CN107722709A - 一种含有有机和无机颜料的复合颜料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含有有机和无机颜料的复合颜料及其制备方法。所述复合颜料以无机颜料为基础，添加了少量的有机颜料，不仅具有无机颜料耐光、耐候性好、遮盖能力强的优点，还使用有机颜料弥补了无机颜料着色力不强的缺陷；另外，根据无机颜料和有机颜料不同的性质，分别使用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂对颜料进行分散，并且所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂不会在混合时生成沉淀，保证了最终复合颜料的均匀度。
Description
技术领域
本发明属于复合颜料技术领域，具体涉及一种含有有机和无机颜料的复合颜料及其制备方法。
背景技术
在现有的颜料中，主要分为有机颜料和无机颜料，有机颜料具有着色力强、分散性好的特点，但是也存在热稳定性差、释放芳胺及多氯联苯等有害物质的缺点；无机颜料中通常含有镉、铅、汞等直接危及人体健康及环境的重金属元素，随着对环境保护的要求越来越高，许多国家制定严格的法规限制使用这些颜料。基于上述原因，现在迫切需要寻找一种健康环保、且稳定性好的颜料产品，以满足环境保护和产品性能的要求。
除了现有的无机和有机颜料往往含有有害物质之外，无机和有机颜料也存在各自的优缺点。无机颜料的耐光、耐候性好、遮盖能力强，但是着色能力较差；而有机材料正好相反，具有较强的着色能力，但是耐光、耐候性和遮盖性能不如无机颜料，怎样设计得到一种颜料，同时具有无机和有机颜料的优势，是本领域技术人员一直想要解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种含有有机和无机颜料的复合颜料及其制备方法。所述复合颜料以无机颜料为基础，添加了少量的有机颜料，不仅具有无机颜料耐光、耐候性好、遮盖能力强的优点，还使用有机颜料弥补了无机颜料着色力不强的缺陷；另外，根据无机颜料和有机颜料不同的性质，分别使用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂对颜料进行分散，并且所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂不会在混合时生成沉淀，保证了最终复合颜料的均匀度。
本发明的目的是提供一种含有有机和无机颜料的复合颜料。
本发明的再一目的是提供所述复合颜料的制备方法。
根据本发明的复合颜料，包括以下重量百分比的组分：
40-63％的稀土硫化物颜料；
6-27％的有机颜料；所述稀土硫化物颜料与所述有机颜料的重量比为7:3-9:1；
10-20％的树脂；
10-20％的溶剂；
1-5％的非离子表面活性剂；
1-5％的阴离子表面活性剂；
和1-10％的填充辅料。
根据本发明的复合颜料，其中，所述稀土硫化物颜料为Ln2S3，其中Ln为镧、铈、镨、钕、钐、铕、钇中的一种或任意组合；也就是说，所述Ln2S3为硫化镧、硫化铈、硫化镨、硫化钕、硫化钐、硫化铕和硫化钇中的一种或任意组合。所述有机颜料为喹吖啶酮颜料，进一步地，为喹吖啶酮红。
本发明中，有机颜料也可以为二酮吡咯并吡咯颜料、异吲哚啉酮颜料或吡唑并喹唑酮颜料。进一步地，为二酮吡咯并吡咯红颜料、异吲哚啉酮红颜料或吡唑并喹唑酮红颜料。
根据本发明的复合颜料，其中，所述树脂包括丙烯酸树脂和环氧树脂，所述丙烯酸树脂和环氧树脂的重量比为2:3-3:2。
根据本发明的复合颜料，其中，所述溶剂为二甲苯和/或丁醇。
根据本发明的复合颜料，其中，所述非离子表面活性剂为基于聚醚和/或聚甘油的非离子表面活性剂；所述阴离子表面活性剂为基于硫酸盐、羧酸盐、膦酸盐或磷酸盐的阴离子表面活性剂。
根据本发明的复合颜料，其中，所述填充辅料为碳酸钙、高岭土或滑石粉。
根据本发明的复合颜料，其中，还包括以下重量百分比的助剂：
0.8-1.2％的紫外线吸收剂；
2-4％的分散剂；
和2-4％的流平剂。
根据本发明的复合颜料，其中，所述紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯、六甲基磷酰三胺或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述分散剂为三聚磷酸钠、甲基戊醇或十二烷基硫酸钠；所述流平剂为丁基纤维素或二丙酮醇。
根据所述复合颜料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)无机预混料的制备：取60-70％总重量的树脂、60-70％总重量的溶剂，以及全部的非离子表面活性剂和稀土硫化物颜料，混合均匀，得到无机预混料；
(2)有机预混料的制备：取步骤(1)剩余的树脂和溶剂，以及全部的阴离子表面活性剂和喹吖啶酮颜料，混合均匀，得到有机预混料；
(3)复合颜料的制备：将步骤(1)得到的无机预混料和步骤(2)得到的有机预混料混合，加入分散剂和流平剂，在55-65℃的温度下搅拌1-3小时，然后加入填充辅料，在研磨压力为0.03-0.035兆帕、研磨速度为12-15米/分的参数下研磨2-4小时，最后加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后，得到所述复合颜料。
根据所述复合颜料的制备方法，步骤(3)中，使用双螺杆挤出机将所述无机预混料和有机预混料混合均匀，在混合时，从所述双螺杆挤出机的下料口到出料口平均分为三个温区，从下料口到出料口的三个温区的温度依次为65-70℃、55-60℃和60-65℃；所述双螺杆挤出机的转速为200-300转/分。
本发明的有益效果为：
1、本发明提供了一种含有有机和无机颜料的复合颜料及其制备方法。所述复合颜料以无机颜料为基础，添加了少量的有机颜料，不仅具有无机颜料耐光、耐候性好、遮盖能力强的优点，还使用有机颜料弥补了无机颜料着色力不强的缺陷；另外，根据无机颜料和有机颜料不同的性质，分别使用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂对颜料进行分散，并且所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂不会在混合时生成沉淀，保证了最终复合颜料的均匀度。
2、所述复合颜料中还添加有紫外线吸收剂、分散剂和流平剂，能够起到提高所述复合颜料的均匀度和平整度，并且还能够具有吸收紫外线的优点。
3、所述复合颜料的制备方法，采用将无机颜料和有机颜料分别溶解分散后再混合、研磨的方式，更易混合均匀，研磨的过程一方面能够降低粒度，同时也具有能够进一步混合的优点。保证了最终复合颜料的均匀度。
4、采用双螺杆挤出机对无机预混料和有机预混料进行混合，并在从下料口到出料口的三个温区设置不同的温度，是考虑到在不同的混合阶段施以不同的温度，保证混合的效率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种含有有机和无机颜料的复合颜料，包括以下重量百分比的组分：
40％的稀土硫化物颜料；
10％的喹吖啶酮红颜料；
10％的树脂；
15％的溶剂；
6％的非离子表面活性剂；
6％的阴离子表面活性剂；
6％的填充辅料；
1％的紫外线吸收剂；
4％的分散剂；
和2％的流平剂。
其中，所述稀土硫化物颜料为硫化镧，所述树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为丁醇，所述非离子表面活性剂为聚醚类非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂为硫酸盐类阴离子表面活性剂，所述填充辅料为碳酸钙，所述紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯；所述分散剂为三聚磷酸钠；所述流平剂为丁基纤维素。
所述复合颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)无机预混料的制备：取60-70％总重量的树脂、60-70％总重量的溶剂，以及全部的非离子表面活性剂和稀土硫化物颜料，混合均匀，得到无机预混料；
(2)有机预混料的制备：取步骤(1)剩余的树脂和溶剂，以及全部的阴离子表面活性剂和喹吖啶酮红颜料，混合均匀，得到有机预混料；
(3)复合颜料的制备：使用双螺杆挤出机将步骤(1)得到的无机预混料和将步骤(2)得到的有机预混料混合均匀，在混合时，从所述双螺杆挤出机的下料口到出料口平均分为三个温区，从下料口到出料口的三个温区的温度依次为65-70℃、55-60℃和60-65℃；所述双螺杆挤出机的转速为200-300转/分，混合后，加入分散剂和流平剂，在55-65℃的温度下搅拌1-3小时，然后加入填充辅料，在研磨压力为0.03-0.035兆帕、研磨速度为12-15米/分的参数下研磨2-4小时，最后加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后，得到所述复合颜料。
实施例2
一种含有有机和无机颜料的复合颜料，包括以下重量百分比的组分：
63％的稀土硫化物颜料；
7％的二酮吡咯并吡咯红颜料；
10％的树脂；
10％的溶剂；
1％的非离子表面活性剂；
1％的阴离子表面活性剂；
1％的填充辅料；
1％的紫外线吸收剂；
2％的分散剂；
和4％的流平剂。
其中，所述稀土硫化物颜料为硫化铈，所述树脂为环氧树脂，所述溶剂为二甲苯，所述非离子表面活性剂为聚甘油类非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂为羧酸盐类阴离子表面活性剂，所述填充辅料为滑石粉，所述紫外线吸收剂为六甲基磷酰三胺；所述分散剂为三聚磷酸钠；所述流平剂为二丙酮醇。
所述复合颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)无机预混料的制备：取60-70％总重量的树脂、60-70％总重量的溶剂，以及全部的非离子表面活性剂和稀土硫化物颜料，混合均匀，得到无机预混料；
(2)有机预混料的制备：取步骤(1)剩余的树脂和溶剂，以及全部的阴离子表面活性剂和二酮吡咯并吡咯红颜料，混合均匀，得到有机预混料；
(3)复合颜料的制备：使用双螺杆挤出机将步骤(1)得到的无机预混料和将步骤(2)得到的有机预混料混合均匀，在混合时，从所述双螺杆挤出机的下料口到出料口平均分为三个温区，从下料口到出料口的三个温区的温度依次为65-70℃、55-60℃和60-65℃；所述双螺杆挤出机的转速为200-300转/分，混合后，加入分散剂和流平剂，在55-65℃的温度下搅拌1-3小时，然后加入填充辅料，在研磨压力为0.03-0.035兆帕、研磨速度为12-15米/分的参数下研磨2-4小时，最后加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后，得到所述复合颜料。
实施例3
一种含有有机和无机颜料的复合颜料，包括以下重量百分比的组分：
56％的稀土硫化物颜料；
14％的异吲哚啉酮红颜料；
10％的树脂；
10％的溶剂；
1％的非离子表面活性剂；
1％的阴离子表面活性剂；
1.1％的填充辅料；
0.9％的紫外线吸收剂；
3％的分散剂；
和3％的流平剂。
其中，所述稀土硫化物颜料为硫化镨，所述树脂为丙烯酸树脂和环氧树脂，所述丙烯酸树脂和环氧树脂的重量比为2:3，所述溶剂为二甲苯和丁醇，所述二甲苯和丁醇的重量比为3:2，所述非离子表面活性剂为聚醚和聚甘油类非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂为膦酸盐类阴离子表面活性剂，所述填充辅料为高岭土，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述分散剂为甲基戊醇；所述流平剂为丁基纤维素。
所述复合颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)无机预混料的制备：取60-70％总重量的树脂、60-70％总重量的溶剂，以及全部的非离子表面活性剂和稀土硫化物颜料，混合均匀，得到无机预混料；
(2)有机预混料的制备：取步骤(1)剩余的树脂和溶剂，以及全部的阴离子表面活性剂和异吲哚啉酮红颜料，混合均匀，得到有机预混料；
(3)复合颜料的制备：使用双螺杆挤出机将步骤(1)得到的无机预混料和将步骤(2)得到的有机预混料混合均匀，在混合时，从所述双螺杆挤出机的下料口到出料口平均分为三个温区，从下料口到出料口的三个温区的温度依次为65-70℃、55-60℃和60-65℃；所述双螺杆挤出机的转速为200-300转/分，混合后，加入分散剂和流平剂，在55-65℃的温度下搅拌1-3小时，然后加入填充辅料，在研磨压力为0.03-0.035兆帕、研磨速度为12-15米/分的参数下研磨2-4小时，最后加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后，得到所述复合颜料。
实施例4
一种含有有机和无机颜料的复合颜料，包括以下重量百分比的组分：
45％的稀土硫化物颜料；
6％的吡唑并喹唑酮红颜料；
10％的树脂；
20％的溶剂；
3％的非离子表面活性剂；
2％的阴离子表面活性剂；
6.8％的填充辅料；
1.2％的紫外线吸收剂；
2％的分散剂；
和4％的流平剂。
其中，所述稀土硫化物颜料为硫化钕，所述树脂为丙烯酸树脂和环氧树脂，所述丙烯酸树脂和环氧树脂的重量比为3:2，所述溶剂为二甲苯和丁醇，所述二甲苯和丁醇的重量比为2:3，所述非离子表面活性剂为聚醚类非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂为磷酸盐类阴离子表面活性剂，所述填充辅料为碳酸钙，所述紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯；所述分散剂为十二烷基硫酸钠；所述流平剂为二丙酮醇。
所述复合颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)无机预混料的制备：取60-70％总重量的树脂、60-70％总重量的溶剂，以及全部的非离子表面活性剂和稀土硫化物颜料，混合均匀，得到无机预混料；
(2)有机预混料的制备：取步骤(1)剩余的树脂和溶剂，以及全部的阴离子表面活性剂和吡唑并喹唑酮红颜料，混合均匀，得到有机预混料；
(3)复合颜料的制备：使用双螺杆挤出机将步骤(1)得到的无机预混料和将步骤(2)得到的有机预混料混合均匀，在混合时，从所述双螺杆挤出机的下料口到出料口平均分为三个温区，从下料口到出料口的三个温区的温度依次为65-70℃、55-60℃和60-65℃；所述双螺杆挤出机的转速为200-300转/分，混合后，加入分散剂和流平剂，在55-65℃的温度下搅拌1-3小时，然后加入填充辅料，在研磨压力为0.03-0.035兆帕、研磨速度为12-15米/分的参数下研磨2-4小时，最后加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后，得到所述复合颜料。
实施例5
一种含有有机和无机颜料的复合颜料，包括以下重量百分比的组分：
40％的稀土硫化物颜料；
6％的吡咯并吡咯红颜料；
14％的树脂；
13％的溶剂；
5％的非离子表面活性剂；
5％的阴离子表面活性剂；
10％的填充辅料；
1％的紫外线吸收剂；
3％的分散剂；
和3％的流平剂。
其中，所述稀土硫化物颜料为硫化钐，所述树脂为丙烯酸树脂和环氧树脂，所述丙烯酸树脂和环氧树脂的重量比为1:1，所述溶剂为二甲苯和丁醇，所述二甲苯和丁醇的重量比为1:1，所述非离子表面活性剂为聚甘油类非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂为磷酸盐类阴离子表面活性剂，所述填充辅料为滑石粉，所述紫外线吸收剂为六甲基磷酰三胺；所述分散剂为三聚磷酸钠；所述流平剂为丁基纤维素。
所述复合颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)无机预混料的制备：取60-70％总重量的树脂、60-70％总重量的溶剂，以及全部的非离子表面活性剂和稀土硫化物颜料，混合均匀，得到无机预混料；
(2)有机预混料的制备：取步骤(1)剩余的树脂和溶剂，以及全部的阴离子表面活性剂和吡咯并吡咯红颜料，混合均匀，得到有机预混料；
(3)复合颜料的制备：使用双螺杆挤出机将步骤(1)得到的无机预混料和将步骤(2)得到的有机预混料混合均匀，在混合时，从所述双螺杆挤出机的下料口到出料口平均分为三个温区，从下料口到出料口的三个温区的温度依次为65-70℃、55-60℃和60-65℃；所述双螺杆挤出机的转速为200-300转/分，混合后，加入分散剂和流平剂，在55-65℃的温度下搅拌1-3小时，然后加入填充辅料，在研磨压力为0.03-0.035兆帕、研磨速度为12-15米/分的参数下研磨2-4小时，最后加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后，得到所述复合颜料。
实施例6
一种含有有机和无机颜料的复合颜料，包括以下重量百分比的组分：
40％的稀土硫化物颜料；
27％的异吲哚啉酮红颜料；
12％的树脂；
10％的溶剂；
2％的非离子表面活性剂；
3％的阴离子表面活性剂；
1.2％的填充辅料；
0.8％的紫外线吸收剂；
2％的分散剂；
和2％的流平剂。
其中，所述稀土硫化物颜料为硫化铕，所述树脂为丙烯酸树脂，所述溶剂为丁醇，所述非离子表面活性剂为聚醚类非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂为硫酸盐类阴离子表面活性剂，所述填充辅料为高岭土，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述分散剂为甲基戊醇；所述流平剂为二丙酮醇。
所述复合颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)无机预混料的制备：取60-70％总重量的树脂、60-70％总重量的溶剂，以及全部的非离子表面活性剂和稀土硫化物颜料，混合均匀，得到无机预混料；
(2)有机预混料的制备：取步骤(1)剩余的树脂和溶剂，以及全部的阴离子表面活性剂和异吲哚啉酮红颜料，混合均匀，得到有机预混料；
(3)复合颜料的制备：使用双螺杆挤出机将步骤(1)得到的无机预混料和将步骤(2)得到的有机预混料混合均匀，在混合时，从所述双螺杆挤出机的下料口到出料口平均分为三个温区，从下料口到出料口的三个温区的温度依次为65-70℃、55-60℃和60-65℃；所述双螺杆挤出机的转速为200-300转/分，混合后，加入分散剂和流平剂，在55-65℃的温度下搅拌1-3小时，然后加入填充辅料，在研磨压力为0.03-0.035兆帕、研磨速度为12-15米/分的参数下研磨2-4小时，最后加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后，得到所述复合颜料。
实施例7
一种含有有机和无机颜料的复合颜料，包括以下重量百分比的组分：
40％的稀土硫化物颜料；
6％的喹吖啶酮红颜料；
20％的树脂；
10％的溶剂；
3％的非离子表面活性剂；
4％的阴离子表面活性剂；
10％的填充辅料；
1％的紫外线吸收剂；
3％的分散剂；
和3％的流平剂。
其中，所述稀土硫化物颜料为硫化钇，所述树脂为环氧树脂，所述溶剂为二甲苯，所述非离子表面活性剂为聚甘油类非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂为羧酸盐类阴离子表面活性剂，所述填充辅料为碳酸钙，所述紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯；所述分散剂为十二烷基硫酸钠；所述流平剂为丁基纤维素。
所述复合颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)无机预混料的制备：取60-70％总重量的树脂、60-70％总重量的溶剂，以及全部的非离子表面活性剂和稀土硫化物颜料，混合均匀，得到无机预混料；
(2)有机预混料的制备：取步骤(1)剩余的树脂和溶剂，以及全部的阴离子表面活性剂和喹吖啶酮红颜料，混合均匀，得到有机预混料；
(3)复合颜料的制备：使用双螺杆挤出机将步骤(1)得到的无机预混料和将步骤(2)得到的有机预混料混合均匀，在混合时，从所述双螺杆挤出机的下料口到出料口平均分为三个温区，从下料口到出料口的三个温区的温度依次为65-70℃、55-60℃和60-65℃；所述双螺杆挤出机的转速为200-300转/分，混合后，加入分散剂和流平剂，在55-65℃的温度下搅拌1-3小时，然后加入填充辅料，在研磨压力为0.03-0.035兆帕、研磨速度为12-15米/分的参数下研磨2-4小时，最后加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后，得到所述复合颜料。
实验例
为验证本发明得到的复合颜料的性能，对实施例1、3、5、7得到的复合颜料进行检测。检测标准(或检测仪器)和结果如表1所示。
另外，为证明所述复合颜料和无机颜料着色力的差别，特别选取实施例7中的原料，并去掉有机颜料(喹吖啶酮红颜料)后制得的对比颜料作为标准样品，使用GB1708-79的方法进行着色力检测实验。
表1：检测结果表
从以上检测数据能够看出，本发明公开的所述复合颜料，不仅具有无机颜料耐光、耐候性好、遮盖能力强的优点，同时着色力达到了115％以上，弥补了传统无机颜料着色力较差的缺陷。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种含有有机和无机颜料的复合颜料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
40-63％的稀土硫化物颜料；
6-27％的有机颜料；所述稀土硫化物颜料与所述有机颜料的重量比为7:3-9:1；
10-20％的树脂；
10-20％的溶剂；
1-5％的非离子表面活性剂；
1-5％的阴离子表面活性剂；
和1-10％的填充辅料。
2.根据权利要求1所述的复合颜料，其特征在于，所述稀土硫化物颜料为Ln2S3，其中Ln为镧、铈、镨、钕、钐、铕、钇中的一种或任意组合；所述有机颜料为喹吖啶酮颜料。
3.根据权利要求1所述的复合颜料，其特征在于，所述树脂包括丙烯酸树脂和环氧树脂，所述丙烯酸树脂和环氧树脂的重量比为2:3-3:2。
4.根据权利要求1所述的复合颜料，其特征在于，所述溶剂为二甲苯和/或丁醇。
5.根据权利要求1所述的复合颜料，其特征在于，所述非离子表面活性剂为基于聚醚和/或聚甘油的非离子表面活性剂；所述阴离子表面活性剂为基于硫酸盐、羧酸盐、膦酸盐或磷酸盐的阴离子表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的复合颜料，其特征在于，所述填充辅料为碳酸钙、高岭土或滑石粉。
7.根据权利要求1所述的复合颜料，其特征在于，还包括以下重量百分比的助剂：
0.8-1.2％的紫外线吸收剂；
2-4％的分散剂；
和2-4％的流平剂。
8.根据权利要求7所述的复合颜料，其特征在于，所述紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯、六甲基磷酰三胺或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述分散剂为三聚磷酸钠、甲基戊醇或十二烷基硫酸钠；所述流平剂为丁基纤维素或二丙酮醇。
9.权利要求7或8所述复合颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)无机预混料的制备：取60-70％总重量的树脂、60-70％总重量的溶剂，以及全部的非离子表面活性剂和稀土硫化物颜料，混合均匀，得到无机预混料；
(2)有机预混料的制备：取步骤(1)剩余的树脂和溶剂，以及全部的阴离子表面活性剂和有机颜料，混合均匀，得到有机预混料；
(3)复合颜料的制备：将步骤(1)得到的无机预混料和步骤(2)得到的有机预混料混合，加入分散剂和流平剂，在55-65℃的温度下搅拌1-3小时，然后加入填充辅料，在研磨压力为0.03-0.035兆帕、研磨速度为12-15米/分的参数下研磨2-4小时，最后加入紫外线吸收剂，搅拌均匀后，得到所述复合颜料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，使用双螺杆挤出机将所述无机预混料和有机预混料混合均匀，在混合时，从所述双螺杆挤出机的下料口到出料口平均分为三个温区，从下料口到出料口的三个温区的温度依次为65-70℃、55-60℃和60-65℃；所述双螺杆挤出机的转速为200-300转/分。
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| CN116716014A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-09-08 | 江门市皇宙实业有限公司 | 一种纳米银石墨烯复合抗菌涂层材料及其制备方法 |
Citations (3)
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| CN1849374A (zh) * | 2003-09-12 | 2006-10-18 | 科莱恩产品（德国）有限公司 | 由有机和无机颜料组成的颜料组合物 |
| CN101505944A (zh) * | 2006-08-09 | 2009-08-12 | 因艾克斯塞尔商标专利公司 | 利用双挤出制备颜料颗粒的方法 |
| CN107083117A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-22 | 中国科学院包头稀土研发中心 | 水性色浆及其制备方法 |
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2017
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