CN107722427A - 一种耐磨性聚乙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨性聚乙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107722427A
CN107722427A CN201711040259.9A CN201711040259A CN107722427A CN 107722427 A CN107722427 A CN 107722427A CN 201711040259 A CN201711040259 A CN 201711040259A CN 107722427 A CN107722427 A CN 107722427A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
brass
al2o3
alundum
polythene material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711040259.9A
Other languages
English (en)
Inventor
董思民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuyang Hangzhou Ding Chuang Technology Co Ltd
Original Assignee
Fuyang Hangzhou Ding Chuang Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuyang Hangzhou Ding Chuang Technology Co Ltd filed Critical Fuyang Hangzhou Ding Chuang Technology Co Ltd
Priority to CN201711040259.9A priority Critical patent/CN107722427A/zh
Publication of CN107722427A publication Critical patent/CN107722427A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/085—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

该发明涉及一种耐磨性聚乙烯材料，包括以下原料组分：回收耐火聚乙烯材料、回收隔热聚乙烯材料、改性低密度聚乙烯、黄铜改性多孔三氧化二铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙，改性低密度聚乙烯由低密度聚乙烯、紫铜线、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯反应制得，黄铜改性多孔三氧化二铝由三氧化二铝前驱体、黄铜和青铜反应制得，三氧化二铝前驱体由氯化铝、醋酸丁酯、辛醇、水和司盘80反应制得，黄铜由锌粉、铜粉、铟粉和镁粉反应制得。该发明具有优异的耐磨性能和力学强度。

Description

一种耐磨性聚乙烯材料及其制备方法
技术领域
该发明涉及一种耐磨性聚乙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯具有良好的化学稳定性，能耐酸、碱、盐等的腐蚀，在室温下几乎不溶于任何溶剂、耐低温性能、机械及加工性能等优势。聚乙烯被广泛应用于保护薄膜、保鲜膜、购物袋、手套、电线电缆、电缆、电线、家居用品、给排水管道等领域。
目前，聚乙烯材料在耐磨性能和力学强度需要进一步提升。该发明采用回收耐火聚乙烯材料、回收隔热聚乙烯材料、改性低密度聚乙烯、黄铜改性多孔三氧化二铝制备了耐磨性聚乙烯材料，通过挤出、注塑、模压等工艺制备成各种塑料制品，该方法制备的耐磨性聚乙烯材料具有优异的耐磨性能和力学强度。
发明内容
该发明的目的在于提供一种耐磨性聚乙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的耐磨性能和力学强度。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种耐磨性聚乙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将锌粉、铟粉和镁粉按照质量份数比为20：3～9：1～6加入到反应器中，搅拌速度为55～68r/min，维持体系温度745～785 ℃条件下将质量份数比为75～86铜粉在0.5h内添加至反应器中，将反应器升温至987～1010℃继续反应0.5h，产物经球磨机在55℃、筒体转速为40r/min、辛醇溶液中球磨反应25min，产物经500mL乙醇洗涤3次，73℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到黄铜；(2)、将氯化铝、醋酸丁酯、辛醇、水和司盘80按照质量份数比40：10～18：3～8：120～145：1～4加入到反应器中，搅拌速度为130～143r/min，维持体系温度65～74 ℃条件下搅拌反应2～6h，产物经105℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经1L乙醇洗涤3次，70℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到三氧化二铝前驱体；(3)、将三氧化二铝前驱体、黄铜和青铜按照质量份数比100：17～26：1～5加入到球磨机中，筒体转速为25～36r/min，维持体系温度35～48 ℃条件下球磨反应0.5～1h，产物在氮气保护下，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经研磨，即得到黄铜改性多孔三氧化二铝；(4)、将低密度聚乙烯、紫铜线、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯按照质量份数比30：6～12：2～7：2～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179～185℃混合反应4min，用挤出机在温度183～187℃挤出造粒，即得到改性低密度聚乙烯；(5)、将回收耐火聚乙烯材料、回收隔热聚乙烯材料、改性低密度聚乙烯、黄铜改性多孔三氧化二铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙按照质量份数比20：76～88：7～13：29～37：2～7：3～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183～189℃混合反应3～9min，用挤出机在温度186～198℃挤出造粒，即得到耐磨性聚乙烯材料。
该发明所述的耐磨性聚乙烯材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将锌粉、铟粉和镁粉按照质量份数比为20：3～9：1～6加入到反应器中，搅拌速度为55～68r/min，维持体系温度745～785 ℃条件下将质量份数比为75～86铜粉在0.5h内添加至反应器中，将反应器升温至987～1010℃继续反应0.5h，产物经球磨机在55℃、筒体转速为40r/min、辛醇溶液中球磨反应25min，产物经500mL乙醇洗涤3次，73℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到黄铜；所述的锌粉、铟粉和镁粉的目的为了降低铜粉的加工温度。
(2)、将氯化铝、醋酸丁酯、辛醇、水和司盘80按照质量份数比40：10～18：3～8：120～145：1～4加入到反应器中，搅拌速度为130～143r/min，维持体系温度65～74 ℃条件下搅拌反应2～6h，产物经105℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经1L乙醇洗涤3次，70℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到三氧化二铝前驱体；所述的司盘80的目的为了提高三氧化二铝前驱体的稳定性。
(3)、将三氧化二铝前驱体、黄铜和青铜按照质量份数比100：17～26：1～5加入到球磨机中，筒体转速为25～36r/min，维持体系温度35～48 ℃条件下球磨反应0.5～1h，产物在氮气保护下，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经研磨，即得到黄铜改性多孔三氧化二铝；所述的黄铜的目的为了提高多孔三氧化二铝的比表面积和耐磨性。
(4)、将低密度聚乙烯、紫铜线、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯按照质量份数比30：6～12：2～7：2～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179～185℃混合反应4min，用挤出机在温度183～187℃挤出造粒，即得到改性低密度聚乙烯；所述的紫铜线的目的为了提高低密度聚乙烯的力学强度。
(5)、将回收耐火聚乙烯材料、回收隔热聚乙烯材料、改性低密度聚乙烯、黄铜改性多孔三氧化二铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙按照质量份数比20：76～88：7～13：29～37：2～7：3～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183～189℃混合反应3～9min，用挤出机在温度186～198℃挤出造粒，即得到耐磨性聚乙烯材料。
该发明的有益效果在于：
1、锌粉、铟粉和镁粉先制备成液态金属，向液态金属中分批次添加铜粉，在辛醇保护液条件下，制备出的铜粉具有加工成型温度低、耐磨及耐氧化性，能提高耐磨聚乙烯的耐磨性及力学强度；
2、氯化铝在醋酸丁酯和辛醇的水溶液中缓慢水解，司盘80既保障了氢氧化铝溶胶的分散稳定性，又提高了氢氧化铝溶胶中氢氧化铝的溶胶浓度；在溶胶经减压等处理后，得到三氧化二铝前驱体；
3、三氧化二铝前驱体具有大的比表面积，能提高黄铜和青铜在三氧化二铝前驱体中的高分散性，经高温焙烧处理后，在多孔三氧化铝表面的黄铜和青铜不仅具有大的比表面，还能提高多孔三氧化二铝表面的耐磨性及自修复性能，从而提高耐磨聚乙烯的耐磨性；
4、紫铜线具有优异的力学强度，能提高低密度聚乙烯的力学性能；聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯与聚合物具有优异的相容性，能提高紫铜线在耐磨聚乙烯中的相容性及分散稳定性；
5、在回收耐火聚乙烯材料、回收隔热聚乙烯材料、改性低密度聚乙烯、黄铜改性多孔三氧化二铝协同作用下，赋予耐磨聚乙烯优异的耐磨性能和力学强度；
6、回收耐火聚乙烯材料和回收隔热聚乙烯材料属于废旧塑料回收，为解决塑料回收提供一种新思路。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种耐磨性聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取20份锌粉、5份铟粉和3份镁粉加入到反应器中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度765 ℃条件下将78份铜粉在0.5h内添加至反应器中，将反应器升温至1000℃继续反应0.5h，产物经球磨机在55℃、筒体转速为40r/min、辛醇溶液中球磨反应25min，产物经500mL乙醇洗涤3次，73℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到黄铜；
(2)、称取40份氯化铝、12份醋酸丁酯、4份辛醇、135份水和2份司盘80加入到反应器中，搅拌速度为135r/min，维持体系温度70 ℃条件下搅拌反应4h，产物经105℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经1L乙醇洗涤3次，70℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到三氧化二铝前驱体；
(3)、称取100份三氧化二铝前驱体、21份黄铜和2份青铜加入到球磨机中，筒体转速为30r/min，维持体系温度40 ℃条件下球磨反应0.7h，产物在氮气保护下，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经研磨，即得到黄铜改性多孔三氧化二铝；
(4)、称取30份低密度聚乙烯、8份紫铜线、4份聚甲基丙烯酸甲酯和3份聚苯乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度182℃混合反应4min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到改性低密度聚乙烯；
(5)、称取20份回收耐火聚乙烯材料、80份回收隔热聚乙烯材料、9份改性低密度聚乙烯、31份黄铜改性多孔三氧化二铝、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度185℃混合反应4min，用挤出机在温度188℃挤出造粒，即得到耐磨性聚乙烯材料。
实施例2
一种耐磨性聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取20份锌粉、3份铟粉和1份镁粉加入到反应器中，搅拌速度为55r/min，维持体系温度745 ℃条件下将75份铜粉在0.5h内添加至反应器中，将反应器升温至987℃继续反应0.5h，产物经球磨机在55℃、筒体转速为40r/min、辛醇溶液中球磨反应25min，产物经500mL乙醇洗涤3次，73℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到黄铜；
(2)、称取40份氯化铝、10份醋酸丁酯、3份辛醇、120份水和1份司盘80加入到反应器中，搅拌速度为130r/min，维持体系温度65℃条件下搅拌反应6h，产物经105℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经1L乙醇洗涤3次，70℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到三氧化二铝前驱体；
(3)、称取100份三氧化二铝前驱体、17份黄铜和1份青铜加入到球磨机中，筒体转速为25r/min，维持体系温度35 ℃条件下球磨反应1h，产物在氮气保护下，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经研磨，即得到黄铜改性多孔三氧化二铝；
(4)、称取30份低密度聚乙烯、6份紫铜线、2份聚甲基丙烯酸甲酯和2份聚苯乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应4min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到改性低密度聚乙烯；
(5)、称取20份回收耐火聚乙烯材料、76份回收隔热聚乙烯材料、7份改性低密度聚乙烯、29份黄铜改性多孔三氧化二铝、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、3份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应9min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到耐磨性聚乙烯材料。
实施例3
一种耐磨性聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取20份锌粉、9份铟粉和6份镁粉加入到反应器中，搅拌速度为68r/min，维持体系温度785 ℃条件下将86份铜粉在0.5h内添加至反应器中，将反应器升温至1010℃继续反应0.5h，产物经球磨机在55℃、筒体转速为40r/min、辛醇溶液中球磨反应25min，产物经500mL乙醇洗涤3次，73℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到黄铜；
(2)、称取40份氯化铝、18份醋酸丁酯、8份辛醇、145份水和4份司盘80加入到反应器中，搅拌速度为143r/min，维持体系温度74 ℃条件下搅拌反应2h，产物经105℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经1L乙醇洗涤3次，70℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到三氧化二铝前驱体；
(3)、称取100份三氧化二铝前驱体、26份黄铜和5份青铜加入到球磨机中，筒体转速为36r/min，维持体系温度48 ℃条件下球磨反应0.5h，产物在氮气保护下，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经研磨，即得到黄铜改性多孔三氧化二铝；
(4)、称取30份低密度聚乙烯、12份紫铜线、7份聚甲基丙烯酸甲酯和6份聚苯乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度185℃混合反应4min，用挤出机在温度187℃挤出造粒，即得到改性低密度聚乙烯；
(5)、称取20份回收耐火聚乙烯材料、88份回收隔热聚乙烯材料、13份改性低密度聚乙烯、37份黄铜改性多孔三氧化二铝、7份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、6份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度189℃混合反应3min，用挤出机在温度198℃挤出造粒，即得到耐磨性聚乙烯材料。
实施例4
一种耐磨性聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取20份锌粉、5份铟粉和3份镁粉加入到反应器中，搅拌速度为57r/min，维持体系温度755 ℃条件下将79份铜粉在0.5h内添加至反应器中，将反应器升温至990℃继续反应0.5h，产物经球磨机在55℃、筒体转速为40r/min、辛醇溶液中球磨反应25min，产物经500mL乙醇洗涤3次，73℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到黄铜；
(2)、称取40份氯化铝、13份醋酸丁酯、4份辛醇、126份水和2份司盘80加入到反应器中，搅拌速度为136r/min，维持体系温度68 ℃条件下搅拌反应5h，产物经105℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经1L乙醇洗涤3次，70℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到三氧化二铝前驱体；
(3)、称取100份三氧化二铝前驱体、24份黄铜和2份青铜加入到球磨机中，筒体转速为29r/min，维持体系温度36 ℃条件下球磨反应0.8h，产物在氮气保护下，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经研磨，即得到黄铜改性多孔三氧化二铝；
(4)、称取30份低密度聚乙烯、12份紫铜线、7份聚甲基丙烯酸甲酯和2份聚苯乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应4min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到改性低密度聚乙烯；
(5)、称取20份回收耐火聚乙烯材料、79份回收隔热聚乙烯材料、11份改性低密度聚乙烯、33份黄铜改性多孔三氧化二铝、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度185℃混合反应5min，用挤出机在温度188℃挤出造粒，即得到耐磨性聚乙烯材料。
实施例5
一种耐磨性聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取20份锌粉、4份铟粉和4份镁粉加入到反应器中，搅拌速度为66r/min，维持体系温度776 ℃条件下将82份铜粉在0.5h内添加至反应器中，将反应器升温至995℃继续反应0.5h，产物经球磨机在55℃、筒体转速为40r/min、辛醇溶液中球磨反应25min，产物经500mL乙醇洗涤3次，73℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到黄铜；
(2)、称取40份氯化铝、11份醋酸丁酯、8份辛醇、138份水和3份司盘80加入到反应器中，搅拌速度为141r/min，维持体系温度71 ℃条件下搅拌反应5h，产物经105℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经1L乙醇洗涤3次，70℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到三氧化二铝前驱体；
(3)、称取100份三氧化二铝前驱体、23份黄铜和3份青铜加入到球磨机中，筒体转速为32r/min，维持体系温度41 ℃条件下球磨反应0.9h，产物在氮气保护下，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经研磨，即得到黄铜改性多孔三氧化二铝；
(4)、称取30份低密度聚乙烯、7份紫铜线、4份聚甲基丙烯酸甲酯和3份聚苯乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应4min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到改性低密度聚乙烯；
(5)、称取20份回收耐火聚乙烯材料、86份回收隔热聚乙烯材料、12份改性低密度聚乙烯、36份黄铜改性多孔三氧化二铝、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度186℃混合反应4min，用挤出机在温度193℃挤出造粒，即得到耐磨性聚乙烯材料。
实施例6
一种耐磨性聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取20份锌粉、7份铟粉和2份镁粉加入到反应器中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度780 ℃条件下将79份铜粉在0.5h内添加至反应器中，将反应器升温至998℃继续反应0.5h，产物经球磨机在55℃、筒体转速为40r/min、辛醇溶液中球磨反应25min，产物经500mL乙醇洗涤3次，73℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到黄铜；
(2)、称取40份氯化铝、13份醋酸丁酯、7份辛醇、143份水和3份司盘80加入到反应器中，搅拌速度为137r/min，维持体系温度73 ℃条件下搅拌反应3h，产物经105℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经1L乙醇洗涤3次，70℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到三氧化二铝前驱体；
(3)、称取100份三氧化二铝前驱体、21份黄铜和3份青铜加入到球磨机中，筒体转速为32r/min，维持体系温度40 ℃条件下球磨反应0.6h，产物在氮气保护下，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经研磨，即得到黄铜改性多孔三氧化二铝；
(4)、称取30份低密度聚乙烯、8份紫铜线、4份聚甲基丙烯酸甲酯和3份聚苯乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应4min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到改性低密度聚乙烯；
(5)、称取20份回收耐火聚乙烯材料、77份回收隔热聚乙烯材料、10份改性低密度聚乙烯、34份黄铜改性多孔三氧化二铝、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度185℃混合反应7min，用挤出机在温度192℃挤出造粒，即得到耐磨性聚乙烯材料。
实施例7
一种耐磨性聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取20份锌粉、6份铟粉和3份镁粉加入到反应器中，搅拌速度为57r/min，维持体系温度783 ℃条件下将82份铜粉在0.5h内添加至反应器中，将反应器升温至1008℃继续反应0.5h，产物经球磨机在55℃、筒体转速为40r/min、辛醇溶液中球磨反应25min，产物经500mL乙醇洗涤3次，73℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到黄铜；
(2)、称取40份氯化铝、13份醋酸丁酯、5份辛醇、141份水和3份司盘80加入到反应器中，搅拌速度为137r/min，维持体系温度70 ℃条件下搅拌反应3h，产物经105℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经1L乙醇洗涤3次，70℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到三氧化二铝前驱体；
(3)、称取100份三氧化二铝前驱体、22份黄铜和2份青铜加入到球磨机中，筒体转速为33r/min，维持体系温度41 ℃条件下球磨反应0.5h，产物在氮气保护下，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经研磨，即得到黄铜改性多孔三氧化二铝；
(4)、称取30份低密度聚乙烯、8份紫铜线、4份聚甲基丙烯酸甲酯和5份聚苯乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度182℃混合反应4min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到改性低密度聚乙烯；
(5)、称取20份回收耐火聚乙烯材料、81份回收隔热聚乙烯材料、8份改性低密度聚乙烯、32份黄铜改性多孔三氧化二铝、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度186℃混合反应7min，用挤出机在温度194℃挤出造粒，即得到耐磨性聚乙烯材料。
实施例8
一种耐磨性聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取20份锌粉、7份铟粉和3份镁粉加入到反应器中，搅拌速度为58r/min，维持体系温度775 ℃条件下将80份铜粉在0.5h内添加至反应器中，将反应器升温至992℃继续反应0.5h，产物经球磨机在55℃、筒体转速为40r/min、辛醇溶液中球磨反应25min，产物经500mL乙醇洗涤3次，73℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到黄铜；
(2)、称取40份氯化铝、13份醋酸丁酯、4份辛醇、137份水和2份司盘80加入到反应器中，搅拌速度为140r/min，维持体系温度68 ℃条件下搅拌反应3h，产物经105℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经1L乙醇洗涤3次，70℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到三氧化二铝前驱体；
(3)、称取100份三氧化二铝前驱体、23份黄铜和2份青铜加入到球磨机中，筒体转速为33r/min，维持体系温度44 ℃条件下球磨反应0.7h，产物在氮气保护下，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经研磨，即得到黄铜改性多孔三氧化二铝；
(4)、称取30份低密度聚乙烯、10份紫铜线、4份聚甲基丙烯酸甲酯和3份聚苯乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应4min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到改性低密度聚乙烯；
(5)、称取20份回收耐火聚乙烯材料、86份回收隔热聚乙烯材料、10份改性低密度聚乙烯、35份黄铜改性多孔三氧化二铝、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸钙加入到高速混合机中，用高速混合机在温度186℃混合反应4min，用挤出机在温度196℃挤出造粒，即得到耐磨性聚乙烯材料。
对照例1
本对照例中，不添加黄铜，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加三氧化二铝前驱体，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加黄铜改性多孔三氧化二铝，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加改性低密度聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通黄铜替代实施例1中的黄铜，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通三氧化二铝替代实施例1中的三氧化二铝前驱体，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通三氧化二铝替代实施例1中的黄铜改性多孔三氧化二铝，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例8
本对照例中，配方中选用普通低密度聚乙烯替代实施例1中的改性低密度聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例9
本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的回收耐火聚乙烯材料和回收隔热聚乙烯材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
表1 实施例1和对照例1～9制得的耐磨性聚乙烯材料的性能参数
实施例1 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4 对照例5 对照例6 对照例7 对照例8 对照例9
耐磨/转 7387 5673 3677 3982 6879 5872 3812 3356 5918 2970
拉伸强度/MPa 67 62 57 54 61 62 56 55 59 56
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种耐磨性聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：回收耐火聚乙烯材料、回收隔热聚乙烯材料、改性低密度聚乙烯、黄铜改性多孔三氧化二铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙，所述的回收耐火聚乙烯材料、回收隔热聚乙烯材料、改性低密度聚乙烯、黄铜改性多孔三氧化二铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙的质量份数比为20：76～88：7～13：29～37：2～7：3～6，其中，所述的改性低密度聚乙烯由低密度聚乙烯、紫铜线、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯反应制得，所述的低密度聚乙烯、紫铜线、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯的质量份数比为30：6～12：2～7：2～6，所述的黄铜改性多孔三氧化二铝由三氧化二铝前驱体、黄铜和青铜反应制得，所述的三氧化二铝前驱体、黄铜和青铜的质量份数比为100：17～26：1～5，所述的三氧化二铝前驱体由氯化铝、醋酸丁酯、辛醇、水和司盘80反应制得，所述的氯化铝、醋酸丁酯、辛醇、水和司盘80的质量份数比为40：10～18：3～8：120～145：1～4，所述的黄铜由锌粉、铜粉、铟粉和镁粉反应制得，所述的锌粉、铜粉、铟粉和镁粉的质量份数比为20：75～86：3～9：1～6。
2.根据权利要求1所述一种耐磨性聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的耐磨性聚乙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将锌粉、铟粉和镁粉按照质量份数比为20：3～9：1～6加入到反应器中，搅拌速度为55～68r/min，维持体系温度745～785 ℃条件下将质量份数比为75～86铜粉在0.5h内添加至反应器中，将反应器升温至987～1010℃继续反应0.5h，产物经球磨机在55℃、筒体转速为40r/min、辛醇溶液中球磨反应25min，产物经500mL乙醇洗涤3次，73℃、-0.07MPa真空干燥6min，得到黄铜；(2)、将氯化铝、醋酸丁酯、辛醇、水和司盘80按照质量份数比40：10～18：3～8：120～145：1～4加入到反应器中，搅拌速度为130～143r/min，维持体系温度65～74 ℃条件下搅拌反应2～6h，产物经105℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经1L乙醇洗涤3次，70℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到三氧化二铝前驱体；(3)、将三氧化二铝前驱体、黄铜和青铜按照质量份数比100：17～26：1～5加入到球磨机中，筒体转速为25～36r/min，维持体系温度35～48 ℃条件下球磨反应0.5～1h，产物在氮气保护下，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经研磨，即得到黄铜改性多孔三氧化二铝；(4)、将低密度聚乙烯、紫铜线、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯按照质量份数比30：6～12：2～7：2～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179～185℃混合反应4min，用挤出机在温度183～187℃挤出造粒，即得到改性低密度聚乙烯；(5)、将回收耐火聚乙烯材料、回收隔热聚乙烯材料、改性低密度聚乙烯、黄铜改性多孔三氧化二铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙按照质量份数比20：76～88：7～13：29～37：2～7：3～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183～189℃混合反应3～9min，用挤出机在温度186～198℃挤出造粒，即得到耐磨性聚乙烯材料。
3.根据权利要求2所述一种耐磨性聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的紫铜线的直径为0.01～0.05mm。
CN201711040259.9A 2017-10-30 2017-10-30 一种耐磨性聚乙烯材料及其制备方法 Withdrawn CN107722427A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711040259.9A CN107722427A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种耐磨性聚乙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711040259.9A CN107722427A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种耐磨性聚乙烯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107722427A true CN107722427A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61203303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711040259.9A Withdrawn CN107722427A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种耐磨性聚乙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107722427A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108194034A (zh) * 2018-03-19 2018-06-22 大庆鑫得丰石油技术有限公司 五防油管及短接

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103194741A (zh) * 2013-04-03 2013-07-10 苏州大学 一种氧化铝前驱体溶液及其制备方法与应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103194741A (zh) * 2013-04-03 2013-07-10 苏州大学 一种氧化铝前驱体溶液及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《化工百科全书》编辑委员: "《化工百科全书 （第15卷） 水产养殖-天然树脂》", 31 December 1997, 化学工业出版社 *
哈尔滨建筑大学等: "《建筑装饰材料》", 31 January 1998, 中国建材工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108194034A (zh) * 2018-03-19 2018-06-22 大庆鑫得丰石油技术有限公司 五防油管及短接

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103571026A (zh) 一种耐老化滚塑专用聚乙烯树脂及其制备方法
CN112552554B (zh) 一种自增强淀粉基多功能材料的加工方法
CN103554632A (zh) 一种高强度线性低密度聚乙烯薄膜树脂及其制备方法
CN107722427A (zh) 一种耐磨性聚乙烯材料及其制备方法
CN103483743A (zh) 一种pvc热收缩膜及其制备方法
CN101805458B (zh) 乳液型复合抗氧剂的制备方法
CN107603058B (zh) 一种氧化石墨烯增强的pvc/cpe复合管材及其制备方法
CN101704911B (zh) 生产高氯化聚乙烯的方法
CN102718999A (zh) 用于聚乙烯波纹管道的增韧剂
CN107365444A (zh) 一种薄膜用抗静电聚乙烯组合物及其制备方法
CN106188944B (zh) 一种pvc环保稳定剂
CN102766288A (zh) 一种hdpe管材配方
CN107586408A (zh) 一种防火阻燃聚乙烯材料及其制备方法
CN107674134A (zh) 一种超高分子量聚乙烯的制备方法
CN102992958A (zh) 一种球形乙醇镁的制备方法
CN107446216A (zh) 一种耐碱聚乙烯材料及其制备方法
CN102660076B (zh) 聚丙烯与乙烯－乙烯醇共聚物共混材料及制造方法
CN107619556A (zh) 一种高强度抗老化塑料薄膜配方
CN102702599A (zh) 用于聚乙烯波纹管道的增刚剂
CN107778632A (zh) 一种聚乙烯复合材料
CN110359313A (zh) 一种防水耐腐蚀纸箱及其制备工艺
CN107383534A (zh) 一种可吸附金属聚乙烯材料及其制备方法
CN107573685A (zh) 一种耐腐蚀医药塑料包装材料及其制备方法
CN102504386A (zh) 抗静电聚乙烯材料及其生产方法
CN107286521A (zh) 一种耐温聚氯乙烯材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180223

WW01 Invention patent application withdrawn after publication