CN107732493B - 具有退卡装置的卡缘连接器及成型退卡装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有退卡装置的卡缘连接器，用以电性连接电子卡，包括：绝缘本体具有插槽，用以插设电子卡；多个端子设于绝缘本体，端子具有接触部凸伸入插槽用以与电子卡电性连接；退卡装置枢接于绝缘本体，退卡装置包括耳扣及埋设于耳扣的金属加强件，耳扣相对绝缘本体旋转使耳扣在闭合状态与打开状态变化，耳扣具有主体部及用以顶推电子卡的退卡部，主体部具有前后相对设置的前侧面与后侧面，退卡部位于主体部下端且相对前侧面向前凸伸形成，金属加强件具有基体部、自基体部延伸形成的突伸部及连接于基体部的连料部，基体部在主体部内延伸，突伸部在退卡部内延伸，连料部显露于后侧面。及公开了一种成型上述结构的退卡装置的方法。

Description

具有退卡装置的卡缘连接器及成型退卡装置的方法

技术领域

本发明涉及一种具有退卡装置的卡缘连接器及成型退卡装置的方法，尤其是指一种防止退卡装置断裂的卡缘连接器及成型退卡装置的方法。

背景技术

习知的卡缘连接器，其用于连接电子卡，卡缘连接器包括细长的一绝缘本体、多个端子及一对耳扣。绝缘本体具有供电子卡插设的一插槽，多个端子设于插槽的两侧。绝缘本体于插槽的两端分别设有一安装部，耳扣安装于安装部中，耳扣具有一主体部、位于主体部下端的一退卡部及位于主体部上端的一卡扣部与一操作部，其中退卡部与卡扣部均向插槽方向凸伸，主体部的两侧设有二转轴及位于退卡部两侧的二抵挡部，安装部对应设有与转轴配合的转轴孔，安装部还于插槽的两侧分别设有一限位部用以挡止耳扣的抵挡部，限制使用者扳动操作部时耳扣过度向外旋转。

在卡缘连接器处于释放状态时，退卡部会倾斜凸伸入插槽，因而当电子卡插入插槽时，电子卡的底端会推动退卡部使耳扣由倾斜逐渐转为相对竖直，直至卡扣部收容于电子卡侧缘的缺口内，此时卡缘连接器由释放状态进入锁合状态。按压操作部触发耳扣，使得卡扣部脱离电子卡上的缺口，进而籍由转轴旋转从锁合位置向外旋转至释放位置，其中退卡部会推动电子卡的底端自插槽中脱出。

然而随着电子产品小型化的趋势，卡缘连接器也需要相应缩小。对退卡部而言，小型化的设计要求其厚度也需变薄，由于耳扣一般为塑胶件，这导致耳扣的机械强度不够，使耳扣能够承受的破坏力小。实际使用中，耳扣会因机械强度不够，特别是退卡部在顶推电子卡时受到较大的外力时，或者使用者过度向外扳动操作部，使绝缘本体的限位部对耳扣的抵挡部具有过大限制力时，均易在退卡部的受力点与耳扣的旋转支点之间的力臂处易发生断裂，进而影响整个卡缘连接器的质量稳定性和使用寿命。

为解决上述问题，现有卡缘连接器采用金属板材通过冲压成型金属材质的耳扣，从而使耳扣的整体强度增加，但是由于耳扣全部采用金属材料制成，需要通过较多冲压工艺才能成型耳扣上的多个功能部位，如转轴、耳扣扣持于绝缘本体的卡点、卡扣部及退卡部等，使得成型耳扣的工艺复杂，成本增加。

因此，有必要设计一种具有退卡装置的卡缘连接器及成型退卡装置的方法，以克服上述问题。

发明内容

本发明的创作目的在于提供一种具有退卡装置的卡缘连接器及成型退卡装置的方法，能加强退卡装置的机械强度，提高退卡装置能够承受的破坏力，而使退卡装置不易发生断裂。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种卡缘连接器，用以电性连接一电子卡，包括：一绝缘本体，具有一插槽，用以插设所述电子卡；多个端子，设于所述绝缘本体，每一所述端子具有一接触部凸伸入所述插槽用以与所述电子卡电性连接；至少一退卡装置，枢接于所述绝缘本体，且位于所述插槽的至少一端，每一所述退卡装置包括一耳扣及埋设于所述耳扣的一金属加强件，所述耳扣相对绝缘本体旋转使所述耳扣在闭合状态与打开状态变化，所述耳扣具有一主体部及用以顶推所述电子卡的一退卡部，所述主体部具有前后相对设置的一前侧面与一后侧面，所述退卡部位于所述主体部下端且相对所述前侧面向前凸伸形成，所述金属加强件具有一基体部、自所述基体部向前延伸形成的一突伸部及连接于所述基体部的一连料部，所述基体部在所述主体部内延伸，所述突伸部在所述退卡部内延伸，所述连料部显露于所述后侧面。

进一步，所述主体部具有前后贯穿所述前侧面与所述后侧面的二缝隙及形成于所述二缝隙之间的一隔栏，所述基体部埋设于所述隔栏。

进一步，所述连料部位于所述隔栏下方。

进一步，所述隔栏设有多个顶针孔，所述顶针孔在前后方向上连接所述基体部。

进一步，所述隔栏在所述基体部的前后两侧均分别设有多个所述顶针孔。

进一步，所述连料部朝向所述基体部左右两侧的其中一侧弯折延伸形成，所述主体部具有相对所述后侧面凹设的一成型槽，所述连料部收容于所述成型槽，所述成型槽在所述连料部延伸方向贯穿所述主体部。

进一步，所述连料部的延伸末端在左右方向上未超出所述成型槽设置。

进一步，所述主体部具有自所述前侧面向前凸伸形成二延伸壁，所述二延伸壁之间形成一开槽，所述开槽与所述基体部前后对应设置。

进一步，所述基体部与所述突伸部分别设有至少一通孔供成型所述耳扣的塑胶填充。

进一步，所述耳扣在闭合状态时，所述退卡部在前后方向上朝向所述插槽延伸，所述耳扣在闭合状态至打开状态的过程中，所述退卡部与所述电子卡抵接形成一抵接点，所述抵接点始终位于所述突伸部在前后方向上的长度范围内。

进一步，所述耳扣具有位于所述主体部上端的一卡扣部用以锁扣所述电子卡，所述卡扣部相对所述前侧面向前凸伸形成，所述突伸部的前端相对凸伸出所述卡扣部设置。

进一步，于所述后侧面的下端凹设形成一让位凹槽，所述连料部显露于所述让位凹槽。

进一步，所述绝缘本体具有至少一安装部，所述安装部具有相对设置的二侧墙、形成于所述二侧墙之间的一收容槽及连接所述二侧墙下端的一端墙，所述耳扣收容于所述收容槽且枢接于所述二侧墙，所述端墙向上凸设一加强肋，所述耳扣处于闭合状态时，所述让位凹槽对所述加强肋让位。

进一步，所述主体部于其左右两侧分别设有一转轴及位于所述转轴上方的一第一卡点与一第二卡点，所述第一卡点与所述第二卡点前后间隔设置且分别与所述绝缘本体卡扣。

进一步，所述转轴具有一轴线，所述第一卡点位于所述轴线的后方，所述第二卡点位于所述轴线的前方。

进一步，所述绝缘本体设有与每一所述第一卡点配合的一第一扣部及与每一所述第二卡点配合的一第二扣部，所述第一卡点于所述第一扣部中在前后方向上具有一活动位移。

一种成型退卡装置的方法，所述退卡装置用于卡缘连接器中对电子卡的顶推，包括以下步骤 ：步骤1.提供金属板材，通过冲压成型工艺形成一料带、连接于所述料带的多个料桥及对应连接多个所述料桥的多个金属加强件，每一所述金属加强件具有一基体部及自所述基体部延伸形成的一突伸部及连接于所述基体部的一连料部，所述连料部连接对应所述料桥且两者之间具有一预断线；步骤2.提供熔融塑胶，通过注塑成型工艺在每一所述金属加强件上形成一耳扣，所述耳扣具有一主体部及一退卡部，所述主体部具有前后相对设置的一前侧面与一后侧面，所述退卡部位于所述主体部下端且相对所述前侧面向前凸伸形成，所述基体部在所述主体部内延伸，所述突伸部在所述退卡部内延伸，所述连料部显露于所述后侧面；步骤3.从所述预断线处将所述连料部与所述料桥断开，形成所述退卡装置成品。

进一步，在步骤1中，多个所述料桥在左右方向上间隔连接于所述料带，所述基体部与所述突伸部位于同一平面，所述连料部自所述基体部弯折延伸形成，使所述基体部所在板面与所述料带所在板面垂直设置。

进一步，在步骤2中，所述连料部在左右方向上延伸形成，所述耳扣在成型中形成一成型槽，所述成型槽用以收容所述料桥的一部分与所述连料部。

进一步，在步骤2中，所述耳扣成型时，在所述主体部上成型前后贯穿所述前侧面与所述后侧面的二缝隙及形成于所述二缝隙之间的一隔栏，所述基体部埋设于所述隔栏。

进一步，所述连料部位于所述隔栏下方，且所述隔栏在左右方向上位于对应所述料桥的一侧。

与现有技术相比，本发明通过在所述耳扣内镶埋所述金属加强件，使所述金属加强件的所述基体部在所述主体部内延伸，所述金属加强件的所述第一突伸部在所述退卡部内延伸，所述金属加强件的存在提高了所述主体部与所述退卡部之间的连接强度，即增加了所述退卡装置的机械强度，提高了退卡装置能够承受的破坏力，因此在所述退卡部顶推所述电子卡从所述插槽内退出时，使所述退卡部的受力点到所述退卡装置旋转支点之间的力臂不易发生断裂；另外，所述金属加强件具有连接于所述基体部的所述连料部，且所述连料部用以连接所述料桥，所述连料部与所述料桥断开后显露于所述耳扣的所述后侧面，如此所述连料部可避开所述耳扣的各功能部位设置。

【附图说明】

图1为本发明卡缘连接器的立体分解图；

图2为图1中金属加强件埋设于耳扣后的立体图；

图3为本发明在连接料带的多个金属加强件上分别成型耳扣的立体图；

图4为图3中的局部立体分解图；

图5为图3中去除料带与料桥后的退卡装置成品立体图；

图6为图5的剖视图；

图7为本发明卡缘连接器与电子卡、电路板的立体图；

图8为图7中退卡装置锁扣电子卡而处于闭合状态时的剖视图；

图9为图8的局部示意图；

图10图7中退卡装置顶推电子卡而处于打开状态时的剖视图；

图11为图10的局部示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

卡缘连接器100	绝缘本体1	插槽11	侧壁12
				端子槽13	底面14	凸出部15	安装部16
收容槽160	侧墙161	端墙162	挡墙163
				导引槽1631	枢接孔164	第一阻挡部165	第一扣部166
内侧挡壁1661	外侧挡壁1662	第二阻挡部167	第二扣部168
				加强肋169	加强侧块17	限位部18	端子2
电源端子20	固定部21	接触部22	焊接部23
				退卡装置3	耳扣30	主体部31	前侧面310
后侧面311	缝隙312	隔栏313	顶针孔314
				让位凹槽315	成型槽316	延伸壁317	开槽318
抵挡部319	退卡部32	卡扣部33	转轴34
				第一卡点35	第二卡点36	操作部37	轴线a
金属加强件40	基体部41	突伸部42	通孔43
				连料部44	成型缺口45	抵接点P	电子卡200
插接端201	缺口202	电路板300	料带400
				料桥500	预断线b

【具体实施方式】

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1和图7，为本发明的一种卡缘连接器100，用以电性连接一电子卡200与一电路板300，所述卡缘连接器100向下安装于所述电路板300，所述卡缘连接器100包括一绝缘本体1、多个端子2及至少一退卡装置3，在本实施例中，所述退卡装置3为两个，枢接于所述绝缘本体1的相对两端。所述电子卡200具有一插接端201，在所述插接端201上的两面上均设有多个导电片(未图示)，所述电子卡200的每一侧缘设有至少一缺口202。

请参阅图1和图7，所述绝缘本体1具有沿纵长方向延伸的一插槽11，所述插槽11自所述绝缘本体1的上表面向下凹设形成，所述插槽11用以插设所述电子卡200。所述绝缘本体1具有位于所述插槽11两侧的二侧壁12，每一所述侧壁12沿纵长方向延伸，且每一所述侧壁12设有多个端子槽13，所述端子槽13与所述插槽11连通设置。所述插槽11具有一底面14，所述绝缘本体1具有自所述底面14向上凸伸的一凸出部15，作为防呆用，防止所述电子卡200误插(辅助参阅图9)。

请参阅图1和图8，所述绝缘本体1具有位于所述插槽11两端的二安装部16，所述安装部16相对向上凸伸出所述绝缘本体1的上表面，每一所述安装部16具有一收容槽160、位于所述收容槽160两侧的二侧墙161及连接所述二侧墙161的一端墙162与一挡墙163，所述收容槽160的底部与所述插槽11在纵长方向上连通，所述侧墙161与其对应侧的所述侧壁12位于同一平面内，所述挡墙163较所述端墙162靠近所述插槽11设置，即所述端墙162位于所述绝缘本体1的最外端。

请参阅图1和图8，每一所述侧墙161在其偏下位置处设有一枢接孔164及在所述枢接孔164上方设有一第一阻挡部165、一第一扣部166、一第二阻挡部167及一第二扣部168，所述第一阻挡部165与所述第一扣部166在纵长方向上相邻设置且配套使用，所述第二阻挡部167与所述第二扣部168在纵长方向上相邻设置且配套使用，其中，所述第一扣部166较对应的所述第一阻挡部165靠近所述插槽11设置，所述第二扣部168较对应的所述第二阻挡部167靠近所述插槽11设置，所述第一扣部166与所述第二扣部168均为所述侧墙161的内侧凹设形成的凹槽结构，所述第一阻挡部165相对所述第一扣部166为凸起结构，所述第二阻挡部167相对所述第二扣部168为凸起结构，所述第二阻挡部167较所述第一扣部166靠近所述插槽11设置，所述第二阻挡部167与所述第二扣部168位于所述第一阻挡部165与所述第一扣部166的上方，所述第一扣部166在纵长方向上的宽度大于所述第二扣部168在纵长方向的宽度。每一所述第一扣部166具有在纵长方向上相对设置的一内侧挡壁1661与一外侧挡壁1662，其中所述内侧挡壁1661较所述外侧挡壁1662靠近所述插槽11设置。

请参阅图1和图10，每一所述端墙162连接于所述二侧墙161的下端，且所述安装部16还于所述端墙162向上凸设一加强肋169，所述加强肋169同样连接所述二侧墙161，所述收容槽160于所述加强肋169的上方与外界连通。每一所述挡墙163在纵长方向上背离所述收容槽160的一侧向所述收容槽160的方向凹设形成一导引槽1631，所述导引槽1631与所述插槽11在纵向方向上连通，所述导引槽1631用以导引所述电子卡200插入所述插槽11。每一所述安装部16自所述挡墙163朝所述插槽11凸伸形成的二加强侧块17，所述二加强侧块17位于所述导引槽1631的相对两侧，每一所述加强侧块17在上下方向沿整个所述安装部16延伸且向下连接于所述绝缘本体1的上表面，使所述安装部16不易在与所述绝缘本体1的上表面的连接处发生断裂。每一所述收容槽160内设有位于所述插槽11的相对两侧的一限位部18。

请参阅图1，多个所述端子2对应设于所述插槽11两侧的多个所述端子槽13，每一所述端子2具有固持于所述端子槽13的一固定部21、自所述固定部21向上延伸且凸伸入所述插槽11的一接触部22及自所述固定部21向下延伸且露出所述绝缘本体1底部的一焊接部23。其中多个所述端子2包括分别位于所述插槽11两端且对置的一对电源端子20，在本实施例中，所述电源端子20的所述接触部22为并排的双触点，所述电源端子20的所述焊接部23为穿孔型接脚，剩余的其他所述端子2的所述接触部22为单触点，剩余的其他所述端子2的所述焊接部23为表面安装型接脚。

请参阅图1，所述退卡装置3收容于对应的所述收容槽160，每一所述退卡装置3包括一耳扣30及埋设于所述耳扣30的一金属加强件40。

请参阅图1和图8，每一所述耳扣30具有一主体部31、位于所述主体部31下端的一退卡部32及位于所述主体部31上端的一卡扣部33，所述退卡部32用以顶推所述电子卡200的所述插接端201，从而使所述电子卡200从所述插槽11中退出，所述卡扣部33用以锁扣于所述电子卡200的所述缺口202，从而使所述电子卡200稳固于所述绝缘本体1，不易脱离所述绝缘本体1。

请参阅图1、图5和图6，所述主体部31具有前后相对设置的一前侧面310与一后侧面311，所述退卡部32与所述卡扣部33分别相对所述前侧面310向前凸伸形成。所述主体部31具有前后贯穿所述前侧面310与所述后侧面311的二缝隙312及形成于所述二缝隙312之间的一隔栏313，所述隔栏313上设有多个顶针孔314，多个所述顶针孔314分布于所述隔栏313的前后两侧。于所述后侧面311的下端凹设形成一让位凹槽315，所述让位凹槽315位于所述隔栏313的下方。所述主体部31具有相对所述后侧面311凹设的一成型槽316，在本实施例中，所述成型槽316自所述让位凹槽315进一步凹设形成，所述成型槽316在所述耳扣30的左右方向上延伸，且贯穿所述主体部31左右两侧的其中一侧。所述主体部31具有自所述前侧面310向前凸伸形成二延伸壁317，所述二延伸壁317之间形成一开槽318。所述主体部31的前侧还设有二抵挡部319，所述二抵挡部319位于所述退卡部32的左右两侧。在其他实施例中，所述成型槽316可直接自所述后侧面311凹设形成，所述成型槽316与所述让位凹槽315设于所述主体部31的不同位置，当然，所述主体部31也可省略所述让位凹槽315，所述绝缘本体1对应省略与所述让位凹槽315配合的所述加强肋169；所述主体部31还可不用设置所述缝隙312与所述隔栏313，因此所述成型槽316可有较多选择地设于所述后侧面311。

请参阅图1、图5和图6，所述主体部31于其左右两侧分别设有一转轴34及位于所述转轴34上方的一第一卡点35与一第二卡点36，所述转轴34对应设置在所述缝隙312在上下方向的长度范围内，所述转轴34与所述枢接孔164配合，所述转轴34具有一轴线a，如此，所述耳扣30相对绝缘本体1绕所述轴线a旋转，使所述耳扣30在闭合状态与打开状态变化，所述轴线a所在即为所述退卡装置3的旋转支点，所述第一卡点35位于所述轴线a的后方，所述第二卡点36位于所述轴线a的前方，即所述第一卡点35与所述第二卡点36前后间隔设置，所述第一卡点35与所述第一阻挡部165、所述第一扣部166配合使用，所述第二卡点36与所述第二阻挡部167、所述第二扣部168配合使用。所述耳扣30于所述主体部31的顶部向上凸伸形成一操作部37，所述操作部37靠近所述后侧面311设置。

请参阅图1、图5和图6，所述金属加强件40为金属板材冲压成型，所述金属加强件40具有一基体部41及自所述基体部41延伸形成的一突伸部42，所述基体部41与所述突伸部42位于同一平面，所述基体部41在所述主体部31内延伸，且所述基体部41在上下方向上向上延伸超出所述转轴34，所述突伸部42在所述退卡部32内延伸，其中，在所述基体部41的前后两侧分别分布有多个所述顶针孔314，且所述顶针孔314在前后方向上连接所述基体部41，而所述开槽318与所述基体部41前后对应设置，所述突伸部42的前端相对凸伸出所述卡扣部33设置。所述基体部41与所述突伸部42分别设有至少一通孔43供成型所述耳扣30的塑胶填充，如此可更好地提高所述金属加强件40两侧所述耳扣30的塑胶连接强度，在本实施例中，所述基体部41设有多个所述通孔43，所述突伸部42只设有一个所述通孔43，当然所述突伸部42也可设置多个所述通孔43。

请参阅图1和图5，所述金属加强件40还具有连接于所述基体部41后侧的一连料部44，所述连料部44朝向所述基体部41左右两侧的其中一侧弯折延伸形成，即所述连料部44大致自所述基体部41弯折90度，所述连料部44显露于所述后侧面311且对应收容于所述成型槽316，所述连料部44的延伸末端在左右方向上未超出所述成型槽316设置，如此所述连料部44末端的毛边则会收容于所述成型槽316。所述基体部41后侧于所述连料部44上方凹设形成一成型缺口45，所述成型缺口45不仅方便所述连料部44成型，而且对应所述让位凹槽315，避免所述金属加强件40在所述让位凹槽315中凸出。

请参阅图1和图6，在本实施例中，所述耳扣30在闭合状态时，所述卡扣部33与所述退卡部32均在前后方向上朝所述插槽11方向延伸，即所述耳扣30的前后方向即为所述绝缘本体1的纵长方向。当然，在其他实施例中，所述耳扣30的前后方向可与所述绝缘本体1的纵长方向垂直设置，如此所述耳扣30在垂直于纵长方向的平面内旋转。

请参阅图8至图11，在本实施例中，所述耳扣30处于打开状态时，所述退卡部32会倾斜凸伸入所述插槽11，所述第一卡点35与所述第二卡点36均脱离所述侧墙161，且此时，所述第一卡点35邻接所述第一阻挡部165，但所述第一卡点35较所述第一阻挡部165远离所述插槽11。当所述电子卡200的所述插接端201逐渐插入所述插槽11时，所述插接端201会推动所述退卡部32绕所述轴线a逐渐向下旋转，首先，所述第一卡点35会朝向所述插槽11方向越过所述第一阻挡部165进入所述第一扣部166，所述第一卡点35在前后方向上于所述第一扣部166中具有一活动位移；接着，所述第二卡点36会朝向所述插槽11方向越过所述第二阻挡部167进入所述第二扣部168，同时，所述第一卡点35邻接所述内侧挡壁1661且受到所述内侧挡壁1661的限制，所述卡扣部33锁扣于所述缺口202内，此时所述耳扣30的所述主体部31已经由倾斜状态转为竖直状态，所述前侧面310面向所述挡墙163，且所述挡墙163的一部分收容于所述开槽38，如此所述耳扣30完成了由打开状态向内旋转至闭合状态的全部过程。

请参阅图8至图11，在本实施例中，当使用者于所述绝缘本体1的两端向外扳动所述操作部37时，所述转轴34绕所述轴线a旋转，使所述耳扣30向外旋转，所述退卡部32会逐渐向上顶推所述电子卡200的所述插接端201，使所述电子卡200从所述插槽11中脱出，在此过程中，首先，所述第二卡点36会朝远离所述插槽11的方向脱离所述第二扣部168且越过所述第二阻挡部167，此时，所述第一卡点35也同时远离所述内侧挡壁1661朝向所述外侧挡壁1662移动；接着，所述耳扣30继续往外旋转，所述第一卡点35朝远离所述插槽11的方向脱离所述第一扣部166，且向外越过所述第一阻挡部165，所述卡扣部33脱离所述缺口202，所述退卡部32顶推所述电子卡200至所述退卡部32能达到的最高点，如此所述退卡部32完全释放所述电子卡200，此时所述耳扣30的所述主体部31已经由竖直状态转为倾斜状态，所述退卡部32、所述突伸部42分别在前后方向上越过对应端所述电源端子202的所述接触部22，如此所述耳扣30完成了由闭合状态向外旋至打开状态的全部过程。

请参阅图9和图11，在本实施例中，所述耳扣30在闭合状态至打开状态的过程中，所述退卡部32与所述电子卡200抵接形成一抵接点P，所述抵接点P始终位于所述突伸部42在前后方向上的长度范围内，所述抵接点P即为所述退卡部32的受力点。

请参阅图3至图6，上述所述退卡装置3的成型步骤大致如下：

步骤1：提供金属板材，通过冲压成型工艺形成一料带400、连接于所述料带400的多个料桥500及对应连接多个所述料桥500的多个所述金属加强件40，多个所述料桥500在左右方向上间隔连接于所述料带400。每一所述金属加强件40具有一基体部41及自所述基体部41向前延伸形成的一突伸部42，所述基体部41与所述突伸部42位于同一平面。所述金属加强件40还具有连接于每一所述基体部41后侧的一连料部44，所述连料部44自所述基体部41弯折90度延伸形成，即所述连料部44在左右方向上延伸，使所述基体部41所在的板面与所述料带400所在板面垂直设置，所述基体部41与所述突伸部42位于所述料桥500的同一侧。所述连料部44连接所述料桥500且两者之间具有一预断线b，方便后续步骤的去除所述料桥500。

步骤2：提供熔融塑胶，通过注塑成型工艺在每一所述金属加强件40上形成所述耳扣30，使所述金属加强件40的所述基体部41在所述耳扣30的所述主体部31内延伸，所述金属加强件40的所述突伸部42在所述耳扣30的所述退卡部32内延伸，所述连料部44显露于所述主体部31的所述后侧面311，且所述料桥500的一部分与所述连料部44收容于所述耳扣30的所述成型槽316。所述耳扣30成型时，在所述主体部31上同时成型前后贯穿所述前侧面310与所述后侧面311的所述二缝隙312及形成于所述二缝隙312之间的所述隔栏313，所述基体部41埋设于所述隔栏313，所述连料部44位于所述隔栏313下方，且所述隔栏313在左右方向上位于对应所述料桥500的一侧，而所述隔栏313上的多个所述顶针孔314是在成型所述耳扣30时，模具上的多个顶针抵接所述基体部41的前后两侧脱模后形成。

步骤3：从所述预断线b处将所述连料部44与所述料桥500断开，使所述料桥500脱离所述成型槽316，形成所述退卡装置3成品。

综上所述，本发明的具有退卡装置的卡缘连接器及成型退卡装置的方法具有以下有益效果：

1、在所述耳扣30内镶埋所述金属加强件40，使所述金属加强件40的所述基体部41在所述主体部31内延伸，所述金属加强件40的所述第一突伸部42在所述退卡部32内延伸，所述金属加强件40的存在提高了所述主体部31与所述退卡部32之间的连接强度，即增加了所述退卡装置3的机械强度，提高了所述退卡装置3能够承受的破坏力，因此在所述退卡部32顶推所述电子卡200从所述插槽11内退出时，使所述退卡部32的受力点到所述退卡装置3的旋转支点之间的力臂不易发生断裂；另外，所述金属加强件40具有连接于所述基体部41的所述连料部44，且所述连料部44用以连接所述料桥500，所述连料部44与所述料桥500断开后显露于所述耳扣30的所述后侧面311，如此所述连料部44可避开所述耳扣30的各功能部位设置。

2、在所述退卡部32抵推所述电子卡200从所述插槽11脱出的过程中，所述退卡部32与所述电子卡200抵接形成所述抵接点P，所述抵接点P始终位于所述突伸部42在所述前后方向上的长度范围内，如此可保证所述突伸部42更好地分担所述电子卡200对所述退卡部32的作用力，避免所述退卡部32发生断裂。

3、所述连料部44的延伸末端在左右方向上未超出所述成型槽316设置，如此所述连料部44末端的毛边则会收容于所述成型槽316，在所述退卡装置3相对所述绝缘本体1的旋转过程中，可防止刮伤所述绝缘本体1，或者在所述退卡装置3的生产过程中以及在所述退卡装置3安装于所述绝缘本体1的过程中，防止产线人员受到刮伤。

4、所述基体部41与所述突伸部42分别设有所述通孔43供成型所述耳扣30的塑胶填充，如此可更好地提高所述金属加强件40两侧所述耳扣30的塑胶连接强度。

5、所述主体部31具有前后贯穿所述前侧面310与所述后侧面311的所述二缝隙312及形成于所述二缝隙312之间的所述隔栏313，所述金属加强件40的所述基体部41埋设于所述隔栏313，所述主体部31左右两侧的所述转轴34对应设置在所述缝隙312在上下方向的长度范围内，如此使所述耳扣30上所述二缝隙312两侧的部位具有较好的弹性变形，方便所述转轴34安装于所述枢接孔164，也可方便工具夹持所述主体部31，使所述耳扣30上所述二缝隙312两侧的部位变形，自所述绝缘本体1中取出所述退卡装置3。

6、所述隔栏313在所述基体部41的前后两侧均分别设有多个所述顶针孔314，所述顶针孔314在前后方向上连接所述基体部41，如此在所述金属加强件40外成型所述耳扣30时，可精确定位所述金属加强件40，使所述金属加强件40在受到熔融塑胶的冲击时不会偏离误差范围内的位置。

7、所述安装部16还于所述端墙162向上凸设所述加强肋169，所述加强肋169连接所述二侧墙161，所述加强肋169的设置加强了所述端墙162的强度，使所述退卡装置3在安装于所述安装部16的过程中或者顶推所述电子卡200等的过程中，不易在所述端墙162处发生断裂，所述主体部31对应设有让位所述加强肋169的所述让位凹槽315，避免所述耳扣30与所述加强肋169发生干涉。

8、所述主体部31的左右两侧分别设有前后间隔设置的所述第一卡点35与所述第二卡点36，所述侧墙161对应设有与所述第一卡点35配合使用的所述第一扣部166与所述第一阻挡部165，以及与所述第二卡点36配合使用的所述第二扣部168与所述第二阻挡部167，如此使所述耳扣30在顶推所述电子卡200的过程中，分前后两次脱离与所述侧墙161的扣持，当所述扣持部于所述缺口202时，可在所述耳扣30受到较大冲击的情况下，所述耳扣30会受到两次阻挡，避免所述耳扣30轻易脱离与所述侧墙161的扣持，保证所述电子卡200与所述卡缘连接器100之间稳定地电性连接。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (20)

1.一种具有退卡装置的卡缘连接器，用以电性连接电子卡，其特征在于，包括：

一绝缘本体，具有一插槽，用以插设所述电子卡；

多个端子，设于所述绝缘本体，每一所述端子具有一接触部凸伸入所述插槽用以与所述电子卡电性连接；

至少一退卡装置，枢接于所述绝缘本体，且位于所述插槽的至少一端，每一所述退卡装置包括一耳扣及埋设于所述耳扣的一金属加强件，所述耳扣相对绝缘本体旋转使所述耳扣在闭合状态与打开状态变化，所述耳扣具有一主体部及用以顶推所述电子卡的一退卡部，所述主体部具有前后相对设置的一前侧面与一后侧面，所述退卡部位于所述主体部下端且相对所述前侧面向前凸伸形成，所述金属加强件具有一基体部、自所述基体部向前延伸形成的一突伸部及连接于所述基体部的一连料部，所述基体部在所述主体部内延伸，所述突伸部在所述退卡部内延伸，所述连料部显露于所述后侧面，所述基体部与所述突伸部分别设有至少一通孔供成型所述耳扣的塑胶填充。

2.如权利要求1所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述主体部具有前后贯穿所述前侧面与所述后侧面的二缝隙及形成于所述二缝隙之间的一隔栏，所述基体部埋设于所述隔栏。

3.如权利要求2所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述连料部位于所述隔栏下方。

4.如权利要求2所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述隔栏设有多个顶针孔，所述顶针孔在前后方向上连接所述基体部。

5.如权利要求4所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述隔栏在所述基体部的前后两侧均分别设有多个所述顶针孔。

6.如权利要求1所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述连料部朝向所述基体部左右两侧的其中一侧弯折延伸形成，所述主体部具有相对所述后侧面凹设的一成型槽，所述连料部收容于所述成型槽，所述成型槽在所述连料部延伸方向贯穿所述主体部。

7.如权利要求6所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述连料部的延伸末端在左右方向上未超出所述成型槽设置。

8.如权利要求1所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述主体部具有自所述前侧面向前凸伸形成二延伸壁，所述二延伸壁之间形成一开槽，所述开槽与所述基体部前后对应设置。

9.如权利要求1所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述耳扣在闭合状态时，所述退卡部在前后方向上朝向所述插槽延伸，所述耳扣在闭合状态至打开状态的过程中，所述退卡部与所述电子卡抵接形成一抵接点，所述抵接点始终位于所述突伸部在前后方向上的长度范围内。

10.如权利要求1所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述耳扣具有位于所述主体部上端的一卡扣部用以锁扣所述电子卡，所述卡扣部相对所述前侧面向前凸伸形成，所述突伸部的前端相对凸伸出所述卡扣部设置。

11.如权利要求1所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：于所述后侧面的下端凹设形成一让位凹槽，所述连料部显露于所述让位凹槽。

12.如权利要求11所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有至少一安装部，所述安装部具有相对设置的二侧墙、形成于所述二侧墙之间的一收容槽及连接所述二侧墙下端的一端墙，所述耳扣收容于所述收容槽且枢接于所述二侧墙，所述端墙向上凸设一加强肋，所述耳扣处于闭合状态时，所述让位凹槽对所述加强肋让位。

13.如权利要求1所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述主体部于其左右两侧分别设有一转轴及位于所述转轴上方的一第一卡点与一第二卡点，所述第一卡点与所述第二卡点前后间隔设置且分别与所述绝缘本体卡扣。

14.如权利要求13所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述转轴具有一轴线，所述第一卡点位于所述轴线的后方，所述第二卡点位于所述轴线的前方。

15.如权利要求13所述的具有退卡装置的卡缘连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有与每一所述第一卡点配合的一第一扣部及与每一所述第二卡点配合的一第二扣部，所述第一卡点于所述第一扣部中在前后方向上具有一活动位移。

16.一种成型退卡装置的方法，所述退卡装置用于卡缘连接器中对电子卡的顶推，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.提供金属板材，通过冲压成型工艺形成一料带、连接于所述料带的多个料桥及对应连接多个所述料桥的多个金属加强件，每一所述金属加强件具有一基体部及自所述基体部延伸形成的一突伸部及连接于所述基体部的一连料部，所述连料部连接对应所述料桥且两者之间具有一预断线；

步骤2.提供熔融塑胶，通过注塑成型工艺在每一所述金属加强件上形成一耳扣，所述耳扣具有一主体部及一退卡部，所述主体部具有前后相对设置的一前侧面与一后侧面，所述退卡部位于所述主体部下端且相对所述前侧面向前凸伸形成，所述基体部在所述主体部内延伸，所述突伸部在所述退卡部内延伸，所述连料部显露于所述后侧面；

步骤3.从所述预断线处将所述连料部与所述料桥断开，形成所述退卡装置成品。

17.如权利要求16所述的成型退卡装置的方法，其特征在于：在步骤1中，多个所述料桥在左右方向上间隔连接于所述料带，所述基体部与所述突伸部位于同一平面，所述连料部自所述基体部弯折延伸形成，使所述基体部所在板面与所述料带所在板面垂直设置。

18.如权利要求17所述的成型退卡装置的方法，其特征在于：在步骤2中，所述连料部在左右方向上延伸形成，所述耳扣在成型中形成一成型槽，所述成型槽用以收容所述料桥的一部分与所述连料部。

19.如权利要求16所述的成型退卡装置的方法，其特征在于：在步骤2中，所述耳扣成型时，在所述主体部上成型前后贯穿所述前侧面与所述后侧面的二缝隙及形成于所述二缝隙之间的一隔栏，所述基体部埋设于所述隔栏。

20.如权利要求19所述的成型退卡装置的方法，其特征在于：所述连料部位于所述隔栏下方，且所述隔栏在左右方向上位于对应所述料桥的一侧。