CN107722960A - 一种用于压裂液稠化剂的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于压裂液稠化剂的生产工艺，解决了现有制备工艺制备出的压裂液稠化剂不能同时达到低成本、耐温抗剪切、低摩阻、低残渣的效果的问题。本发明包括步骤一，将去离子水加热到60～80℃；步骤二，按照苯扎氯铵、乙酰胺、N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺、四甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、N‑乙烯基吡咯烷酮、氯化钾和丙烯酸的先后顺序逐一添加到去离子水中；当前一种物质溶解完全后再加入后一种物质；步骤三，冷却至室温后，进行干燥、粉碎，即制成成品。本发明制备出的成品速溶性极佳，能有效适用于边施工边配制的压裂液连续混配。

Description

一种用于压裂液稠化剂的生产工艺
技术领域
本发明涉及稠化剂的制备方法，具体涉及一种用于压裂液稠化剂的生产工艺。
背景技术
近年来关于粘弹性表面活性剂基的清洁压裂液体系已有大量报道。这类压裂液体系其粘度是分子缔合聚集的结果，遇油后，聚集状态改变，变成球状低粘度液体，自动破胶，且由于其为小分子无残渣，对地层伤害小。但现有技术中这类粘弹性表面活性剂压裂液随着粘度的降低，其携砂能力有所下降，在大规模应用时是使用较高的浓度，相应的成本较高。
此外，目前我国大部分压裂井已可以实现压裂液基液的速配，但由于连续混配装置还不多，不能实现边施工边配制的压裂液连续混配，只能用快速配液车配制不同浓度的基液，分装在不同的液罐中，施工中按浓度由高到低使用。因此，提高压裂液稠化剂的速溶性能也是压裂液研发的关键技术之一。
对于压裂液稠化剂而言，现有压裂液稠化剂达不到低成本、耐温抗剪切、低摩阻、低残渣的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有工艺制备出的压裂液稠化剂不能同时达到低成本、耐温抗剪切、低摩阻、低残渣的效果的问题，目的在于提供了一种解决上述问题的用于压裂液稠化剂的生产工艺。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于压裂液稠化剂的生产工艺，步骤一，将去离子水加热到60～80℃；
步骤二，按照苯扎氯铵、乙酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、四甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、N-乙烯基吡咯烷酮、氯化钾和丙烯酸的先后顺序逐一添加到去离子水中；当前一种物质溶解完全后再加入后一种物质；
步骤三，冷却至室温后，进行干燥、粉碎，即制成成品；
本发明中的原料包括50～65wt％的固体料和35～50wt％的去离子水，其中，固体料按照重量份计，包括：
通过上述各组分的配合，能有效达到低成本、耐温抗剪切、低摩阻、低残渣的效果，并且本发明复配后的压裂液稠化剂的速溶性也极佳，能有效适用于边施工边配制的压裂液连续混配，适用效果佳。
进一步，所述固体料按照重量份计，包括：
更进一步，所述固体料按照重量份计，包括：
作为一种优选，所述固体料为55～60wt％，所述去离子水为40～45wt％。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、通过本发明各组分的配合，能有效达到低成本、耐温抗剪切、低摩阻、低残渣的效果，并且本发明复配后的压裂液稠化剂的速溶性也极佳，能有效适用于边施工边配制的压裂液连续混配，适用效果佳。
2、本发明成本低、使用量少，非常适合推广应用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种用于压裂液稠化剂的生产工艺，包括：
步骤一，将去离子水加热到60～80℃；
步骤二，按照苯扎氯铵、乙酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、四甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、N-乙烯基吡咯烷酮、氯化钾和丙烯酸的先后顺序逐一添加到去离子水中；当前一种物质溶解完全后再加入后一种物质；
步骤三，冷却至室温后，进行干燥、粉碎，即制成成品；
本发明中的原料包括58wt％的固体料和42wt％的去离子水，其中，固体料按照重量份计，包括：
苯扎氯铵18％；乙酰胺14％；N,N’-亚甲基双丙烯酰胺15％；四甲基氯化铵10％；十八烷基三甲基氯化铵9％；N-乙烯基吡咯烷酮8％；氯化钾10％；丙烯酸16％。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的固体料中各物质的配比不同，具体设置如下：
苯扎氯铵20％；乙酰胺13％；N,N’-亚甲基双丙烯酰胺18％；四甲基氯化铵10％；十八烷基三甲基氯化铵8％；N-乙烯基吡咯烷酮6％；氯化钾10％；丙烯酸15％。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的固体料中各物质的配比不同，具体设置如下：
苯扎氯铵22％；乙酰胺18％；N,N’-亚甲基双丙烯酰胺10％；四甲基氯化铵14％；十八烷基三甲基氯化铵6％；N-乙烯基吡咯烷酮9％；氯化钾9％；丙烯酸12％。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的固体料中各物质的配比不同，具体设置如下：
苯扎氯铵13％；乙酰胺25％；N,N’-亚甲基双丙烯酰胺7％；四甲基氯化铵18％；十八烷基三甲基氯化铵12％；N-乙烯基吡咯烷酮13％；氯化钾7％；丙烯酸5％。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的固体料中各物质的配比不同，具体设置如下：
苯扎氯铵27％；乙酰胺8％；N,N’-亚甲基双丙烯酰胺22％；四甲基氯化铵18％；十八烷基三甲基氯化铵3％；N-乙烯基吡咯烷酮2％；氯化钾10％；丙烯酸10％。
将本发明的成品稠化剂分别在不同的基液浓度下制备出压裂液，采用六速粘度计和秒表分别测试不同浓度压裂液的粘度(mPa.s)和交联时间(min)，检测结果如表1所示。
表1
通过上述表1的试验数据对比可知：本发明具有较好的高效增粘特性，并且能有效降低使用量，适合边施工边配制的压裂液连续混配，效果十分显著。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于压裂液稠化剂的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤一，将去离子水加热到60～80℃；
步骤二，按照苯扎氯铵、乙酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、四甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、N-乙烯基吡咯烷酮、氯化钾和丙烯酸的先后顺序逐一添加到去离子水中；当前一种物质溶解完全后再加入后一种物质；
步骤三，冷却至室温后，进行干燥、粉碎，即制成成品；
本发明中的原料包括50～65wt％的固体料和35～50wt％的去离子水，其中，固体料按照重量份计，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于压裂液稠化剂的生产工艺，其特征在于，所述固体料按照重量份计，包括：
3.根据权利要求1所述的一种用于压裂液稠化剂的生产工艺，其特征在于，所述固体料按照重量份计，包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于压裂液稠化剂的生产工艺，其特征在于，所述固体料为55～60wt％，所述去离子水为40～45wt％。
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