CN107724623A - 超轻型一体板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰墙板技术领域，是针对现有的装饰板结构复杂、重量大、施工周期长以及安全隐患大而提供的一种重量超轻的安全性好的超轻型装饰板及其生产方法。其方案一是：包括板体，板体采用B1级保温材料通过模具成型，在板体外部涂覆有防火涂料层，在板体的周边包覆有包边，且包边为无机防火布。方案二是包括板体，板体包括保温层和背板，保温层材料为A级保温材料，背板为厚度3‑5mm的板，保温层与背板通过模具成型为一体式结构，在保温层外部滚涂乳液层，在板体的周边包覆有包边，且包边为无机防火布。本发明重量轻、施工方便、安全。采用岩棉一体板时，因生产前对岩棉条采取了乳液包裹，大大降低了材料对施工人员身体的危害。
Description
技术领域
本发明属于装饰墙板技术领域，尤其涉及一种保温装饰板及其生产方法。
背景技术
传统保温装饰一体板是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。基板采用8mm厚硅酸钙板或纤维水泥板通过聚氨酯胶与不同的保温材料进行复合加工，每平方米重量在12-25公斤以上，通过粘结砂浆、金属扣件与锚固件与墙体和装饰一体板链接，粘结砂浆施使用量在每平米5-8公斤，这样装饰一体板上墙后每平米总重量达17-33公斤以上，加大了建筑外墙的荷载。如基板面层喷涂真石漆，那么重量还要增加2-4公斤，施工难度大，施工周期长。且装饰一体板侧边开槽，因设备及人工操作的原因，硅酸钙板或纤维水泥板极易崩边，装饰一体板上墙后，安全隐患大。
发明内容
本发明的目的是针对现有的装饰板结构复杂、重量大、施工周期长以及安全隐患大而提供的一种重量超轻的安全性好的超轻型装饰板及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
方案一
超轻型一体板，包括板体，板体采用B1级保温材料通过模具成型，在板体外部涂覆有防火涂料层，在板体的周边包覆有包边，且包边为无机防火布。
超轻型一体板生产方法，包括以下步骤：
步骤一，将B1级保温材料在复合前进行五面砂光处理；
步骤二，将步骤一的产物批涂防火涂料然后进行烘干处理；
步骤三，烘干后放入定制的模具内，模具分上下两部分，下部放置保温材料，尺寸可调，上部为配套的复合压力模具，尺寸可调；
步骤四，将步骤三中的产物周边包覆无机防火布包边复合。
所述的步骤四中的无机防火布在包覆前，先将无机防火布平铺在1220*2440的无机板上，用夹具固定，保证平整度；再无机防火布表面滚涂封闭纤维乳液，烘干后再喷涂仿石涂料，最后再将其包覆在一体板上。
方案二
超轻型一体板，包括板体，板体包括保温层和背板，保温层材料为A级保温材料，背板为厚度3-5mm的板，保温层与背板通过模具成型为一体式结构，在保温层外部滚涂乳液层，在板体的周边包覆有包边，且包边为无机防火布。
超轻型一体板生产方法，包括以下步骤：
步骤一，将A级保温材料岩棉先滚涂乳液，封闭纤维，
步骤二，将步骤一产物与4毫米背板进行复合；
步骤三，待步骤二中的产物干燥后，放入定制的模具内，模具分上下二部分，下部放置保温材料，尺寸可调，上部为配套的复合压力模具，尺寸可调；
步骤四，将步骤三中的产物周边包覆无机防火布包边复合。
所述的步骤四中的无机防火布在包覆前，先将无机防火布平铺在1220*2440的无机板上，用夹具固定，保证平整度；再无机防火布表面滚涂封闭纤维乳液，烘干后再喷涂仿石涂料，最后再将其包覆在一体板上。
本发明的有益效果：上述超轻保温装饰一体板单位重量比保温材料的重量多2%-10%，彻底解决了传统保温装饰一体板因材料本身重量偏重，上墙后安全系数低的隐患，且施工方便、安全。采用岩棉一体板时，因生产前对岩棉条采取了乳液包裹，大大降低了材料对施工人员身体的危害。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
超轻型一体板，包括板体，板体采用B1级保温材料通过模具成型，在板体外部涂覆有防火涂料层，在板体的周边包覆有包边，且包边为无机防火布。
超轻型一体板生产方法，包括以下步骤：
步骤一，将B1级保温材料在复合前进行五面砂光处理；
步骤二，将步骤一的产物批涂防火涂料然后进行烘干处理；
步骤三，烘干后放入定制的模具内，模具分上下两部分，下部放置保温材料，尺寸可调，上部为配套的复合压力模具，尺寸可调；
步骤四，将步骤三中的产物周边包覆无机防火布包边复合。
所述的步骤四中的无机防火布在包覆前，先将无机防火布平铺在1220*2440的无机板上，用夹具固定，保证平整度；再无机防火布表面滚涂封闭纤维乳液，烘干后再喷涂仿石涂料，最后再将其包覆在一体板上。
实施例二
超轻型一体板，包括板体，板体包括保温层和背板，保温层材料为A级保温材料，背板为厚度3-5mm的板，保温层与背板通过模具成型为一体式结构，在保温层外部滚涂乳液层，在板体的周边包覆有包边，且包边为无机防火布。
超轻型一体板生产方法，包括以下步骤：
步骤一，将A级保温材料岩棉先滚涂乳液，封闭纤维，
步骤二，将步骤一产物与4毫米背板进行复合；
步骤三，待步骤二中的产物干燥后，放入定制的模具内，模具分上下二部分，下部放置保温材料，尺寸可调，上部为配套的复合压力模具，尺寸可调；
步骤四，将步骤三中的产物周边包覆无机防火布包边复合。
所述的步骤四中的无机防火布在包覆前，先将无机防火布平铺在1220*2440的无机板上，用夹具固定，保证平整度；再无机防火布表面滚涂封闭纤维乳液，烘干后再喷涂仿石涂料，最后再将其包覆在一体板上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.超轻型一体板，其特征在于，包括板体，板体采用B1级保温材料通过模具成型，在板体外部涂覆有防火涂料层，在板体的周边包覆有包边，且包边为无机防火布。
2.超轻型一体板，其特征在于，包括板体，板体包括保温层和背板，保温层材料为A级保温材料，背板为厚度3-5mm的板，保温层与背板通过模具成型为一体式结构，在保温层外部滚涂乳液层，在板体的周边包覆有包边，且包边为无机防火布。
3.超轻型一体板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将B1级保温材料在复合前进行五面砂光处理；
步骤二，将步骤一的产物批涂防火涂料然后进行烘干处理；
步骤三，烘干后放入定制的模具内，模具分上下两部分，下部放置保温材料，尺寸可调，上部为配套的复合压力模具，尺寸可调；
步骤四，将步骤三中的产物周边包覆无机防火布包边复合。
4.根据权利要求3所述的超轻型一体板生产方法，其特征在于，所述的步骤四中的无机防火布在包覆前，先将无机防火布平铺在1220*2440的无机板上，用夹具固定，保证平整度；再无机防火布表面滚涂封闭纤维乳液，烘干后再喷涂仿石涂料，最后再将其包覆在一体板上。
5.超轻型一体板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将A级保温材料岩棉先滚涂乳液，封闭纤维，
步骤二，将步骤一产物与4毫米背板进行复合；
步骤三，待步骤二中的产物干燥后，放入定制的模具内，模具分上下二部分，下部放置保温材料，尺寸可调，上部为配套的复合压力模具，尺寸可调；
步骤四，将步骤三中的产物周边包覆无机防火布包边复合。
6.根据权利要求5所述的超轻型一体板生产方法，其特征在于，所述的步骤四中的无机防火布在包覆前，先将无机防火布平铺在1220*2440的无机板上，用夹具固定，保证平整度；再无机防火布表面滚涂封闭纤维乳液，烘干后再喷涂仿石涂料，最后再将其包覆在一体板上。
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2017
- 2017-06-05 CN CN201710411663.6A patent/CN107724623A/zh active Pending
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