CN109346776A - 一种软包锂离子电池的化成方法、软包锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软包锂离子电池的化成方法、软包锂离子电池,该软包锂离子电池的化成方法,包括以下步骤:1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具,对电池用0.02~0.15C的恒定电流进行充电,充电时间为2~5h;2)将充电后的电池进行高温静置及抽气封口;3)将抽气封口后的电池继续进行充电,用0.3~0.5C的恒定电流充电1~3h,卸下夹具,将充电后的电池进行高温静置及抽气封口,即化成结束。本发明的优点是由于在步骤2)对电池充电后进行高温静置及抽气封口,高温静置能使负极表面固体电解质膜重构,抽气封口能减少化成过程中电池内气体的积累,有效减少气体生成对固体电解质膜形成的影响,避免极片黑斑的形成。
Description
技术领域
本发明涉及电池化成领域,特别是涉及一种软包锂离子电池的化成方法、软包锂离子电池。
背景技术
锂离子电池因其具有高能量密度、高电压平台、长循环寿命等优点,被广泛用于消费电子、储能、汽车等领域。
在锂离子电池的生产工艺中,化成是其中重要的工序,其质量的好坏会直接影响到电池最终的容量发挥、阻抗大小、循环寿命以及安全等性能。这是由于化成时在负极表面,锂离子和电解液会发生复杂的化学反应,会形成一层固体电解质膜,同时产生H2、C2H4、CO2等气体。一方面固体电解质膜不仅可以阻止溶剂和活性材料的副反应,也会抑制负极活性材料在充放电过程中的体积变化;另一方面产生的气体聚集会使得活性材料之间、活性材料与电解液之间接触变差,阻碍锂离子电池嵌入负极材料,使极片出现黑斑,影响锂离子电池的容量发挥,同时也会使锂离子电池膨胀,带来更多的安全问题。目前常规的化成工艺难以形成稳定的固体电解质膜,极片容易产生黑斑,电池的性能和循环寿命有待进一步提高。
发明内容
发明目的:针对上述问题,本发明的目的之一是提供一种软包锂离子电池的化成方法,以解决极片容易产生黑斑的技术问题。
本发明的目的之二是提供一种软包锂离子电池。
技术方案:
一种软包锂离子电池的化成方法,包括以下步骤:
1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具,对电池用0.02~0.15C的恒定电流进行充电,充电时间为2~5h;
2)将步骤1)充电后的电池进行高温静置及抽气封口;
3)将步骤2)抽气封口后的电池继续进行充电,用0.3~0.5C的恒定电流充电1~3h,卸下夹具,将充电后的电池进行高温静置及抽气封口,即化成结束。由于在步骤2)对电池充电后进行高温静置及抽气封口,高温静置能使负极表面固体电解质膜重构,抽气封口能减少化成过程中电池内气体的积累,先将化成过程中产生的气体预先抽出电池体系,减少了气体在固液界面的聚集,有效减少气体生成对固体电解质膜形成的影响,在负极活性材料表面覆盖一层致密稳定的固体电解质膜,避免极片黑斑的形成,同时提高电池的循环性能及安全性能。
在其中一个实施例中,步骤1)中包括以下步骤:将注液完成后的电池外表面上安装夹具,对电池先用0.02~0.5C的恒定电流充电1~2h,后用0.05~0.15C的恒定电流充电1~3h。步骤1)中分两个阶段对电池进行充电,先用0.02~0.5C的小电流充电能更好的形成固体电解质膜,但是时间会比较久,所以用短时间的小电流先初步形成有效的固体电解质膜,后再用0.05~0.15C较大的电流进一步充电,这样既能形成有效的固体电解质膜,同时又能提高充电效率。
在其中一个实施例中,步骤1)中,夹具对电池施加的面压力为0.5~0.7MPa。
在其中一个实施例中,步骤2)、步骤3)的高温静置过程,静置温度都为45~60℃,静置时间为10~12h。
一种软包锂离子电池,采用上述的软包锂离子电池的化成方法制得。得到的软包锂离子电池,具有良好的循环性能。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是:
1)上述软包锂离子电池的化成方法,由于在步骤2)对电池充电后进行高温静置及抽气封口,高温静置能使负极表面固体电解质膜重构,抽气封口能减少化成过程中电池内气体的积累,先将化成过程中产生的气体预先抽出电池体系,减少了气体在固液界面的聚集,有效减少气体生成对固体电解质膜形成的影响,在负极活性材料表面覆盖一层致密稳定的固体电解质膜,避免极片黑斑的形成,同时提高电池的循环性能及安全性能。
2)上述软包锂离子电池,通过上述软包锂离子电池的化成方法制得,该软包锂离子电池具有良好的循环性能。
具体实施方式
实施例1
一种软包锂离子电池的化成方法,包括以下步骤:
1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具,对电池用0.02~0.15C的恒定电流进行充电,充电时间为2~5h。
优选的,该步骤中对电池用0.02~0.15C的恒定电流进行充电,具体包括以下步骤:对电池先用0.02~0.5C的恒定电流充电1~2h,后用0.05~0.15C的恒定电流充电1~3h。
夹具对电池施加的面压力为0.5~0.7MPa。
2)将步骤1)充电后的电池进行高温静置及抽气封口。
其中,高温静置过程中,静置温度为45~60℃,静置时间为10~12h。
3)将步骤2)抽气封口后的电池继续进行充电,用0.3~0.5C的恒定电流充电1~3h,卸下夹具,将充电后的电池进行高温静置及抽气封口,即化成结束。
本实施例中,一种软包锂离子电池的化成方法,具体包括以下步骤:
1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具,夹具对电池施加的面压力为0.6MPa,对电池先用0.05C的恒定电流充电1h,后用0.15C的恒定电流充电1h。
2)将步骤1)充电后的电池进行高温静置及抽气封口。本步骤的高温静置过程中,静置温度为45℃,静置时间为10h。
3)将步骤2)抽气封口后的电池继续进行充电,用0.5C的恒定电流充电1h,卸下夹具,将充电后的电池进行高温静置及抽气封口,即化成结束。本步骤的高温静置过程中,静置温度为45℃,静置时间为10h。
实施例2
一种软包锂离子电池的化成方法,包括以下步骤:
1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具,夹具对电池施加的面压力为0.6MPa,对电池先用0.02C的恒定电流充电1h,后用0.1C的恒定电流充电1h。
2)将步骤1)充电后的电池进行高温静置及抽气封口。本步骤的高温静置过程中,静置温度为45℃,静置时间为10h。
3)将步骤2)抽气封口后的电池继续进行充电,用0.5C的恒定电流充电1h,卸下夹具,将充电后的电池进行高温静置及抽气封口,即化成结束。本步骤的高温静置过程中,静置温度为45℃,静置时间为10h。
实施例3
一种软包锂离子电池的化成方法,具体包括以下步骤:
1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具,夹具对电池施加的面压力为0.5MPa,对电池先用0.02C的恒定电流充电2h,后用0.05C的恒定电流充电3h。
2)将步骤1)充电后的电池进行高温静置及抽气封口。本步骤的高温静置过程中,静置温度为60℃,静置时间为10h。
3)将步骤2)抽气封口后的电池继续进行充电,用0.4C的恒定电流充电1.5h,卸下夹具,将充电后的电池进行高温静置及抽气封口,即化成结束。本步骤的高温静置过程中,静置温度为60℃,静置时间为10h。
对比例1
一种软包锂离子电池的化成方法,具体包括以下步骤:
1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具,夹具对电池施加的面压力为0.7MPa,对电池先用0.02C的恒定电流充电2h,后用0.1C的恒定电流充电2h。
2)将步骤1)充电后的电池继续进行充电,用0.3C的恒定电流充电2h,卸下夹具,将充电后的电池进行高温静置及抽气封口,即化成结束。本步骤的高温静置过程中,静置温度为45℃,静置时间为12h。
性能测试
将实施例1~3及对比例1化成后的电池进行循环测试并观察极片界面。
循环测试:将电池按照以下步骤进行充放电循环过程:①1C恒定电流充电至电压为4.2V,②4.2V恒定电压充电至电流为0.05C,③静置五分钟,④1C恒定电流放电至2.5V,以①~④为一个循环,循环300圈,计算放电容量保持率。
极片界面观察:将电池以1C恒定电流充电至电压为4.2V,再以4.2V恒定电压充电至电流为0.05C,后在干燥房中拆开,目测观察极片界面情况。结果如表1所示。
表1实施例1~3及对比例1化成后的电池性能对比
300圈后放电容量保持率 | 极片界面情况 | |
实施例1 | 95.1% | 无黑斑 |
实施例2 | 95.9% | 无黑斑 |
实施例3 | 95.6% | 无黑斑 |
对比例1 | 93.3% | 有黑斑 |
由表1可知,本发明的实施例1~3,由于在化成过程中预先进行一次高温静置和抽气封口,在负极活性材料表面覆盖一层致密稳定的固体电解质膜,能够提高300圈后的放电容量保持率,同时避免极片黑斑的形成,远优于对比例1化成后的电池;对比例1化成后的电池,由于在充电过程中没有高温静置和抽气封口,只是在充电结束后再近些高温静置和抽气封口,充电过程中产生的气体较多,气体在固液界面的聚集,气体聚集会使得活性材料之间、活性材料与电解液之间接触变差,阻碍锂离子电池嵌入负极材料,使极片出现黑斑,影响锂离子电池的容量发挥,使循环300圈后的放电容量保持率较低。
Claims (5)
1.一种软包锂离子电池的化成方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将注液完成后的电池外表面上安装夹具,对电池用0.02~0.15C的恒定电流进行充电,充电时间为2~5h;
2)将步骤1)充电后的电池进行高温静置及抽气封口;
3)将步骤2)抽气封口后的电池继续进行充电,用0.3~0.5C的恒定电流充电1~3h,卸下夹具,将充电后的电池进行高温静置及抽气封口,即化成结束。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池的化成方法,其特征在于,步骤1)中包括以下步骤:将注液完成后的电池外表面上安装夹具,对电池先用0.02~0.5C的恒定电流充电1~2h,后用0.05~0.15C的恒定电流充电1~3h。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池的化成方法,其特征在于,步骤1)中,夹具对电池施加的面压力为0.5~0.7MPa。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池的化成方法,其特征在于,步骤2)、步骤3)的高温静置过程,静置温度都为45~60℃,静置时间为10~12h。
5.一种软包锂离子电池,其特征在于,采用权利要求1~4任意一项所述的软包锂离子电池的化成方法制得。
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