CN107718674A - 一种电池帽坯成型机 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种电池帽坯成型机，它包括机架，在机架的顶部设有支撑平台，在机架中部设有安装腔；在机架的侧面安装有第一传动轴，第一传动轴的右端套有第一轴承，第一轴承安装在第一轴承支架内，第一轴承支架嵌入在机架侧面上并与机架固定连接，第一传动轴的左端与大带轮键连接，大带轮通过皮带与小带轮相连，小带轮套在驱动电机的电机轴上，小带轮与电机轴键连接；在第一传动轴的中部套有第一传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮套在第二传动轴的左端并与第二传动轴键连接，第二传动轴横向安装在机架上，所述第二传动轴与机架通过轴承连接。本发明具有较好的制作精度，可靠性较好，降低了制作成本，自动化程度也较高。

Description

一种电池帽坯成型机

技术领域

本发明涉及一种机电成型装置，尤其是一种电池帽坯成型机，属于机电设备技术领域。

背景技术

电池在人们生活中使用非常频繁，在很多家用设备上都需要配置，需求量也非常大。现目前使用的电池，都是在电池的正极安装有电池帽坯，在电池的负极安装有导电环，其中，电池帽坯不仅要能够完成导电的作用，同时也需要有较好的密封性，这就对电池帽坯在制作成型时的精度提出了较高的要求。现目前在生产制作电池帽坯时，大多还是采用冲压成型的方式，这种制作方式具有成本低、效率高的优点，但是，由于长期受限于我国机床设备精度较低的问题，现目前在制作电池帽时配套的成型设备大多不是专用设备，通常是在其他成型设备上进行简单改装后，再配套相应的模具，就用来制作电池帽坯，虽然这样也能够制得电池帽坯，但是产品的精度较差，而且合格率相对较低，报废的坯料多导致成本升高，这给企业的生产带来了困扰。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在制作电池帽坯时缺少专用设备的问题，而提供一种制作精度较高、可靠性较好的电池帽坯成型机。

本发明的技术方案：一种电池帽坯成型机，其特征在于，包括机架，在机架的顶部设有支撑平台，在机架中部设有安装腔；在所述机架的侧面安装有第一传动轴，所述第一传动轴横向布设，第一传动轴的右端套有第一轴承，所述第一轴承安装在第一轴承支架内，所述第一轴承支架嵌入在机架侧面上并与机架固定连接，所述第一传动轴的左端与大带轮键连接，所述大带轮通过皮带与小带轮相连，所述小带轮套在驱动电机的电机轴上，所述小带轮与电机轴键连接；在第一传动轴的中部套有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮套在第二传动轴的左端并与第二传动轴键连接，所述第二传动轴横向安装在机架上，所述第二传动轴与机架通过轴承连接，在第二传动轴中部安装有锥齿轮，所述锥齿轮的一端与第二传动轴键连接，锥齿轮的另一端与搅拌轴键连接，所述搅拌轴竖向设置，搅拌轴的上部穿过支撑平台后与安装在搅拌箱内的搅拌叉相连，所述搅拌箱固定在支撑平台上，在搅拌箱与搅拌轴的连接处安装有密封套，所述密封套的下端套在搅拌轴上，在密封套与搅拌轴之间设有第二轴承；在所述搅拌轴的中部还套有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与模孔转盘啮合，所述模孔转盘套在第三传动轴上，所述第三传动轴竖向设置，在第三传动轴的上部安装有冲头座，在冲头座上方的第三传动轴上安装有调整螺母，在调整螺母与冲头座之间设有冲压弹簧，所述冲压弹簧套在第三传动轴上；在所述冲头座上安装有至少一个冲头，对应于每一个冲头在模孔转盘上对应设置有一个冲压孔；所述第三传动轴的下端穿过模孔转盘后与连杆的一端通过可转动的销轴连接，所述连杆的另一端套在第四传动轴上，所述第四传动轴安装在凸轮的侧面上并与凸轮键连接，所述凸轮套在第二传动轴的右端并与第二传动轴键连接；

在所述驱动电机上安装有电机控制器，所述电机控制器包括型号为PIC12F675的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚分别连接电容C1的一端和二极管D2的正极，电容C1的另一端分别连接电容C2的一端、电阻R2的一端、电阻R6的一端和电阻R8的一端，所述电容C2的另一端连接芯片IC的第二引脚，电阻R6的另一端连接芯片IC的第三引脚，所述电阻R2的另一端分别连接电阻R1的一端、二极管D1的正极、电感L的一端和电源输入端U，电感L的另一端分别电阻R1的另一端、二极管D1的负极、电阻R3的一端和电阻R4的一端，电阻R3的另一端与二极管D2的负极相连，电阻R4的另一端分别连接电阻R5的一端、二极管D3的负极、电容C3的一端、电容C4的一端、电阻R8的另一端、电容C5的一端和稳压二极管D4的正极，所述电容C5的另一端分别连接稳压二极管D4的负极、芯片IC的第四引脚和电阻R7的一端，所述电阻R7的另一端连接驱动电机输入端；所述电阻R5的另一端连接芯片IC的第八引脚，所述二极管D3的正极连接芯片IC的第七引脚，所述电容C3的另一端连接芯片IC的第六引脚，所述电容C4的另一端连接芯片IC的第五引脚；

所述模孔转盘包括盘体，所述盘体两侧分别焊接有连接块，所述盘体底面中部固定安装有中心轴，所述中心轴侧面安装有旋转管，所述旋转管与中心轴之间安装有转轴，所述旋转管外端安装有螺杆，所述螺杆外端固定安装有套管，所述旋转管表面固定安装有第二定位块，位于旋转管两侧的盘体底面上固定安装有第一定位块，所述第一定位块与第二定位块之间固定安装有螺旋弹簧，所述盘体下方设置有压板，所述压板左右两侧对称焊接有套环，所述套环与连接块之间安装有调节杆。

本发明中，所述二极管D1的型号为1N5402，所述二极管D2的型号为RL205，所述二极管D3的型号为1N5393，所述稳压二极管D4的型号为2CW66。

优化地，在所述机架的中部设有一个向内延伸的支撑架，所述支撑架与套在搅拌轴上的护套连接固定，在护套与搅拌轴之间设有第三轴承。通过所述支撑架能够对搅拌轴形成支撑，减小搅拌轴工作时的晃动，而第三轴承的则可以起到很好的润滑效果。

优化地，在所述护套上还连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定在护套上，支撑杆的另一端穿出机架后与用于放置成品的储物箱连接固定。通过支撑杆能够便于储物箱的安装，使得储物箱正好能够与模孔转盘正对。

优化地，在第二传动轴的左端安装有轴承盖，所述轴承盖通过螺钉连接固定在第二传动轴上，在第二传动轴的右端还安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓套在第二传动轴上并将凸轮锁紧。本发明通过轴承盖能够在轴向稳定第二传动轴，而紧固螺栓则可以对凸轮进行锁紧。

优化地，在所述连杆与第四传动轴之间还设有防滑橡胶套。本发明中的防滑橡胶套能够保护连杆和第四传动轴，并起到很好的润滑效果。

优化地，所述的搅拌叉的截面为锥形面结构，所述搅拌叉上部斜面的倾斜角度为15°。这里采用锥形面的搅拌叉结构能够提升搅拌效率。

优化地，所述旋转管与中心轴旋转连接，所述螺杆与旋转管螺纹连接，所述套管为空心结构。

优化地，所述盘体表面均匀开有不同大小直径的圆孔，所述调节杆与套环螺纹配合且与连接块活动连接。本发明的模孔转盘中，通过设置压板，在对套管定位的同时，方便对冲压后的废料进行承接，节省了体力，通过设置螺旋弹簧，方便对旋转管进行拉动，从而方便对套管进行旋转，加上螺杆的配合，在套管损坏的时候便于对套管进行快速更换和维修，从而节约了维修的时间，保证了工程的进度，通过套管的设置，从而可以对不同大小模孔进行再次限制，从而扩大了对工件的冲孔的范围，避免反复更换模孔转盘，节省了人力，同时也减少了使用成本，通过设置调节杆，从而方便对压板与模孔转盘之间的距离进行控制，方便对套管加紧，更好的对工件进行加工，增加了装置的稳定性，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、具有较好的制作精度：本发明的成型机是专门针对电池帽坯的制作而设计的专用设备，一方面采用现场制料的方式，具有很好的可塑性，另一方面专门设计了冲头座和模孔转盘的结构，使得电池帽坯的成型精度大幅度提高。

2、可靠性较好：本发明采用了多组的齿轮传动结构，使得冲压动力一级一级传递，因而可以很好的控制动力输出，进而达到高精度的制作需求，同时由于多级传动的结构，使得设备的磨损降低，可靠性提升。

3、降低了制作成本：由于产品的合格率较高，因此报废的坯料减少，整体制作成本降低，另外由于采用了可更换的模孔转盘和冲头座，因此能够根据不同型号的电池进行匹配，因此还具有很好的通用性。

4、自动化程度高：本发明无需人工操作，而且不需要中间坯料，直接将原料倒入即可最终制得电池帽，自动化程度很高。

附图说明

图1为本发明电池帽坯成型机的结构示意图（本发明图1中只画出了电机轴而省略了驱动电机，由于驱动电机是采用现有的机械设备，因此不影响本发明的技术方案实施）。

图2为本发明中模孔转盘的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明中驱动电机上安装的电机控制器的电路原理图。

图中，1—机架，2—支撑平台，3—安装腔，4—第一传动轴，5—第一轴承，6—第一轴承支架，7—大带轮，8—皮带，9—小带轮，10—电机轴，11—第一传动齿轮，12—第二传动齿轮，13—第二传动轴，14—锥齿轮，15—搅拌轴，16—搅拌箱，17—搅拌叉，18—密封套，19—第二轴承，20—第三传动齿轮，21—模孔转盘，22—第三传动轴，23—冲头座，24—调整螺母，25—冲压弹簧，26—冲头，27—冲压孔，28—连杆，29—第四传动轴，30—凸轮，31—支撑架，32—护套，33—第三轴承，34—支撑杆，35—储物箱，36—述轴承盖，37—螺钉，38—紧固螺栓，39—防滑橡胶套，40—盘体，41—连接块，42—中心轴，43—旋转管，44—转轴，45—螺杆，46—套管，47—第二定位块，48—第一定位块，49—螺旋弹簧，50—压板，51—套环，52—调节杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种电池帽坯成型机，包括机架1，在机架1的顶部设有支撑平台2，在机架1中部设有安装腔3；在所述机架1的侧面安装有第一传动轴4，所述第一传动轴4横向布设，第一传动轴4的右端套有第一轴承5，所述第一轴承5安装在第一轴承支架6内，所述第一轴承支架6嵌入在机架1侧面上并与机架1固定连接，所述第一传动轴4的左端与大带轮7键连接，所述大带轮7通过皮带8与小带轮9相连，所述小带轮9套在驱动电机的电机轴10上，所述小带轮9与电机轴10键连接；在第一传动轴4的中部套有第一传动齿轮11，所述第一传动齿轮11与第二传动齿轮12啮合，所述第二传动齿轮12套在第二传动轴13的左端并与第二传动轴13键连接，所述第二传动轴13横向安装在机架1上，所述第二传动轴13与机架1通过轴承连接，在第二传动轴13中部安装有锥齿轮14，所述锥齿轮14的一端与第二传动轴13键连接，锥齿轮14的另一端与搅拌轴15键连接，所述搅拌轴15竖向设置，搅拌轴15的上部穿过支撑平台2后与安装在搅拌箱16内的搅拌叉17相连，所述搅拌箱16固定在支撑平台2上，在搅拌箱16与搅拌轴15的连接处安装有密封套18，所述密封套18的下端套在搅拌轴15上，在密封套18与搅拌轴15之间设有第二轴承19；在所述搅拌轴15的中部还套有第三传动齿轮20，所述第三传动齿轮20与模孔转盘21啮合，所述模孔转盘21套在第三传动轴22上，所述第三传动轴22竖向设置，在第三传动轴22的上部安装有冲头座23，在冲头座23上方的第三传动轴22上安装有调整螺母24，在调整螺母24与冲头座23之间设有冲压弹簧25，所述冲压弹簧25套在第三传动轴22上；在所述冲头座23上安装有至少一个冲头26，对应于每一个冲头26在模孔转盘21上对应设置有一个冲压孔27；所述第三传动轴22的下端穿过模孔转盘21后与连杆28的一端通过可转动的销轴连接，所述连杆28的另一端套在第四传动轴29上，所述第四传动轴29安装在凸轮30的侧面上并与凸轮30键连接，所述凸轮30套在第二传动轴13的右端并与第二传动轴13键连接。

参见图4，在所述驱动电机上安装有电机控制器，本发明中电机控制器的安装位置由于属于现有技术，因此在图1中并为标示出。所述电机控制器包括型号为PIC12F675的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚分别连接电容C1的一端和二极管D2的正极，电容C1的另一端分别连接电容C2的一端、电阻R2的一端、电阻R6的一端和电阻R8的一端，所述电容C2的另一端连接芯片IC的第二引脚，电阻R6的另一端连接芯片IC的第三引脚，所述电阻R2的另一端分别连接电阻R1的一端、二极管D1的正极、电感L的一端和电源输入端U，电感L的另一端分别电阻R1的另一端、二极管D1的负极、电阻R3的一端和电阻R4的一端，电阻R3的另一端与二极管D2的负极相连，电阻R4的另一端分别连接电阻R5的一端、二极管D3的负极、电容C3的一端、电容C4的一端、电阻R8的另一端、电容C5的一端和稳压二极管D4的正极，所述电容C5的另一端分别连接稳压二极管D4的负极、芯片IC的第四引脚和电阻R7的一端，所述电阻R7的另一端连接驱动电机输入端；所述电阻R5的另一端连接芯片IC的第八引脚，所述二极管D3的正极连接芯片IC的第七引脚，所述电容C3的另一端连接芯片IC的第六引脚，所述电容C4的另一端连接芯片IC的第五引脚。

参见图2和图3，所述模孔转盘21包括盘体40，所述盘体40两侧分别焊接有连接块41，所述盘体40底面中部固定安装有中心轴42，所述中心轴42侧面安装有旋转管43，所述旋转管43与中心轴42之间安装有转轴44，所述旋转管43外端安装有螺杆45，所述螺杆45外端固定安装有套管46，所述旋转管43表面固定安装有第二定位块47，位于旋转管43两侧的盘体40底面上固定安装有第一定位块48，所述第一定位块48与第二定位块47之间固定安装有螺旋弹簧49，所述盘体40下方设置有压板50，所述压板50左右两侧对称焊接有套环51，所述套环51与连接块41之间安装有调节杆52。

参见图1，在所述机架1的中部设有一个向内延伸的支撑架31，所述支撑架31与套在搅拌轴15上的护套32连接固定，在护套32与搅拌轴15之间设有第三轴承33。在所述护套32上还连接有支撑杆34，所述支撑杆34的一端固定在护套32上，支撑杆34的另一端穿出机架1后与用于放置成品的储物箱35连接固定。 在第二传动轴13的左端安装有轴承盖36，所述轴承盖36通过螺钉37连接固定在第二传动轴13上，在第二传动轴13的右端还安装有紧固螺栓38，所述紧固螺栓38套在第二传动轴13上并将凸轮30锁紧。在所述连杆28与第四传动轴29之间还设有防滑橡胶套39。所述的搅拌叉17的截面为锥形面结构，所述搅拌叉17上部斜面的倾斜角度为15°。

参见图2和图3，所述旋转管43与中心轴42旋转连接，所述螺杆45与旋转管43螺纹连接，所述套管46为空心结构。所述盘体40表面均匀开有不同大小直径的圆孔，所述调节杆52与套环51螺纹配合且与连接块41活动连接。

工作原理：工作时，首先启动驱动电机，驱动电机的电机轴带动小带轮旋转，小带轮通过皮带带动大带轮转动，大带轮再带动第一传动轴旋转；第一传动轴上的第一传动齿轮带动第二传动齿轮，第二传动齿轮带动第二传动轴旋转，第二传动轴通过锥齿轮带动搅拌轴旋转，同时第二传动轴通过凸轮带动第四传动轴转动，一方面，竖直方向旋转的搅拌轴带动搅拌叉转动，搅拌叉将搅拌箱内的原料搅拌均匀，成为冲压的原料坯件，另一方面，第四传动轴带动连杆移动，连杆在竖直方向上带动第三传动轴上下移动，这时，安装在第三传动轴上的冲头座在第三传动轴的带动下，带动冲头做往复动作，冲头在下压时就将模孔转盘内的原料压制成型，得到电池帽坯。冲压成型后的电池帽坯可直接装入下方的储物箱内，又继续下一次生产动作。

本发明中，模孔转盘工作时，首先将盘体安装在对应的传动轴上，需要对工件进行加工的时候，首先转动调节杆，将压板与套管紧密贴合，从而将套管夹紧，由于套管为不同大小直径的，再加上盘体上设有不同大小的模孔，从而将工件放置在盘体上方，可以冲压不同大小的孔，需要冲压不同大小的孔的时候，只需要更换冲压件的大小即可，当需要对冲压孔的大小进行调整的时候，首先转动调节杆，使压板向下滑动，从而使压板与套管进行分离，不与套管挤压，然后向外拉动旋转管，将会对螺旋弹簧进行拉伸，同时转动套管，通过螺杆将套管卸下，更换不同大小直径的套管即可，在套管损坏的时候，使用同样的方法将套管卸下进行更换，从而节约了使用成本，同时也方便对套管进行维修，然后冲压后的废料将会通过套管掉落到压板上，使用者对压板上的废料进行收集，从而避免反复对地面扫地进行收集而增加灰尘，保证了车间的环境卫生，减少灰尘的飞扬。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电池帽坯成型机，其特征在于，包括机架（1），在机架（1）的顶部设有支撑平台（2），在机架（1）中部设有安装腔（3）；在所述机架（1）的侧面安装有第一传动轴（4），所述第一传动轴（4）横向布设，第一传动轴（4）的右端套有第一轴承（5），所述第一轴承（5）安装在第一轴承支架（6）内，所述第一轴承支架（6）嵌入在机架（1）侧面上并与机架（1）固定连接，所述第一传动轴（4）的左端与大带轮（7）键连接，所述大带轮（7）通过皮带（8）与小带轮（9）相连，所述小带轮（9）套在驱动电机的电机轴（10）上，所述小带轮（9）与电机轴（10）键连接；在第一传动轴（4）的中部套有第一传动齿轮（11），所述第一传动齿轮（11）与第二传动齿轮（12）啮合，所述第二传动齿轮（12）套在第二传动轴（13）的左端并与第二传动轴（13）键连接，所述第二传动轴（13）横向安装在机架（1）上，所述第二传动轴（13）与机架（1）通过轴承连接，在第二传动轴（13）中部安装有锥齿轮（14），所述锥齿轮（14）的一端与第二传动轴（13）键连接，锥齿轮（14）的另一端与搅拌轴（15）键连接，所述搅拌轴（15）竖向设置，搅拌轴（15）的上部穿过支撑平台（2）后与安装在搅拌箱（16）内的搅拌叉（17）相连，所述搅拌箱（16）固定在支撑平台（2）上，在搅拌箱（16）与搅拌轴（15）的连接处安装有密封套（18），所述密封套（18）的下端套在搅拌轴（15）上，在密封套（18）与搅拌轴（15）之间设有第二轴承（19）；在所述搅拌轴（15）的中部还套有第三传动齿轮（20），所述第三传动齿轮（20）与模孔转盘（21）啮合，所述模孔转盘（21）套在第三传动轴（22）上，所述第三传动轴（22）竖向设置，在第三传动轴（22）的上部安装有冲头座（23），在冲头座（23）上方的第三传动轴（22）上安装有调整螺母（24），在调整螺母（24）与冲头座（23）之间设有冲压弹簧（25），所述冲压弹簧（25）套在第三传动轴（22）上；在所述冲头座（23）上安装有至少一个冲头（26），对应于每一个冲头（26）在模孔转盘（21）上对应设置有一个冲压孔（27）；所述第三传动轴（22）的下端穿过模孔转盘（21）后与连杆（28）的一端通过可转动的销轴连接，所述连杆（28）的另一端套在第四传动轴（29）上，所述第四传动轴（29）安装在凸轮（30）的侧面上并与凸轮（30）键连接，所述凸轮（30）套在第二传动轴（13）的右端并与第二传动轴（13）键连接；

在所述驱动电机上安装有电机控制器，所述电机控制器包括型号为PIC12F675的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚分别连接电容C1的一端和二极管D2的正极，电容C1的另一端分别连接电容C2的一端、电阻R2的一端、电阻R6的一端和电阻R8的一端，所述电容C2的另一端连接芯片IC的第二引脚，电阻R6的另一端连接芯片IC的第三引脚，所述电阻R2的另一端分别连接电阻R1的一端、二极管D1的正极、电感L的一端和电源输入端U，电感L的另一端分别电阻R1的另一端、二极管D1的负极、电阻R3的一端和电阻R4的一端，电阻R3的另一端与二极管D2的负极相连，电阻R4的另一端分别连接电阻R5的一端、二极管D3的负极、电容C3的一端、电容C4的一端、电阻R8的另一端、电容C5的一端和稳压二极管D4的正极，所述电容C5的另一端分别连接稳压二极管D4的负极、芯片IC的第四引脚和电阻R7的一端，所述电阻R7的另一端连接驱动电机输入端；所述电阻R5的另一端连接芯片IC的第八引脚，所述二极管D3的正极连接芯片IC的第七引脚，所述电容C3的另一端连接芯片IC的第六引脚，所述电容C4的另一端连接芯片IC的第五引脚；

所述模孔转盘（21）包括盘体（40），所述盘体（40）两侧分别焊接有连接块（41），所述盘体（40）底面中部固定安装有中心轴（42），所述中心轴（42）侧面安装有旋转管（43），所述旋转管（43）与中心轴（42）之间安装有转轴（44），所述旋转管（43）外端安装有螺杆（45），所述螺杆（45）外端固定安装有套管（46），所述旋转管（43）表面固定安装有第二定位块（47），位于旋转管（43）两侧的盘体（40）底面上固定安装有第一定位块（48），所述第一定位块（48）与第二定位块（47）之间固定安装有螺旋弹簧（49），所述盘体（40）下方设置有压板（50），所述压板（50）左右两侧对称焊接有套环（51），所述套环（51）与连接块（41）之间安装有调节杆（52）。

2.根据权利要求1所述的一种电池帽坯成型机，其特征在于，在所述机架（1）的中部设有一个向内延伸的支撑架（31），所述支撑架（31）与套在搅拌轴（15）上的护套（32）连接固定，在护套（32）与搅拌轴（15）之间设有第三轴承（33）。

3.根据权利要求2所述的一种电池帽坯成型机，其特征在于，在所述护套（32）上还连接有支撑杆（34），所述支撑杆（34）的一端固定在护套（32）上，支撑杆（34）的另一端穿出机架（1）后与用于放置成品的储物箱（35）连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种电池帽坯成型机，其特征在于，在第二传动轴（13）的左端安装有轴承盖（36），所述轴承盖（36）通过螺钉（37）连接固定在第二传动轴（13）上，在第二传动轴（13）的右端还安装有紧固螺栓（38），所述紧固螺栓（38）套在第二传动轴（13）上并将凸轮（30）锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种电池帽坯成型机，其特征在于，在所述连杆（28）与第四传动轴（29）之间还设有防滑橡胶套（39）。

6.根据权利要求5所述的一种电池帽坯成型机，其特征在于，所述的搅拌叉（17）的截面为锥形面结构，所述搅拌叉（17）上部斜面的倾斜角度为15°。

7.根据权利要求6所述的一种电池帽坯成型机，其特征在于，所述旋转管（43）与中心轴（42）旋转连接，所述螺杆（45）与旋转管（43）螺纹连接，所述套管（46）为空心结构。

8.根据权利要求7所述的一种电池帽坯成型机，其特征在于，所述盘体（40）表面均匀开有不同大小直径的圆孔，所述调节杆（52）与套环（51）螺纹配合且与连接块（41）活动连接。