CN1077237A - 水平轴洗衣机洗涤织物的旋转方法 - Google Patents

Abstract

本发明卧式洗衣机改进的洗涤方法是将浓缩的 洗涤液加到旋转着的洗涤荷载上，旋转荷载以产生大 于重力的离子力使衣物荷重一直靠在转篮壁上，在第 一期间内浓缩洗涤液经过衣物荷载而再循环。之后 略微稀释洗涤液但仍高于通常浓度0.06至0.28％。 再使洗涤室旋转以产生作用在织物上小于重力的离 心力使织物在洗涤室内翻滚。在第二期间内较低浓 度的洗涤液再循环到织物上。

Description

本发明涉及一种自动洗衣机洗涤织物的方法，更具体地说，涉及一种水平轴洗衣机的旋转翻滚方法。

人们试图提供一种自动洗衣机，它与目前商业销售的自动洗衣机相比具有类似或更为优越的洗涤效果，但用较少的能量和水。例如转让给本申请受让人的美国专利US4，784，666和US4，987，627揭示和描述了纵向轴洗衣机中的这类设备和洗涤方法，在此引用以一并考虑。

这些系统的基本思路源于对由进入该系统的化学能（洗涤剂的效能和水质）、热能（加热水的能量）、和机械能（流体流过-流体横溢-流体撞击-织物褶曲的运用）之间平衡决定洗涤性能的公式的优化。一种或几种能量形式的任一减少需要另一种或几种能量输入的增加以达到相近水平的洗涤性能。

美国专利US4，489，455揭示了一种在洗涤期间减少洗涤流体用量的水平轴洗衣机，在这期间洗涤流体被加到织物荷重上，之后在给定期间有洗涤流体的情况下翻滚荷重。不进行洗涤流体的再循环。

转让给本发明受让人的美国专利US3，197，980揭示一种卧式洗衣机，在洗涤期间衣物荷重首先须得到注满浸没以完全浸湿所有的衣物，再从洗衣机中去掉一半的水并向余下的洗涤浴桶中加入正常量的洗涤剂，这样在翻滚搅拌衣物期间重量百分比范围为0.40至0.50%的“浓缩”洗涤液加到衣物荷重上。还揭示了在这“浓缩”洗涤期间洗涤流体的再循环。在洗涤过程的“浓缩”部分之后，桶中重新注满其容积将洗涤浓度稀释到正常的浓度0.20至0.25%。再以正常推荐的洗涤浓度进行一次额外的翻滚过程。

人们热切地期待着比在此之前揭示的洗衣系统和方法在用水和能源方面更为有效地节约。

结合本发明原理的水平轴洗衣机系统采用篮式结构和流体导管和阀，特别加以补充的是提高对洗衣机系统的化学方面的贡献水平，从而允许机械和热量方面的输入降低。

浓缩洗涤液原理的运用，使设备制造商能通过提高化学方面的作用有效地把用在衣物荷重上的热能和机械能的总量最小减少到十三倍，最大可减至六十四倍，而得到接近“传统”的清洗水平，还可减少能量和水的用量。对洗涤的这种转变，能以减少的水加热、减少的耗水量，这转化为用热量的减少的水和最小的机械洗涤动作有效地把污物除去。在美国专利U4，784，666中浓缩洗涤液被确定为洗涤剂重量百分比为0.50至4%。但据目前预计浓缩洗涤液重量百分比则可高达12%。

本发明设想把一种采用高速旋转和低速旋转的清洗作用的洗涤方法补充进水平轴洗衣机方法中的浓缩洗涤液设计思路。该系统随后接着采用喷淋漂洗，翻滚漂洗、冲水漂洗这些漂洗技术中的一种或其组合。

洗涤过程开始时容纳织物的洗涤室以某一速度旋转以产生一个小于织物重力的离心力，使织物在洗涤室内翻滚。浓缩洗涤液的循环喷淋是在织物在洗涤室内翻滚的第一期间直接喷射到织物上的。

第一期间之后，提高洗涤室的速度以织物产生大于重力的离心力，致使织物静止地靠在篮壁上。在第二期间浓缩洗涤液的循环喷淋继续作用于织物。

第二期间之后，洗涤液稍微被稀释但浓度仍高于正常的浓度0.06至0.28%。再旋转洗涤室以对织物产生低于重力的离心力这样织物就会在洗涤室中翻滚。在第三期间浓缩的洗涤液会再被循环到织物上。

图1是部分切开图示各种内部部件的自动洗衣机的前视图。

图2是去除外壳以图示内部部件的图1洗衣机的部分前面立视图。

图3图解说明与自动洗衣机相联的流体导管和阀门。

图4是浓缩洗涤期间所采用步骤的流程图。

图5A是描述一电气探头式液位传感器的洗衣槽的剖面图。

图5B是示出将压力罩用作洗衣槽的液位传感器的侧视剖面图。

图6A是再循环漂洗期间的流程图。

图6B是冲水漂洗期间的流程图。

洗衣机和流体流径的构造

图1中标号20总地示出自动型式的洗衣机，即具有一可体现本发明的，通过自动洗涤、漂洗和脱水操作的预选程序来操作洗衣机的预置顺序控制装置的机器。该机器20包括一框架22，安装直板以组成洗衣机20的箱体25的侧面24a，顶面24b，前面24c和背面。以通常方式设有铰链连接的门26以提供进入洗衣机20内部或作业区27的入口。洗衣机20具有一控制板28，它包括定时器拨盘30或其他定时机构和温度选择器32以及周期选择器33和其他需要的选择器。

这里示范性地描述机器20的内部，这里配置一无孔的流体容纳槽34，里面是其中带有孔或洞36的旋转篮35，泵38设置于槽34的下面。该旋转篮35确定一洗衣室。电动机39可操作地与篮35相连以相对该固定的槽34旋转该篮。

由热水和冷水进水口40和42（图3）将水送到无孔的槽34中。在图示的分配器设计中的混合阀门44和45与导管48连接。图3中看出设置了多个洗涤添加料分配器60，62和64。分配器60和62可用于分配诸如漂白剂或织物柔软剂之添加料，分配器64可在自动洗涤期间的适当时刻将洗涤剂（液状或颗粒状）分配进洗涤荷重。如图3概略地所示，分别经隔开的专用导管66，68，70向各个分配器60，62和64供应液体（通常是干净水或洗涤液）。各个导管66，68和70可由各自的螺线管操纵的阀门（图3中72，74和76）与流体源以常规方式连接，它包括在较宽进口压力范围给出相同流速的内置流动装置，并把各导管与集合导管48相连。

如图3所示，混合箱80形成在洗涤期间接收和存贮洗涤剂浓缩液的区域，被应用于本发明的某些实施例中。在下面将更为详细地描述，混合箱80在顶端与洗涤槽34连通，而在底端与泵38，排水线或导管82和再循环导管84连通。混合箱80可以类似于美国专利US4，784，666所揭示的那样。

如上所述，经导管70向洗涤剂分配器64提供干净水的供应。当然其他类型洗涤剂分配器，包括持有不止一次的添加洗涤剂和在每次洗涤期间分配一次加料的分配器，都可用于本发明。

位于槽34中靠近其底壁139处的液体传感器装置，可以是液位传感器140的形式。这一传感器可以是包括传导率探头142（图5A），温度热敏电阻144（图3）或压力罩146（图5B）的多种不同类型的传感器。不论传感器的类型、液体传感器的类型如何，液体传感器必须能够检测槽中液体洗涤剂溶液和/或泡沫的存在。还可使用检测槽中液体深度的传感器。当传感器进行了所需的检测;它将合适的信号送给控制装置141，如本领域所知，按照洗涤期间那一段的需要提供相应的控制信号来操纵阀门。下面会更详细地描述，在浓缩洗涤周期的再循环期间液体传感器140用来维持槽134中所要的洗涤液水平。

示于图5A中的探头传感器142由两个绝缘的不锈钢电极148所组成，它们仅有尖头150暴露在槽34中。当洗涤液或泡沫水平升高至足以与两个电极都接触时，形成低压电路表明满足该传感器。

基本上如图3所示的热敏电阻系统144也位于槽34中并当水或泡沫水平上升到指定的水平被触发，从而冷却传感器元件。

如图5B和图3所示的压力罩传感器146类似于通常用来确定自动洗衣机槽中液位所用的压力罩，但该罩的位置靠近槽34的底部或在贮液槽中而不是在槽的上面，这正是这里的用法与其传统用法的主要差别。若采用压力罩传感器146，它必须有对旋转/喷淋方法的安排。根据洗涤液水平周期的翻滚部分通过算法可采用水位的非直接干扰。压力罩传感器还有利于作检测过量肥皂泡沫情况的传感器。若皂液泡沫水平太高，该传感器则不复位。未复位是终止喷淋/旋转洗涤而进行洗涤期间的翻滚部分的一种方法。

篮构造

洗衣机篮35有绕其水平轴旋转时约束并提升织物的多个向内的挡板37。洗涤篮还设有一系列孔36，通过它们可使流体经过篮流动。当篮以足够高的速度旋转时，织物就静止靠在篮的壁上，该篮中超过重力的离心力将加在织物上，从而防止织物相对篮移动。但当篮以低于预定速度旋转时，加到织物上的离心力就小于重力，从而可使织物在篮中翻滚。如下所述，这些旋转动作之一或两者可应用于所需的选涤期间。

一个可选择的在线水加热器400（图4）或贮液槽中的浸入式加热器具有使浓缩洗涤液加热至某一较高温度，从而具有以较低费用加热一至一加仑半水的高温洗涤性能。这可与常规的卧式洗衣机加热四至五加仑水的费用相比。一列式加热器400与浓缩洗涤液的结合的控制使用为仅在特定温度范转激话的洗涤剂混合物配方的特定优化提供特别的机会。而且升高的水温提供了特别是以去除油污为目的减少织物在冷水中浆洗中所形成的饱和性和聚不饱和性油脂的可能性。

一系列的棉绒、钮扣、沙子和异物收集器或过滤器的应用有效地减少产生涉及再循环流体系统携带油污和异物问题的隐患。转让给本发明受让人的美国专利US4，485，645中所揭示的这一过滤器在此一并考虑。这些可选装置用于所要的系统中。

洗涤周期

按照本发明提供的改进的洗涤和漂洗周期概略地示于图4。在步骤500中洗衣机按任何水平轴洗衣机的相同标准加入衣物。在步骤502中最好通过一诸如已说明的洗涤剂分配器64这类洗涤剂分配器和诸如箱80那种混合箱，以洗涤剂制造商对特定大小的洗涤荷载所推荐的用量，向洗衣机加入液体、粉末和/或其它洗涤剂形式的洗涤剂。可以通过篮将洗涤剂直接加到洗衣机中或通过直接的途经直接加到槽内。然后在步骤504中，用户选择所需的周期和水温。

3通排出阀166和3通洗涤剂混合阀170打开，洗涤剂箱控制阀128和洗涤阀76打开。延时（近30秒）以输入洗涤水，之后关闭洗涤水阀76。当洗衣机注满，洗涤剂从分配器64冲出进入槽34，通过排出和混合箱阀门166进入混合箱80。如步骤506所示延时（近15秒）以便借助再循环由阀控制的回路中的溶液将洗涤水和洗涤剂混合。洗涤剂仅稀释为近洗涤剂重量0.5至12%的高浓缩水平。洗涤篮35开始低速旋转。较佳速度允许浓缩的洗涤液均匀地复盖在任衣物荷重上。

浓缩的洗涤周期

在步骤508中，洗涤剂箱控制阀128关闭，近15秒的延时，但视混合箱80的大小而定，使混合箱注满洗涤液。洗涤剂混合阀门170被关闭，从而允许洗涤液同闭合的回路分开，并经可安排在篮内任何位置的喷嘴51喷淋到旋转的衣物上。较佳位置提供一种与在双向和单向翻滚系统两者中的衣物荷重翻滚路径相垂直的喷淋模式。

在将浓缩的洗涤液最初引进到衣物荷重上的期间，洗涤篮以足够低的速度旋转，致使低于重力的离心力作用于衣物荷重，从而使衣物荷重在篮中翻滚。当浓缩洗涤液喷淋在衣物上后，溶液就经篮35进入槽34，向下经过泵38再由喷嘴51喷淋构成再循环回路。较佳的系统利用一个专门的泵来再循环。这能确保足够的浓缩液流速而没有直接与驱动系统相关的较慢泵速度所引起的损失。低效系统也可泵用洗涤系统的主泵。

该步骤集中了化学效果从而允许即使在不利的洗涤条件下能去掉最大量的污垢而污垢的淤积最小。洗涤剂配料的高浓度有效地提高胶状分子团的形成和油质的多价赘合作用和粒子污垢和水硬度矿物的效果，从而提供了表面活化剂、酶、氧漂白剂的改善的特性，和胜于在传统浓度条件下可达到水平的增加洗涤剂清洁作用的物质的系统。

水液位传感器140位于靠近槽的底部，或在贮液槽中，随着洗涤剂混合阀门170打开的同时开始监测水位。水位控制是苛刻的。通过允许转篮与槽底的洗涤液接触所加的太多的洗涤液将会产生过多的泡沫情况。较佳控制方法是借助水位传感器在槽底维持最低液位的洗涤液。在结果表明某些类型的槽的改变（形成贮液槽）允许洗衣机在较宽条件范围内起作用的时候，仍有许多不需贮液槽的更通常的情况。

满足条件的传感器140表明在该周期的这时刻不再需要另外的洗涤液，洗涤液箱阀128关闭以维持洗涤液目前液位。在洗涤周期之初满足条件的水位传感器140通常表明是无衣物前荷重情况或是很少量衣物荷重的情况。若传感器未被满足条件，则洗涤剂箱控制阀门128打开，在5秒时间延迟后再次检查水位传感器140之前允许加入洗涤液。若传感器被满足条件，则洗涤剂箱控制阀128关闭并保持洗涤剂的新液位，30秒延时开始允许衣物荷重有一个可达到水分保持和由转篮所产生的脱水离心力平衡的机会。

在本发明较佳实施例中不用混合箱，洗涤剂则是在桶的底部或若有的话在贮液槽中混合。水位控制是由在槽底或贮液槽中的压力开关提供的，该压力开关将水位控制当作衣物荷重的一个功能。

在较佳洗涤方法，旋转速度随后上升至某一水平以产生超过重力的作用于衣物荷重的离心力，致使衣物荷重保持靠在转篮壁上。由于转篮所施加的离心力和由洗涤液泵速决定的流过织物液流的显著势能贡献，使得浓缩洗涤液必须经过衣物荷重和转篮孔。在步骤510中在周期类型所规定的某些预定时期，浓缩洗涤液将通过衣物荷重作再循环。即寻找最高性能的周期可经衣物再循环洗涤溶液14分钟或更长，而较干净或少污垢的荷重将试图把旋转的持续时间减至最小。水位传感器140监测槽34，按需要从混合箱80添加入另外的洗涤溶液。衣物荷重越大就需要多的洗涤液。一旦混合箱80空了就根据水位传感器140的需要经洗涤水阀40、42和76加入于净水。

翻滚洗涤期间

在指定时间之后该周期的高速旋转/再循环部分结束，洗涤剂箱控制阀128打开并在延时5秒钟之后可将任何剩余洗涤液排进槽34。如步骤512所示洗涤液混合阀170打开，洗涤水阀和水加注阀45、76打开去漂洗出洗涤剂混合箱80，并开始稀释加注。

在采用计算机控制的系统中步骤514的翻滚洗涤的注入容积能通过该周期的浓缩喷淋洗涤部分所用水的容积被间接地推导出来。在大多数传统的机电控制系统中，必须采用某些别的方法以调节加注即根据最大装载容积、电动机转矩、和压力开关来调节流体的定时加注。

洗涤周期的第二浓缩洗涤液喷淋部分不同于第一部分，现在转速该低于会产生一个重力的离心力的那值以确保衣物荷重能松散地翻滚，这时采用略微稀释但仍较浓的喷淋洗涤液。在步骤514中浓缩洗涤液略微释但不要那么多地将浓度减少到正常浓度0.5-0.28%。这样洗涤剂浓度在这一步将高于0.28%。与高速旋转模式相比较在滚动模式由于其脱水的减少，加水稀释是必须的。即随着离心力的降低衣物荷载比饱和前保持更大容积的洗涤液。较佳的第二方式允许在浓缩液应用的均匀性最终均匀地去除污垢的水平方面得到进一步的改进。在浓缩液应用的第二模式期间，由于采用了热输入的特别设计/工程，有益于利用特殊洗涤剂成分，而不是传统卧式洗涤系统中所采用的一般洗涤剂的化学效果，从而能获得显著水平的性能。

洗涤周期中的整个翻滚部分利用再循环喷淋使洗涤液经过全部被穿孔的篮上的洞36或者经过几乎是固体的篮上的洞排放，从而提供了水的守恒保存，并进一步有助于洗涤液流经或流过洗涤荷重的应用。用于该期间浓缩喷淋洗涤部分的硬件有效地适合这种需求。

对槽和贮液槽的改动有可能以最小的洗涤液的充气量引导洗涤液直接迅速地返回到泵来减少泡沫阻塞的情况和更有效的应用喷淋。不是在泵的注孔而是在诸如介于槽和篮之间的区域中浓缩洗涤液的累积将增加旋转/翻滚篮与液体的接触和机械地对它进行充气直到再循环喷淋流动模式遭受到严重影响的程度，并在整个再循环管道系统中保留洗涤液的危险性。

该周期的翻滚部分的目的在于提供“流经”和“流过”衣服荷载的足够的洗涤液流体流，并与织物的褶曲和松弛动作相结合。合成的洗涤液流体模式呈复杂的非层流式流体，是典型地去除多价赘合油脂和粒状污垢的胶状分子团结构的基本原理。

该洗衣系统的目的之一是减少水的消耗量。较佳设计采用有孔的篮，而别的系统可采用近乎实体的篮。采用接近实体的篮的好处更是容易保持衣物荷重和笼中的浓缩洗涤液。缺少篮孔降低工洗涤液脱水率和水平，并可增加洗涤液与衣物的接触时间而不是减少为通过管道系统进行再循环所需的接触时间。

别的方案采用不需再循环的无孔的篮或近乎实体的篮。这类方案可提高系统能力以达到篮中化学效果的更高水平和衣物荷重没有因管道系统的硬件而受损。通过消除再循环系统的容积实现这些可洗涤性能同时减少总耗水量，这样余下的化学物质集中在较小的水容积中。

即使被增加的洗涤液浓度溶液的较弱翻滚的洗涤作用提供刚刚足够的机械能输入以仅提供用户最低可以接受的洗涤性能。这样该较佳期间包括采用如上所述的最初高浓缩洗涤液的洗涤步骤。

翻滚动作的类型和持续的时间随所需的周期而不同。例如为达到最大程度的清除污垢可以选择最长的时间，而较少的时间将为丝绸，绒线，毛衣和其他精纺可洗物提供较少的流体流动和织物的褶曲作用。若加漂白剂，阀45，74打开以允许四分之一杯的液氯漂白剂的最大量。该漂白剂分配器62的实际尺寸可用来防止用量过多，或者大容量分配器可用来以适当比例调节用在洗涤周期的浓缩洗涤液翻滚部分的大容积的水。

在某些实施例中翻滚洗涤期间使用极高的温度，在翻滚洗涤周期的末端加水以冷却衣物荷重和洗涤水。

在步骤516中浓缩滚动洗涤的结束其特点是在翻滚排水后接着将洗涤滚从衣服荷重，篮35和槽34中完全脱排掉。使转分段以使荷重本身平衡并减少不希望泡沫阻塞情况的可能性。

如上所述的系统可采用喷淋，喷淋翻滚，冲水漂洗的任一种或者组合形式以有效地漂洗和保留水份。有孔的篮设计也可采用冲水漂洗技术。

漂洗期间

再循环喷淋漂洗期间

该周期的再循环喷淋漂洗部分不论篮高速旋转以产生大于重力的离心力还是如图6所示低速旋转使织物翻滚，对于任何水平轴洗衣机来说都具有水保持特点。其较佳用法与浓缩洗涤液原理相结合以减少污垢重新沉积的隐患，但不限于那些设想或方法。用作高性能喷淋洗涤的正确的硬件无需改动就可用来提供与近20加仑水的传统深水翻滚漂洗相比的漂性性能。卧式的再循环喷淋漂洗周期采用6至12个串接的再循环喷淋漂性周期，每次漂洗消耗近一加仑水，这由含有表面活性剂的LAS的清除所决定，这将能提供与每次4至5加仑进行3至5次深水翻滚漂洗所达到的水平可相比的漂洗。旋转再循环漂洗和翻滚再循环漂洗的结合给出更均匀的漂洗，结果是改善的均匀性。

篮在最终脱去洗涤液之后延时十五秒再继续旋转以确保所有洗涤液如步骤520所示往下泵至排水管。在步骤522中打开冷水阀门45至76直到使液位传感器140满足再关闭。

在步骤524中干净水被直接喷淋到旋转着的衣物荷重上。当水通过荷重和篮时稀释衣物中的洗涤剂。漂洗水向下排进槽中，并通过喷嘴51被泵回，从而形成一再循环回路，该溶液每次通过都将另外的洗涤剂从荷重上脱去。每一再循环回路被定时延迟三十秒，之后如步骤526所示关闭排放阀166将溶液放到排水管。排放阀166打开使喷淋漂洗回路重复喷淋再循环所规定的次数。

在较佳实施例中，漂洗水是当衣物在篮中翻滚时加入的，水被喷淋在衣物荷重上。当满足水位控制时，篮加速到其一足够大的速度以产生超过重力的离心力。一些时间后漂洗水被排出，篮减速至翻滚速度。该周期重复再喷淋循环所规定的次数。

在最后一次冲淋漂洗时，织物柔软剂阀72和冷水注入阀45被打开，过三十秒可使织物柔软剂被漂洗进入槽34和泵38。冷水和织物柔软剂阀45，72被关闭，织物柔软剂与最后一次漂洗水混合。在再循环回路中另加两分钟使混合成的溶液喷淋在衣物荷重上以确保织物柔软剂均匀的使用。若水位传感器140未被满足则经冷水注入阀42再加入另外的干净水。在最后一步526中关闭排放阀166使水和多余的柔软剂在六十秒内最后排脱出去。

喷淋冲水漂洗周期

如图6B所示的喷淋冲水为有孔篮的方案提供一种逊色于最优性能的选择。该系统的限制因素是没有均匀的喷淋范围和与缺乏有保证的水束压力有关的问题。该方案不需要任何另外的设备并消耗小量的水以符合深水漂洗的漂洗性能。

在步骤540中转篮35在最终脱出洗涤液后延时十五秒继续旋转以确保所有的洗涤液向下泵到排水管。冷水阀45被打开直到满足定时器的条件时再关闭。在步骤542中干净水被直接喷淋到旋转的衣物荷重上，并通过被关闭的排放阀166使之直接向下流到排水管。在最后一次冲水喷淋漂洗中织物柔软剂阀72和注入阀45被打开三十秒使织物柔软剂被漂洗流入槽34和泵中。冷水和织物柔软剂阀45，72被关闭，织物柔软剂与上一次再循环漂洗水混合。混合成的溶液在再循环回路中另外再待两分钟使之喷淋在衣物荷重上。以确保均匀使用织物柔软剂。若水位传感器未被满足就经冷水注入阀45再加入另外的干净水。在步骤544中关闭排放阀166使水和多余的柔软剂在六十秒内最后排脱出去。

如上所述显然本发明可以部分地与前面说明书中所揭述的那些实施例的各种替换和改动来实施，但应理解我们希望在此基础上所批准的专利保护范围内实施所有这类本来就不超出我们对该技术贡献范围的变形。

Claims (17)

1、一种在具有绕水平轴旋转的洗涤室的洗衣机中洗涤织物的方法，其特征在于包括下列步骤：

以某一转速使所述洗涤室绕其水平轴旋转，从而产生作用在所述织物上小于重力的离心力使所述织物在所述洗涤室内翻滚；

在所述织物在所述洗涤室内翻滚的第一期间内将浓缩洗涤液再循环喷淋到所述织物上；

接着升高所述洗涤室的转速以产生作用在所述织物上大于重力的离心力使所述织物在旋转时保持在所述洗涤室的壁上；

在所述织物保持靠在所述洗涤室壁上的第二期间内继续将浓缩洗涤液再循环喷淋到所述织物上；

在所述第二期间之后，稀释所述浓缩洗涤液并减慢所述洗涤室的所述转速以产生作用在所述所述织物上小于重力的离心力使所述织物再一次在所述洗涤室内翻滚；

在所述织物在所述洗涤室内翻滚的第三期间内继续将稀释的洗涤液再循环喷淋到所述织物上；

将稀释的洗涤液从所述洗涤室排出。

2、如权利要求1所述的洗涤织物的方法，其特征在于，进行浓缩洗涤液喷淋的所述步骤包括喷淋按重量计其浓度水平在0.5至12%洗涤剂范围的溶液。

3、如权利要求1所述的洗涤织物的方法，其特征在于稀释所述浓缩洗涤液的所述步骤包括将洗涤剂浓度释释至不低于0.28%。

4、如权利要求1所述的洗涤织物的方法，其特征在于所述浓缩洗涤液是在被喷淋到所述织物之前被混合的。

5、如权利要求1所述的洗涤织物的方法，其特征在于所述洗涤液是在所述第一期间之后通过向所述洗涤液加入干净的水面被稀释的。

6、如权利要求1所述的洗涤织物的方法，其特征在于在将所述较小浓度的洗涤液从所述洗涤室排出之前，添加干净水来冷却所述织物。

7、如权利要求6所述的洗涤织物的方法，其特征在于在第三期间内使所述织物在所述洗涤室中翻滚时所述干净水经过所述织物被再循环。

8、如权利要求6所述的洗涤织物的方法，其特征在于使所述织物在所述洗涤室内翻滚时所述漂洗水直接通向排放管。

9、一种在具有绕水平轴旋转的洗涤室的洗衣机中洗涤织物的方法，其特征在于包括下列步骤：

以某一转速使所述洗涤室绕其水平轴旋转，从而产生作用在所述织物上小于重力的离心力使所述织物在所述洗涤室内翻滚;

当所述织物正在所述洗涤室内滚动时将浓溶洗涤液引导到所述织物上;

感知从所述翻滚的织物所释放的浓缩洗涤液的总量，并在所述织物在所述转速上一达到完全饱和的水平之后即终止将浓缩洗涤液引进所述洗涤室。

在所述织物在所述洗涤室内翻滚的第一期间内将浓缩洗涤液再循环喷淋到所述织物上;

接着升高所述洗涤室的转速以产生作用在所述织物上大于重力的离心力使所述织物在旋转时保持在所述洗涤室的壁上;

在所述织物保持靠在所述洗涤室壁上的第二期间内继续将浓缩洗涤液再循环喷淋到所述织物上;

在所述第二期间之后，释释所述浓缩洗涤液并减慢所述洗涤室的所述转速以产生作用在所述织物上小于重力的离心力使所述织物在所述洗涤室内再一次翻滚;

在所述织物在所述洗涤室内翻滚的第三期间继续将释释的洗涤液再循环喷淋到所述织物上;

将稀释的洗涤液从所述洗涤室排出。

10、如权利要求9所述的洗涤织物的方法，其特征在于进行浓缩洗涤液喷淋的所述步骤包括喷淋按重量计其浓度水平在0.5至12%洗涤剂范围的溶液。

11、如权利要求9所述的洗涤织物的方法，其特征在于稀释所述浓缩洗涤液的所述步骤包括将洗涤剂浓度稀释至不低于0.28%。

12、如权利要求9所述的洗涤织物的方法，其特征在于所述浓缩洗涤液是在被喷淋到所述织物之前被混合的。

13、如权利要求9所述的洗涤织物的方法，其特征在于所述洗涤液是在所述第一期间之后通过向所述洗涤液加入干净的水而被稀释的。

14、如权利要求13所述的洗涤织物的方法，其特征在于在将所述较小浓度的洗涤液从所述洗涤室排出前，添加干净水来冷却所述织物。

15、如权利要求13所述的洗涤织物的方法，其特征在于在第三期间内使所述织物在所述洗涤室中翻滚时所述干净水经过所述织物被再循环。

16、如权利要求13所述的洗涤织物的方法，其特征在于使所述织物在所述洗涤室内翻滚时所述干净水直接通向到排放管。

17、一种在具有绕水平轴旋转的洗涤室的洗衣机中洗涤织物的方法，其特征在于包括下列步骤：

将所要清洗的织物放进所述所述洗衣机的洗涤室;

以某一速度使所述洗涤室与其中的织物一起绕其水平轴旋转以产生作用在所述织物上小于重力的离心力使所述织物在所述洗涤室内翻滚;

在所述织物在所述洗涤室内翻滚时将按重量计其浓度水平在0.5至12%洗涤剂范围的浓缩洗涤液引导到所述织物上;

感知从所述翻滚着的织物所释放的浓缩洗涤液的总量，并在所述织物在所述转速上一达到完全饱和的水平之后即终止将浓缩洗涤液引入所述洗涤室;

在所述织物在所述洗涤室内翻滚的第一期间内将浓缩洗涤液再循环喷淋到所述织物上;

接着升高所述洗涤室的转速以产生作用在所述织物上大于重力的离心力使所述织物在旋转时保持在所述洗涤室的壁上;

在所述织物保持靠在所述洗涤室壁的第二期间内继续将浓缩洗涤液再循环喷淋到所述织物上;

在所述第二期间之后，用水稀释所述浓缩洗涤液至较低的洗涤剂浓度水平，按重量计不低于0.28%，旋转所述洗涤室以产生作用在所述织物上小于重力的离心力使所述织物在所述洗涤室内再一次翻滚;

在所述织物在所述洗涤室翻滚的第三期间内将所述较低浓度的洗涤液再循环喷淋到所述织物上;

在所述第三期间之后接着将所述浓度较低洗涤液从所述洗涤室排出;

将水加入洗涤室来漂洗所述织物;

旋转所述洗涤室以除去所述漂洗水。

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