CN111879690B - 一种锂离子电池uv胶耐电解液腐蚀性的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法，包括以下步骤：S1、将空铝壳与设有注液口、防爆阀的盖板进行焊接，得到壳体；S2、通过注液口向所述壳体中注入电解液；S3、采用UV胶对注液口进行点胶封口；S4、采用UV灯对注液口处的UV胶进行固化处理；S5、将步骤S4处理后的壳体在高温环境中搁置；S6、对步骤S5处理后的壳体进行打压测试至防爆阀爆破，根据UV胶是否脱落，判断其耐电解液腐蚀性是否合格。本发明的检测方法能够排除UV胶固化不完全造成的误差并能真实地模拟电池漏液环境，提高测量结果的准确性，为耐电解液腐蚀UV胶的选择提供依据。

Description

一种锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池检测技术领域，尤其涉及一种锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法。
背景技术
近年来，随着人们节能环保意识的提高，电池技术的研究成为热门。为了实现能源的可持续性，锂离子电池被人们广泛的关注。锂离子的电性能和安全性能设计许多因素，已引起广泛关注，相关的报道也较多。众所周知锂离子电池漏液不仅会造成电池自放电加剧、容量的衰减，严重时还会使电池发生短路进而着火。但电池漏液目前还没有有效的措施可以完全避免。注液口漏液是常见的一种漏液形式。
方形和圆柱电池注液口的封口方式最常见的有两种，一种是激光封口，另一种是砸钢珠封口。砸钢珠封口时，通常会在注液口封口后进行点胶处理用于防止电池漏液。为提高生产效率，通常选择固化时间短的UV胶。但是，在实际生产中，传统的UV胶耐电解液腐蚀检测方法不能真正反应UV胶是否耐电解液腐蚀，因此，开发一种能有效检测UV胶耐电解液腐蚀性的测试方法具有非常重要的意义。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法。
本发明提出的一种锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法，包括以下步骤：
S1、将空铝壳与设有注液口、防爆阀的盖板进行焊接，得到壳体；
S2、通过注液口向所述壳体中注入电解液；
S3、采用UV胶对注液口进行点胶封口；
S4、采用UV灯对注液口处的UV胶进行固化处理；
S5、将步骤S4处理后的壳体在高温环境中搁置；
S6、对步骤S5处理后的壳体进行打压测试至防爆阀爆破，若UV胶不脱落，说明该UV胶耐电解液腐蚀性合格，若UV胶脱落，说明该UV胶耐电解液腐蚀性不合格。
优选地，所述步骤S5中，将壳体倒置，使注液口朝下，然后在高温环境中搁置；所述步骤S5中，搁置的温度为40-60℃，搁置的时间为5-10天。
优选地，所述步骤S5中，打压测试的具体方法为：在壳体的侧面开孔，通过孔向壳体内部通入氮气对壳体内部施加压力，直至防爆阀爆破。
优选地，所述步骤S1中，还包括对所述壳体的内部通入氮气进行气密性检测，确保壳体的气密性合格。
优选地，所述步骤S2中，注入电解液的环境露点≤-40℃。
优选地，所述电解液包含六氟磷酸锂，所述电解液的用量≥10mg。
优选地，所述步骤S2中，注入电解液后将注液口残留的电解液清洗干净；优选地，所述清洗采用酒精清洗或者激光清洗。
优选地，所述步骤S4中，UV灯为汞灯或者LED灯，所述汞灯进行固化处理的时间≥20s，LED灯进行固化处理的时间≥10s；所述步骤S4中，采用UV灯进行固化处理结束后在常温下静置12-24h。
本发明的有益效果如下：
本发明的锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀的检测方法能够排除UV胶固化不完全造成的误差并能真实地模拟电池漏液环境，提高测量结果的准确性，为耐电解液腐蚀UV胶的选择提供依据。
附图说明
图1为本发明实施例中UV胶点胶固化后的壳体。
图2为本发明实施例1中不同UV胶打压测试后的结果，其中左边为1号UV胶，右边为2号UV胶。
图3是本发明实施例2中不同UV胶打压测试后的结果，其中左边为1号UV胶，右边为2号UV胶。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法，包括以下步骤：
S1、将空铝壳与设有注液口、防爆阀的盖板进行焊接，得到壳体，对所述壳体的内部通入氮气进行气密性检测，确保壳体的气密性合格；
S2、将气密性合格的壳体置于露点≤-40℃的注液房内，通过注液口注入10mg含六氟磷酸锂的电解液，用酒精将注液口残留的电解液清洗干净；
S3、采用UV胶对注液口进行点胶封口；
S4、采用汞灯对注液口处的UV胶固化20s，然后在常温下静置12h；
S5、将步骤S4处理后的壳体倒置，使注液口朝下，然后在45℃环境中搁置7天；
S6、对步骤S5处理后的壳体的内部施加0.9MPa的压力进行打压测试至防爆阀爆破，若UV胶不脱落，说明该UV胶耐电解液腐蚀性合格，若UV胶脱落，说明该UV胶耐电解液腐蚀性不合格。
分别将1号UV胶和2号UV胶采用上述检测方法测试耐电解液腐蚀性，图2为打压测试后的壳体。可以看出，1号UV胶经过打压测试后脱落，说明1号UV胶耐电解液腐蚀性不合格，2号UV胶经过打压测试后不脱落，说明2号UV胶耐电解液腐蚀性不合格。
实施例2
一种锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法，包括以下步骤：
S1、将空铝壳与设有注液口、防爆阀的盖板进行焊接，得到壳体，对所述壳体的内部通入氮气进行气密性检测，确保壳体的气密性合格；
S2、将气密性合格的壳体置于露点≤-40℃的注液房内，通过注液口注入10mg含六氟磷酸锂的电解液，用酒精将注液口残留的电解液清洗干净；
S3、采用UV胶对注液口进行点胶封口；
S4、采用LED灯对注液口处的UV胶固化10s，然后在常温下静置12h；
S5、将步骤S4处理后的壳体倒置，使注液口朝下，然后在45℃环境中搁置7天；
S6、对步骤S5处理后的壳体的内部施加0.9MPa的压力进行打压测试至防爆阀爆破，若UV胶不脱落，说明该UV胶耐电解液腐蚀性合格，若UV胶脱落，说明该UV胶耐电解液腐蚀性不合格。
分别将1号UV胶和2号UV胶采用上述检测方法测试耐电解液腐蚀性，图3为打压测试后的壳体。可以看出，1号UV胶经过打压测试后脱落，说明1号UV胶耐电解液腐蚀性不合格，2号UV胶经过打压测试后不脱落，说明2号UV胶耐电解液腐蚀性不合格。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将空铝壳与设有注液口、防爆阀的盖板进行焊接，得到壳体；
S2、通过注液口向所述壳体中注入电解液；
S3、采用UV胶对注液口进行点胶封口；
S4、采用UV灯对注液口处的UV胶进行固化处理；
S5、将步骤S4处理后的壳体在高温环境中搁置；
S6、对步骤S5处理后的壳体进行打压测试至防爆阀爆破，若UV胶不脱落，说明该UV胶耐电解液腐蚀性合格，若UV胶脱落，说明该UV胶耐电解液腐蚀性不合格。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法，其特征在于，所述步骤S5中，将壳体倒置，使注液口朝下，然后在高温环境中搁置；所述步骤S5中，搁置的温度为40-60℃，搁置的时间为5-10天。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法，其特征在于，所述步骤S1中，还包括对所述壳体的内部通入氮气进行气密性检测，确保壳体的气密性合格。
4.根据权利要求1-3任一项所述的锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法，其特征在于，所述步骤S2中，注入电解液的环境露点≤-40℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法，其特征在于，所述电解液包含六氟磷酸锂，所述电解液的用量≥10mg。
6.根据权利要求1-5任一项所述的锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法，其特征在于，所述步骤S2中，注入电解液后将注液口残留的电解液清洗干净。
7.根据权利要求1-6任一项所述的锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法，其特征在于，所述步骤S4中，UV灯为汞灯或者LED灯，所述汞灯进行固化处理的时间≥20s，LED灯进行固化处理的时间≥10s。
8.根据权利要求1-7任一项所述的锂离子电池UV胶耐电解液腐蚀性的检测方法，其特征在于，所述步骤S4中，采用UV灯进行固化处理结束后在常温下静置12-24h。
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