CN106753312B - 一种纤维滑溜水压裂液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气田储层改造技术领域，具体涉及一种纤维滑溜水压裂液的制备方法，包括以下步骤：由以下组分以质量百分比计作为原料：稠化剂0.1‑0.4%，交联剂0.1‑0.4％，纤维0.3‑0.5%，支撑剂5‑30％，防膨剂0.1‑0.4％，助排剂0.1‑0.4％，余量为水；将稠化剂与水搅拌混合10min，然后再加入助排剂、防膨剂、纤维、交联剂、支撑剂，混合搅拌均匀，得到纤维滑溜水压裂液。本发明的制备方法简单，制备成本低廉，制得的纤维滑溜水压裂液广泛适用于各类油气井加砂压裂中，显著降低稠化剂的使用浓度，大幅度增加压裂液的携砂能力，降低基液粘度，减少对地层的伤害，提高油气产量，对促进油气田储层改造发展具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及油气田储层改造技术领域，具体涉及一种纤维滑溜水压裂液的制备方法。
背景技术
油气井在投产前需要进行大规模的储层改造才能进行工业开采。压裂液是油气井储层改造中为了提高裂缝导流能力时所用的液体，随着大规模压裂的技术出现，对压裂液的携砂性能提出了更高的要求，常规的方法是提高稠化剂的用量，达到较高基液粘度和冻胶强度以实现高砂比携砂。但另一方面，随着油气藏开发的深入，中低渗油藏日益增多，要求压裂液低残渣、低伤害，高稠化剂用量的压力液难以达到要求。如何能够实现高砂比，同时尽可能降低稠化剂用量是目前油气井储层改造中压裂液领域比较棘手的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纤维滑溜水压裂液的制备方法，制得的纤维滑溜水压裂液显著降低稠化剂的使用浓度，大幅度增加压裂液的携砂能力，降低基液粘度，减少对地层的伤害，提高油气产量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种纤维滑溜水压裂液的制备方法，包括以下步骤：由以下组分以质量百分比计作为原料：稠化剂0.1-0.4％，交联剂0.1-0.4％，纤维0.3-0.5％，支撑剂5-30％，防膨剂0.1-0.4％，助排剂0.1-0.4％，余量为水；将稠化剂与水搅拌混合10min，然后再加入助排剂、防膨剂、纤维、交联剂、支撑剂，混合搅拌均匀，得到纤维滑溜水压裂液。
进一步地，所述的稠化剂是阴离子型聚丙烯酰胺的乳液或粉剂。
进一步地，所述的交联剂为有机锆交联剂，所述有机锆交联剂包括以下组分以重量份计组成：
进一步地，所述纤维为聚乙烯醇纤维、改性聚酯纤维、聚氨酯纤维中的至少一种。
进一步地，所述纤维的直径为10-100μm，长度为3-15mm，抗拉强度为20-800MPa，纤维的溶解性能：在50℃以上的水溶液中可溶，溶解时间大于30min，且溶解率大于95％；或者在50℃以上温度下，溶于5-20％的盐酸，溶解时间为大于30min，且溶解率大于95％。
进一步地，所述支撑剂为石英砂、陶粒、长青石、玻璃球、金属球中的至少一种。
进一步地，所述助排剂为氟碳、op-10、十二烷基苯磺酸钠、丙醇、异丙醇中的至少一种。
进一步地，所述粘土稳定剂为氯化钾、氯化铵、氯化胆碱、十六烷基三甲基氯化铵中的至少一种。
本发明的有益效果是：本发明的制备方法简单，制备成本低廉，制得的纤维滑溜水压裂液广泛适用于各类油气井加砂压裂中，显著降低稠化剂的使用浓度，大幅度增加压裂液的携砂能力，降低基液粘度，减少对地层的伤害，提高油气产量，对促进油气田储层改造发展具有重要意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种纤维滑溜水压裂液的制备方法，由以下组分以质量百分比计作为原料：稠化剂0.2％，交联剂0.1％，纤维0.3％，支撑剂5％，防膨剂0.1％，助排剂0.1％，余量为水；将稠化剂与水搅拌混合10min，然后再加入助排剂、防膨剂、纤维、交联剂、支撑剂，混合搅拌均匀，得到纤维滑溜水压裂液；
其中，所述的稠化剂是阴离子型聚丙烯酰胺，所述的交联剂为有机锆交联剂，所述有机锆交联剂包括以下组分以重量份计组成：去离子水36份，三氯化锆4份，乙二醇12份，乳酸5份，氯化钠0.1份，氯化铵0.01份；所述纤维为改性聚酯纤维，直径为10-100μm，长度为3-15mm，抗拉强度为20-800MPa，纤维的溶解性能：在50℃以上的水溶液中可溶，溶解时间大于30min，且溶解率大于95％；或者在50℃以上温度下，溶于5-20％的盐酸，溶解时间为大于30min，且溶解率大于95％，所述支撑剂为石英砂，所述助排剂是氟碳和异丙醇，所述粘土稳定剂是氯化钾和氯化铵。
实施例2
一种纤维滑溜水压裂液的制备方法，由以下组分以质量百分比计作为原料：稠化剂0.4％，交联剂0.3％，纤维0.4％，支撑剂30％，防膨剂0.3％，助排剂0.2％，余量为水；将稠化剂与水搅拌混合10min，然后再加入助排剂、防膨剂、纤维、交联剂、支撑剂，混合搅拌均匀，得到纤维滑溜水压裂液；
其中，所述的稠化剂是阴离子型聚丙烯酰胺的乳液，所述的交联剂为有机锆交联剂，所述有机锆交联剂包括以下组分以重量份计组成：去离子水72份，三氯化锆28份，乙二醇30份，乳酸15份，氯化钠0.5份，氯化铵0.03份；所述纤维为聚乙烯醇纤维，所述纤维的直径为10-100μm，长度为3-15mm，抗拉强度为20-800MPa，纤维的溶解性能：在50℃以上的水溶液中可溶，溶解时间大于30min，且溶解率大于95％；或者在50℃以上温度下，溶于5-20％的盐酸，溶解时间为大于30min，且溶解率大于95％，所述支撑剂为陶粒，所述助排剂是op-10和十二烷基苯磺酸钠，所述粘土稳定剂是氯化胆碱和十六烷基三甲基氯化铵。
实施例3
一种纤维滑溜水压裂液的制备方法，由以下组分以质量百分比计作为原料：稠化剂0.3％，交联剂0.1％，纤维0.4％，支撑剂12％，防膨剂0.2％，助排剂0.15％，余量为水；将稠化剂与水搅拌混合10min，然后再加入助排剂、防膨剂、纤维、交联剂、支撑剂，混合搅拌均匀，得到纤维滑溜水压裂液；
其中，所述的稠化剂是阴离子型聚丙烯酰胺的粉剂，所述的交联剂为有机锆交联剂，所述有机锆交联剂包括以下组分以重量份计组成：去离子水55份，三氯化锆12份，乙二醇18份，乳酸10份，氯化钠0.4份，氯化铵0.02份；所述纤维为聚氨酯纤维，所述纤维的直径为10-100μm，长度为3-15mm，抗拉强度为20-800MPa，纤维的溶解性能：在50℃以上的水溶液中可溶，溶解时间大于30min，且溶解率大于95％；或者在50℃以上温度下，溶于5～20％的盐酸，溶解时间为大于30min，且溶解率大于95％，所述支撑剂为长青石和玻璃球，所述助排剂是丙醇，所述粘土稳定剂是氯化钾和氯化铵。
实施例4
一种纤维滑溜水压裂液的制备方法，由以下组分以质量百分比计作为原料：稠化剂0.12％，交联剂0.2％，纤维0.34％，支撑剂14％，防膨剂0.25％，助排剂0.18％，余量为水；将稠化剂与水搅拌混合10min，然后再加入助排剂、防膨剂、纤维、交联剂、支撑剂，混合搅拌均匀，得到纤维滑溜水压裂液；
其中，所述的稠化剂是阴离子型聚丙烯酰胺，所述的交联剂为有机锆交联剂，所述纤维为改性聚酯纤维，所述支撑剂为石英砂和金属球，所述助排剂是十二烷基苯磺酸钠，所述粘土稳定剂是氯化钾和氯化铵。
将实施例1-4得到的纤维滑溜水压裂液做性能检测，检测结果如表1：
表1实施例1-4纤维滑溜水压裂液性能评价表
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种纤维滑溜水压裂液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：由以下组分以质量百分比计作为原料：稠化剂0.1-0.4%，交联剂0.1-0.4％，纤维0.3-0.5%，支撑剂5-30％，防膨剂0.1-0.4％，助排剂0.1-0.4％，余量为水；将稠化剂与水搅拌混合10min，然后再加入助排剂、防膨剂、纤维、交联剂、支撑剂，混合搅拌均匀，得到纤维滑溜水压裂液；所述的稠化剂是阴离子型聚丙烯酰胺的乳液或粉剂；所述的交联剂为有机锆交联剂，所述纤维为聚乙烯醇纤维、改性聚酯纤维、聚氨酯纤维中的至少一种，所述有机锆交联剂包括以下组分以重量份计组成：
去离子水 36-72份，
三氯化锆 3-28份，
乙二醇 12-30份，
乳酸 5-15份，
氯化钠 0.1-0.5份，
氯化铵 0.01-0.03份。
2.根据权利要求1所述的一种纤维滑溜水压裂液的制备方法，其特征在于，所述纤维的直径为10-100μm，长度为3-15mm，抗拉强度为20-800MPa，纤维的溶解性能：在50℃以上的水溶液中可溶，溶解时间大于30min，且溶解率大于95%；或者在50℃以上温度下，溶于5-20%的盐酸，溶解时间为大于30min，且溶解率大于95%。
3.根据权利要求1所述的一种纤维滑溜水压裂液的制备方法，其特征在于，所述支撑剂为石英砂、陶粒、长青石、玻璃球、金属球中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种纤维滑溜水压裂液的制备方法，其特征在于，所述助排剂是氟碳、op-10、十二烷基苯磺酸钠、丙醇、异丙醇中的至少一种。
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