CN107731343A - 一种电子器件电极浆料及其制备方法 - Google Patents
一种电子器件电极浆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107731343A CN107731343A CN201710885412.1A CN201710885412A CN107731343A CN 107731343 A CN107731343 A CN 107731343A CN 201710885412 A CN201710885412 A CN 201710885412A CN 107731343 A CN107731343 A CN 107731343A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- electrode slurry
- electronic device
- preparation
- device electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/14—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material
- H01B1/16—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种电子器件电极浆料及其制备方法。制备方法如下:(1)将纳米铜粉、氧化锌、氧化锆、氧化钇、钛酸钡、月桂酰胺丙基甜菜碱、蓖麻油聚氧乙烯醚和去离子水混合,置于行星球磨机中在转速280‑300r/min下球磨10‑13小时;(2)过滤,除去大颗粒,放入真空干燥箱中在温度50‑60℃下烘干;(3)加入阿拉伯胶、羧甲基纤维素、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、丁基卡必醇和异丙醇,置于行星球磨机中球磨8‑10小时;(4)移入三辊研磨机中进一步研磨30‑60分钟即得。本发明的电子器件电极浆料,经烧结后形成了致密的膜层,此膜层电阻很低,导电性能佳,同时具有很强的附着力,与界面附着性良好。
Description
本申请是申请号为2016106254373,申请日为2016年08月03日,发明创造名称为“一种电子器件电极浆料及其制备方法”的专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及电子材料领域,具体涉及一种电子器件电极浆料及其制备方法。
背景技术
电极浆料在电子材料领域中占据着重要的地位,20世纪后期,信息处理技术与电子信息数字化技术相结合将通讯系统推上了一个前所未有的新高峰,而应用于制作通讯系统的各种微波元器件的关键材料的发展对现代信息技术起着重要的制约作用。电极浆料就是应用于电子元器件中作为导电材料起导电作用的三大电子材料之一,是制造微波通讯设备、家用电器等的核心器件的基础材料,横跨电子和材料两大领域,在各个领域中占有极其重要的地位。因此,研究开发导电性能佳,附着力强的电极浆料具有重要的意义和广阔的应用前景。
发明内容
要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种电子器件电极浆料,经烧结后形成了致密的膜层,此膜层电阻很低,导电性能佳,同时具有很好的附着力,与界面附着性良好。
技术方案:一种电子器件电极浆料,由以下成分以重量份制备而成:纳米铜粉4-8份、氧化锌1-3份、氧化锆3-5份、氧化钇1-3份、钛酸钡3-5份、月桂酰胺丙基甜菜碱5-10份、蓖麻油聚氧乙烯醚2-5份、阿拉伯胶1-2份、羧甲基纤维素3-7份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-4份、丁基卡必醇20-40份、异丙醇30-50份、去离子水10-20份。
进一步优选的,所述的一种电子器件电极浆料,由以下成分以重量份制备而成:纳米铜粉5-7份、氧化锌1.5-2.5份、氧化锆3.5-4.5份、氧化钇1.5-2.5份、钛酸钡3.5-4.5份、月桂酰胺丙基甜菜碱6-9份、蓖麻油聚氧乙烯醚3-4份、阿拉伯胶1.3-1.8份、羧甲基纤维素4-6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2.5-3.5份、丁基卡必醇25-35份、异丙醇35-45份、去离子水12-17份。
上述电子器件电极浆料的制备方法包括以下步骤:
(1)将纳米铜粉、氧化锌、氧化锆、氧化钇、钛酸钡、月桂酰胺丙基甜菜碱、蓖麻油聚氧乙烯醚和去离子水混合,置于行星球磨机中在转速280-300r/min下球磨10-13小时;
(2)过滤,除去大颗粒,放入真空干燥箱中在温度50-60℃下烘干;
(3)加入阿拉伯胶、羧甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁基卡必醇和异丙醇,置于行星球磨机中球磨8-10小时;
(4)移入三辊研磨机中进一步研磨30-60分钟即得。
进一步的,所述的一种电子器件电极浆料的制备方法,所述的步骤(1)中转速为285-295r/min,球磨时间为11-12小时。
进一步的,所述的一种电子器件电极浆料的制备方法,所述的步骤(2)中温度为55℃。
进一步的,所述的一种电子器件电极浆料的制备方法,所述的步骤(3)中球磨时间为8.5-9.5小时。
进一步的,所述的一种电子器件电极浆料的制备方法,所述的步骤(4)中研磨时间为40-50分钟。
有益效果:本发明的电子器件电极浆料经烧结后形成了致密的膜层,此膜层电阻很低,最低仅为10Ω,导电性能佳,同时其附着力可达0.97kgf/mm2,具有很强的附着力,与界面附着性良好。
具体实施方式
实施例1
一种电子器件电极浆料,由以下成分以重量份制备而成:纳米铜粉4份、氧化锌1份、氧化锆3份、氧化钇1份、钛酸钡3份、月桂酰胺丙基甜菜碱5份、蓖麻油聚氧乙烯醚2份、阿拉伯胶1份、羧甲基纤维素3份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、丁基卡必醇20份、异丙醇30份、去离子水10份。
上述电子器件电极浆料的制备方法为:(1)将纳米铜粉、氧化锌、氧化锆、氧化钇、钛酸钡、月桂酰胺丙基甜菜碱、蓖麻油聚氧乙烯醚和去离子水混合,置于行星球磨机中在转速280r/min下球磨10小时;(2)过滤,除去大颗粒,放入真空干燥箱中在温度50℃下烘干;(3)加入阿拉伯胶、羧甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁基卡必醇和异丙醇,置于行星球磨机中球磨8小时;(4)移入三辊研磨机中进一步研磨30分钟即得。
实施例2
一种电子器件电极浆料,由以下成分以重量份制备而成:纳米铜粉5份、氧化锌1.5份、氧化锆3.5份、氧化钇1.5份、钛酸钡3.5份、月桂酰胺丙基甜菜碱6份、蓖麻油聚氧乙烯醚3份、阿拉伯胶1.3份、羧甲基纤维素4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2.5份、丁基卡必醇25份、异丙醇35份、去离子水12份。
上述电子器件电极浆料的制备方法为:(1)将纳米铜粉、氧化锌、氧化锆、氧化钇、钛酸钡、月桂酰胺丙基甜菜碱、蓖麻油聚氧乙烯醚和去离子水混合,置于行星球磨机中在转速285r/min下球磨11小时;(2)过滤,除去大颗粒,放入真空干燥箱中在温度55℃下烘干;(3)加入阿拉伯胶、羧甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁基卡必醇和异丙醇,置于行星球磨机中球磨8.5小时;(4)移入三辊研磨机中进一步研磨40分钟即得。
实施例3
一种电子器件电极浆料,由以下成分以重量份制备而成:纳米铜粉6份、氧化锌2份、氧化锆4份、氧化钇2份、钛酸钡4份、月桂酰胺丙基甜菜碱7.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚3.5份、阿拉伯胶1.5份、羧甲基纤维素5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、丁基卡必醇30份、异丙醇40份、去离子水15份。
上述电子器件电极浆料的制备方法为:(1)将纳米铜粉、氧化锌、氧化锆、氧化钇、钛酸钡、月桂酰胺丙基甜菜碱、蓖麻油聚氧乙烯醚和去离子水混合,置于行星球磨机中在转速290r/min下球磨11.5小时;(2)过滤,除去大颗粒,放入真空干燥箱中在温度55℃下烘干;(3)加入阿拉伯胶、羧甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁基卡必醇和异丙醇,置于行星球磨机中球磨9小时;(4)移入三辊研磨机中进一步研磨45分钟即得。
实施例4
一种电子器件电极浆料,由以下成分以重量份制备而成:纳米铜粉7份、氧化锌2.5份、氧化锆4.5份、氧化钇2.5份、钛酸钡4.5份、月桂酰胺丙基甜菜碱9份、蓖麻油聚氧乙烯醚4份、阿拉伯胶1.8份、羧甲基纤维素6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、丁基卡必醇35份、异丙醇45份、去离子水17份。
上述电子器件电极浆料的制备方法为:(1)将纳米铜粉、氧化锌、氧化锆、氧化钇、钛酸钡、月桂酰胺丙基甜菜碱、蓖麻油聚氧乙烯醚和去离子水混合,置于行星球磨机中在转速295r/min下球磨12小时;(2)过滤,除去大颗粒,放入真空干燥箱中在温度55℃下烘干;(3)加入阿拉伯胶、羧甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁基卡必醇和异丙醇,置于行星球磨机中球磨9.5小时;(4)移入三辊研磨机中进一步研磨50分钟即得。
实施例5
一种电子器件电极浆料,由以下成分以重量份制备而成:纳米铜粉8份、氧化锌3份、氧化锆5份、氧化钇3份、钛酸钡5份、月桂酰胺丙基甜菜碱10份、蓖麻油聚氧乙烯醚5份、阿拉伯胶2份、羧甲基纤维素7份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、丁基卡必醇40份、异丙醇50份、去离子水20份。
上述电子器件电极浆料的制备方法为:(1)将纳米铜粉、氧化锌、氧化锆、氧化钇、钛酸钡、月桂酰胺丙基甜菜碱、蓖麻油聚氧乙烯醚和去离子水混合,置于行星球磨机中在转速300r/min下球磨13小时;(2)过滤,除去大颗粒,放入真空干燥箱中在温度60℃下烘干;(3)加入阿拉伯胶、羧甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁基卡必醇和异丙醇,置于行星球磨机中球磨10小时;(4)移入三辊研磨机中进一步研磨60分钟即得。
对比例1
本实施例与实施例5的区别在于不含有氧化锆和氧化钇。具体地说是:
一种电子器件电极浆料,由以下成分以重量份制备而成:纳米铜粉8份、氧化锌3份、钛酸钡5份、月桂酰胺丙基甜菜碱10份、蓖麻油聚氧乙烯醚5份、阿拉伯胶2份、羧甲基纤维素7份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、丁基卡必醇40份、异丙醇50份、去离子水20份。
上述电子器件电极浆料的制备方法为:(1)将纳米铜粉、氧化锌、钛酸钡、月桂酰胺丙基甜菜碱、蓖麻油聚氧乙烯醚和去离子水混合,置于行星球磨机中在转速300r/min下球磨13小时;(2)过滤,除去大颗粒,放入真空干燥箱中在温度60℃下烘干;(3)加入阿拉伯胶、羧甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁基卡必醇和异丙醇,置于行星球磨机中球磨10小时;(4)移入三辊研磨机中进一步研磨60分钟即得。
对比例2
本实施例与实施例5的区别在于不含有阿拉伯胶和羧甲基纤维素。具体地说是:
一种电子器件电极浆料,由以下成分以重量份制备而成:纳米铜粉8份、氧化锌3份、氧化锆5份、氧化钇3份、钛酸钡5份、月桂酰胺丙基甜菜碱10份、蓖麻油聚氧乙烯醚5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、丁基卡必醇40份、异丙醇50份、去离子水20份。
上述电子器件电极浆料的制备方法为:(1)将纳米铜粉、氧化锌、氧化锆、氧化钇、钛酸钡、月桂酰胺丙基甜菜碱、蓖麻油聚氧乙烯醚和去离子水混合,置于行星球磨机中在转速300r/min下球磨13小时;(2)过滤,除去大颗粒,放入真空干燥箱中在温度60℃下烘干;(3)加入阿拉伯胶、羧甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁基卡必醇和异丙醇,置于行星球磨机中球磨10小时;(4)移入三辊研磨机中进一步研磨60分钟即得。
本发明材料经烧结后形成了致密的膜层,此膜层的部分性能指标见下表,我们可以看到其电阻很低,最低仅为10Ω,导电性能佳,同时其附着力可达0.97kgf/mm2,具有很强的附着力,与界面附着良好。
表1电子器件电极浆料的部分性能指标
注:本发明浆料在850℃下进行烧结。
Claims (7)
1.一种电子器件电极浆料的制备方法,其特征在于,其制备方法包括以下步骤:
(1)将纳米铜粉、氧化锌、氧化锆、氧化钇、钛酸钡、月桂酰胺丙基甜菜碱、蓖麻油聚氧乙烯醚和去离子水混合,置于行星球磨机中在转速280-300r/min下球磨10-13小时;
(2)过滤,除去大颗粒,放入真空干燥箱中在温度50-60℃下烘干;
(3)加入阿拉伯胶、羧甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁基卡必醇和异丙醇,置于行星球磨机中球磨8-10小时;
(4)移入三辊研磨机中进一步研磨30-60分钟即得。
2.根据权利要求1所述的电子器件电极浆料的制备方法,其特征在于,所述电极浆料由以下成分以重量份制备而成:纳米铜粉4-8份、氧化锌1-3份、氧化锆3-5份、氧化钇1-3份、钛酸钡3-5份、月桂酰胺丙基甜菜碱5-10份、蓖麻油聚氧乙烯醚2-5份、阿拉伯胶1-2份、羧甲基纤维素3-7份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-4份、丁基卡必醇20-40份、异丙醇30-50份、去离子水10-20份。
3.根据权利要求1所述的电子器件电极浆料的制备方法,其特征在于,所述电极浆料由以下成分以重量份制备而成:纳米铜粉5-7份、氧化锌1.5-2.5份、氧化锆3.5-4.5份、氧化钇1.5-2.5份、钛酸钡3.5-4.5份、月桂酰胺丙基甜菜碱6-9份、蓖麻油聚氧乙烯醚3-4份、阿拉伯胶1.3-1.8份、羧甲基纤维素4-6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2.5-3.5份、丁基卡必醇25-35份、异丙醇35-45份、去离子水12-17份。
4.根据权利要求1所述的一种电子器件电极浆料,其特征在于:所述制备方法步骤(1)中转速为285-295r/min,球磨时间为11-12小时。
5.根据权利要求1所述的一种电子器件电极浆料,其特征在于:所述制备方法步骤(2)中温度为55℃。
6.根据权利要求1所述的一种电子器件电极浆料,其特征在于:所述制备方法步骤(3)中球磨时间为8.5-9.5小时。
7.根据权利要求1所述的一种电子器件电极浆料,其特征在于:所述制备方法步骤(4)中研磨时间为40-50分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710885412.1A CN107731343A (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种电子器件电极浆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710885412.1A CN107731343A (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种电子器件电极浆料及其制备方法 |
CN201610625437.3A CN106128547B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种电子器件电极浆料及其制备方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610625437.3A Division CN106128547B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种电子器件电极浆料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107731343A true CN107731343A (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=57255501
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710885412.1A Pending CN107731343A (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种电子器件电极浆料及其制备方法 |
CN201610625437.3A Active CN106128547B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种电子器件电极浆料及其制备方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610625437.3A Active CN106128547B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种电子器件电极浆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN107731343A (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107808704A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-16 | 佛山市瑞生通科技有限公司 | 一种陶瓷浆料及其制备方法 |
EP3614399A1 (en) | 2018-08-23 | 2020-02-26 | Centrum Badan i Rozwoju Technologii dla Przemyslu S.A. | A method for manufacturing modified electrically-conductive copper particles and modified electrically-conductive copper particles manufactured thereof |
WO2021066070A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 日揮触媒化成株式会社 | チタン酸バリウム粒子とその製造方法、チタン酸バリウム粒子の分散液 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105679404A (zh) * | 2014-12-08 | 2016-06-15 | 硕禾电子材料股份有限公司 | 含无铅玻璃料的导电浆 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008246948A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Dic Corp | 導電性シートの製造方法、導電性シート及び成形品 |
CN105499559A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-04-20 | 比亚迪股份有限公司 | 一种改性铜粉及其制备方法和电子浆料 |
CN105225723A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-06 | 东莞市圣龙特电子科技有限公司 | 一种铜导电浆料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-03 CN CN201710885412.1A patent/CN107731343A/zh active Pending
- 2016-08-03 CN CN201610625437.3A patent/CN106128547B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105679404A (zh) * | 2014-12-08 | 2016-06-15 | 硕禾电子材料股份有限公司 | 含无铅玻璃料的导电浆 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106128547A (zh) | 2016-11-16 |
CN106128547B (zh) | 2017-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101364455B (zh) | 一种贱金属铜电极浆料及所得电容器的制备方法 | |
TWI351702B (en) | Voltage non-linear resistance ceramic composition | |
CN105236941B (zh) | 一种氧化铝防静电陶瓷材料及其制备方法 | |
CN107731343A (zh) | 一种电子器件电极浆料及其制备方法 | |
CN103000255B (zh) | 一种适应低温烧结的太阳能电池正银浆料 | |
CN101271928A (zh) | 高粘度太阳能电池正面银浆及其制备方法 | |
CN105788699A (zh) | 一种耐高温高湿ZnO压敏电阻用电极银浆及其制备方法 | |
CN102324266B (zh) | 无玻璃粉晶体硅太阳能电池铝浆及其制备方法 | |
CN105047255A (zh) | 一种含高分散石墨烯的晶硅太阳能电池铝浆及其制备方法 | |
CN103165217B (zh) | 一种云母片电容器用导电银浆及其制备方法 | |
CN107316744A (zh) | 一种片式多层金电极芯片电容器及其制备方法 | |
CN102964122A (zh) | 介电陶瓷组合物及其电子元器件制作方法 | |
CN103854718B (zh) | 一种太阳能电池正面电极浆料及其制备方法 | |
CN104244486A (zh) | Re-alsic-稀土-铝碳化硅基LED稀土厚膜电路电光源器件 | |
CN107093489A (zh) | 一种电感用内电极银浆及其制备方法 | |
CN105218089A (zh) | 一种钛酸钡陶瓷介质材料及所得的电容器 | |
WO2024159784A1 (zh) | 一种直流低残压型压敏电阻及其制备方法 | |
CN103854719B (zh) | 一种太阳能电池背面电极浆料及其制备方法 | |
CN102543257B (zh) | 改性晶体硅太阳能电池用银厚膜浆料及其制备方法 | |
CN116655372A (zh) | 一种氧化锡基靶材及其制备方法 | |
CN103824653A (zh) | 一种高性能晶体硅太阳能电池背场浆料的制备方法 | |
CN102320827A (zh) | 单层电容器晶界层材料、基片的制作方法、以及单层电容器的方法 | |
CN103854720B (zh) | 一种太阳能电池铝背场浆料及其制备方法 | |
CN114898963A (zh) | 一种磁性填充浆料及其制备方法与应用 | |
CN103824613A (zh) | 一种高性能晶体硅太阳能电池背场的浆料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180223 |