CN109749730A - 一种高效环保滑溜水压裂液减阻剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效环保滑溜水压裂液减阻剂，包括以下重量份组成的原料：离子液体100份；Gemini表面活性剂1‑3份；丙烯酰胺20‑30份；丙烯酸甲酯10‑20份；Span‑60 1‑5份；氢氧化钠2‑5份；乙烯基磺酸钠2‑4份；其中，所述离子液体为烯基功能化离子液体，包含乙烯基和烯丙基官能团。本发明突破性的使用离子液体、Gemini表面活性剂，并且结合超重力反应来制备本发明的压裂液减阻剂，通过超重力反应使各原料之间产物意料不到的协同效应，使本发明方法制备得到的压裂液减阻剂具有高效、环保的效果，同时，大大节约生产过程的成本，具有非常好的经济性和推广性。

Description

一种高效环保滑溜水压裂液减阻剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及石油天然气开采领域，具体涉及一种高效环保滑溜水压裂液减阻剂及其制备方法。

背景技术

页岩气是一种以游离或吸附状态藏身于页岩层或泥岩层中的非常规天然气，它具有超低渗透率、生产周期长和开采寿命长的特点，渗透率一般在毫微达西至微纳达西之间，针对页岩气储层微纳达西级别的渗透率，想要获得工业气流，必须进行大规模的压裂改造。页岩气储层压裂施工特点对压裂液性能要求为：压裂规模大，压裂液成本低，配制简便，施工排量大，摩阻高，并且要求压裂液具有良好的流变性能，减阻效果好，粘度低，有利于液体滤失，波及更多储层微裂缝和基质，以达到体积改造的目的。滑溜水压裂液是目前美国乃至世界在页岩气开发作业中应用最多的压裂液技术。在压裂液中添加减阻剂，其主要目的是降低管道与压裂液之间的摩擦阻力，减少能量损耗，从而提高开采的施工效率。

CN104946227A公开了一种滑溜水减阻剂及其制备方法，包括由式I-IV所示的四种结构单元构成的无规共聚物。其制备所用的原料包括20-40％的由丙烯酰胺、丙烯酸、乙酸乙烯酯和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸四种单体构成的总单体、0.03-0.08％的引发体系、0.01-0.03％的掩蔽剂和水。式I-IV如下：

。然而，该发明的制备过程复杂，耗时长，成本较高，不适用于大规模生产和推广使用。

CN106832111A公开了一种多功能滑溜水压裂液减阻剂的制备方法，应用反相乳液聚合反应，将两种非离子型乳化复合形成复配的乳化剂，将复配的乳化剂按质量分数0.3％溶于油性介质中，在氮气保护下搅拌1-2h，再加入质量分数0.3-0.5％的螯合剂，和丙烯酰胺与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的单体溶液，开始升温，待温度升至52-57℃时，分批加入油溶性引发剂和水溶性引发剂，当引发剂加完后保温8-10h,最终得到一种稳定的油包水型聚合物乳液。然而，该该当同样存在制备过程复杂，耗时长，成本较高的缺陷，不适用于大规模生产和推广使用。

CN104449648A公开了一种非常规油气藏滑溜水压裂减阻剂及其制备方法，属于石油工业用化学品技术领域。该非常规油气藏滑溜水压裂减阻剂，以质量分数计，包括45-65％的聚丙烯酰胺，10-12％的油酸钾，5-7％的羟丙基油酸酰胺甜菜碱，3-5％的山梨醇聚氧乙烯醚，3-5％的壬基酚聚氧乙烯醚，2％的助排剂，余量为15#白油。然而，由于该技术使用了过多的白油，不易被地层降解，长时间使用会造成土壤被污染，无法满足国家对于环境保护的要求。

滑溜水压裂液体系在页岩气开采中得到了广泛的应用并取得了显著的经济效益。滑溜水压裂液体系主要添加低浓度的高分子材料作为减阻剂，从而降低液体的阻力，提高压裂设施的功率。滑溜水压裂液由于黏度低，携砂能力弱、压裂半径小，页岩气滑溜水压裂通常采用大液量和大流量施工。在施工过程中，正是这种大液量和大流量，使得减阻剂中的高分子物质会被剪切，造成分子量降低，从而导致减阻能力下降。此外市售的滑溜水压裂液，面临着溶解困难，稳定性差，易分层，有不相容成分等问题；同时还面临着低温相翻转缓慢，生物毒性强，岩心伤害严重，抗盐/抗钙性能差，制备方法复杂等问题。

综上所述，提供一种高效环保的滑溜水压裂液减阻剂及其制备方法，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效环保的滑溜水压裂液减阻剂及其制备方法，结合超重力反应的优势，本发明能够实现制备简单，生产周期短，满足环保要求，并且具有较好的减阻性等特点。

本发明提供一种高效环保滑溜水压裂液减阻剂，包括以下重量份组成的原料：

其中，所述离子液体为烯基功能化离子液体，包含乙烯基和烯丙基官能团。

离子液体，是完全由离子组成的液体。离子液体具有蒸汽压小、不易燃、稳定性好、热容大、导电性好等特性，对许多无机盐和有机物都具有特殊溶解性。本发明突破性的将烯基功能化离子液本作为制备所述的烯基功能化离子液体，并且结合超重力反应来进行制备过程。由于离子液体的特性以及超重力反应的特性，将这二者结合在一起使得整体反应条件不易把握，本发明通过大量创造性的工作最终摸索出适用于制备本发明的压裂液减阻剂的适合的反应条件和操作步骤。

进一步地，所述离子液体的阳离子包括：1-乙烯基-3-烷基咪唑、1-烯丙基-3-烷基咪唑和1-烯丙基-3-乙烯基咪唑中的任意一种以及二种以上的任意组合。

进一步地，所述离子液体的烷基包括：甲基、乙基和丁基中的任意一种以及二种以上的任意组合。

进一步地，所述离子液体的阴离子包括：氯、溴、四氟硼酸、六氟磷酸、双三氟甲烷磺酰亚胺中的任意一种以及二种以上的任意组合。

所述离子液体为1-乙烯基-3-丁基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐、1-乙烯基-3-丁基咪唑六氟磷酸盐、1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐、1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐、1-乙烯基-3-乙基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐、1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐、1-乙烯基-3-乙基咪唑四氟硼酸盐、1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐、1-乙烯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-乙烯基-3-甲基咪唑碘盐、1-烯丙基-3-丁基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-烯丙基-3-丁基咪唑六氟磷酸盐、1-烯丙基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐、1-烯丙基-3-丁基咪唑溴盐、1-烯丙基-3-乙基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-烯丙基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐、1-烯丙基-3-乙基咪唑四氟硼酸盐、1-烯丙基-3-乙基咪唑溴盐、1-烯丙基-3-乙基咪唑氯盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑溴盐、和/或1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐中的任意一种及其两种以上的任意组合。

本发明还提供一种前述的高效环保滑溜水压裂液减阻剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)、按照原料的重量份称取所述离子液体、所述丙烯酰胺、所述丙烯酸甲酯和所述乙烯基磺酸钠，先将所述离子液体倒入超重力反应釜，然后再依次向所述超重力反应釜中加入所述丙烯酰胺、所述丙烯酸甲酯和所述乙烯基磺酸钠，搅拌混合均匀；

步骤2)、从所述超重力反应釜的底部通入氮气，使氮气置换所述超重力反应釜和已加入原料液体中的氧气，使所述超重力反应釜内氧气的质量浓度低于100ppm；

步骤3)、保持所述超重力反应釜的氮气氛围条件下，继续向所述超重力反应釜中加入Span-60、Gemini表面活性剂和氢氧化钠，持续搅拌10-20分钟后停止搅拌，密闭所述超重力反应釜后立即关闭氮气，保持所述超重力反应釜内的压力≤0.1kPa；

步骤4)、设置所述超重力反应釜的转速为1500-2000转/分钟，保持所述超重力反应釜的超重力水平在10-15G，所述超重力反应釜内反应温度为20-25℃，保持反应30-60分钟；

步骤5)、反应完成后，所述超重力反应釜中得到的液体物料即为高效环保滑溜水压裂液减阻剂。

进一步地，所述离子液体为1-乙烯基-3-乙基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐、1-烯丙基-3-乙基咪唑溴盐和/或1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐。

进一步地，所述高效环保滑溜水压裂液减阻剂在10-110℃的最高减阻率为85％。

本发明的有益效果在于：

1、本发明创造性的采用超重力反应技术来进行压裂液减阻剂的制备，这使得制备过程条件更加友好，更加符合国家对于节能环保方面的要求；

2、本发明首次将离子液体引入压裂液减阻剂的制备过程，有效提高了压裂液减阻剂的活性和温度适用范围，并且使最高减阻率相对于现有技术有所提高；

3、本发明结合离子液体、Gemini表面活性剂以及其他原料，通过超重力反应使各原料之间产物意料不到的协同效应，使本发明方法制备得到的压裂液减阻剂具有高效、环保的效果，同时，大大节约生产过程的成本，具有非常好的经济性和推广性。

具体实施方式

实施例1

按照以下重量份组成称取原料：

制备方法包括如下步骤：

步骤1)、按照原料的称取量向，将1-乙烯基-3-乙基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐先倒入超重力反应釜，然后再依次向所述超重力反应釜中加入丙烯酰胺、丙烯酸甲酯和乙烯基磺酸钠，搅拌混合均匀；

步骤2)、从所述超重力反应釜的底部通入氮气，使氮气置换所述超重力反应釜中的氧气和所述步骤1)配置的溶液中的氧气，使所述超重力反应釜内氧气的质量浓度低于100ppm；

步骤3)、保持所述超重力反应釜的氮气氛围条件下，继续向所述超重力反应釜中加入Span-60、Gemini表面活性剂和氢氧化钠，持续搅拌10-20分钟停止搅拌，密闭所述超重力反应釜后立即关闭氮气，保持所述超策略反应釜内的压力≤0.1kPa；

步骤4)、设置所述超重力反应釜的转速为1500转/分钟，超重力水平控制在15G，所述超重力反应釜内反应温度为25℃，保持反应60分钟；

步骤5)、反应完成后，所述超重力反应釜中得到的液体物料即为高效环保滑溜水压裂液减阻剂-样品1。

实施例2

按照以下重量份组成称取原料：

制备方法包括如下步骤：

步骤1)、按照原料的称取量向，将1-烯丙基-3-乙基咪唑溴盐先倒入超重力反应釜，然后再依次向所述超重力反应釜中加入丙烯酰胺、丙烯酸甲酯和乙烯基磺酸钠，搅拌混合均匀；

步骤2)、从所述超重力反应釜的底部通入氮气，使氮气置换所述超重力反应釜中的氧气和所述步骤1)配置的溶液中的氧气，使所述超重力反应釜内氧气的质量浓度低于100ppm；

步骤3)、保持所述超重力反应釜的氮气氛围条件下，继续向所述超重力反应釜中加入Span-60、Gemini表面活性剂和氢氧化钠，持续搅拌10-20分钟停止搅拌，密闭所述超重力反应釜后立即关闭氮气，保持所述超策略反应釜内的压力≤0.1kPa；

步骤4)、设置所述超重力反应釜的转速为1500转/分钟，超重力水平控制在15G，所述超重力反应釜内反应温度为25℃，保持反应60分钟；

步骤5)、反应完成后，所述超重力反应釜中得到的液体物料即为高效环保滑溜水压裂液减阻剂-样品2。

实施例3

按照以下重量份组成称取原料：

制备方法包括如下步骤：

步骤1)、按照原料的称取量向，将1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐先倒入超重力反应釜，然后再依次向所述超重力反应釜中加入丙烯酰胺、丙烯酸甲酯和乙烯基磺酸钠，搅拌混合均匀；

步骤2)、从所述超重力反应釜的底部通入氮气，使氮气置换所述超重力反应釜中的氧气和所述步骤1)配置的溶液中的氧气，使所述超重力反应釜内氧气的质量浓度低于100ppm；

步骤3)、保持所述超重力反应釜的氮气氛围条件下，继续向所述超重力反应釜中加入Span-60、Gemini表面活性剂和氢氧化钠，持续搅拌10-20分钟停止搅拌，密闭所述超重力反应釜后立即关闭氮气，保持所述超策略反应釜内的压力≤0.1kPa；

步骤4)、设置所述超重力反应釜的转速为1500转/分钟，超重力水平控制在15G，所述超重力反应釜内反应温度为25℃，保持反应60分钟；

步骤5)、反应完成后，所述超重力反应釜中得到的液体物料即为高效环保滑溜水压裂液减阻剂-样品3。

实施例4

按照以下重量份组成称取原料：

制备方法包括如下步骤：

步骤1)、按照原料的称取量向，将1-烯丙基-3-乙基咪唑溴盐先倒入超重力反应釜，然后再依次向所述超重力反应釜中加入丙烯酰胺、丙烯酸甲酯和乙烯基磺酸钠，搅拌混合均匀；

步骤2)、从所述超重力反应釜的底部通入氮气，使氮气置换所述超重力反应釜中的氧气和所述步骤1)配置的溶液中的氧气，使所述超重力反应釜内氧气的质量浓度低于100ppm；

步骤3)、保持所述超重力反应釜的氮气氛围条件下，继续向所述超重力反应釜中加入Span-60、Gemini表面活性剂和氢氧化钠，持续搅拌10-20分钟停止搅拌，密闭所述超重力反应釜后立即关闭氮气，保持所述超策略反应釜内的压力≤0.1kPa；

步骤4)、设置所述超重力反应釜的转速为1500转/分钟，超重力水平控制在15G，所述超重力反应釜内反应温度为25℃，保持反应60分钟；

步骤5)、反应完成后，所述超重力反应釜中得到的液体物料即为高效环保滑溜水压裂液减阻剂-样品4。

实施例5

按照以下重量份组成称取原料：

制备方法包括如下步骤：

步骤1)、按照原料的称取量向，将1-烯丙基-3-乙基咪唑溴盐先倒入超重力反应釜，然后再依次向所述超重力反应釜中加入丙烯酰胺、丙烯酸甲酯和乙烯基磺酸钠，搅拌混合均匀；

步骤2)、从所述超重力反应釜的底部通入氮气，使氮气置换所述超重力反应釜中的氧气和所述步骤1)配置的溶液中的氧气，使所述超重力反应釜内氧气的质量浓度低于100ppm；

步骤3)、保持所述超重力反应釜的氮气氛围条件下，继续向所述超重力反应釜中加入Span-60、Gemini表面活性剂和氢氧化钠，持续搅拌10-20分钟停止搅拌，密闭所述超重力反应釜后立即关闭氮气，保持所述超策略反应釜内的压力≤0.1kPa；

步骤4)、设置所述超重力反应釜的转速为2000转/分钟，超重力水平控制在10G，所述超重力反应釜内反应温度为20℃，保持反应30分钟；

步骤5)、反应完成后，所述超重力反应釜中得到的液体物料即为高效环保滑溜水压裂液减阻剂-样品5。

实施例6

按照以下重量份组成称取原料：

制备方法包括如下步骤：

步骤1)、按照原料的称取量向，将1-烯丙基-3-乙基咪唑溴盐先倒入超重力反应釜，然后再依次向所述超重力反应釜中加入丙烯酰胺、丙烯酸甲酯和乙烯基磺酸钠，搅拌混合均匀；

步骤2)、从所述超重力反应釜的底部通入氮气，使氮气置换所述超重力反应釜中的氧气和所述步骤1)配置的溶液中的氧气，使所述超重力反应釜内氧气的质量浓度低于100ppm；

步骤3)、保持所述超重力反应釜的氮气氛围条件下，继续向所述超重力反应釜中加入Span-60、Gemini表面活性剂和氢氧化钠，持续搅拌10-20分钟停止搅拌，密闭所述超重力反应釜后立即关闭氮气，保持所述超策略反应釜内的压力≤0.1kPa；

步骤4)、设置所述超重力反应釜的转速为1800转/分钟，超重力水平控制在13G，所述超重力反应釜内反应温度为20℃，保持反应50分钟；

步骤5)、反应完成后，所述超重力反应釜中得到的液体物料即为高效环保滑溜水压裂液减阻剂-样品6。

性能测试：

本发明的滑溜水压裂液减阻剂使用流动回路摩阻测试系统进行测试。实验测试溶液在长为3米、内径为1/2英寸的不锈钢圆管内随着流速变化的压差变化。测试过程中选用的水的矿化度为11805ppmw，其中钙离子为80ppmw，镁离子为2.0ppmw，钠离子为5002ppmw，氯离子为4158.4ppmw。测试过程中减阻剂与水的质量配比为(1-5)：1000000。同时，为了体现本发明的技术效果，测试过程中选择现有技术中的减阻剂作为对比例。

对比例采用减阻剂配方为：以质量分数计，包括45％的聚丙烯酰胺、10％的油酸钾、5％的羟丙基油酸酰胺甜菜碱、3％的山梨醇聚氧乙烯醚、3％的壬基酚聚氧乙烯醚、2％的助排剂，余量为15#白油。制备方法包括以下步骤：

步骤1)在反应釜中加入纯度大于95％的15#白油；

步骤2)在反应釜中加入油酸钾，待搅拌溶解后，加入分子量为500万的油包水聚丙烯酰胺乳液，然后边搅拌边加入壬基酚聚氧乙烯醚(亲水)、壬基酚聚氧乙烯醚(亲油)及羟丙基油酸配酰胺甜菜碱，充分搅拌均匀；

步骤3)在反应釜中加入2％阴离子氟碳表表面活性剂作为助排剂，再搅拌5-10min，体系均匀后得到滑溜水压裂减阻剂-对比样品。

减阻率DR公式如下，由压差数据获得：

式中：ΔP为配制好的减阻剂流体通过测试管路时的压差，kPa；

ΔP_s为清水通过测试管道时的压差，kPa；

而雷诺数Re是通过流动流体的参数定义：

μ为溶剂粘度，ρ为流体的密度，Q为流体流量，D为管道内径，因此，雷诺数Re与流量成正比关系。由雷诺数判断流体的流动状态，为在相同条件下对比，本发明中取固定雷诺数Re为20000时，比较本发明制备样品和对比样品的在不同温度下的最高减阻率，从而判断其性能优势。

	温度范围	最高减阻率
			实施例1	0～80℃	79％(24℃)
实施例2	5～70℃	85％(25℃)
			实施例3	10～90℃	78.5％(30℃)
实施例4	30～110℃	80％(50℃)
			实施例5	5～100℃	81％(35℃)
实施例6	5～80℃	81％(39℃)
			对比例	10～110℃	70％(39℃)

从上述性能测试对比数据可知，本发明的压裂液减阻剂效果明显优于对比例的压裂液减阻剂，并且最高减阻率的出现的温度点范围较宽，能够解决工作环境中温度变化范围较宽造成的压裂液减阻剂性能偏差较大的问题，使得本发明的压裂液减阻剂能够更广泛的适用于不同的工况环境，同时，由于本发明制备过程操作条件简单，成本低，这使得本发明具有更好的应用前景，能够极大的节约成本，并且能够更好的适应各种地区、地理环境、天气环境下的开采工作。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种高效环保滑溜水压裂液减阻剂，其特征在于，包括以下重量份组成的原料：

其中，所述离子液体为烯基功能化离子液体，包含乙烯基和烯丙基官能团。

2.根据权利要求1所述的减阻剂，其特征在于，所述离子液体的阳离子包括：1-乙烯基-3-烷基咪唑、1-烯丙基-3-烷基咪唑和1-烯丙基-3-乙烯基咪唑中的任意一种以及二种以上的任意组合。

3.根据权利要求1所述的减阻剂，其特征在于，所述离子液体的烷基包括：甲基、乙基和丁基中的任意一种以及二种以上的任意组合。

4.根据权利要求1所述的减阻剂，其特征在于，所述离子液体的阴离子包括：氯、溴、四氟硼酸、六氟磷酸、双三氟甲烷磺酰亚胺中的任意一种以及二种以上的任意组合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的减阻剂，其特征在于，所述离子液体为1-乙烯基-3-丁基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐、1-乙烯基-3-丁基咪唑六氟磷酸盐、1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐、1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐、1-乙烯基-3-乙基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐、1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐、1-乙烯基-3-乙基咪唑四氟硼酸盐、1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐、1-乙烯基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-乙烯基-3-甲基咪唑碘盐、1-烯丙基-3-丁基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-烯丙基-3-丁基咪唑六氟磷酸盐、1-烯丙基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐、1-烯丙基-3-丁基咪唑溴盐、1-烯丙基-3-乙基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-烯丙基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐、1-烯丙基-3-乙基咪唑四氟硼酸盐、1-烯丙基-3-乙基咪唑溴盐、1-烯丙基-3-乙基咪唑氯盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑溴盐、和/或1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐中的任意一种及其两种以上的任意组合。

6.一种权利要求1-5任一项所述的高效环保滑溜水压裂液减阻剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、按照原料的重量份称取所述离子液体、所述丙烯酰胺、所述丙烯酸甲酯和所述乙烯基磺酸钠，先将所述离子液体倒入超重力反应釜，然后再依次向所述超重力反应釜中加入所述丙烯酰胺、所述丙烯酸甲酯和所述乙烯基磺酸钠，搅拌混合均匀；

步骤2)、从所述超重力反应釜的底部通入氮气，使氮气置换所述超重力反应釜和已加入原料液体中的氧气，使所述超重力反应釜内氧气的质量浓度低于100ppm；

步骤3)、保持所述超重力反应釜的氮气氛围条件下，继续向所述超重力反应釜中加入Span-60、Gemini表面活性剂和氢氧化钠，持续搅拌10-20分钟后停止搅拌，密闭所述超重力反应釜后立即关闭氮气，保持所述超重力反应釜内的压力≤0.1kPa；

步骤4)、设置所述超重力反应釜的转速为1500-2000转/分钟，保持所述超重力反应釜的超重力水平在10-15G，所述超重力反应釜内反应温度为20-25℃，保持反应30-60分钟；

步骤5)、反应完成后，所述超重力反应釜中得到的液体物料即为高效环保滑溜水压裂液减阻剂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述离子液体为1-乙烯基-3-乙基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐、1-烯丙基-3-乙基咪唑溴盐和/或1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述高效环保滑溜水压裂减阻剂在10-110℃的最高减阻率为85％。