108)之间连接有第一开闭阀(111、311、411)。
4.根据权利要求3所述的空调机，其特征在于，
所述第一开闭阀是自动阀(311、411)。
5.根据权利要求4所述的空调机，其特征在于，
所述自动阀是电磁阀(311)或电动阀(411)。
6.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，
所述减压机构是能够全闭的电动阀(508)。
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