CN107732311A - 一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法 - Google Patents

一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107732311A
CN107732311A CN201710936518.XA CN201710936518A CN107732311A CN 107732311 A CN107732311 A CN 107732311A CN 201710936518 A CN201710936518 A CN 201710936518A CN 107732311 A CN107732311 A CN 107732311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium titanate
titanate battery
normal temperature
cylinder lithium
battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710936518.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107732311B (zh
Inventor
朱春林
杨尘
汪涛
王金龙
段锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Gotion High Tech Power Energy Co Ltd
Original Assignee
Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd filed Critical Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd
Priority to CN201710936518.XA priority Critical patent/CN107732311B/zh
Publication of CN107732311A publication Critical patent/CN107732311A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107732311B publication Critical patent/CN107732311B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0422—Cells or battery with cylindrical casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44—Methods for charging or discharging
    • H01M10/446—Initial charging measures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，适用于负极材料为钛酸锂材料的圆柱形锂离子电池，其包括步骤：测定圆柱钛酸锂电池卷芯极片水分含量，将注液后点胶预封圆柱钛酸锂电池置于高温房中搁置，充分浸润极片并稳定后，除封口胶，抽真空排气，封钢珠二次点胶封口；置于化成柜上进行电池的化成处理，常温环境下，化成过程分为两个阶段，第一阶段以I1电流恒流充至电压达到V1，第二阶段以小电流I2进行恒流恒压充电，截止电压为V2，截止电流为I3；置于常温环境条件下进行老化处理。该方法实现了圆柱钛酸锂电池的闭口化成，抑制了钛酸锂电池化成过程及循环过程的产气问题，易于实现规模化工业生产。

Description

一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法
技术领域
本发明涉及一种钛酸锂电池的化成方法，具体是一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，所述圆柱钛酸锂电池以Ni、Co、Mn三元复合物材料为正极活性物质，以尖晶石钛酸锂材料为负极活性物质。
背景技术
近年来，针对钛酸锂(LTO)电池的产气问题，学术界和产业界发现很难从材料、电解液本身完全解决，需要结合钛酸锂材料、电解液、制备过程水分控制和化成老化制度工艺等方面综合解决才能达到较好的抑制钛酸锂电池产气效果。
从钛酸锂电池的产气机理来看，主要来自三个方面的影响。首先是本身钛酸锂材料的纯度，如含有其它杂质则会加重其高温产气过程；其次是电解液溶剂与钛酸锂表面的Ti3+的催化分解(高温下反应更快)；最后是电芯制备过程中引入的微量水分参与的电化学反应导致的产气。目前已知钛酸锂电池的化成工艺对抑制电池产气和负极钛酸锂表面成膜有较大影响。
在钛酸锂电池的化成工艺研究上，已有研究者研究了不同的化成制度对电池产气和正负极极片材料表面成膜的影响，如小电流和高温老化的化成工艺(刘金亮，高峰，张汝斌，等，钛酸锂电池的化成方法，中国专利，申请号：201410765009.1)。同时也有各种开口化成工艺对电池产气和成膜的报道，上述方法的应用取得了较好的抑制产气效果，但也存在化成制度复杂、工艺繁琐、对环境条件要求高、生产效率低下、成本高等不利影响。针对上述问题，研究人员也有关于工艺简单、生产效率高和成本更低的闭口化成工艺的研究。如化成充电后，再次打开注液口，真空抽去电池内产生的气体后再封口，保证了化成过程的闭口化成方式(王军，张海滨.一种动力锂离子电池的化成方法，中国专利，申请号：201110294924.3)，此方法提供了一种新的化成方式。仍存在需要在环境条件要求苛刻的手套箱中进行操作、效率低下等缺点。为解决上述问题，本发明提供了一种新的圆柱钛酸锂电池闭口化成方法，具有抑制产气效果好、环境要求低、工艺更简单、操作更方便、生产效率更高等优势，可快速应用于圆柱钛酸锂电池的制备。
发明内容
本发明的目的在于克服钛酸锂电池化成工艺的不足之处，提供一种更优的钛酸锂电池闭口化成方法，以达到抑制钛酸锂电池产气、降成本和提高生产效率的目的。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，包括化成前预处理和、常温闭口化成和常温老化处理三步，具体步骤如下：
(1)化成前预处理：测定圆柱钛酸锂电池卷芯极片水分含量，将注液后点胶预封圆柱钛酸锂电池置于高温房中搁置，充分浸润极片并稳定后，除封口胶，进行抽真空排气，封钢珠二次点胶封口；
(2)常温闭口化成：将完成步骤(1)预处理的圆柱钛酸锂电池置于化成柜上，进行电池的化成处理，常温环境下，化成过程分为两个阶段，第一阶段以I1电流恒流充至电压达到V1，第二阶段以小电流I2进行恒流恒压充电，截止电压为V2，截止电流为I3；
(3)常温老化：将步骤(2)常温闭口化成完毕的电池置于常温环境条件下进行老化处理，使得钛酸锂负极成膜更加稳定。
进一步方案，所述步骤(1)中的圆柱钛酸锂电池正极活性物质为Ni、Co、Mn三元复合物材料，优选为NCM622、NCM523、NCM111，负极活性物质为尖晶石钛酸锂材料，圆柱电池型号为32131。
进一步方案，所述步骤(1)中圆柱钛酸锂电池卷芯极片水分含量＜120ppm。
进一步方案，所述步骤(1)中高温房温度为40-65℃，相对湿度RH≤60％；浸润和稳定时间为36-72h。
进一步方案，所述步骤(1)中的抽真空排气的真空度为-0.01～-0.1MPa，抽真空时间为10-30s。
进一步方案，所述步骤(2)中的圆柱钛酸锂电池第一阶段化成电流I1为0.2-0.5C，电压V1为2.5-2.7V，第二阶段化成电流I2为0.02-0.2C，截止电压V2为2.8-3.0V，截止电流I3为0.01-0.05C。
进一步方案，所述步骤(2)中的常温环境的温度为20-35℃，空气相对湿度RH≤60％。
进一步方案，所述步骤(3)中的常温老化时间为1-3天，老化温度为20-35℃，空气相对湿度RH≤60％。
本发明的有益效果：本发明将圆柱钛酸锂电池化成分三步进行，第一步化成前预处理是闭口化成步骤得以成功实施的重要前提和保障，其主要目的为加强电解液对极片的完全浸润和稳定的作用，同时钛酸锂材料表面与电解液接触后可能发生分解反应，导致少量气体的产生，需要将此部分气体完全抽出；第二步常温闭口化成的目的为电极活性物质材料表面成膜(所用电解液中含有少量正极NCM和负极钛酸锂材料表面成膜添加剂)；第三步采用常温老化的目的是加速负极钛酸锂表面成膜和稳定成膜的作用。该闭口化成方法有利于最大程度地降低化成过程中的产气和正、负极极片材料表面的稳定成膜，有利于降低后续高温存储和高温循环产气量。
附图说明
图1是本发明一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法的工艺流程图。
图2是实施例1圆柱钛酸锂电池经闭口化成处理后的55℃高温循环寿命图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本发明一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，包括以下步骤：
(1)化成前预处理
首先，测定32131圆柱钛酸锂电池卷芯极片水分含量，为98ppm；将注液完成的9Ah钛酸锂圆柱电池(正极为瑞翔三元NCM622材料，负极为自产钛酸锂LTO材料，隔膜为沧州明珠12+4单面陶瓷隔膜，电解液为含正负极成膜添加剂的广州天赐钛酸锂专用电解液)进行一次点胶处理(不封钢珠)；将一次点胶封口后的钛酸锂电池置于相对湿度RH55％的高温房中45℃搁置72h，使得电解液充分浸润正负极极片和隔膜，并少量产气；去除电池注液口处的固化胶，置于空注液机下依次进行抽真空处理，真空度为-0.1MPa，抽真空时间为15s；将抽取真空的钛酸锂电池进行封钢珠、二次点胶处理；
(2)常温闭口化成
将完成预处理的圆柱钛酸锂电池置于化成柜上，于28℃室温下，进行电池的化成处理，化成过程分为两个阶段，第一阶段以0.2C电流(1.8A)恒流充至电压达到2.5V，第二阶段以小电流0.1C(0.9A)进行恒流恒压充电，截止电压为2.9V，充电截止电流为0.02C(0.18A)，完成常温闭口化成；
(3)常温老化
将常温闭口化成完毕的电池置于25℃、相对湿度RH60％的环境条件下，进行老化3天处理，使得钛酸锂负极成膜更加稳定。
将完成化成老化后的电池，置于化成分容柜上进行分容(环境条件25℃)后，置于55℃环境下，以3C/3C(27A)电流进行充放电循环(充放电电压区间1.5-2.7V，100％DOD)，观察高温循环835周的产气情况，发现相对于循环前电池，循环后的产气量并无显著增加，钛酸锂软包电池循环835周后的容量保持率达98.4％，如图2所示。说明该圆柱钛酸锂电池闭口化成老化方法对抑制钛酸锂电池高温产气、提高循环性能起到了重要作用。
实施例2
本发明一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，包括以下步骤：
(1)化成前预处理
首先，测定32131圆柱钛酸锂电池卷芯极片水分含量，为120ppm；将注液完成的8Ah钛酸锂圆柱电池(正极为瑞翔三元NCM111材料，负极为自产钛酸锂LTO材料，隔膜为沧州明珠12+4单面陶瓷隔膜，电解液为含正负极成膜添加剂的广州天赐钛酸锂专用电解液)进行一次点胶处理(不封钢珠)；将一次点胶封口后的钛酸锂电池置于相对湿度RH60％的高温房中65℃搁置36h，使得电解液充分浸润正负极极片和隔膜，并少量产气；去除电池注液口处的固化胶，置于空注液机下依次进行抽真空处理，真空度为-0.05MPa，抽真空时间为30s；将抽取真空的钛酸锂电池进行封钢珠、二次点胶处理；
(2)常温闭口化成
将完成第一步预处理的圆柱钛酸锂电池置于化成柜上，于35℃室温下，进行电池的化成处理。化成过程分为两个阶段，第一阶段以0.5C电流(4A)恒流充至电压达到2.7V，第二阶段以小电流0.02C(0.16A)进行恒流恒压充电，截止电压为3.0V，充电截止电流为0.01C(0.08A)，完成常温闭口化成；
(3)常温老化
将常温闭口化成完毕的电池置于30℃、相对湿度RH60％的环境条件下，进行老化1天处理，使得钛酸锂负极成膜更加稳定。
实施例3
本发明一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，包括以下步骤：
(1)化成前预处理
首先，测定32131圆柱钛酸锂电池卷芯极片水分含量，为80ppm；将注液完成的9Ah钛酸锂圆柱电池(正极为瑞翔三元NCM523材料，负极为自产钛酸锂LTO材料，隔膜为沧州明珠12+4单面陶瓷隔膜，电解液为含正负极成膜添加剂的广州天赐钛酸锂专用电解液)进行一次点胶处理(不封钢珠)；将一次点胶封口后的钛酸锂电池置于相对湿度RH40％的高温房中50℃搁置72h，使得电解液充分浸润正负极极片和隔膜，并少量产气；去除电池注液口处的固化胶，置于空注液机下依次进行抽真空处理，真空度为-0.02MPa，抽真空时间为30s；将抽取真空的钛酸锂电池进行封钢珠、二次点胶处理；
(2)常温闭口化成
将完成第一步预处理的圆柱钛酸锂电池置于化成柜上，于32℃室温下，进行电池的化成处理。化成过程分为两个阶段，第一阶段以0.3C电流(2.7A)恒流充至电压达到2.65V，第二阶段以小电流0.1C(0.9A)进行恒流恒压充电，截止电压为3.0V，充电截止电流为0.05C(0.45A)，完成常温闭口化成；
(3)常温老化
将常温闭口化成完毕的电池置于35℃、相对湿度RH55％的环境条件下，进行老化2天处理，使得钛酸锂负极成膜更加稳定。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施案例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施案例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，其特征在于，包括化成前预处理和、常温闭口化成和常温老化处理三步，具体步骤如下：
（1）化成前预处理：测定圆柱钛酸锂电池卷芯极片水分含量，将注液后点胶预封圆柱钛酸锂电池置于高温房中搁置，充分浸润极片并稳定后，除封口胶，进行抽真空排气，封钢珠二次点胶封口；
（2）常温闭口化成：将完成步骤（1）预处理的圆柱钛酸锂电池置于化成柜上，进行电池的化成处理，常温环境下，化成过程分为两个阶段，第一阶段以I1电流恒流充至电压达到V1，第二阶段以小电流I2进行恒流恒压充电，截止电压为V2，截止电流为I3；
（3）常温老化：将步骤（2）常温闭口化成完毕的电池置于常温环境条件下进行老化处理，使得钛酸锂负极成膜更加稳定。
2.根据权利要求1所述的圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，其特征在于，所述步骤（1）中的圆柱钛酸锂电池正极活性物质为Ni、Co、Mn三元复合物材料，负极活性物质为尖晶石钛酸锂材料。
3.根据权利要求1所述的圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，其特征在于，所述步骤（1）中圆柱钛酸锂电池卷芯极片水分含量＜120ppm。
4.根据权利要求1所述的圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，其特征在于，所述步骤（1）中高温房温度为40-65℃，相对湿度RH≤60%；浸润和稳定时间为36-72h。
5.根据权利要求1所述的圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，其特征在于，所述步骤（1）中的抽真空排气的真空度为-0.01~-0.1MPa，抽真空时间为10-30s。
6.根据权利要求1所述的圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，其特征在于，所述步骤（2）中的圆柱钛酸锂电池第一阶段化成电流I1为0.2-0.5C，电压V1为2.5-2.7V，第二阶段化成电流I2为0.02-0.2C，截止电压V2为2.8-3.0V，截止电流I3为0.01-0.05C。
7.根据权利要求1所述的圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，其特征在于，所述步骤（2）中的常温环境的温度为20-35℃，空气相对湿度RH≤60%。
8.根据权利要求1所述的圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，其特征在于，所述步骤（3）中的常温老化时间为1-3天，老化温度为20-35℃，空气相对湿度RH≤60%。
CN201710936518.XA 2017-10-10 2017-10-10 一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法 Active CN107732311B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710936518.XA CN107732311B (zh) 2017-10-10 2017-10-10 一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710936518.XA CN107732311B (zh) 2017-10-10 2017-10-10 一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107732311A true CN107732311A (zh) 2018-02-23
CN107732311B CN107732311B (zh) 2019-07-12

Family

ID=61210076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710936518.XA Active CN107732311B (zh) 2017-10-10 2017-10-10 一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107732311B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109545565A (zh) * 2018-11-06 2019-03-29 韶关东阳光电容器有限公司 一种固态铝电解电容器的制造方法
CN111106405A (zh) * 2019-12-17 2020-05-05 上海电气国轩新能源科技有限公司 一种储能用方形铝壳磷酸铁锂电池的化成方法
CN111129434A (zh) * 2019-12-16 2020-05-08 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种抑制胀气的钛酸锂电芯及其制备方法
CN111883851A (zh) * 2020-08-02 2020-11-03 江西安驰新能源科技有限公司 一种锂离子电池从化成到配组的方法
CN111879690A (zh) * 2020-07-21 2020-11-03 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂离子电池uv胶耐电解液腐蚀性的检测方法
CN112242575A (zh) * 2019-07-16 2021-01-19 安徽盟维新能源科技有限公司 锂金属电池的化成方法及锂金属电池的制作方法
CN114284567A (zh) * 2021-12-29 2022-04-05 中南大学 一种高能量密度无负极锂金属电池制备方法
CN114284567B (zh) * 2021-12-29 2024-05-10 中南大学 一种高能量密度无负极锂金属电池制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102318129A (zh) * 2009-11-27 2012-01-11 松下电器产业株式会社 锂离子二次电池的充电方法以及电池组
CN102324572A (zh) * 2011-09-27 2012-01-18 奇瑞汽车股份有限公司 一种动力锂离子电池的化成方法
CN105911115A (zh) * 2016-04-15 2016-08-31 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂电池极片水分的检测装置及其检测方法
CN107230799A (zh) * 2017-07-10 2017-10-03 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种钛酸锂电池的化成方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102318129A (zh) * 2009-11-27 2012-01-11 松下电器产业株式会社 锂离子二次电池的充电方法以及电池组
CN102324572A (zh) * 2011-09-27 2012-01-18 奇瑞汽车股份有限公司 一种动力锂离子电池的化成方法
CN105911115A (zh) * 2016-04-15 2016-08-31 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂电池极片水分的检测装置及其检测方法
CN107230799A (zh) * 2017-07-10 2017-10-03 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种钛酸锂电池的化成方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109545565A (zh) * 2018-11-06 2019-03-29 韶关东阳光电容器有限公司 一种固态铝电解电容器的制造方法
CN109545565B (zh) * 2018-11-06 2020-11-17 韶关东阳光电容器有限公司 一种固态铝电解电容器的制造方法
CN112242575A (zh) * 2019-07-16 2021-01-19 安徽盟维新能源科技有限公司 锂金属电池的化成方法及锂金属电池的制作方法
CN111129434A (zh) * 2019-12-16 2020-05-08 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种抑制胀气的钛酸锂电芯及其制备方法
CN111106405A (zh) * 2019-12-17 2020-05-05 上海电气国轩新能源科技有限公司 一种储能用方形铝壳磷酸铁锂电池的化成方法
CN111106405B (zh) * 2019-12-17 2021-06-22 上海电气国轩新能源科技有限公司 一种储能用方形铝壳磷酸铁锂电池的化成方法
CN111879690A (zh) * 2020-07-21 2020-11-03 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂离子电池uv胶耐电解液腐蚀性的检测方法
CN111879690B (zh) * 2020-07-21 2022-03-04 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂离子电池uv胶耐电解液腐蚀性的检测方法
CN111883851A (zh) * 2020-08-02 2020-11-03 江西安驰新能源科技有限公司 一种锂离子电池从化成到配组的方法
CN111883851B (zh) * 2020-08-02 2022-04-12 江西安驰新能源科技有限公司 一种锂离子电池从化成到配组的方法
CN114284567A (zh) * 2021-12-29 2022-04-05 中南大学 一种高能量密度无负极锂金属电池制备方法
CN114284567B (zh) * 2021-12-29 2024-05-10 中南大学 一种高能量密度无负极锂金属电池制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107732311B (zh) 2019-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107732311B (zh) 一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法
CN106654428B (zh) 一种锰酸锂锂离子电池化成方法
CN106684457B (zh) 一种高电压锂离子软包电池的化成方法
CN102324572B (zh) 一种动力锂离子电池的化成方法
CN104716387B (zh) 一种软包锂离子电池的化成方法
CN108258347A (zh) 一种硅负极软包锂离子电池的化成方法
CN107230799B (zh) 一种钛酸锂电池的化成方法
CN101330158A (zh) 一种锂离子二次电池的化成方法
CN109004199A (zh) 一种钠离子电池负极用生物质硬碳材料的制备方法
CN103531860B (zh) 一种锂离子电池外化成方法
CN108110348A (zh) 一种锂离子电池化成方法
CN109659640A (zh) 一种锂离子电池快速化成工艺
CN104143662B (zh) 一种方形钢壳或铝壳锂离子电池化成新方法
CN109037815A (zh) 一种磷酸铁锂电池的化成方法
CN104577202A (zh) 一种高电压锂离子电池的化成方法、制备方法及电池
CN109802089A (zh) 一种超大容量单体电池注液及化成方法
CN106935912A (zh) 一种锂离子电池化成方法
CN106711507A (zh) 一种圆柱钢壳钛酸锂电池的化成及产气清除方法
CN110504489A (zh) 一种5v高电压镍锰酸锂正极用锂离子电池电解液
CN106876792B (zh) 一种软包锂离子电池电解液浸润方法、软包锂离子电池的化成方法
CN104681876A (zh) 一种提高磷酸铁锂电池综合电化学性能的化成方法
CN109346776A (zh) 一种软包锂离子电池的化成方法、软包锂离子电池
CN102340031A (zh) 一种以钛酸锂为负极的电池制造的后工序处理方法
CN103219508B (zh) 提高5V LiNi0.5Mn1.5O4正极材料循环稳定性和低温性能的电解液改性方法
CN103560280B (zh) 锂离子电池的化成方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant