CN107722821A - 一种具有自修复功能的绝缘漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自修复功能的绝缘漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：聚噁唑烷酮树脂100份；双酚F环氧树脂25～35份；丙烯酸酯化环氧树脂30～50份；脲醛树脂包覆环氧树脂体系制成的微胶囊15～30份；活性稀释剂15～25份；固化剂4～6份；引发剂0.5～1份；阻聚剂0.5～1份；使用上述原料进行以下步骤：1)将阻聚剂加入到丙烯酸酯化环氧树脂中，搅拌溶解，得到混合物A；2)在55～65℃条件下，在混合物A中加入活性稀释剂、聚噁唑烷酮树脂、双酚F环氧树脂、脲醛树脂包覆环氧树脂体系制成的微胶囊、固化剂，搅拌均匀，得到混合物B；3)将混合物B降温至室温，加入引发剂，搅拌均匀，得到具有自修复功能的绝缘漆。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种具有自修复功能的绝缘漆。
背景技术
为了确保变压器、开关柜、电力电子器件等设备使用过程中保持良好的绝缘性能，避免外部冲击及损坏，减小机械、热、潮湿、灰尘、油烟、腐蚀气体等的影响，并提高设备使用性能和稳定参数，需对这些设备涂覆绝缘漆。
在设备实际运行过程中，在外力、电场、潮湿等多因素综合作用下，绝缘漆出现裂纹、起泡甚至脱落现象，导致设备金属部件容易遭受腐蚀，机械强度下降，造成严重的安全隐患。
鉴于以上问题，迫切需要研制一种具有自修复功能的绝缘漆，在绝缘漆产生裂纹的初期，对绝缘漆缺陷进行主动修复，从根本上减少设备停电维修次数及时间，提高电力设备的运行可靠性及行业的服务水平。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种具有自修复功能的绝缘漆。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种具有自修复功能的绝缘漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
使用上述原料进行以下步骤：
1)将阻聚剂加入到丙烯酸酯化环氧树脂中，搅拌溶解，得到混合物A；
2)在55～65℃条件下，在混合物A中加入活性稀释剂、聚噁唑烷酮树脂、双酚F环氧树脂、脲醛树脂包覆环氧树脂体系制成的微胶囊、固化剂，搅拌均匀，得到混合物B；
3)将混合物B降温至室温，加入引发剂，搅拌均匀，得到具有自修复功能的绝缘漆。
进一步，所述活性稀释剂包括乙烯基甲苯或苯乙烯；所述固化剂包括环烷酸锌或乙酰丙酮锆；所述引发剂为过氧化物类引发剂；所述阻聚剂包括对苯二酚或对苯醌。
进一步，所述聚噁唑烷酮树脂的制备方法包括以下步骤：
在150～170℃条件下，将咪唑和3，4-环氧环己基甲酸酯混合，在搅拌过程中加入封闭二异氰酸酯，保温反应3～5小时后，得到聚噁唑烷酮树脂；
所述咪唑和3，4-环氧环己基甲酸酯的重量比为0.004～0.006︰1；所述封闭二异氰酸酯的异氰酸根与3，4-环氧环己基甲酸酯的环氧基的摩尔比为1︰1.8～2.2；
所述聚噁唑烷酮树脂在25℃时的粘度为1000～3000cps。
进一步，所述封闭二异氰酸酯的制备方法包括以下步骤：
在60～80℃条件下，将甲苯二异氰酸酯、封闭剂和催化剂混合，保温反应3～5小时，得到封闭二异氰酸酯；
所述封闭剂包括甲乙酮肟或乙酰丙酮；
所述催化剂包括辛酸亚锡或三乙胺；
所述甲苯二异氰酸酯的异氰酸根和封闭剂的摩尔比为1︰1.1～1.3。
进一步，所述丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
1)将E44型环氧树脂、对苯二芬、三苯基磷加入到反应器中，升温至110～130℃；
2)向步骤1)中的反应器中滴加丙烯酸，保温反应20～40min后，升温至135～145℃，保温至酸值测试结果小于0.5mg/g，得到丙烯酸酯化环氧树脂；
所述的E44型环氧树脂、丙烯酸、对苯二酚、三苯基膦的质量比为(900～1000)︰(90～110)︰(4～6)︰1。
进一步，所述脲醛树脂包覆环氧树脂体系制成的微胶囊的制备方法包括以下步骤：
1)将尿素和甲醛混合，调节pH值至8～9，在65～75℃下反应1～1.5h，加水后，形成溶液A；
所述尿素、甲醛和水的重量比为(0.9～1.1)︰(1.8～2.2)︰(7～8)；
2)在45～55℃条件下，将E-51环氧树脂、乳化剂混合后，添加到蒸馏水中，搅拌20～30min，并滴加消泡剂至泡沫消除，得到溶液B；
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；
所述消泡剂为正辛醇；
所述E-51环氧树脂、乳化剂和蒸馏水的重量比为(2～3)︰(0.2～0.4)︰(7～8)；
3)在搅拌状态下，将溶液B缓慢滴加至溶液A中，调节pH至3.2～3.6，待微胶囊成型后，进行固化，将产物抽滤、洗涤、干燥后，得到固体粉末状微胶囊；
所述搅拌速率范围为300～500r/min；
所述固化过程中的温度为60～65℃，时间为2～3小时；
所述干燥过程中的温度为25～30℃，时间为8～12小时。
进一步，所述双酚F环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、引发剂和阻聚剂均为市售。
本发明的效果是毋庸置疑的，本发明具有以下优点：
本发明的自修复绝缘漆通过配方中的脲醛树脂包覆环氧树脂制成的微胶囊，使得自修复绝缘漆对于轻微裂痕或较浅层物理划伤具有良好修复效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
封闭二异氰酸酯的制备方法，包括以下步骤：
在60℃条件下，将甲苯二异氰酸酯、封闭剂和催化剂混合，保温反应5小时，得到封闭二异氰酸酯；
所述封闭剂包括甲乙酮肟或乙酰丙酮；
所述催化剂包括辛酸亚锡或三乙胺；
所述甲苯二异氰酸酯的异氰酸根和封闭剂的摩尔比为1︰1.1。
实施例2：
将实施例1中制备得到的封闭二异氰酸酯作为原料，制备聚噁唑烷酮树脂，包括以下步骤：
在150℃条件下，将咪唑和3，4-环氧环己基甲酸酯混合，在搅拌过程中加入封闭二异氰酸酯，保温反应5小时后，得到聚噁唑烷酮树脂；
所述咪唑和3，4-环氧环己基甲酸酯的重量比为0.004︰1；所述封闭二异氰酸酯的异氰酸根与3，4-环氧环己基甲酸酯的环氧基的摩尔比为1︰1.8；
所述聚噁唑烷酮树脂在25℃时的粘度为1000～3000cps。
实施例3：
丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
1)将E44型环氧树脂、对苯二酚、三苯基膦加入到反应器中，升温至130℃；
2)向步骤1)中的反应器中滴加丙烯酸，保温反应40min后，升温至145℃，保温至酸值测试结果小于0.5mg/g，得到丙烯酸酯化环氧树脂；
所述的E44型环氧树脂、丙烯酸、对苯二酚、三苯基膦的质量比为1000︰110︰6︰1。
实施例4：
脲醛树脂包覆环氧树脂体系制成的微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
1)将尿素和甲醛混合，调节pH值至9，在75℃下反应1.5h，加水后，形成溶液A；
所述尿素、甲醛和水的重量比为1.1︰2.2︰8；
2)在55℃条件下，将E-51环氧树脂、乳化剂混合后，添加到蒸馏水中，搅拌30min，并滴加消泡剂至泡沫消除，得到溶液B；
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；
所述消泡剂为正辛醇；
所述E-51环氧树脂、乳化剂和蒸馏水的重量比为3︰0.4︰8；
3)在搅拌状态下，将溶液B缓慢滴加至溶液A中，调节pH至3.6，待微胶囊成型后，进行固化，将产物抽滤、洗涤、干燥后，得到固体粉末状微胶囊；
所述搅拌速率范围为500r/min；
所述固化过程中的温度为65℃，时间为2小时；
所述干燥过程中的温度为30℃，时间为8小时。
实施例5：
使用实施例1～4中制备得到的产物作为原料；
一种具有自修复功能的绝缘漆，其特征在于，包括若干种配方，其中一种配方中包括以下重量份数的原料：
其中：所述活性稀释剂包括乙烯基甲苯或苯乙烯；所述固化剂包括环烷酸锌或乙酰丙酮锆；所述引发剂为过氧化物类引发剂；所述阻聚剂包括对苯二酚或对苯醌。使用上述原料进行以下步骤：
1)将阻聚剂加入到丙烯酸酯化环氧树脂中，搅拌溶解，得到混合物A；
2)在55℃条件下，在混合物A中加入活性稀释剂、聚噁唑烷酮树脂、双酚F环氧树脂、脲醛树脂包覆环氧树脂体系制成的微胶囊、固化剂，搅拌均匀，得到混合物B；
3)将混合物B降温至室温，加入引发剂，搅拌均匀，得到具有自修复功能的绝缘漆。
实施例6：
使用实施例1～4中制备得到的产物作为原料；
一种具有自修复功能的绝缘漆，其特征在于，包括若干种配方，其中一种配方中包括以下重量份数的原料：
其中：所述活性稀释剂包括乙烯基甲苯或苯乙烯；所述固化剂包括环烷酸锌或乙酰丙酮锆；所述引发剂为过氧化物类引发剂；所述阻聚剂包括对苯二酚或对苯醌。使用上述原料进行以下步骤：
1)将阻聚剂加入到丙烯酸酯化环氧树脂中，搅拌溶解，得到混合物A；
2)在60℃条件下，在混合物A中加入活性稀释剂、聚噁唑烷酮树脂、双酚F环氧树脂、脲醛树脂包覆环氧树脂体系制成的微胶囊、固化剂，搅拌均匀，得到混合物B；
3)将混合物B降温至室温，加入引发剂，搅拌均匀，得到具有自修复功能的绝缘漆。
实施例7：
使用实施例1～4中制备得到的产物作为原料；
一种具有自修复功能的绝缘漆，其特征在于，包括若干种配方，其中一种配方中包括以下重量份数的原料：
其中：所述活性稀释剂包括乙烯基甲苯或苯乙烯；所述固化剂包括环烷酸锌或乙酰丙酮锆；所述引发剂为过氧化物类引发剂；所述阻聚剂包括对苯二酚或对苯醌。使用上述原料进行以下步骤：
1)将阻聚剂加入到丙烯酸酯化环氧树脂中，搅拌溶解，得到混合物A；
2)在65℃条件下，在混合物A中加入活性稀释剂、聚噁唑烷酮树脂、双酚F环氧树脂、脲醛树脂包覆环氧树脂体系制成的微胶囊、固化剂，搅拌均匀，得到混合物B；
3)将混合物B降温至室温，加入引发剂，搅拌均匀，得到具有自修复功能的绝缘漆。
Claims (7)
1.一种具有自修复功能的绝缘漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
使用上述原料进行以下步骤：
1)将阻聚剂加入到丙烯酸酯化环氧树脂中，搅拌溶解，得到混合物A；
2)在55～65℃条件下，在混合物A中加入活性稀释剂、聚噁唑烷酮树脂、双酚F环氧树脂、脲醛树脂包覆环氧树脂体系制成的微胶囊、固化剂，搅拌均匀，得到混合物B；
3)将混合物B降温至室温，加入引发剂，搅拌均匀，得到具有自修复功能的绝缘漆。
2.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的绝缘漆，其特征在于：所述活性稀释剂包括乙烯基甲苯或苯乙烯；所述固化剂包括环烷酸锌或乙酰丙酮锆；所述引发剂为过氧化物类引发剂；所述阻聚剂包括对苯二酚或对苯醌。
3.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的绝缘漆，其特征在于，所述聚噁唑烷酮树脂的制备方法包括以下步骤：
在150～170℃条件下，将咪唑和3，4-环氧环己基甲酸酯混合，在搅拌过程中加入封闭二异氰酸酯，保温反应3～5小时后，得到聚噁唑烷酮树脂；
所述咪唑和3，4-环氧环己基甲酸酯的重量比为0.004～0.006︰1；所述封闭二异氰酸酯的异氰酸根与3，4-环氧环己基甲酸酯的环氧基的摩尔比为1︰1.8～2.2；
所述聚噁唑烷酮树脂在25℃时的粘度为1000～3000cps。
4.根据权利要求3所述的一种具有自修复功能的绝缘漆，其特征在于，所述封闭二异氰酸酯的制备方法包括以下步骤：
在60～80℃条件下，将甲苯二异氰酸酯、封闭剂和催化剂混合，保温反应3～5小时，得到封闭二异氰酸酯；
所述封闭剂包括甲乙酮肟或乙酰丙酮；
所述催化剂包括辛酸亚锡或三乙胺；
所述甲苯二异氰酸酯的异氰酸根和封闭剂的摩尔比为1︰1.1～1.3。
5.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的绝缘漆，其特征在于，所述丙烯酸酯化环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
1)将E44型环氧树脂、对苯二酚、三苯基膦加入到反应器中，升温至110～130℃；
2)向步骤1)中的反应器中滴加丙烯酸，保温反应20～40min后，升温至135～145℃，保温至酸值测试结果小于0.5mg/g，得到丙烯酸酯化环氧树脂；
所述的E44型环氧树脂、丙烯酸、对苯二酚、三苯基膦的质量比为(900～1000)︰(90～110)︰(4～6)︰1。
6.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的绝缘漆，其特征在于：所述脲醛树脂包覆环氧树脂体系制成的微胶囊的制备方法包括以下步骤：
1)将尿素和甲醛混合，调节pH值至8～9，在65～75℃下反应1～1.5h，加水后，形成溶液A；
所述尿素、甲醛和水的重量比为(0.9～1.1)︰(1.8～2.2)︰(7～8)；
2)在45～55℃条件下，将E-51环氧树脂、乳化剂混合后，添加到蒸馏水中，搅拌20～30min，并滴加消泡剂至泡沫消除，得到溶液B；
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；
所述消泡剂为正辛醇；
所述E-51环氧树脂、乳化剂和蒸馏水的重量比为(2～3)︰(0.2～0.4)︰(7～8)；
3)在搅拌状态下，将溶液B缓慢滴加至溶液A中，调节pH至3.2～3.6，待微胶囊成型后，进行固化，将产物抽滤、洗涤、干燥后，得到固体粉末状微胶囊；
所述搅拌速率范围为300～500r/min；
所述固化过程中的温度为60～65℃，时间为2～3小时；
所述干燥过程中的温度为25～30℃，时间为8～12小时。
7.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的绝缘漆，其特征在于：所述双酚F环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、引发剂和阻聚剂均为市售。
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