CN107735184A - 超微粒喷雾装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及超微粒喷雾装置，更详细地，涉及如下的超微粒喷雾装置：在外壳内部的超声波振子上侧设置内部板，利用通过送风机向外壳内部吹送的空气的快速流速来在上述外壳内部的内部板周围形成循环通道，利用上述超声波振子仅将在上述内部板的下侧区域所产生的微细液体粒子引向上侧区域来通过喷雾口进行喷雾，同时，与快速的吹送空气一同使微细液体粒子向空气中快速扩散。

Description

超微粒喷雾装置
技术领域
本发明涉及超微粒喷雾装置，更详细地，涉及如下的超微粒喷雾装置：在外壳内部的超声波振子上侧设置内部板，利用通过送风机向外壳内部吹送的空气的快速流速来在上述外壳内部的内部板周围形成循环通道，利用上述超声波振子仅将在上述内部板的下侧区域所产生的微细液体粒子引向上侧区域来通过喷雾口进行喷雾。
背景技术
通常，利用超声波振子的喷雾装置为主要利用超声波使水进行振动来进行微细粒子化并进行喷雾的装置，向干燥的地方提供湿气来调节湿度，以维持舒适的室内状态。
作为上述喷雾装置的一例的韩国专利授权号第10-0577241号的简要说明如下，即，包括：喷雾部，具有超声波振子和送风风扇；以及水箱，向上述喷雾部的超声波振子侧供给水。
因此，通过上述超声波振子的振动产生微细液体粒子，此时，若通过上述送风风扇吹送空气，则微细液体粒子与所吹送的空气一同通过喷雾部的喷嘴向外部进行喷雾。
但是，以往的利用超声波振子的上述喷雾装置在超声波振子的振动时所产生的液体粒子中不仅包含微细液体粒子，还包含更大的液体粒子，甚至包括水珠，此时，若降低送风风扇的风量(输出)，则仅喷雾微细液体粒子，但是，扩散速度会降低，相反，若提高送风风扇的风量(输出)，则扩散速度变快，但是，水珠也一同被喷雾，具有浸湿喷雾装置的周围的问题。
并且，在受到从上述送风风扇吹送的空气的影响较差的区域中产生的微细液体粒子无法形成顺畅的喷雾，具有喷雾效率降低的问题。
发明内容
技术问题
由于如上所述的问题，利用超声波振子的喷雾装置不能被用作灭菌器，仅被用作加湿器。
因此，本发明使利用超声波振子的喷雾装置的微细粒子产生能力最大化，并提高喷雾效率，即使提高送风风量(输出)，也不使大液体粒子随之而出，且使喷雾扩散速度变快，还可被用作灭菌器。
为此，本发明的目的在于，提供如下的超微粒喷雾装置：在外壳内部的超声波振子的上侧设置内部板，利用通过送风机向外壳内部吹送的空气的快速流速来在上述外壳内部的内部板周围形成循环通道，利用上述超声波振子仅将在上述内部板的下侧区域所产生的微细液体粒子引向上侧区域来通过喷雾口进行喷雾。
解决问题的手段
用于实现上述目的的本发明的特征在于，包括：外壳，上述外壳的一侧形成有空气流入口且内部用于收容液体；超声波振子，设置于上述外壳，使上述液体进行振动来产生微细液体粒子；送风机，通过上述空气流入口向上述外壳内吹送空气；内部板，朝向上述超声波振子的上侧以一定间隔隔开设置于上述外壳的内部，在上述内部板的周围的外壳的内部形成有循环通道，上述循环通道利用通过上述送风机向外壳的内部吹送的空气流速来使微细液体粒子进行循环；以及喷雾口，形成于上述外壳，通过上述循环通道将从上述内部板的下侧区域向上侧区域进行循环的微细液体粒子向外部进行喷雾。
发明的效果
本发明在外壳内部的超声波振子上侧设置内部板，利用通过送风机向外壳内部吹送的空气的快速流速来在上述外壳内部的内部板周围形成循环通道，利用上述超声波振子仅将在上述内部板的下侧区域所产生的微细液体粒子引向上侧区域来通过喷雾口进行喷雾，使喷雾效率提高，同时，与快的吹送空气一同使微细液体粒子向空气中快速扩散，可利用为加湿器，也可利用为灭菌器。
并且，当上述超声波振子进行振动时，上述内部板根本上阻隔从液体溅起的水珠，因此，即使提高送风风量(输出)，也不使大液体粒子(水珠)随之而出，并可使喷雾扩散速度变得更快。
附图说明
图1为示出本发明的超微粒喷雾装置的立体图。
图2为示出本发明的超微粒喷雾装置中的外壳的内部的剖视图。
图3为示出本发明的超微粒喷雾装置中的液体供给装置向外壳的内部供给液体的状态的剖视图。
图4为示出本发明的超微粒喷雾装置中的外壳和液体储存桶的侧面剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明进行详细说明。
如图所示，本发明的超微粒喷雾装置1包括外壳10、超声波振子20、送风机30、内部板40及喷雾口16。
上述外壳10包括：本体11，内部用于收容液体，上部呈开放状；以及盖子12，以可装拆的方式与上述本体11的上部相结合，用于封闭本体11的开放的上部。
上述液体可使用水或液体状态的药剂等多种液体，可利用为加湿器、杀菌器或灭菌器等。
在上述外壳10的一侧形成有空气流入口15。
上述空气流入口15形成于与后述的内部板40的长度方向的一端部相对的上述外壳10的一侧面。
并且，在上述外壳10形成有上述喷雾口16，通过上述循环通道17将从上述内部板40的下侧区域向上侧区域进行循环的微细液体粒子(5μm以下)向外部进行喷雾。
此时，上述喷雾口16在上述外壳10中形成于上述空气流入口15的相反侧的上侧面，即，形成于上述盖子12的上侧面。
另一方面，上述液体从上述外壳10内部的底板13填满到规定水位，通过未图示的水位检测单元一直维持规定水位。
进一步地，上述超声波振子20设置于上述外壳10，通过使上述液体进行振动来产生微细液体粒子。
以在一列中互相隔开一定间隔的方式在上述外壳10的底板13设置有多个上述超声波振子20，即，优选地，根据以往消毒器的标准喷雾量(1000cc/h)，设置4个上述超声波振子(每一个200cc/h至300cc/h)。
此时，以互相隔开一定间隔的方式在上述外壳10的底板13形成有多个设置槽13a，上述设置槽13a供上述超声波振子20插入。
上述超声波振子20设置于上述设置槽13a的下部侧。
并且，上述设置槽13a的上部由朝向上侧逐渐扩大的扩管部13b形成。由此，即使上述外壳10内部的液体水位逐渐减少，液体向上述扩管部13b内聚拢，因此，最后剩余的液体也可被喷雾。
另一方面，优选地，为了防止腐蚀，在上述超声波振子20涂敷聚四氟乙烯。
而且，上述送风机30通过上述空气流入口15向上述外壳10内吹送空气。
上述送风机30设置于上述空气流入口15所在的上述外壳10的外侧面。
在上述外壳10的外侧面具有将从上述送风机30吹送的空气向上述空气流入口15引导的送风管31。
此时，在上述送风管31的上侧面形成有倾斜部32，将从上述送风机30吹送的空气向上述外壳10内部的上部侧引导。
而且，上述内部板40在上述外壳10的内部中朝向上述超声波振子20的上侧以一定间隔隔开设置，在其周围的外壳10内部形成有循环通道17，上述循环通道17利用通过上述送风机30向外壳10内部吹送的空气的流速来使微细液体粒子进行循环。
上述内部板40设置于从上述超声波振子20的上侧距7cm至8cm的位置。即，当超声波振子20进行振动时，使液体以液体所喷水的高度充分地进行喷水，才可使微细液体粒子所喷雾的量最大化。
此时，以图2为基准进行说明，若上述内部板40从上述外壳10内的上、下、左、右的内侧面以一定间隔隔开，则在所隔开的空间中沿着上述内部板40的周围形成空气及微细液体粒子进行循环的循环通道17。
并且，在上述空气流入口15与内部板40之间设置有将通过上述空气流入口15所流入的空气向上述循环通道17的上部侧进行引导的引导板50。
上述引导板50以倾斜的方式设置于上述空气流入口15与内部板40之间，利用通过上述送风机30向外壳10内部吹送的空气的流速来在上述内部板40与引导板50之间的循环通道17产生文丘里效应。
即，上述引导板50以45度的角度设置，快速引导通过上述送风机30向外壳10的内部吹送的空气的流速，流速在引导板50的上端急剧变快，在内部板40的下侧区域中产生负压(文丘里效应)，因此，在上述内部板40的下侧区域中产生的多种大小的液体粒子中，仅将微细液体粒子(轻粒子)吸入并与变快的吹送空气一同通过外壳10上侧的喷雾口16向外部进行喷雾。
上述引导板50对上述空气流入口15和上述循环通道17进行划分，使通过上述空气流入口15流入的空气沿着上述引导板50被引导到上述循环通道17的上部侧。
此时，通过上述引导板50上部的空气流速在上述引导板50与内部板40之间的循环通道17产生文丘里效应，如图2所示，产生空气沿着上述内部板40周围的循环通道17进行循环的流动。
当然，如图2所示，在因上述超声波振子20的振动而产生微细液体粒子的情况下，上述微细液体粒子也随着在上述循环通道17循环的空气的流动而一同循环，如此在上述循环通道17进行循环的微细液体粒子通过上述喷雾口16向外部进行喷雾。
像这样，通过在上述外壳10的内部设置内部板40来沿着上述内部板40的周围形成循环通道17，使在上述循环通道17循环的空气仅将在上述内部板40的下侧区域中产生的微细液体粒子引向内部板40的上侧区域来通过喷雾口16向外部进行喷雾，因此，可提高喷雾效率，同时，与快速的吹送空气一同，还使微细液体粒子向空气中快速扩散，可利用为加湿器，也可利用为灭菌器。
另一方面，上述引导板50的下端部与上述空气流入口15的下端相连接，上端部从上述内部板40的一端部沿着上侧方向以隔开一定间隔的方式设置。
并且，在上述引导板50的上端部形成有与上述内部板40平行的延伸部51。上述延伸部51用于使通过上述空气流入口15流入且在引导板50的上部流动的空气与在上述循环通道17循环的空气之间的碰撞最小化。
另一方面，上述引导板50的延伸部51形成于对上述外壳10内部的内部板40的上侧区域进行二等分的位置。
进一步地，上述内部板40以与上述外壳10的底板13平行的方式设置，其长度大于连接多个上述超声波振子20中的两端侧的2个超声波振子20的长度。
即，参照图2，相比于连接多个上述超声波振子20中的两端侧的2个超声波振子20的中心的长度，上述内部板40的长度更大。
换言之，上述内部板40以位于多个上述超声波振子20的垂直方向的位置的方式设置，上述内部板40以可覆盖所有多个上述超声波振子20的大小形成。
因此，当上述超声波振子20进行振动时，上述内部板40可从根本上阻隔从液体溅起的水珠，即使提高送风风量(输出)，也不使大液体粒子(水珠)随之而出，并可使喷雾扩散速度变得更快。
同时，即使上述送风机30的风量(输出)增大，水珠也不向外部排出，还可防止浸湿喷雾装置的周围的问题。
并且，在上述内部板40的端部设置有阻隔板41，上述阻隔板41调节上述循环通道17的截面积的同时阻隔从上述液体溅起的水珠的扩散。
上述阻隔板41在与上述喷雾口16邻近的上述内部板40的端部朝向下侧方向以规定长度形成，从根本上阻隔水珠利用上述喷雾口16被排出的现象，还可调节循环通道17的截面积。
另一方面，如图4所示，在上述内部板40所在的上述外壳10内部的相对的两侧面形成有用于支撑上述内部板40的支撑部18，上述内部板40安插于上述支撑部18。
此外，在上述喷雾口16设置有一定高度的排出管80。
此时，在上述排出管80的上端形成有从边缘朝向下方倾斜的倾斜面部81。
即，通过上述排出管80进行喷雾的微细液体粒子将在上述排出管80的内侧面及上端面凝结成水珠，此时，使凝结于上述排出管80的上端面的水珠通过上述倾斜面部81再次向外壳10内部流入，以此防止水珠向外部排出。
另一方面，为了提高上述微细液体粒子的喷雾效率，优选地，使上述空气流入口15的截面积和上述喷雾口16的截面积相同，但是，本发明并不限于此，上述空气流入口的截面积和上述喷雾口的截面积也可不同。
而且，在上述外壳10的一侧设置有液体储存桶60，上述液体储存桶60储存用于向上述外壳10的内部供给的液体。
在附图中，虽然示出上述液体储存桶60与上述外壳10的一侧形成为一体的情况，但是除此之外，可使上述液体储存桶60以可拆装的方式设置于上述外壳10。
并且，在上述外壳10的下部侧设置有将上述液体储存桶60的液体向上述外壳10的内部供给的液体供给装置70。
上述液体供给装置70包括：第一管71，以连通的方式与上述外壳10的内部相连接；第二管72，以连通的方式与上述液体储存桶60的内部相连接；以及水泵73，与上述第一管71和第二管72相连接。
此时，与上述外壳10侧相连接的第一管71与多个上述超声波振子20的数量相对应地以多个分支的方式相连接，被分支的多个第一管71分别与多个超声波振子20的一侧相邻设置。
因此，若使上述水泵73进行工作，则储存于上述液体储存桶60内的液体向上述外壳10的内部供给。
当然，在回收上述外壳10内部的液体的情况下，也可通过上述水泵73将上述外壳10内的液体向上述液体储存桶60回收。
并且，在上述外壳10的内部设置有对上述外壳10内部的液体水位进行检测的水位检测单元(未图示)。
上述水位检测单元通过在上述外壳10的内部设置水位检测传感器来形成。当然，上述水位检测单元不仅可使用水位检测传感器，还可使用用于检测水位的多种所公知的装置。
并且，上述液体供给装置70根据由上述水位检测单元所检测到的液体水位来选择性地进行工作。
即，需维持最佳的上述外壳10内的液体水位才可提高微细液体粒子的产生量，未图示的控制部根据由上述水位检测单元所提供的水位信息使上述液体供给装置70进行工作来维持最佳的液体水位。
另一方面，虽未在附图中示出，但在上述外壳10的外侧面设置有用于操作超微粒喷雾装置1的控制器(未图示)，来对电源的接通、断开和上述送风机30及液体供给装置70等进行控制。
以下，对本发明的超微粒喷雾装置1的作用进行说明。
首先，在向上述液体储存桶60投入液体的状态下，若使上述液体供给装置70进行工作，则储存于上述液体储存桶60的液体向上述外壳10的内部供给。
此时，若向上述外壳10的内部所供给的液体达到适当水位，则根据上述水位检测单元的信号来使上述液体供给装置70停止。
之后，若使上述超声波振子20和上述送风机30进行工作，则根据上述超声波振子20的振动来从上述外壳10内的液体表面产生微细液体粒子，与此同时，从上述送风机30吹送的空气向上述外壳10的空气流入口15流入后，由上述引导板50引导，来向外壳10内的上部侧流动并使流速变快。
此时，根据上述引导板50上部的快速的空气流速，在上述内部板40的下侧区域中产生负压(文丘里效应)，如图2所示，产生空气沿着上述内部板40周围的循环通道17进行循环的空气流动，仅吸入在上述内部板40的下侧区域中所产生的微细液体粒子。
之后，从上述内部板40的下侧区域向上侧区域吸入的微细液体粒子通过上述外壳10上侧的喷雾口16及排出管80向外部进行喷雾来快速扩散。

Claims (12)

1.一种超微粒喷雾装置，其特征在于，包括：
外壳(10)，上述外壳的一侧形成有空气流入口(15)且内部用于收容液体；
超声波振子(20)，设置于上述外壳(10)，使上述液体进行振动来产生微细液体粒子；
送风机(30)，通过上述空气流入口(15)向上述外壳(10)内吹送空气；
内部板(40)，朝向上述超声波振子(20)的上侧以一定间隔隔开设置于上述外壳(10)的内部，在上述内部板的周围的上述外壳(10)的内部形成有循环通道(17)，上述循环通道(17)利用通过上述送风机(30)向上述外壳(10)的内部吹送的上述空气的流速来使上述微细液体粒子进行循环；以及
喷雾口(16)，形成于上述外壳(10)，通过上述循环通道(17)将从上述内部板(40)的下侧区域向上侧区域进行循环的上述微细液体粒子向外部进行喷雾。
2.根据权利要求1所述的超微粒喷雾装置，其特征在于，在上述空气流入口(15)与上述内部板(40)之间设置有将通过上述空气流入口(15)流入的上述空气向上述循环通道(17)的上部侧进行引导的引导板(50)。
3.根据权利要求1所述的超微粒喷雾装置，其特征在于，
上述空气流入口(15)形成于与上述内部板(40)的长度方向的一端部相对的上述外壳(10)的一侧面，
上述引导板(50)以倾斜的方式设置于上述空气流入口(15)与上述内部板(40)之间，利用通过上述送风机(30)向上述外壳(10)的内部吹送的上述空气的流速来在上述内部板(40)与上述引导板(50)之间的上述循环通道(17)产生文丘里效应。
4.根据权利要求3所述的超微粒喷雾装置，其特征在于，上述引导板(50)的下端部与上述空气流入口(15)的下端相连接，上述引导板的上端部从上述内部板(40)的一端部朝向上侧方向隔开一定间隔而设置。
5.根据权利要求1所述的超微粒喷雾装置，其特征在于，
以互相隔开一定间隔的方式在上述外壳(10)的内部的底板(13)设置有多个上述超声波振子(20)，
上述内部板(40)以与上述外壳(10)的上述底板(13)平行的方式设置，上述内部板的长度大于连接多个上述超声波振子(20)中的两端侧的2个上述超声波振子(20)的长度。
6.根据权利要求1所述的超微粒喷雾装置，其特征在于，在上述内部板(40)的端部设置有阻隔板(41)，上述阻隔板(41)在调节上述循环通道(17)的截面积的同时阻隔从上述液体溅起的水珠的扩散。
7.根据权利要求1所述的超微粒喷雾装置，其特征在于，上述喷雾口(16)形成于上述外壳(10)中的上述空气流入口(15)的相反侧的上侧面，在上述喷雾口(16)设置有一定高度的排出管(80)。
8.根据权利要求7所述的超微粒喷雾装置，其特征在于，在上述排出管(80)的上端形成有从边缘朝向下方倾斜的倾斜面部。
9.根据权利要求7所述的超微粒喷雾装置，其特征在于，上述空气流入口(15)的截面积和上述喷雾口(16)的截面积相同。
10.根据权利要求1所述的超微粒喷雾装置，其特征在于，
在上述外壳(10)的一侧设置有液体储存桶(60)，上述液体储存桶(60)储存用于向上述外壳(10)的内部供给的上述液体，
所述的超微粒喷雾装置设置有用于将上述液体储存桶(60)的上述液体向上述外壳(10)的内部供给的液体供给装置(70)。
11.根据权利要求10所述的超微粒喷雾装置，其特征在于，上述液体供给装置(70)包括：
第一管(71)，以连通的方式与上述外壳(10)的内部相连接；
第二管(72)，以连通的方式与上述液体储存桶(60)的内部相连接；以及
水泵(73)，与上述第一管(71)和上述第二管(72)相连接。
12.根据权利要求10所述的超微粒喷雾装置，其特征在于，
在上述外壳(10)的内部设置有对上述外壳(10)的内部的液体水位进行检测的水位检测单元，
上述液体供给装置(70)根据由上述水位检测单元所检测的液体水位来选择性地进行工作。
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