CN107735028A - 用于收集血液或血液复合物的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于收集血液或血液复合物的装置(1)，其包括管(10)、活塞组件(50)、可被夹持在活塞组件(50)上的手柄组件(30)和位于手柄组件(30)的可分离区域(33)附近的可穿透密封元件(70)，该可穿透密封元件防止流体从管(10)的密封内部空间(15a)流向手柄组件(30)的纵向内腔(35)。在使用中，手柄组件(30)被推向管(10)的底部，从而引起手柄组件(30)被夹持在活塞组件(50)上；手柄组件(30)和活塞组件(50)然后向后移动而在空间(15a)中形成真空；活塞组件(50)被夹持在管(10)的端部罩帽(90)上并且手柄组件(30)的抓握部分(32)分离，从而获得具有可穿透封闭件的真空容器。

Description

用于收集血液或血液复合物的装置
技术领域
本发明涉及一种用于通过抽吸或真空来收集血液或血液复合物(compuesto)的装置，并且更具体地涉及这样一种装置，该装置具有管、活塞组件和可分离手柄，该手柄用于恰好在使用装置之前在管中形成真空，从而在使用装置例如接收从患者提取的血液时确保最佳真空状态。
背景技术
为了从人或动物抽取血液，通常使用密封的真空管。密封管是具有比静脉中的血液的压力低的内部气压的管。通常，使用罩帽或诸如隔膜的可穿透密封件来封闭所述管。通过将皮下注射针插入人或动物的静脉或动脉中来移出血液。该针与对向的针连结，所述对向的针又刺穿管的密封件并且插入真空管内。一旦静脉或动脉与管的内部连通，血液便由于静脉或动脉与管之间的压力差而被移出。通过从身体移除针来完成提取。
用于移出血液的真空管具有简单构型；它们形成为在一端由上述可穿透密封件封闭并且具有出厂形成的真空——即在它们的制造期间提供的真空——的细长形容器。自然地，健康中心或组织被供给被储存且仅在必要时使用的大量管。遗憾的是，容器和可穿透密封件维持出厂形成的真空的能力有限，因为管通过部件之间的接合部并且甚至通过管壁而随着时间推移逐渐损失它们的最佳真空状态。为了防止真空损失，管可制造成具有更大的厚度和/或具有提供更紧密的密封的构件，这引起管的制造成本的增加。也可以通过在非常精确的温度条件下储存管来在一定程度上减慢真空损失。然而，即使它们由更好的材料和更紧密的接合部制成，并且甚至在最佳条件下储存，管也无法避免随着时间的推移而损失它们的抽吸能力。因此，它们具有有限的使用寿命，也就是说它们会过期。
本发明的目标在于提供一种在恰好在要被使用时提供最佳真空状态的血液提取管，并且还具有合理的成本以使得它变成当前使用的真空管的可行替代品。
发明内容
本发明的一个目的是一种用于收集血液或血液复合物的装置，该装置可在使用时进行操纵以在管内形成低气压区或真空，并且一旦真空已形成便呈现类似于常规管的最终形状以使得它可用于标准或常规的医疗系统和设备(例如，离心机、支承格栅和移液管等)而不需要供其使用的专用附件。该装置具有非常有效但简单的构型，该构型使得能以可承受的成本制造一次性管。
根据本发明的装置包括管、手柄组件、活塞组件和可穿透密封元件。管沿纵向轴线延伸并且具有侧壁、封闭的远端、与远端相对的近端和通过近端处的开口与外部连通的内腔。活塞组件可与管的侧壁接触地沿管的内腔移动，并且具有至少一个内夹持面和纵向内腔。活塞组件界定活塞组件与管的远端之间的空间。手柄组件又具有抓握部、可分离区域(例如，可断裂部、可分离区域或可解开的夹持区域)和从该可分离区域延伸的端部部分。端部部分具有纵向内腔和至少一个夹持面。手柄组件的端部部分可相对于活塞组件移动到一位置，在该位置，端部部分的至少一个夹持面与活塞组件的内夹持面进入接触，从而防止活塞组件的端部部分的拔出。在该位置，可穿透密封元件防止流体从该活塞组件与管的远端之间的空间流向手柄组件的端部部分的纵向内腔。此外，在该位置，手柄组件的抓握部分可从装置的外部接近/到达。在该夹持位置，使用者因此可将由手柄组件、活塞组件和可穿透密封元件组成的单元向后移动至更靠近管的近端的位置，从而由于活塞组件的向后移动和随后的活塞组件与管的远端之间的空间的容积的增大而在管中形成低气压区。然后，使用者可分离并移除手柄组件的大部分，从而使用既流体密封的又可通过针穿透的密封件获得真空密封管。
由于本发明的容器允许恰好在使用之前形成真空，所以在使用容器时可获得最佳真空条件而不需要容器由昂贵的材料制成或在严格的温度条件下储存。已验证的是，如果本发明的容器使用惯常的、价格合理的材料制造，最佳真空状态能够持续执行包括从人或动物身体提取血液的用途的普通应用所需的时间(例如，1、2或更多个小时)。
本发明中的装置的有利之处还在于它仅具有安装有闭合部件的开口端(管的近端)。这使得能够施加更高的离心压力，因为离心力作用在管的不具有任何断离/空间连续性的中断的半球形远端上。
附图说明
在附图中可见本发明的细节，附图并非旨在限制本发明的范围：
-图1示出根据本发明的用于收集血液或血液复合物的装置的一个示例的透视图。
-图2示出图1的装置的分解图，示出了管、手柄组件、可穿透密封元件、活塞组件和罩帽。
-图3示出端部部分和可分离区域位于其中的图2的手柄组件的端部截面图。
-图4示出图2的可穿透密封元件的截面图。
-图5示出图2的罩帽的截面图。
-图6示出图2中的活塞组件的截面图。
-图7示出处于初始、预组装状态的图1的装置的截面图。
-图8示出处于第二状态的图1的装置的截面图，其中手柄组件、密封元件和活塞组件已插入管内并且罩帽已附接到管上。
-图9示出处于第三状态的图1的装置的截面图，其中手柄组件、活塞组件和可穿透密封元件已被推动至管的底部。
-图10示出处于图9的状态的活塞组件、可穿透密封元件和手柄组件的端部部分的放大视图。
-图11示出处于第四状态的图1中的装置的截面图，其中手柄组件已被推动，从而引起手柄组件夹持在活塞组件上，并且可穿透密封元件到达最终位置，从而确保密封。
-图12示出处于图11的状态的活塞组件、可穿透密封元件和手柄组件的端部部分的放大视图。
-图13示出处于第五状态的图1的装置的截面图，其中手柄组件已被向后拉动，从而引起手柄组件、活塞组件和可穿透密封元件向后移动而在管内产生低气压区。
-图14示出处于图13的状态的活塞组件、可穿透密封元件、手柄组件的端部部分和罩帽的放大视图。
-图15示出沿与图13的剖面垂直的剖面截取的处于第五状态的图1的装置的截面图。
-图16示出图15的活塞组件、可穿透密封元件、手柄组件的端部部分和罩帽的放大视图。
-图17示出处于第六状态的图1的装置的截面图，其中手柄组件已被向后拉动并且手柄组件已沿顺时针方向转动，从而引起活塞组件夹持在罩帽上。
-图18示出处于图17的状态的活塞组件、可穿透密封元件、手柄组件的端部部分和罩帽的放大视图。
-图19示出处于第七状态的图1的装置的截面图，其中手柄组件已在可分离区域断裂，并且整个手柄组件除端部部分外已被移除，从而获得适合真空抽吸血液或其它应用的可穿透真空容器。
-图20示出处于图19的状态的活塞组件、可穿透密封元件、手柄组件的端部部分和罩帽的放大视图。
-图21示出根据本发明的装置的第二实施例的截面图，其中手柄组件具有被夹持的可分离区域，该装置被示出处于与图17相似的状态下，即手柄组件被向后拉动并沿顺时针方向转动，从而引起活塞组件夹持在罩帽上。
-图22示出处于图21的状态下的活塞组件、可穿透密封元件、可分离区域、手柄组件的端部部分和罩帽的放大视图。
-图23示出处于大部分手柄组件已被解开并移除从而获得适于真空抽吸血液或另一应用的可穿透真空容器的后续状态下的图21的装置的截面图。
-图24示出处于图23的状态下的活塞组件、可穿透密封元件、可分离区域、手柄组件的端部部分和罩帽的放大视图。
-图25示出处于手柄组件的端部部分尚未被夹持在活塞组件上的状态下的根据本发明的装置的第三实施例的放大视图。
-图26示出处于手柄组件的端部部分已被夹持在活塞组件上的后续状态下的图25的装置。
-图27示出处于手柄组件的端部部分尚未被夹持在活塞组件上的状态下的根据本发明的装置的第四实施例的放大视图。
-图28示出处于手柄组件的端部部分已被夹持在活塞组件上的后续状态下的图27的装置。
-图29示出处于手柄组件尚未被夹持在活塞组件上的状态下的根据本发明的装置的第五实施例的放大视图。
-图30示出处于手柄组件的端部部分已被夹持在活塞组件上的后续状态下的图29的装置。
具体实施方式
本发明涉及一种用于通过抽吸或真空来收集血液或血液复合物的装置，并且更具体地涉及这样一种装置，该装置具有管、活塞组件和可分离手柄组件，该手柄组件用于恰好在使用装置之前在管中形成真空，从而在使用该装置以例如从患者抽吸血液时确保最佳真空状态。
图1至20示出该装置的说明性实施例。特别地，图1呈现了被示出为组装好的装置(1)的外透视图。接着，图2示出装置(1)的分解透视图，从而使得能够图示不同构件。
在图2中可见，本实施例的装置(1)包括管(10)、手柄组件(30)、活塞组件(50)、可穿透密封元件(70)和罩帽(90)。
管(10)沿纵向轴线(11)延伸并且具有侧壁(12)、远端(13)、与远端(13)相对的近端(14)和在该图中未示出的内腔(15)。图7示出揭示了腔(15)的管(10)的截面图，该腔通过位于近端(14)处的开口(16)与管(10)的外部连通。管的远端(13)是封闭的。优选地，管(10)由单部件和诸如玻璃或注塑塑料的材料制成，使得远端(13)的壁是侧壁(12)的延续。
如图2所示的手柄组件(30)具有细长主体(31)和在这里描绘的实施例中设置在细长主体(31)的一端处并与细长主体(31)形成T形的抓握部分(32)或手柄。手柄组件(30)还包括可分离区域(33)和从可分离区域(33)沿与抓握部分(32)相对的方向(即，朝细长主体(31)的与抓握部分(32)相对的端部)延伸的端部部分(34)。端部部分(34)具有纵向内腔(35)。图3示出手柄组件(30)的端部的放大视图，从而允许更清楚地了解可分离区域(33)，该可分离区域成型为在细长主体(31)与端部部分(34)之间设计的变窄区段或缺口。在这里示出的实施例中，可分离区域(33)是可断裂的。换言之，可以通过使手柄组件(30)的可分离区域(33)断裂来将手柄组件(30)的抓握部分(32)与手柄组件(30)的端部部分(34)分离。手柄组件(30)的端部部分(34)包括构造成如文中将说明的那样夹持在活塞组件(50)上的至少一个夹持面(36)和朝向夹持面(36)扩宽的至少一个倾斜侧面(37)，该倾斜侧面有助于引起夹持。侧面(37)可呈圆锥形、曲形、或它们的组合。
如图2所示并且在图6中更详细地示出的，活塞组件(50)具有围绕中心纵向轴线(52)设置的主体(51)。主体(51)包括也是纵向的并由内壁(54)界定的内腔(53)。主体(51)还包括径向或横向地设置的至少一个内夹持面(55)。在所示的实施例中，活塞组件具体而言包含两个内夹持面(55)。更具体地，主体(51)具备外部环形面(56)，该外部环形面围绕内腔(53)设置并且朝手柄组件(30)取向，并且两个弹性支柱(57)从该外部环形面延伸。弹性支柱(57)具有在横向上柔性的本体(58)和头部(59)，本体(58)和头部(59)通常形成为T形件。头部(59)具有上倾斜部(60)，该上倾斜部可呈圆锥形、曲形，或它们的组合，且其在本实施例中大致呈半球形；在其下部区域中，头部(59)具有位于本体(58)的两侧的下横向部，藉此这些下横向部中的一个提供内夹持面(55)并且这些下横向部中的另一个提供外夹持面(61)。
如图8所示，在活塞组件(50)与管(10)的远端(13)之间界定了空间(15a)。活塞组件(50)可沿管(10)的内腔(15)移动并与管(10)的侧壁(12)相接触。随着活塞组件(50)沿内腔(15)并且朝向近端(14)密封地移动，活塞组件(50)与管(10)的远端(13)之间的空间(15a)中形成了低气压区。为了提供密封接触，本实施例的活塞组件(50)包括在图6中更清楚地示出的弹性裙部(62)。该裙部(62)从主体(51)的端部部分处的连接部分(64)向后延伸，并且是弹性的以使得它可围绕作用类似于铰链的连接部分(64)向内和向外侧向地枢转。如在下文中将描述的，通过弹性和径向地打开，裙部(62)可靠着管(10)的侧壁(12)密封地调节。
图2中可见并且图4中更详细地示出的可穿透密封元件(70)具有圆盘形的头部(71)和比头部(71)窄并且在纵向上沿头部(71)延伸的本体(72)。内腔(73)实际上沿本体(72)的全部长度形成在该本体中；在这里描述的实施例中，例如，内腔(73)覆盖本体(72)的长度的四分之三以上。
图2中可见并且图5中更详细地示出的罩帽(90)包括横壁(91)和侧壁(92)，其间界定出内部空间(93)。侧壁(92)具有内表面(94)和外表面(95)。内部空间(93)和内表面(94)的尺寸和形状适合接纳管(10)的近端(14)；例如，在本实施例中，内表面(94)呈圆柱形并且具有比管(10)的外径略大的直径以使得罩帽(90)能够容易但适贴地/滑动地配合在管(10)上。在横壁(91)中设置有孔口(96)，该孔口(96)与内部空间(93)连通。手柄组件(30)的细长主体(31)穿过孔口(96)和内部空间(93)，如在下文中更详细地说明的。孔口(96)大致呈圆柱形，并且包括提供横向就座面或夹持面(98)的至少一个径向凹槽(97)。该径向凹槽(97)通过螺旋通道(99)与内部空间(93)连通。
图7至20示出根据本发明的装置(1)的操作序列，其中装置(1)的不同构件被组装并且在装置(1)内部形成了真空状态。
图7示出初始步骤，其中通过将手柄组件(30)的细长主体(31)的端部部分(34)插入穿过罩帽(90)的孔口(96)和内部空间(93)而将罩帽(90)安置在手柄组件(30)上。具体地通过将可穿透密封元件(70)的本体(72)以及头部(71)的一部分插入所述端部部分(34)的纵向内腔(35)中来将可穿透密封元件(70)与手柄组件(30)的端部部分(34)联接。然后，将活塞组件(50)安置在端部部分(34)和可穿透密封元件(70)附近。
然后，如图8所示，将手柄组件(30)的端部部分(34)、可穿透密封元件(70)和活塞组件(50)经由开口(16)插入管(10)的内腔(15)中，并且将罩帽(90)固定在管(10)上。在本实施例中，例如，管(10)包括图2和7中可见的外螺纹(17)，罩帽(90)的侧壁(92)的内表面(94)的对应螺纹(未示出)附接在该外螺纹上。一旦罩帽(90)已被附接，针对手柄组件(30)的细长主体(31)相对地调节罩帽中的孔口(96)的大小便防止从管(10)移除手柄组件(30)。然后，通过如箭头(A)所示朝向管(10)在手柄组件(30)的抓握部分(32)上施加推力，由手柄组件(30)、活塞组件(50)和可穿透密封元件(70)形成的组件克服活塞组件(50)与管(10)的侧壁(12)之间的摩擦并朝向管(10)的内腔(15)的底部移动。随着活塞组件(50)朝向管(10)的远端(13)移动，活塞组件(50)前方的空间(15a)中的气压升高。该压力升高引起活塞组件(50)前方的压力大于活塞组件(50)后方的压力；因此，向内的力施加在活塞组件(50)的裙部(62)上，如箭头(B)所示。因此，裙部(62)相对于连接部分(64)稍微向内枢转，并且裙部(62)与管(10)的侧壁(12)之间形成了间隙，从而使得来自空间(15a)的空气能够从这些间隙通过并且因此活塞组件(50)能够向前移动。
力的持续施加允许达到图9的状态，其中活塞组件(50)到达管(10)的内腔(15)的底部并且无法进一步前移。图10示出这种状态下的活塞组件(50)的放大视图。如图所示，直到此时，手柄组件(30)的端部部分(34)已通过手柄组件(30)的端部部分(34)的侧面(37)在活塞组件(50)的对应弹性支柱(57)的头部(59)的上部(60)上施力并且通过可穿透密封元件(70)靠着活塞组件(50)的内壁(54)施加与可穿透密封元件(70)与活塞组件(50)的内壁(54)之间的摩擦力相等的力而将活塞组件(50)推动至管(10)的底部。
根据图9和10的状态，如果朝向管(10)在手柄组件(30)的抓握部分(32)上施加充分的推力，则达到图11和12中的状态，其中手柄组件(30)的端部部分(34)变成夹持在活塞组件(50)上。更具体地，如在观察由图10和12形成的次序的情况下更清楚地示出的，如果施加充分的推力，则手柄组件(30)相对于活塞组件(50)前移——该活塞组件(50)在它已到达内腔(15)的底部时无法移动——并且端部部分(34)的侧面(37)推动对应的弹性支柱(57)的头部(59)的上部(60)。由于侧面(37)和上部(60)倾斜的事实，侧面(37)的纵向推动引起弹性支柱(57)横向地打开；因此，手柄组件(30)的端部部分(34)可越过弹性支柱(57)的头部(59)并达到图11和12的状态，其中端部部分(34)的夹持面(36)与活塞组件(50)的对应内夹持面(55)相接触，从而防止活塞组件(50)的端部部分(34)的拔出。在此状态下，可穿透密封元件(70)保持处于最终位置，在该最终位置，具体而言通过活塞组件的头部(71)和本体(72)的一部分阻止流体流动来防止流体流经活塞组件(50)的内腔(53)和手柄组件(30)的端部部分(34)的纵向内腔(35)。此外，在这种状态下，如图11所示，手柄组件(30)的抓握部分(32)保持可从装置(1)的外部接近。
由图11和12的夹持状态看出，通过如箭头(C)所示向后拉动手柄组件(30)的抓握部分(32)从而使手柄组件(30)开始沿由罩帽(90)引导的管(10)的内腔(15)回移来继续制备装置(1)。由于活塞组件(50)被夹持在手柄组件(30)的端部部分(34)上的事实，活塞组件(50)和可穿透密封元件(70)与手柄组件(30)一起向后移动。活塞组件(50)的向后移动在活塞组件(50)与管(10)的远端(13)之间的管(10)的内腔(15)中产生低气压区。该低气压区引起由活塞组件(50)前方和后方的空气在裙部(62)上施加的合力如箭头(D)所示向外定向。这种向外的力引起裙部(62)保持靠着管(10)的侧壁(12)枢转。这种接触形成防止空气在活塞组件(50)周围流动的相对于侧壁(12)的密封。
活塞组件(50)的向后移动在达到图13和14所示的状态时结束，其中弹性支柱(57)的头部(59)与罩帽(90)的横壁(91)相接触。此时，各弹性支柱(57)的头部(59)位于罩帽(90)的相应螺旋通道(99)的起始处。图15和16示出处于与图13和14相同的状态下但已使用与对应于图13和14的剖面形成90°角的剖面形成截面的装置(1)的两个剖视图。图15和16示出螺旋通道(99)终止于夹持面(98)位于其中的径向凹槽(97)中。
由图13至16的状态看出，使用者在沿顺时针方向转动手柄组件(30)的抓握部分(32)——并进而转动整个手柄组件(30)——的同时继续拉动该抓握部分(32)。因此，弹性支柱(57)的头部(59)穿过罩帽(90)的对应螺旋通道(99)，并且由手柄组件(30)、活塞组件(50)和可穿透密封元件(70)组成的组件随着弹性支柱(57)的头部(59)沿相应的螺旋通道(99)向上升高而稍微向后移动并且还相对于管(10)的纵向轴线(11)转动。由于空间(15a)因活塞组件(50)的向后移动作用而处于减压，裙部(62)靠着管(10)的侧壁(12)的挤压和密封得以维持。
当使用者已沿顺时针方向转动抓握部分(32)约90°时，活塞组件(50)到达图17和18所示的第二旋转位置。在此状态或第二旋转位置，各弹性支柱(57)的头部(59)已到达罩帽(90)的径向凹槽(97)并且各头部(59)的外夹持面(61)已与对应的径向凹槽(97)的夹持面(98)相接触并靠置在其上。因此，手柄组件(30)的端部部分(34)以它无法朝向管(10)的外部向后移动这样的方式被夹持在活塞组件(50)上，并且活塞组件(50)以它无法朝向管(10)的内部移动这样的方式被夹持在罩帽(90)上。继而，通过活塞组件(50)靠着管(10)的侧壁(12)的密封接触而保证了可在活塞组件(50)与管(10)的远端(13)之间的空间(15a)内获得最佳低气压状态。
在已达到这种抽真空和夹持状态的情况下，使用者例如通过拉动和/或进一步旋转抓握部分(32)而使手柄组件(30)在可分离区域(33)处断裂。使用者然后移除手柄组件(30)的细长主体(31)和抓握部分(32)，从而达到图19和20所示的状态。如图所示，本发明已允许获得与常规预装真空管相似的具有具备减压或真空状态并且在一端(远端(13))永久封闭而在另一端(14)具有密封的、可穿透的封闭的最终容器或管。这种密封的、可穿透的封闭由通过罩帽(90)、活塞组件(50)、可穿透密封元件(70)和端部部分(34)——其保持被夹持在活塞组件(50)上——形成的组件提供。在这种最终状态下，活塞组件(50)在它被夹持在罩帽(90)上时无法沿管(10)向前或向后移动。
然而，与预装的常规真空管不一样，根据本发明的管的真空状态在其使用时处于最佳。在本发明的容器中，真空状态在其使用时经由在前面的段落中说明的简单操作形成。一旦手柄组件已被分离，就保留了类似于常规管的管，该管可用于收集从人或动物抽取的血液，安置在离心机中，安置在管支架中，等等。
在本实施例中，手柄组件(30)形成为例如一体注塑的单件，并且手柄组件(30)的可分离区域(33)是可断裂区域，这简化了手柄组件(30)的制造。如图3所示，为了有利于这种断裂，手柄组件(30)的可分离区域(33)可具有比手柄组件(30)的端部部分(34)小的横向尺寸。例如，本实施例的可分离区域(33)是具有减小的直径的缺口或区域。此外，在本实施例中，端部部分(34)的纵向内腔(35)沿整个可分离区域(33)延伸。这使得能够最大限度地减小可分离区域(33)的壁的厚度并且因此能够相对容易地使可分离区域(33)断裂。
此外，例如在图18中所示，本实施例的可穿透密封元件(70)设置在手柄组件(30)的端部部分(34)的纵向内腔(35)内，并沿可分离区域(33)设置。这意味着，尽管可分离区域(33)的壁薄，但是由手柄组件(30)和可穿透密封元件(70)组成的组件在可分离区域(33)处的有效厚度增大并且因此在执行手柄组件(30)断裂之前的步骤(图7至18中的步骤)时可分离区域(33)不会断裂。
图20示出可穿透密封元件(70)的内腔(73)的存在允许最大限度地减小密封剂材料层沿纵向方向和在可穿透密封元件(70)的中心区域中的厚度或高度(h)，同时确保可穿透密封元件(70)的总高度保持是较高的，以便实现在前面的段落中说明的增强功能。如此，当使用该装置来收集血液或其它复合物时，促进了针插入穿过该中心区域。
在本实施例中，如图3所示，手柄组件(30)的远端(13)的夹持面(36)沿围绕远端(13)的中心纵向轴线的周界连续设置。这使得手柄组件(30)能够在任何旋转位置夹持在活塞组件(50)上。
优选地，如图6所示，活塞组件(50)的弹性裙部(62)具有渐增的宽度；例如，在所示的实施例中，裙部(62)呈圆锥形。这使得不论管(10)的壁呈正圆柱形还是稍微呈圆锥形还是呈现另一种轻微的形状变化，都能靠着管(10)的侧壁(12)调节裙部(62)。此外，在本实施例中，裙部(62)具有波状的/起伏的外轮廓(63)，该波状外轮廓有利于裙部相对于管(10)的侧壁(12)的密封调节。当内壁(12)具有圆锥形表面时，这种波状外形在移动通过管的内部时没有那么刚硬。因此，活塞组件(50)的材料不必满足一样多的要求并且因此可以没有那么复杂。
图21至24示出根据本发明的装置(100)的第二实施例，该实施例与前面的实施例大体上相同，包括以下事实：装置(100)包括手柄组件(130)，该手柄组件包括细长主体(131)、抓握部分(132)、可分离区域(133)和端部部分(134)，其中端部部分具有纵向内腔(135)和至少一个夹持面(136)。然而，如图21和22所示，根据本发明的装置(100)与图1至20所示的实施例的不同之处在于，手柄组件(130)的抓握部分(132)和端部部分(134)是两个分开的部件，并且可分离区域(133)是抓握部分(132)与端部部分(134)之间的夹持或被夹持接合部，其中该被夹持接合部可被松开/解开。
图21和22示出处于与图17相似的状态下的装置(100)，即其中手柄组件(130)已被向后拉动并沿顺时针方向转动，从而引起活塞组件(50)以与前面的实施例相同的方式被夹持在罩帽(90)上。然后，如果使用者在手柄组件(130)的抓握部分(132)上施加充分的拉力，则达到图23和24所示的状态，其中可分离区域(133)的被夹持接合部被松开并且抓握部分(132)与手柄组件(130)的端部部分(134)分开。再一次地，已获得具有真空空间(15a)的容器，该真空空间由通过罩帽(90)封闭的管(12)和被夹持在罩帽(90)上的活塞组件(50)界定，其中该空间(15a)通过可穿透元件(70)与外部隔开。在这些条件下，管可被用于提取血液，将血液离心分离，或用于其它应用中。为了接近该空间(15a)，针可插入穿过端部部分(134)的纵向内腔(135)、可穿透元件(70)和活塞组件(50)的内腔(53)，从而提供流体连通以允许流体流经它们。
图25和26示出根据本发明的装置(200)的第三实施例，其中本实施例的装置(200)具有管(10)、罩帽(90)(未示出)、设置有内腔(253)以用于流体流动的活塞组件(250)、用于密封管(10)内的空间(15a)的可穿透密封元件(270)和可从外部接近以移动活塞组件(250)的手柄组件(30)，与前面的实施例中一样。此外，与第一实施例的装置(100)相似，本实施例的手柄组件(30)由单件制成并具有可断裂的可分离区域(33)；手柄组件(30)的端部部分(34)也具有纵向内腔(35)。
然而，本装置(200)与前面的实施例的不同之处在于，可穿透密封元件(270)形成活塞组件(250)的一部分，即始终连同活塞组件(250)一起移动。此外，活塞组件(250)包括内部元件(250a)，该内部元件包括活塞组件(250)的内腔(253)。在本实施例中，可穿透密封元件(270)位于外部，并且包括横向外罩部(270a)和从外罩部(270a)延伸并且包围内部元件(250a)的一部分的外壁(270b)。外罩部(270a)具有与内腔(253)对齐的孔口(270c)。如图25所示，当活塞组件(250)在手柄组件(30)未被夹持在活塞组件(250)上的情况下朝向管(10)的远端(13)移动时，空间(15a)中的空气经孔口(270c)和内腔(253)排出，从而使得活塞组件(250)能够朝向管(10)的底部移动。如图26所示，一旦活塞组件(250)已到达管(10)的底部并且手柄组件(30)已被夹持在活塞组件(250)上，手柄组件(30)的端部部分(34)被部分地导入内腔(253)中，从而密封该内腔并防止空气从空间(15a)经由孔口(270c)和内腔(253)排出。由图26中的被夹持状态看出，如果手柄组件(30)被拉动并且活塞组件(250)向后移动，则在空间(15a)中形成低气压区。
在某些实施例中，内部元件(250a)可以是刚性的以给活塞组件(250)提供更大的坚固度，同时外部弹性的可穿透外密封元件(270)确保靠着管(10)的壁(12)的密封接触。
在替代性实施例中，内部元件(250a)可略小于手柄组件(30)的端部部分(34)，使得当端部部分(34)被夹持在内部元件(250a)上时，内部元件(250a)弹性地膨胀，从而向外推动可穿透密封元件(270)，进而增强靠着管(10)的壁(12)的密封接触。这允许活塞组件(250)与管(10)的壁之间的接触在手柄组件(30)被推向管(10)的内部时较小，而在手柄组件(30)和活塞组件(250)已被夹持并且手柄组件(30)被向后拉动而形成真空时较大。此效应可有利于装置的使用，因为需要施加较小的力来将手柄组件(30)推向管(10)的内部。
图27和28示出以与图25和26的状态类似的状态示出的前一实施例的变型。在图27和28的本实施例中，外部罩帽(270a)不具有孔口。另外，活塞组件(250)的内部元件(250a)的至少由可穿透密封元件(270)的外壁(270b)包围的部分相对密封元件(270)的外壁(270b)施加弹性推动。更具体地，在本实施例中，该弹性推动由侧向弹性臂(290)施加，该侧向弹性臂变形地插入可穿透密封元件(270)中以使得它们倾向于弹性地打开(径向向外推动)并且因此扩宽可穿透密封元件(270)且有助于密封元件(270)的外壁(270b)与管(10)的侧壁(12)之间的密封接触。换言之，侧向弹性臂(290)和外壁(270b)具备与图1至24的实施例的可枢转弹性裙部(62)相似的组合功能。
图29和30示出根据一个替代性实施例的装置(300)。该装置(300)包括手柄组件(330)和可在管(10)内移动的活塞组件(350)。手柄组件(330)具有细长主体(331)、抓握部分或手柄(未示出)和带螺纹的(即设置有外螺纹轮廓(334a)的)端部部分(334)。端部部分(334)具有纵向内腔(335)、用于被夹持在活塞组件(350)上的至少一个夹持面(336)和至少一个倾斜侧面(337)，该倾斜侧面具有朝向夹持面(336)渐增的宽度，这有助于以与前面的实施例相似的方式实现夹持。本实施例的夹持面(336)和侧面(337)形成外螺纹轮廓(334a)的一部分。活塞组件(350)又由设置有与前面的实施例相似的弹性支柱(357)的第一部件(351)形成；这些弹性支柱(357)包括与前面的实施例相似的用于被夹持在夹持面(336)和罩帽(未示出)上的内夹持面(355)和外夹持面(361)。本实施例的活塞组件(350)具有作用与在本文中所述的第一实施例的裙部(62)相似的裙部(362)。
本实施例的推动和夹持以与前面的实施例不同的方式发生。一方面，如图29所示，活塞组件(350)可由手柄组件(330)沿管(10)推动，直至到达管(10)的底部。如果以充足的力继续推动手柄组件(330)，则侧向圆锥面(337)推动弹性支柱(357)并使其变形并且端部部分(334)插入弹性支柱(357)之间，端部部分(334)由于夹持面(336)与弹性支柱(357)的内夹持面(355)之间的接触而被夹持。
手柄组件(300)与活塞组件(350)的分离以不同方式发生。一旦手柄组件(330)和活塞组件(350)向后移动并且被夹持在罩帽上(与图18相似)，便通过使手柄组件(330)相对于由罩帽防止旋转的活塞组件(350)转动来将手柄组件(330)从弹性支柱(357)旋出。
本实施例包括形成活塞组件(350)的一部分的可穿透密封元件(370)。活塞组件(350)的其余部分可由一个或多个部件(在图示的示例中有两个)和一种或多种具有可变刚性的材料制成。
可设想替代性实施例，其中，参考图29和30所述的螺纹手柄组件(300)的构型与权利要求的范围内的任何其它类型的活塞组件(350)相结合地使用。
可设想替代性实施例，其中，形成根据权利要求所述的夹持面的部件的精确几何形状可变化。
可设想替代性实施例，其中，可形成部分真空，手柄组件为此可具有多于一个的可分离区域。
本实施例的管可由玻璃、塑料或任何其它可应用的材料制成，并且可进行或不进行表面处理。
还可设想装置的多样化营销或呈现形式。例如，该装置能以完全或部分拆卸的方式呈现。或者，该装置能以与图11(与图1一致)的状态相似的状态呈现，也就是说，其中手柄组件和活塞组件插入管的底部且彼此夹持，使得使用者仅需解开管，向后拉动手柄组件，转动手柄组件并分离手柄组件(例如通过弄断或解开)以获得随时可用的具有最佳真空的管。
也可设想该装置可在管(10)处于空置状态——也就是说未容纳任何添加剂(例如，任何促凝剂物质、抗凝剂物质等)——的情况下进行销售。或者，管(10)可在容纳添加剂的情况下进行销售。例如，管(10)可在容纳至少一种促凝剂的情况下进行销售。也可设想管(10)可具有由制成管(10)的材料或由管(10)的内壁的几何形状赋予的表面特性。例如，管(10)可由玻璃、硅树脂、kaonilite、铈硅石或膨润土制成。管(10)的内壁可使用电离气体进行处理以便在管(10)使用时加速容纳于管(10)内的血浆的凝固。内表面可具有允许加速所述血浆的凝固的粗糙度。促凝血的表面特性可沿管(10)的内壁面的全部或一部分存在。使用促凝管(10)允许在如下情况下加速容纳于管(10)中的血浆的凝固，即在所述情况下，这种加速对于使用最终的源于血浆的复合物的外科或医疗技术而言可能是实用的。
也可设想管(10)可具有由制成管(10)的材料或由管(10)的内壁的几何形状赋予的抗凝表面特性。例如，管(10)可由诸如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚硅氧烷、聚苯乙烯、聚碳酸酯、环烯烃共聚物的疏水聚合物制成或涂覆有所述疏水聚合物。管(10)的内表面可使用电离气体进行处理以产生疏水特性。使用抗凝管(10)允许在如下情况下延迟容纳于管(10)中的血液或血浆的凝固，即在所述情况下，这种延迟对于使用借助于管(10)制备的复合物的外科或医疗技术而言是实用的。延迟血液凝固允许在必要的情况下增加离心处理血浆之前的等待时间。抗凝特性可沿管(10)的内壁面的全部或一部分存在；这一方面对凝固的延迟也有作用。

Claims (21)

1.一种用于提取血液或血液复合物的装置(1；100；200；300)，其特征在于，该装置包括：
-管(10)，所述管沿纵向轴线(11)延伸并且具有侧壁(12)、封闭的远端(13)、与所述远端(13)相对的近端(14)和通过所述近端(14)处的开口(16)与外部连通的内腔(15)；
-活塞组件(50；250；350)，所述活塞组件能沿所述管(10)的内腔(15)移动，所述活塞组件(50；250；350)界定所述活塞组件(50；250；350)与所述管(10)的远端(13)之间的空间(15a)；
-手柄组件(30；130；330)，所述手柄组件具有抓握部分(32；132)和端部部分(34；134；334)；和
-可穿透密封元件(70；270；370)；其中
-所述装置(1；100；200；300)构造成采取前移位置，在所述前移位置，所述手柄组件(30；130；230)将所述活塞组件(50；150；250)推向所述远端(13)并且该手柄组件未被夹持在所述活塞组件(50；150；250)上，并且其中，所述空间(15a)中的空气经所述活塞组件(50；150；250)和/或经由所述活塞组件(50；150；250)与所述管(10)的侧壁(12)之间的空间排出；并且其中
-所述装置(1；100；200；300)构造成采取后退位置，在所述后退位置，所述手柄组件(30；130；230)的端部部分(34；134；334)被夹持在所述活塞组件(50；150；250)上并且将所述活塞组件(50；150；250)拉向所述近端(14)，并且其中，所述活塞组件(50；150；250)和所述可穿透密封元件(70；270；370)密封所述空间(15a)。
2.根据权利要求1所述的装置(1；100；300)，其特征在于，所述活塞组件(50；350)具有主体(51；351)，从所述主体向后延伸有裙部(62；362)，其中，所述裙部(62；362)是弹性的和柔性的并且具有渐增的宽度。
3.根据权利要求2所述的装置(1；100；300)，其特征在于，所述裙部(62；362)具有波状的外轮廓。
4.根据权利要求1所述的装置(1；100；200；300)，其特征在于，所述活塞组件(50；250；350)包括至少一个内夹持面(55；255；355)，并且所述端部部分(34；134；334)具有至少一个夹持面(36；136；336)，其中所述活塞组件(50；250；350)的所述内夹持面(55；255；355)钩挂在所述端部部分(34；134；334)的所述夹持面(336；136；336)上。
5.根据权利要求4所述的装置(1；100；200)，其特征在于，所述手柄组件(30；130)的所述夹持面(36；136)沿围绕所述手柄组件(30；130)的纵向轴线的周界连续地布置。
6.根据权利要求1所述的装置(1；100；200；300)，其特征在于，所述活塞组件(50；250；350)还包括至少一个外夹持面(61；261；361)，并且所述装置(1；100；200；300)还包括罩帽(90)，所述罩帽固定在所述管(10)的近端(14)上并且具有孔口(96)，所述手柄组件(30；130；330)通过所述孔口(96)从所述管(10)突伸出，其中，所述罩帽(90)包括至少一个夹持面(98)，当所述手柄组件(30；130；330)和所述活塞组件(50；250；350)设置在相对于所述管(10)的伸出位置时，所述活塞组件(50；250；350)的外夹持面(61；261；361)能与所述夹持面(98)相接触，从而防止所述活塞组件(50；250；350)和所述手柄组件(30；130；330)朝向相对于所述管(10)的更压缩的位置推进。
7.根据权利要求6所述的装置(1；100；200；300)，其特征在于，所述活塞组件(50；250；350)能相对于所述管(10)和所述罩帽(90)旋转，并且能采取第一旋转位置和第二旋转位置，在所述第一旋转位置，所述活塞组件(50；250；350)的所述外夹持面(61；261；361)与所述罩帽(90)的夹持面(98)之间不存在接触并且所述活塞组件(50；250；350)能相对于所述罩帽(90)纵向地移动，在所述第二旋转位置，所述活塞组件(50；250；350)的所述外夹持面(61；261；361)与所述罩帽(90)的夹持面(98)之间存在接触并且所述活塞组件(50；250；350)朝向所述管(10)的内部的纵向移动被阻止。
8.根据权利要求7所述的装置(1；100；200)，其特征在于，所述活塞组件(50；250)纵向地移动以从所述第一旋转位置转到所述第二旋转位置。
9.根据权利要求6所述的装置(1；100；200；300)，其特征在于，所述活塞组件(50；250；350)具有主体(51；251；351)，一个或多个弹性支柱(57；257；357)从所述主体纵向延伸，其中，所述弹性支柱(57；257；357)设置有在横向上柔性的本体(58；258；358)和头部(59；259；359)，所述本体(58；258；358)和所述头部(59；259；359)形成为T形件，该T形件具有倾斜上部(60；260；360)和在所述本体(58；258；358)的两侧径向延伸的横向下部，所述横向下部提供所述外夹持面(61；261；361)和所述内夹持面(55；255；355)。
10.根据权利要求1所述的装置(1；100)，其特征在于，所述可穿透密封元件(70)布置在设置于所述手柄组件(30；130)的端部部分(34；134)和所述可分离区域(33)中的纵向内腔(35；135)内。
11.根据权利要求1所述的装置(1；100；200)，其特征在于，所述手柄组件(30；130)具有可分离区域(33；133)，其中所述端部部分(34；134)从所述可分离区域(33；133)延伸，并且其中，所述端部部分(34，134)能在所述可分离区域(33；133)处与所述手柄组件(30；130)的其余部分分离。
12.根据权利要求11所述的装置(1；200)，其特征在于，所述可分离区域(33)是可断裂的。
13.根据权利要求12所述的装置(1；200)，其特征在于，所述手柄组件(30)的所述可分离区域(33)具有比所述手柄组件(30)的所述端部部分(34)小的横向尺寸，并且所述端部部分(34)的所述纵向内腔(35)沿所述可分离区域(33)延伸。
14.根据权利要求1所述的装置(100)，其特征在于，所述可分离区域(133)包括能被松开的夹持件。
15.根据权利要求1所述的装置(200)，其特征在于，所述可穿透密封元件(270)被包括在所述活塞组件(250)中，并且所述活塞组件(250)还包括内部元件(250a)，其中，所述可穿透密封元件(270)包括横向外罩部(270a)。
16.根据权利要求15所述的装置(200)，其特征在于，所述横向外罩部(270a)阻止流体在所述空间(15a)与内腔(253)之间流动。
17.根据权利要求15所述的装置(200)，其特征在于，所述横向外罩部(270a)包括与所述活塞组件(250)的内腔(253)连通的贯通的孔口(270c)，其中，在所述前移位置，所述孔口(270c)和内腔(253)提供用于空气从所述活塞组件(250)通过的空间，并且其中，在所述后退位置，所述端部部分(34)阻止流体流经所述活塞组件(250)。
18.根据权利要求15所述的装置(200)，其特征在于，所述可穿透密封元件(270)还包括从所述外罩部(270a)延伸并且包围所述内部元件(250a)的一部分的外壁(270b)，当所述装置(200)处于所述后退位置时，所述外壁(270b)保持在所述内部元件(250a)与所述管(10)的侧壁(12)之间并与所述侧壁(12)密封接触。
19.根据权利要求18所述的装置(200)，其特征在于，所述可穿透密封元件(270)是弹性的，并且当所述装置(200)处于所述后退位置时，所述内部元件(250a)的至少由所述可穿透密封元件(270)的外壁(270b)包围的所述部分相对于所述密封元件(270)的外壁(270b)施加弹性推动，从而有助于所述密封元件(270)的外壁(270b)与所述管(10)的侧壁(12)之间的密封接触。
20.根据权利要求18所述的装置(200)，其特征在于，所述手柄组件(30)的端部部分(34)具有比所述内部元件(250a)的内腔(253)大的横向尺寸，并且在夹持位置，所述端部部分(34)至少部分地容纳于所述内腔(253)内并径向向外推动所述内部元件(250a)。
21.根据权利要求1所述的装置(300)，其特征在于，所述端部部分(334)具有外螺纹轮廓(334a)，所述外螺纹轮廓构造成在所述后退位置被夹持在所述活塞组件(250)上并且在已达到夹持位置之后从所述活塞组件(250)旋出。
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