CN107723760A - 一种Au‑Ag合金表面电镀液及其应用 - Google Patents

一种Au‑Ag合金表面电镀液及其应用 Download PDF

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丁会梅
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丁荣军
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Abstract

本发明公开了一种Au‑Ag合金表面电镀液，包括如下组分：五羟黄酮0.3～0.5mol/L、乙氧基化双酚0.03～0.05mol/L、乙基麦芽酚0.01～0.05mol/L、3,6‑二硫杂‑1,8‑辛二醇0.01～0.07mol/L、间苯二酚0.02～0.05mol/L、环戊二酮0.02～0.06mol/L、硫酸镍0.4～0.5mol/L、乳酸0.02～0.09mol/L、甲苯磺酸0.01～0.03mol/L，pH8.5～9.0，溶剂为水。该电镀液具有反应平缓，结晶细致，生成的镀层与基体结合力较好，且镀层延展性好，对基体的封闭性好，能显著提高Au‑Ag合金表面硬度。

Description

一种Au-Ag合金表面电镀液及其应用
技术领域
本发明属于金属镀液技术领域，具体涉及一种Au-Ag合金表面电镀液及其应用。
背景技术
金银具有良好的导电及导热性能，化学性质非常稳定，在低温或高温时都不会被氧直接氧化，且金银合金易于回收，广泛应用于军工及民用生产领域。但是金银合金的硬度不高，应用时需要在其表面电镀一层硬度更高的镀层。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种镍钯合金镀液及其应用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种Au-Ag合金表面电镀液，包括如下组分：
五羟黄酮0.3～0.5mol/L、乙氧基化双酚0.03～0.05mol/L、乙基麦芽酚0.01～0.05mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.01～0.07mol/L、间苯二酚0.02～0.05mol/L、环戊二酮0.02～0.06mol/L、硫酸镍0.4～0.5mol/L、乳酸0.02～0.09mol/L、甲苯磺酸0.01～0.03mol/L，pH8.5～9.0，溶剂为水。
作为优选，包括如下组分：
五羟黄酮0.3mol/L、乙氧基化双酚0.03mol/L、乙基麦芽酚0.01mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.01mol/L、间苯二酚0.02mol/L、环戊二酮0.02mol/L、硫酸镍0.4mol/L、乳酸0.02mol/L、甲苯磺酸0.01mol/L，pH8.5，溶剂为水。
作为优选，包括如下组分：
五羟黄酮0.5mol/L、乙氧基化双酚0.05mol/L、乙基麦芽酚0.05mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.07mol/L、间苯二酚0.05mol/L、环戊二酮0.06mol/L、硫酸镍0.5mol/L、乳酸0.09mol/L、甲苯磺酸0.03mol/L，pH8.8，溶剂为水。
作为优选，包括如下组分：
五羟黄酮0.3mol/L、乙氧基化双酚0.04mol/L、乙基麦芽酚0.03mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.05mol/L、间苯二酚0.03mol/L、环戊二酮0.04mol/L、硫酸镍0.4mol/L、乳酸0.07mol/L、甲苯磺酸0.02mol/L，pH9.0，溶剂为水。
上述Au-Ag合金表面电镀液在电镀领域中的应用。
作为优选，电镀温度为25～35℃,电流密度为40～50A/dm2，电压为4～6V，电镀时间为10～15min。
有益效果：
本发明提供的Au-Ag合金表面电镀液，具有反应平缓，结晶细致，生成的镀层与基体结合力较好，且镀层延展性好，对基体的封闭性好，能显著提高Au-Ag合金表面硬度。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
(一)附着力测试：
测试的标准：ISO2409。
测试方法：使用外科手术刀的刀背在镀层上划12道划痕，其中至少两条划痕与其它划痕成90°角，以便在表面上形成栅格，栅格的边长为1毫米。确保每条划痕都切割至金银合金基体。沿着划痕的两个方向各用刷子刷5次。把胶带(3M(中国)有限公司500透明胶带)粘在表面上，用指尖将胶带擦紧，确保与涂层的良好接触，在5分钟时从胶带的自由端起以60°的角度在0.5-1秒内将胶带有规则的揭开撕去胶带。
等级划分：
0级：切口的边缘完全平滑，格子的方块都没有剥落；
1级：剥落部分的面积不大于与表面接触的胶带面积的5％；
2级：剥落部分的面积大于5％，而不超过15％
3级：剥落部分的面积大于15％，而不超过35％；
4级：剥落部分的面积大于35％，而不超过65％；
5级：剥落部分的面积大于65％。
接受标准：0级和1级接收。对于划痕的交叉处不允许交角翘起或变大。
(二)盐雾测试：
测试方法：35℃条件下向待测样品喷雾(NaCl质量分数为5％，pH＝7的水溶液2小时，然后在40℃，80％相对湿度环境中放置168小时。
接受标准：在放置2小时后表面正常，无任何可见的腐蚀、氧化和变形为合格。
(三)温度冲击测试：
测试方法：将样品在-40℃和85℃每个温度下各放置2小时，为一个周期，转换时间小于3分钟，共5个周期，测试完成后在室温下恢复2小时。然后观察样品状况。
接受标准：样品未破损和未变形为合格。
(四)镀层硬度测试：采用静载压入法，具体方法参考《镀层硬度的测定》(电镀与精饰，第31卷第4期(总193期))
实施例1：五羟黄酮对镀层的影响。
电镀液组成如下：
五羟黄酮0.3～0.5mol/L、乙氧基化双酚0.04mol/L、乙基麦芽酚0.03mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.05mol/L、间苯二酚0.03mol/L、环戊二酮0.04mol/L、硫酸镍0.4mol/L、乳酸0.07mol/L、甲苯磺酸0.02mol/L，pH＝8.5，溶剂为水。
电镀方法：将清洗过的金银合金片放入镀液中，电流密度为40～50A/dm2，镀液温度28℃，槽压4V。
检测结果如表1所示：
表1五羟黄酮对镀层的影响
五羟黄酮浓度 附着力测试 盐雾测试 温度冲击测试 镀层硬度测试
0mol/L 2级 表面少许腐蚀 表面少许小炮
0.1mol/L 1级 合格 表面少许小炮
0.2mol/L 1级 合格 合格
0.3mol/L 0级 合格 合格
0.4mol/L 0级 合格 合格
0.5mol/L 0级 合格 合格
实施例2：
电镀液组成如下：
五羟黄酮0.5mol/L、乙氧基化双酚0.05mol/L、乙基麦芽酚0.05mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.07mol/L、间苯二酚0.05mol/L、环戊二酮0.06mol/L、硫酸镍0.5mol/L、乳酸0.09mol/L、甲苯磺酸0.03mol/L，pH8.8，溶剂为水。
电镀方法：将清洗过的铜合金放入钯镀液中，电流密度为0.1～0.5.A/dm 2，镀液温度35℃，槽压4V。
实施例3：
电镀液组成如下：
五羟黄酮0.3mol/L、乙氧基化双酚0.04mol/L、乙基麦芽酚0.03mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.05mol/L、间苯二酚0.03mol/L、环戊二酮0.04mol/L、硫酸镍0.4mol/L、乳酸0.07mol/L、甲苯磺酸0.02mol/L，pH9.0，溶剂为水。
电镀方法：将清洗过的铜合金放入钯镀液中，电流密度为0.1～0.5.A/dm 2，镀液温度40℃，槽压4V。

Claims (6)

1.一种Au-Ag合金表面电镀液，其特征在于，包括如下组分：
五羟黄酮0.3～0.5mol/L、乙氧基化双酚0.03～0.05mol/L、乙基麦芽酚0.01～0.05mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.01～0.07mol/L、间苯二酚0.02～0.05mol/L、环戊二酮0.02～0.06mol/L、硫酸镍0.4～0.5mol/L、乳酸0.02～0.09mol/L、甲苯磺酸0.01～0.03mol/L，pH8.5～9.0，溶剂为水。
2.根据权利要求1所述的Au-Ag合金表面电镀液，其特征在于，包括如下组分：
五羟黄酮0.3mol/L、乙氧基化双酚0.03mol/L、乙基麦芽酚0.01mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.01mol/L、间苯二酚0.02mol/L、环戊二酮0.02mol/L、硫酸镍0.4mol/L、乳酸0.02mol/L、甲苯磺酸0.01mol/L，pH8.5，溶剂为水。
3.根据权利要求1所述的Au-Ag合金表面电镀液，其特征在于，包括如下组分：
五羟黄酮0.5mol/L、乙氧基化双酚0.05mol/L、乙基麦芽酚0.05mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.07mol/L、间苯二酚0.05mol/L、环戊二酮0.06mol/L、硫酸镍0.5mol/L、乳酸0.09mol/L、甲苯磺酸0.03mol/L，pH8.8，溶剂为水。
4.根据权利要求1所述的Au-Ag合金表面电镀液，其特征在于，包括如下组分：
五羟黄酮0.3mol/L、乙氧基化双酚0.04mol/L、乙基麦芽酚0.03mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.05mol/L、间苯二酚0.03mol/L、环戊二酮0.04mol/L、硫酸镍0.4mol/L、乳酸0.07mol/L、甲苯磺酸0.02mol/L，pH9.0，溶剂为水。
5.权利要求1～4任一所述Au-Ag合金表面电镀液在电镀领域中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，电镀温度为25～35℃,电流密度为40～50A/dm2，电压为4～6V，电镀时间为10～15min。
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