CN107723503B - 一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法 - Google Patents

一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107723503B
CN107723503B CN201710826388.4A CN201710826388A CN107723503B CN 107723503 B CN107723503 B CN 107723503B CN 201710826388 A CN201710826388 A CN 201710826388A CN 107723503 B CN107723503 B CN 107723503B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
electric pulse
solid solubility
high solid
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710826388.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107723503A (zh
Inventor
邹军涛
冯巧丽
梁淑华
肖鹏
石浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Technology
Original Assignee
Xian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Technology filed Critical Xian University of Technology
Priority to CN201710826388.4A priority Critical patent/CN107723503B/zh
Publication of CN107723503A publication Critical patent/CN107723503A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107723503B publication Critical patent/CN107723503B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0425—Copper-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法，包括以下步骤：步骤1，将铜粉、锡粉及钛粉混合压制进行真空高温烧结，制备得到Cu‑Sn‑Ti合金；步骤2，将步骤1制备得到的Cu‑Sn‑Ti合金进行冷轧；步骤3，将步骤2轧制过的Cu‑Sn‑Ti合金进行电脉冲处理；步骤4，重复步骤2至步骤3的过程2～3次，最后得到高固溶度Cu‑Sn‑Ti合金。本发明的制备方法有如下优点：通过对Cu‑Sn‑Ti合金反复进行冷轧和电脉冲，得到了均匀细小的合金组织，同时由于电脉冲的电致塑性效应，合金的塑性也得到了提高，该方式操作简单，合金组织细化效果显著。

Description

一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法
技术领域
本发明属于铜合金制备技术领域，具体涉及一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法。
背景技术
铜锡钛合金(Cu-Sn-Ti合金)作为目前生产Nb3Sn超导材料用新型复合材料，国内外已有研究公开报道生产Nb3Sn超导线材用青铜基体中Sn含量不足及分布不均匀会降低生产的线材超导性能。而Ti元素的添加使生产的超导线材临界参数提高至少一个数量级，且Ti的添加可保持生产线材原有的延展性。国内最近报道中锡芯法制备Nb3Sn线材工艺中添加Ti，但Ti与Sn的扩散偏聚，降低了Ti的添加对所制备线材的优化效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法，解决了锡在铸态铜锡合金中固溶度较低及铜锡合金晶粒粗大的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法，包括以下步骤：
步骤1，将铜粉、锡粉及钛粉混合压制进行真空高温烧结，制备得到Cu-Sn-Ti合金；
步骤2，将步骤1制备得到的Cu-Sn-Ti合金进行冷轧；
步骤3，将步骤2轧制过的Cu-Sn-Ti合金进行电脉冲处理；
步骤4，重复步骤2至步骤3的过程2～3次，最后得到高固溶度Cu-Sn-Ti合金。
本发明的特点还在于，
步骤1中，制备得到的Cu-Sn-Ti合金中Sn的质量百分比为11％～16％，Ti的质量百分比为0.1％～1.2％，其余为Cu，上述组分质量百分比之和为100％。
步骤1中真空高温烧结的过程为：在氩气气氛保护下，加热10min～40min，加热温度为700℃～1100℃，保温时间为10min～30min。
步骤3中电脉冲的脉冲电流为20A～80A，脉冲时间为30s～90s，脉冲频率为300Hz-800Hz。
步骤3中进行电脉冲的装置的型号为THDM-2。
本发明一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法的有益效果是，通过对冷轧后的铜锡钛合金(Cu-Sn-Ti合金)施加合适的电脉冲，通过脉冲作用破碎所生成的树枝晶，减从而抑制了树枝晶的长大，细化了Cu-Sn-Ti合金组织，从而得到均匀、细小的Cu-Sn-Ti合金，解决了锡在铸态铜锡合金中固溶度较低及铜锡合金晶粒粗大的问题；此外，脉冲作用后的Cu-Sn-Ti合金的塑性得到了提高，为后续研究铜锡合金机械加工及其它方面的性能做出进一步铺垫。
附图说明
图1是采用传统的粉末冶金方法得到的铸态Cu-Sn-Ti合金组织的SEM图；
图2是本发明实施例4制备得到的最终的Cu-Sn-Ti合金组织的SEM图；
图3是采用本发明方法制备高固溶度Cu-Sn-Ti合金的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法，如图3所示，包括以下步骤：
步骤1，将铜粉、锡粉及钛粉混合压制进行真空高温烧结，制备得到Cu-Sn-Ti合金；
步骤1中，制备得到的Cu-Sn-Ti合金中Sn的质量百分比为11％～16％，Ti的质量百分比为0.1％～1.2％，其余为Cu，上述组分质量百分比之和为100％；
步骤1中真空高温烧结的过程为：在氩气气氛保护下，加热10min～40min，加热温度为700℃～1100℃，保温时间为10min～30min；
步骤2，将步骤1制备得到的Cu-Sn-Ti合金进行冷轧；
步骤3，将步骤2轧制过的Cu-Sn-Ti合金进行电脉冲处理；
步骤3中电脉冲的脉冲电流为20A～80A，脉冲时间为30s～90s，脉冲频率为300Hz-800Hz；
步骤3中进行电脉冲的装置的型号为THDM-2。
步骤4，重复步骤2至步骤3的过程2～3次，最后得到高固溶度Cu-Sn-Ti合金。
Cu-Sn-Ti合金在电脉冲作用下，使固溶的树枝晶破碎，抑制了树枝晶长大，并且在脉冲作用下，有效减轻了Sn原子与Cu原子的扩散偏聚程度，同时，脉冲可提高Sn的固溶度，从而得到了组织均匀细小的高固溶度的Cu-Sn-Ti合金。
实施例1
一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法，包括以下步骤：
步骤1，制备致密的Cu-Sn-Ti合金：将铜粉、锡粉、钛粉按比例进行混粉压制成致密坯体，然后将坯体放置于坩埚中进行加热，加热过程在氩气气氛保护下完成，加热10min，设定加热温度为700℃，保温时间为10min，得到致密的Cu-Sn-Ti合金；其中，制备得到的Cu-Sn-Ti合金中Sn的质量百分比为11％，Ti的质量百分比为0.1％，其余为Cu，上述组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1制备得到的Cu-Sn-Ti合金在型号为ZK-WS6的冷轧机中冷轧成条状以备后续的电脉冲处理；
步骤3，将轧制过的合金固定于在THDM-2电脉冲装置的夹持端施加合适的电脉冲，脉冲电流选取为20A，脉冲时间为30s，脉冲频率选取为300Hz，得到组织均匀细小的Cu-Sn-Ti合金；
步骤4，重复步骤2至步骤3的过程2～3次，通过对Cu-Sn-Ti合金烧结体进行反复冷轧和电脉冲处理，得到高固溶度的、均匀、细小的Cu-Sn-Ti合金。
实施例2
一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法，包括以下步骤：
步骤1，制备致密的Cu-Sn-Ti合金：将铜粉、锡粉、钛粉按比例进行混粉压制成致密坯体，然后将坯体放置于坩埚中进行加热，加热过程在氩气气氛保护下完成，加热10min，设定加热温度为750℃，保温时间为15min，得到致密的Cu-Sn-Ti合金；其中，制备得到的Cu-Sn-Ti合金中Sn的质量百分比为13％，Ti的质量百分比为0.3％，其余为Cu，上述组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1制备得到的Cu-Sn-Ti合金在型号为ZK-WS6的冷轧机中冷轧成条状以备后续的电脉冲处理；
步骤3，将轧制过的合金固定于在THDM-2电脉冲装置的夹持端施加合适的电脉冲，脉冲电流选取为40A，脉冲时间为50s，脉冲频率选取为400Hz，得到组织均匀细小的Cu-Sn-Ti合金；
步骤4，重复步骤2至步骤3的过程2～3次，通过对Cu-Sn-Ti合金烧结体进行反复冷轧和电脉冲处理，得到高固溶度的、均匀、细小的Cu-Sn-Ti合金。
实施例3
一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法，包括以下步骤：
步骤1，制备致密的Cu-Sn-Ti合金：将铜粉、锡粉、钛粉按比例进行混粉压制成致密坯体，然后将坯体放置于坩埚中进行加热，加热过程在氩气气氛保护下完成，加热20min，设定加热温度为900℃，保温时间为20min，得到致密的Cu-Sn-Ti合金；其中，制备得到的Cu-Sn-Ti合金中Sn的质量百分比为15％，Ti的质量百分比为0.8％，其余为Cu，上述组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1制备得到的Cu-Sn-Ti合金在型号为ZK-WS6的冷轧机中冷轧成条状以备后续的电脉冲处理；
步骤3，将轧制过的合金固定于在THDM-2电脉冲装置的夹持端施加合适的电脉冲，脉冲电流选取为50A，脉冲时间为60s，脉冲频率选取为500Hz，得到组织均匀细小的Cu-Sn-Ti合金；
步骤4，重复步骤2至步骤3的过程2～3次，通过对Cu-Sn-Ti合金烧结体进行反复冷轧和电脉冲处理，得到高固溶度的、均匀、细小的Cu-Sn-Ti合金。
实施例4
一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法，包括以下步骤：
步骤1，制备致密的Cu-Sn-Ti合金：将铜粉、锡粉、钛粉按比例进行混粉压制成致密坯体，然后将坯体放置于坩埚中进行加热，加热过程在氩气气氛保护下完成，加热40min，设定加热温度为900℃，保温时间为30min，得到致密的Cu-Sn-Ti合金；其中，制备得到的Cu-Sn-Ti合金中Sn的质量百分比为16％，Ti的质量百分比为0.5％，其余为Cu，上述组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1制备得到的Cu-Sn-Ti合金在型号为ZK-WS6的冷轧机中冷轧成条状以备后续的电脉冲处理；
步骤3，将轧制过的合金固定于在THDM-2电脉冲装置的夹持端施加合适的电脉冲，脉冲电流选取为60A，脉冲时间为80s，脉冲频率选取为800Hz，得到组织均匀细小的Cu-Sn-Ti合金；
步骤4，重复步骤2至步骤3的过程2～3次，通过对Cu-Sn-Ti合金烧结体进行反复冷轧和电脉冲处理，得到高固溶度的、均匀、细小的Cu-Sn-Ti合金。
图1为传统粉末冶金方法烧结后的合金组织的的SEM图。从图1中可看出，经烧结后的合金组织为取向各异的树枝晶组织，其中白色为Sn原子及Cu与Sn生成的金属间化合物，黑色为固溶的树枝晶；Sn通过固液扩散主要分布在树枝晶晶界处。从整体分布来看，其组织较为均匀。
图2为本实施例下得到的高固溶度Cu-Sn-Ti合金组织，从图2中可看出其Sn均匀分布于Cu基体上，从而得到的组织很均匀，由于电脉冲作用导致晶粒取向呈现各向异性，因而得到的合金塑性也有所提高。
实施例5
一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法，包括以下步骤：
步骤1，制备致密的Cu-Sn-Ti合金：将铜粉、锡粉、钛粉按比例进行混粉压制成致密坯体，然后将坯体放置于坩埚中进行加热，加热过程在氩气气氛保护下完成，加热40min，设定加热温度为1100℃，保温时间为30min，得到致密的Cu-Sn-Ti合金；其中，制备得到的Cu-Sn-Ti合金中Sn的质量百分比为16％，Ti的质量百分比为1.2％，其余为Cu，上述组分质量百分比之和为100％；
步骤2，将步骤1制备得到的Cu-Sn-Ti合金在型号为ZK-WS6的冷轧机中冷轧成条状以备后续的电脉冲处理；
步骤3，将轧制过的合金固定于在THDM-2电脉冲装置的夹持端施加合适的电脉冲，脉冲电流选取为80A，脉冲时间为90s，脉冲频率选取为700Hz，得到组织均匀细小的Cu-Sn-Ti合金；
步骤4，重复步骤2至步骤3的过程2～3次，通过对Cu-Sn-Ti合金烧结体进行反复冷轧和电脉冲处理，得到高固溶度的、均匀、细小的Cu-Sn-Ti合金。
本发明一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法有如下优点：通过对Cu-Sn-Ti合金反复进行冷轧和电脉冲，得到了均匀细小的合金组织，同时由于电脉冲的电致塑性效应，合金的塑性也得到了提高。该方式操作简单，合金组织细化效果显著，也为后期进一步研究Cu-Sn-Ti合金塑性加工做了铺垫。

Claims (3)

1.一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将铜粉、锡粉及钛粉混合压制进行真空高温烧结，制备得到Cu-Sn-Ti合金；
步骤2，将步骤1制备得到的Cu-Sn-Ti合金进行冷轧；
步骤3，将步骤2轧制过的Cu-Sn-Ti合金进行电脉冲处理；
步骤4，重复步骤2至步骤3的过程2～3次，最后得到高固溶度Cu-Sn-Ti合金；
步骤1中，制备得到的Cu-Sn-Ti合金中Sn的质量百分比为11％～16％，Ti的质量百分比为0.1％～1.2％，其余为Cu，上述组分质量百分比之和为100％；
步骤3中电脉冲的脉冲电流为20A～80A，脉冲时间为30s～90s，脉冲频率为300Hz-800Hz。
2.根据权利要求1所述的一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法，其特征在于，步骤1中真空高温烧结的过程为：在氩气气氛保护下，加热10min～40min，加热温度为700℃～1100℃，保温时间为10min～30min。
3.根据权利要求1所述的一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法，其特征在于，步骤3中进行电脉冲的装置的型号为THDM-2。
CN201710826388.4A 2017-09-14 2017-09-14 一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法 Active CN107723503B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710826388.4A CN107723503B (zh) 2017-09-14 2017-09-14 一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710826388.4A CN107723503B (zh) 2017-09-14 2017-09-14 一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107723503A CN107723503A (zh) 2018-02-23
CN107723503B true CN107723503B (zh) 2019-06-18

Family

ID=61206189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710826388.4A Active CN107723503B (zh) 2017-09-14 2017-09-14 一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107723503B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108690943B (zh) * 2018-05-29 2020-04-21 西安理工大学 一种提高Cu-Ni-Mn-Fe合金力学性能的方法
CN108715984B (zh) * 2018-05-29 2020-04-21 西安理工大学 一种Cu-Ni-Mn-Fe合金室温快速热处理方法
CN110358990B (zh) * 2019-07-04 2020-07-28 西安理工大学 一种热压烧结二硼化钛增强铜基复合材料的后处理方法
CN111366599A (zh) * 2020-04-20 2020-07-03 武汉理工大学 钛基复合材料增强体快速纳米化实验方法
CN111378868B (zh) * 2020-04-23 2021-09-10 西安理工大学 一种高锡含量高密度铜锡合金的制备方法
CN111421135B (zh) * 2020-04-23 2022-03-22 西安理工大学 一种超高锡含量粒径可控的铜锡预合金粉末的制备方法
CN113278824B (zh) * 2021-04-29 2021-12-17 西安理工大学 一种高锡含量高塑性Cu-Sn-Ti合金的制备方法
CN114393197A (zh) * 2021-12-21 2022-04-26 西安理工大学 高锡含量高塑性铜锡合金的定向凝固法制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3923558A (en) * 1974-02-25 1975-12-02 Olin Corp Copper base alloy
US4419145A (en) * 1981-08-04 1983-12-06 National Research Institute For Metals Process for producing Nb3 Sn superconductor
JPH08195133A (ja) * 1995-01-13 1996-07-30 Kobe Steel Ltd Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法
CN1837391A (zh) * 2005-03-24 2006-09-27 株式会社神户制钢所 制造粉末冶金工艺Nb3Sn超导线的方法、粉末冶金工艺Nb3Sn超导线前体
CN101124345A (zh) * 2005-03-02 2008-02-13 古河电气工业株式会社 铜合金及其制造方法
JP2009079270A (ja) * 2007-09-26 2009-04-16 Dowa Metaltech Kk Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐ系銅合金板材およびその製造法並びにコネクタ

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3923558A (en) * 1974-02-25 1975-12-02 Olin Corp Copper base alloy
US4419145A (en) * 1981-08-04 1983-12-06 National Research Institute For Metals Process for producing Nb3 Sn superconductor
JPH08195133A (ja) * 1995-01-13 1996-07-30 Kobe Steel Ltd Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法
CN101124345A (zh) * 2005-03-02 2008-02-13 古河电气工业株式会社 铜合金及其制造方法
CN1837391A (zh) * 2005-03-24 2006-09-27 株式会社神户制钢所 制造粉末冶金工艺Nb3Sn超导线的方法、粉末冶金工艺Nb3Sn超导线前体
JP2009079270A (ja) * 2007-09-26 2009-04-16 Dowa Metaltech Kk Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐ系銅合金板材およびその製造法並びにコネクタ

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
evelopment of the bronze processed Nb3Sn multifilamentary wiresusing Cu-Sn-Zn ternary alloy matrix;Yoshimitsu Hishinumaa,等;《Fusion Engineering and Design》;20170510;第124卷;全文
Superconducting critical-current densities of commercial multifilamentary Nb3Sn(Ti) wires made by the bronze process;M.Suenaga，等;《Cryogenics》;19850330;第25卷(第3期);全文

Also Published As

Publication number Publication date
CN107723503A (zh) 2018-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107723503B (zh) 一种电脉冲辅助制备高固溶度铜锡钛合金的方法
CN102756512B (zh) 低或无磁性、高强度Ni-W合金复合基带及其制备方法
CN1844430A (zh) Ni基合金复合基带及其粉末冶金制备方法
US11984258B2 (en) Rare earth permanent magnet material and preparation method thereof
CN105839038B (zh) 一种高强度高导电率Cu‑Ag‑Fe合金的制备方法
CN102500638B (zh) 一种高立方织构高钨含量Ni-W合金基带的制备方法
CN101786352A (zh) 无磁性立方织构Cu基合金复合基带及制备方法
CN113996812B (zh) 一种提高激光选区熔化α-β型钛合金疲劳性能的热处理方法
CN101935777B (zh) 高压缩比强度的钛基超细晶或细晶复合材料及其制备方法
CN107858579A (zh) 利用恒磁场热处理提高高熵合金磁性能的方法
CN111206174A (zh) 一种具有磁性的超细晶高强度高熵合金及其制备方法
CN1844431A (zh) Ni基合金复合基带及其放电等离子体制备方法
CN109778050A (zh) 一种WVTaTiZr难熔高熵合金及其制备方法
CN102031467B (zh) 一种利用磁场制备原位形变Cu-Ag复合材料的方法
CN107653397B (zh) 一种具有优良高温变形能力的β-γ高Nb-TiAl合金
CN114393197A (zh) 高锡含量高塑性铜锡合金的定向凝固法制备方法
CN108555297B (zh) 加B感应加热消除激光增材制造TC4合金初生β晶界的方法
CN100457933C (zh) 一种制备强化钽及钽合金材料的方法
CN101797687A (zh) 一种具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法
CN109913731B (zh) 一种高强韧Ti-Al系金属间化合物及其制备方法
CN107794405A (zh) 一种细晶粒铜锡合金及其制备方法
CN103451585B (zh) 一种无磁性Cu基复合基带用的初始复合坯锭的制备方法
CN112126804A (zh) 一种铜模冷却和直接时效制备铜铬铌合金棒材的方法
CN102732747A (zh) 以TiH2粉为原料粉末冶金法制备Ti-24Nb-8Sn合金的方法
CN105714169A (zh) 一种Mo-Si-B-Hf-Al合金棒材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant