CN107732516A - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线缆连接器组件，包括：绝缘壳体，内部形成有前后贯通的至少一个端子收容腔；线缆，内部具有至少一根导线，所述导线具有导电芯线及包覆在所述导电芯线外的绝缘外被；至少一个导电端子，分别固定在每一根所述导线的前端，所述导电端子与所述导电芯线形成电性连接，并与所述导线的前端一起收容于所述端子收容腔内；至少一个密封件，所述密封件设置在所述导线的外周，并且所述密封件密封所述端子收容腔的后端；以及连接器外壳，包围在所述绝缘壳体的后部。本发明的线缆连接器组件具有能够防止导线在绝缘壳体内摆动，有效阻止胶料溢进连接器内部的优点。

Description

线缆连接器组件

技术领域

本发明涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种带有密封件的线缆连接器组件。

背景技术

目前，连接器在电子设备领域具有广泛的应用，其能够方便地与对应的连接器接口进行对接，从而实现传输数据等目的。

在现有技术的连接器壳体的设计中，并没有设计配套的密封圈或塞子，导致产品存在潜在的外观和品质问题。例如，在不需要注塑的情况下，在产品制作的过程中，端子进入壳体之后，端子和芯线容易摆动(尤其是在芯线比较细的情况下)。而在需要注塑的情况下，由于芯线和壳体之间存在间隙，导致注塑时内模胶料会溢入连接器孔内以及端子区域，导致在连接器内出现溢胶的外观问题，另外还有可能出现端子变形、弯针，高低针脚等品质问题，影响电性能和客户的装配使用。

申请号为201410368532.0的中国发明专利中公开了一种插头连接器。如图1所示，在该插头连接器中，缆线80中具有多根同轴线90，同轴线90的导线芯线91与电路板83上的导线焊垫84焊接到一起，并且固定座86将第二端子88固定在电路板83上，从而使同轴线90能够与第一端子89电性连接。然而，在这种插头连接器中，固定座只能固定第二端子88以防止其脱出，而不能控制第二端子88插入的深度。而且，该插头连接器也无法固定同轴线90。在使用过程中，同轴线90可能会在该插头连接器内摆动，从而影响该插头连接器的使用。

因此，需要开发出一种连接器来解决现有技术的上述缺点。

发明内容

为解决以上问题，本发明的一个目的是提供一种具有密封件的线缆连接器。

为实现这些目的和其它优点，且根据本发明的目的，如在此具体表达和概括地描述的，一种线缆连接器组件包括：绝缘壳体，内部形成有前后贯通的至少一个端子收容腔；线缆，内部具有至少一根导线，所述导线具有导电芯线及包覆在所述导电芯线外的绝缘外被；至少一个导电端子，分别固定在每一根所述导线的前端，所述导电端子与所述导电芯线形成电性连接，并与所述导线的前端一起收容于所述端子收容腔内；至少一个密封件，所述密封件设置在所述导线的外周，并且所述密封件密封所述端子收容腔的后端；以及连接器外壳，包围在所述绝缘壳体的后部。

优选地，所述密封件是注塑成型在所述导线的绝缘外被的外周。

优选地，所述端子收容腔的数量多于所述导线的数量，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件注塑成型在每一根所述导线的外周，所述第二密封件单独形成并填塞在没有导线的端子收容腔内。

优选地，该线缆连接器组件还包括注塑成型在所述密封件后方的内模，所述连接器外壳进一步注塑成型并包覆在所述内模的外周。

优选地，所述密封件与所述导电端子间隔有一设定距离。

优选地，所述密封件由弹性材料制成，并套接在所述导线的外周。

优选地，所述密封件为六面体形状，并且所述六面体的至少一个侧面为斜面，使得所述密封件形成为楔形件。

优选地，所述绝缘壳体的后端形成向外凸出的凸伸部，所述连接器外壳注塑成型在该绝缘壳体的后方，并抓牢到该绝缘壳体。

优选地，所述绝缘壳体的一个侧面上设有向外突出的卡扣部。

优选地，所述连接器外壳在对应于所述卡扣部的位置设有缺口。

本发明的线缆连接器组件的密封件能够控制导电端子插入绝缘壳体的深度，并且能够密封绝缘壳体后方的缝隙，防止导线在绝缘壳体内摆动，并且在注塑成型内模或连接器外壳时，能够有效阻止胶料溢进连接器内部。

附图说明

通过结合附图参考下面的详细说明，可以最佳地理解本发明在结构和工作上的组织及方式及其另外的目的和优点，其中，相同的附图标记表示相同的部件，并且在附图中：

图1示出了现有技术的插头连接器的内部结构的立体图；

图2示出了根据本发明的线缆连接器的立体图；

图3示出了根据本发明的线缆连接器的立体分解图，其中连接器外壳与其他部分分离；

图4示出了根据本发明的线缆连接器的另一立体分解图，其中连接器外壳和内模分别与其他部分分离；

图5示出了根据本发明的线缆连接器的又一立体分解图，其中连接器外壳、内模以及绝缘壳体分别与其他部分分离；以及

图6示出了根据本发明的线缆连接器的一部分的立体分解图，其中绝缘壳体、导电端子、密封件以及线缆彼此分离，而内模以及绝缘壳体被省略。

其中，附图标记说明如下：

线缆连接器组件 1

绝缘壳体 20

端子收容腔 210

卡扣部 220

凸伸部 230

导电端子 30

导电接触部 310

压接部 320

密封件 40

线缆 50

导线 510

导电芯线 512

绝缘外被 514

内模 60

连接器外壳 70

前部开口 710

防滑部 720

具体实施方式

尽管本发明很容易具有多种不同形式的实施例，但示出在附图中且本文将详细说明的是其中几个具体实施例，同时应理解的是，本说明书应视为本发明原理的一个示例，且不意欲将本发明限制于本文所示出的附图。

同样地，对一特征或方案的引用意欲描述本发明的一实例的一特征或方案，不意味着其每个实施例必须具有所述的特征或方案。此外，应该注意的是，说明书示出了多个特征。尽管某些特征已组合在一起以说明潜在的系统设计，但是这些特征还可以采用其它未明确公开的组合。因此，除非另有说明，所述组合不意欲为限制。

在附图中所示出的实施例中，方向表示诸如上、下、左、右、前和后等不是绝对的，而是相对的，用于解释本发明中不同部件的结构和运动。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么认为这些表示也将相应地发生变化。

参照图2，其示出了根据本发明的线缆连接器1的立体图。本发明的线缆连接器组件1具有：连接器外壳70，其形成线缆连接器组件1的外观；线缆50，从连接器外壳70的后部(在说明书中，将线缆50靠近并进入连接器外壳70的方向定义为“前”，即，图2中的右下方、图3、图4、图6中的左上方、图5中的左下方为“前”方，而与上述方向相反的方向定义为“后”)伸出，该线缆50可以延伸任意的长度，从而允许线缆连接器组件1的前部的连接端口延伸到所需的位置。线缆连接器组件1可用于电子设备的连接器接口延伸出预定的长度，从而便于其他连接器与该电子设备进行连接。

接下来，参照图3，其示出了根据本发明的线缆连接器1的立体分解图，其中连接器外壳70与其他部分分离。本发明的线缆连接器组件1还具有设置在连接器外壳70内部的内模60和绝缘壳体20。内模60形成为从前端到后端横截面积逐渐减小的形状(类似于“喇叭”的形状)。内模60是用低温树脂或密封胶注塑成型在绝缘壳体20与线缆50之间，从而密封绝缘壳体20后部并增强线缆50与绝缘壳体20之间的抗拉拔力。连接器外壳70是进一步注塑成型在该内模60的外周以提供一个强壮且耐候的结构，因此，该连接器外壳70也可称之为外模。如图3所示，在前部开口710的左侧具有一个缺口，该缺口为以下将描述的卡扣部220让出空间，并提供防止另一对接连接器(图未示)沿错误方向插入的作用。在连接器外壳70的上下表面可设有防滑部720。优选地，在连接器外壳70的上表面和下表面至少各设有一个防滑部720。更优选地，在连接器外壳70的上表面和下表面对应的位置分别设置两个防滑部720。防滑部720可以是与连接器外壳70一起模制而成的数个凹槽或凸棱。防滑部720也可以是粘接在连接器外壳70上的摩擦力较大的软质材料。

接下来，参照图4，其示出了根据本发明的线缆连接器1的另一立体分解图，其中连接器外壳70和内模60分别与其他部分分离。线缆50具有近似椭圆的横截面形状，其内部具有两根导线510，每根导线510具有导电芯线512及包覆在所述导电芯线512外的绝缘外被514(参见图6)。在其他实施例中，线缆50的内部也可具有一根或者其他数量的导线。两根导线510的一部分分别从线缆50的前端伸出，并且进一步伸入并固定于绝缘壳体20中。对比图3和图4可以看到，这两根导线510的一部分被内模60包围住，从而增强其结构强度。值得一提的是在某些未示出的实施例中，该内模60可以被省略，改为直接在该绝缘壳体20后方注塑成型连接器外壳70。

接下来，参照图5和图6。图5示出了根据本发明的线缆连接器1的又一立体分解图，其中连接器外壳70、内模60以及绝缘壳体20分别与其他部分分离；而图6示出了根据本发明的线缆连接器的一部分的立体分解图，其中绝缘壳体20、导电端子30、密封件40以及线缆50彼此分离。本发明的线缆连接器组件1还具有：导电端子30，其固定设置在导线510的前端，并且沿与导线510延伸的方向基本相同的方向向前延伸；密封件40，其固定在导线510的绝缘外被514上的适当位置。

绝缘壳体20大体为长方体的形状，并且具有：端子收容腔210，位于绝缘壳体20的内部且形成前后贯通绝缘壳体20的通孔，用以提供收容导电端子30的空间；卡扣部220，位于与上述连接器外壳70的缺口对应的位置，该卡扣部220从绝缘壳体20的前端的一个侧面上向外突出，该卡扣部220用于使线缆连接器组件1与另一连接器对应锁固在一起；凸伸部230，以凸缘的形式设置在绝缘壳体20的后端的外周。在本实施例中，绝缘壳体20设有两个彼此隔开的端子收容腔210，用于对应收容两根导线510上的两根导电端子30。当然，绝缘壳体20可具有其他数量的端子收容腔210，其数量可与伸入绝缘壳体20内的导电端子30的数量相同。凸伸部230从绝缘壳体20的后端沿侧向向外凸出。需要注意的是，凸伸部230并未形成环形的一圈，绝缘壳体20的一个侧面未形成凸伸部230。换言之，凸伸部230仅在绝缘壳体20的三个侧面上形成。该连接器外壳70可抓牢到该凸伸部230，从而使该连接器外壳70与该绝缘壳体20成一稳固的结合。

导电端子30可由金属(例如，铜、铝等)制成。导电端子30的前端具有导电接触部310，该导电接触部310的上表面和下表面可以是平坦的，从而使该导电接触部310能够与其他连接器的相应的接触部进行接触，以传输信号或者电力等。导电端子30的后端具有压接部320，该压接部320由片体材料形成，压接并固定在导线510的露出的导电芯线512上，从而使导电端子30与导电芯线512电性连接在一起。

密封件40可以是在导线510的绝缘外被514的预定位置处注塑成型的块体(在该情况下，密封件40的内部形成有收容孔)，或者密封件40也可以是单独注塑成型的块体再套设到导线510外周的预定位置，上述预定位置可根据需要而选择，例如，根据需要将导电端子30插入到端子收容腔210中的深度来选择，从而能够控制导电端子30的插入深度。当密封件40在导线510上注塑成型的情况下，密封件40的收容孔形成在导线510的外周面。密封件40可形成为六面体的形状，其中至少一个侧面为斜面，使得密封件40形成为楔形件。优选地，密封件40的四个侧面均为斜面。更优选地，密封件40形成为四棱台的形状。密封件40也可以由具有弹性较好的材料制成，并套接在所述导线510的外周。密封件40设置为密封端子收容腔210的后端，从而在注塑成型内模60时，可以防止胶料冲入到导电端子30的区域。优选地，密封件40的后表面与绝缘壳体20的后表面齐平。

以下将描述本发明的线缆连接器组件的示例性的装配过程。首先，在两根导线510上的适当位置通过注塑成型制造出两个密封件40。这两个密封件40可以形成为彼此独立的。或者，这两个密封件40也可以形成为结合在一起，从而能够固定两根导线510。当然，也可以设置其他数量的密封件40。然后，将两个导电端子30的压接部320分别通过冲压工艺形成紧固在两根导线510的前端表面，此时导线510的导电芯线512的外表面与压接部320的内表面充分紧密地接触。接下来，将两个导电端子30从绝缘壳体20的后端分别插入到两个端子收容腔210中，直到密封件40的后表面正好与绝缘壳体20的后端齐平(图4中所示的状态)。然后，在密封件40的后方注塑成型内模60，由于设有密封件40，胶料将不会向前冲入到绝缘壳体20的端子收容腔210内。最后，在内模60的后方注塑成型连接器外壳70。

本发明的线缆连接器组件1还可具有其他变体或改型。端子收容腔210、导电端子30、密封件40以及导线510的数量均不以上述实施例为限，而是可以为1个、2个、3个或者更多个。端子收容腔210的数量可对应于密封件40的数量，而多于导电端子30和导线510的数量，此时，未插入导电端子30的端子收容腔210(空针脚)可直接插入单独注塑成型的实心的密封件40，从而在出现空针脚时实现密封端子收容腔210。

虽然本文参照多个示例性实施例对本发明进行了描述，但应理解的是，本领域技术人员能够想到的众多的其它改型和实施例均落在本申请的构思的范围内。具体来说，在本公开内容、附图和所附权利要求的范围内，可以对主要组合装置的组成部和/或装置做出多种变化和改型。除了对组成部分和/或装置进行变化和改型以外，替代性的使用对于本领域的技术人员而言也是显而易见的。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其特征在于，包括：

绝缘壳体，内部形成有前后贯通的至少一个端子收容腔；

线缆，内部具有至少一根导线，所述导线具有导电芯线及包覆在所述导电芯线外的绝缘外被；

至少一个导电端子，分别固定在每一根所述导线的前端；所述导电端子与所述导电芯线形成电性连接，并与所述导线的前端一起收容于所述端子收容腔内；

至少一个密封件，所述密封件设置在所述导线的外周，并且所述密封件密封所述端子收容腔的后端；以及

连接器外壳，包围在所述绝缘壳体的后部。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述密封件是注塑成型在所述导线的绝缘外被的外周。

3.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述端子收容腔的数量多于所述导线的数量，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件注塑成型在每一根所述导线的外周，所述第二密封件单独形成并填塞在没有导线的端子收容腔内。

4.根据权利要求2或3所述的线缆连接器组件，其特征在于，该线缆连接器组件还包括注塑成型在所述密封件后方的内模，所述连接器外壳进一步注塑成型并包覆在所述内模的外周。

5.根据权利要求2或3所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述密封件与所述导电端子间隔有一设定距离。

6.根据权利要求2或3所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述密封件由弹性材料制成，并套接在所述导线的外周。

7.根据权利要求2或3所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述密封件为六面体形状，并且所述六面体的至少一个侧面为斜面，使得所述密封件形成为楔形件。

8.根据权利要求2或3所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述绝缘壳体的后端形成向外凸出的凸伸部，所述连接器外壳注塑成型在该绝缘壳体的后方，并抓牢到该绝缘壳体。

9.根据权利要求2或3所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述绝缘壳体的一个侧面上设有向外突出的卡扣部。

10.根据权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述连接器外壳在对应于所述卡扣部的位置设有缺口。