CN107723760A - 一种Au‑Ag合金表面电镀液及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Au‑Ag合金表面电镀液,包括如下组分:五羟黄酮0.3~0.5mol/L、乙氧基化双酚0.03~0.05mol/L、乙基麦芽酚0.01~0.05mol/L、3,6‑二硫杂‑1,8‑辛二醇0.01~0.07mol/L、间苯二酚0.02~0.05mol/L、环戊二酮0.02~0.06mol/L、硫酸镍0.4~0.5mol/L、乳酸0.02~0.09mol/L、甲苯磺酸0.01~0.03mol/L,pH8.5~9.0,溶剂为水。该电镀液具有反应平缓,结晶细致,生成的镀层与基体结合力较好,且镀层延展性好,对基体的封闭性好,能显著提高Au‑Ag合金表面硬度。
Description
技术领域
本发明属于金属镀液技术领域,具体涉及一种Au-Ag合金表面电镀液及其应用。
背景技术
金银具有良好的导电及导热性能,化学性质非常稳定,在低温或高温时都不会被氧直接氧化,且金银合金易于回收,广泛应用于军工及民用生产领域。但是金银合金的硬度不高,应用时需要在其表面电镀一层硬度更高的镀层。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种镍钯合金镀液及其应用。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种Au-Ag合金表面电镀液,包括如下组分:
五羟黄酮0.3~0.5mol/L、乙氧基化双酚0.03~0.05mol/L、乙基麦芽酚0.01~0.05mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.01~0.07mol/L、间苯二酚0.02~0.05mol/L、环戊二酮0.02~0.06mol/L、硫酸镍0.4~0.5mol/L、乳酸0.02~0.09mol/L、甲苯磺酸0.01~0.03mol/L,pH8.5~9.0,溶剂为水。
作为优选,包括如下组分:
五羟黄酮0.3mol/L、乙氧基化双酚0.03mol/L、乙基麦芽酚0.01mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.01mol/L、间苯二酚0.02mol/L、环戊二酮0.02mol/L、硫酸镍0.4mol/L、乳酸0.02mol/L、甲苯磺酸0.01mol/L,pH8.5,溶剂为水。
作为优选,包括如下组分:
五羟黄酮0.5mol/L、乙氧基化双酚0.05mol/L、乙基麦芽酚0.05mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.07mol/L、间苯二酚0.05mol/L、环戊二酮0.06mol/L、硫酸镍0.5mol/L、乳酸0.09mol/L、甲苯磺酸0.03mol/L,pH8.8,溶剂为水。
作为优选,包括如下组分:
五羟黄酮0.3mol/L、乙氧基化双酚0.04mol/L、乙基麦芽酚0.03mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.05mol/L、间苯二酚0.03mol/L、环戊二酮0.04mol/L、硫酸镍0.4mol/L、乳酸0.07mol/L、甲苯磺酸0.02mol/L,pH9.0,溶剂为水。
上述Au-Ag合金表面电镀液在电镀领域中的应用。
作为优选,电镀温度为25~35℃,电流密度为40~50A/dm2,电压为4~6V,电镀时间为10~15min。
有益效果:
本发明提供的Au-Ag合金表面电镀液,具有反应平缓,结晶细致,生成的镀层与基体结合力较好,且镀层延展性好,对基体的封闭性好,能显著提高Au-Ag合金表面硬度。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的内容仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
(一)附着力测试:
测试的标准:ISO2409。
测试方法:使用外科手术刀的刀背在镀层上划12道划痕,其中至少两条划痕与其它划痕成90°角,以便在表面上形成栅格,栅格的边长为1毫米。确保每条划痕都切割至金银合金基体。沿着划痕的两个方向各用刷子刷5次。把胶带(3M(中国)有限公司500透明胶带)粘在表面上,用指尖将胶带擦紧,确保与涂层的良好接触,在5分钟时从胶带的自由端起以60°的角度在0.5-1秒内将胶带有规则的揭开撕去胶带。
等级划分:
0级:切口的边缘完全平滑,格子的方块都没有剥落;
1级:剥落部分的面积不大于与表面接触的胶带面积的5%;
2级:剥落部分的面积大于5%,而不超过15%
3级:剥落部分的面积大于15%,而不超过35%;
4级:剥落部分的面积大于35%,而不超过65%;
5级:剥落部分的面积大于65%。
接受标准:0级和1级接收。对于划痕的交叉处不允许交角翘起或变大。
(二)盐雾测试:
测试方法:35℃条件下向待测样品喷雾(NaCl质量分数为5%,pH=7的水溶液2小时,然后在40℃,80%相对湿度环境中放置168小时。
接受标准:在放置2小时后表面正常,无任何可见的腐蚀、氧化和变形为合格。
(三)温度冲击测试:
测试方法:将样品在-40℃和85℃每个温度下各放置2小时,为一个周期,转换时间小于3分钟,共5个周期,测试完成后在室温下恢复2小时。然后观察样品状况。
接受标准:样品未破损和未变形为合格。
(四)镀层硬度测试:采用静载压入法,具体方法参考《镀层硬度的测定》(电镀与精饰,第31卷第4期(总193期))
实施例1:五羟黄酮对镀层的影响。
电镀液组成如下:
五羟黄酮0.3~0.5mol/L、乙氧基化双酚0.04mol/L、乙基麦芽酚0.03mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.05mol/L、间苯二酚0.03mol/L、环戊二酮0.04mol/L、硫酸镍0.4mol/L、乳酸0.07mol/L、甲苯磺酸0.02mol/L,pH=8.5,溶剂为水。
电镀方法:将清洗过的金银合金片放入镀液中,电流密度为40~50A/dm2,镀液温度28℃,槽压4V。
检测结果如表1所示:
表1五羟黄酮对镀层的影响
五羟黄酮浓度 | 附着力测试 | 盐雾测试 | 温度冲击测试 | 镀层硬度测试 |
0mol/L | 2级 | 表面少许腐蚀 | 表面少许小炮 | |
0.1mol/L | 1级 | 合格 | 表面少许小炮 | |
0.2mol/L | 1级 | 合格 | 合格 | |
0.3mol/L | 0级 | 合格 | 合格 | |
0.4mol/L | 0级 | 合格 | 合格 | |
0.5mol/L | 0级 | 合格 | 合格 |
实施例2:
电镀液组成如下:
五羟黄酮0.5mol/L、乙氧基化双酚0.05mol/L、乙基麦芽酚0.05mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.07mol/L、间苯二酚0.05mol/L、环戊二酮0.06mol/L、硫酸镍0.5mol/L、乳酸0.09mol/L、甲苯磺酸0.03mol/L,pH8.8,溶剂为水。
电镀方法:将清洗过的铜合金放入钯镀液中,电流密度为0.1~0.5.A/dm 2,镀液温度35℃,槽压4V。
实施例3:
电镀液组成如下:
五羟黄酮0.3mol/L、乙氧基化双酚0.04mol/L、乙基麦芽酚0.03mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.05mol/L、间苯二酚0.03mol/L、环戊二酮0.04mol/L、硫酸镍0.4mol/L、乳酸0.07mol/L、甲苯磺酸0.02mol/L,pH9.0,溶剂为水。
电镀方法:将清洗过的铜合金放入钯镀液中,电流密度为0.1~0.5.A/dm 2,镀液温度40℃,槽压4V。
Claims (6)
1.一种Au-Ag合金表面电镀液,其特征在于,包括如下组分:
五羟黄酮0.3~0.5mol/L、乙氧基化双酚0.03~0.05mol/L、乙基麦芽酚0.01~0.05mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.01~0.07mol/L、间苯二酚0.02~0.05mol/L、环戊二酮0.02~0.06mol/L、硫酸镍0.4~0.5mol/L、乳酸0.02~0.09mol/L、甲苯磺酸0.01~0.03mol/L,pH8.5~9.0,溶剂为水。
2.根据权利要求1所述的Au-Ag合金表面电镀液,其特征在于,包括如下组分:
五羟黄酮0.3mol/L、乙氧基化双酚0.03mol/L、乙基麦芽酚0.01mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.01mol/L、间苯二酚0.02mol/L、环戊二酮0.02mol/L、硫酸镍0.4mol/L、乳酸0.02mol/L、甲苯磺酸0.01mol/L,pH8.5,溶剂为水。
3.根据权利要求1所述的Au-Ag合金表面电镀液,其特征在于,包括如下组分:
五羟黄酮0.5mol/L、乙氧基化双酚0.05mol/L、乙基麦芽酚0.05mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.07mol/L、间苯二酚0.05mol/L、环戊二酮0.06mol/L、硫酸镍0.5mol/L、乳酸0.09mol/L、甲苯磺酸0.03mol/L,pH8.8,溶剂为水。
4.根据权利要求1所述的Au-Ag合金表面电镀液,其特征在于,包括如下组分:
五羟黄酮0.3mol/L、乙氧基化双酚0.04mol/L、乙基麦芽酚0.03mol/L、3,6-二硫杂-1,8-辛二醇0.05mol/L、间苯二酚0.03mol/L、环戊二酮0.04mol/L、硫酸镍0.4mol/L、乳酸0.07mol/L、甲苯磺酸0.02mol/L,pH9.0,溶剂为水。
5.权利要求1~4任一所述Au-Ag合金表面电镀液在电镀领域中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用,其特征在于,电镀温度为25~35℃,电流密度为40~50A/dm2,电压为4~6V,电镀时间为10~15min。
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