CN207616122U - 钢管用托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管用托架，其技术方案要点是包括支撑腿，所述支撑腿上端设有传动箱，所述传动箱内设有升降装置，所述升降装置包括竖直设置在传动箱上的螺纹杆，所述螺纹杆伸出传动箱，所述螺纹杆上端设有托举钢管的托举装置，螺纹杆在传动箱内的部分设有中心与其螺纹连接的涡轮，涡轮设有与其啮合传动的水平蜗杆，蜗杆的一端伸出传动箱外。本实用新型解决了现有的钢管用托架不能适时有效的改变钢管加工所需要的位置的问题。

Description

钢管用托架

技术领域

本实用新型涉及一种托架，更具体的说，它涉及一种钢管用托架。

背景技术

钢管加工是目前工业加工中越来越受重视的领域，它的应用也越来越普及，然而现有技术制造出来的钢管精度和质量都存在问题，其中一个很重要的原因就是制造钢管时的定位存在问题，现在工厂中加工钢管时通常采用一些焊接的支撑架来支撑钢管伸出机床的一端，现有的定位技术不能适时有效的改变钢管加工所需要的位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管用托架，解决现有技术中的钢管加工用托架不能适时有效的改变钢管加工所需要的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管用托架，包括支撑腿，所述支撑腿上端设有传动箱，所述传动箱内设有升降装置，所述升降装置包括竖直设置在传动箱上的螺纹杆，所述螺纹杆伸出传动箱，所述螺纹杆上端设有托举钢管的托举装置，螺纹杆在传动箱内的部分设有中心与其螺纹连接的涡轮，涡轮设有与其啮合传动的水平蜗杆，蜗杆的一端伸出传动箱外。

通过采用上述技术方案，经过蜗杆与涡轮的啮合传动，以及涡轮与螺纹杆的螺纹连接，实现螺纹杆的上下移动，解决了现有技术中的钢管加工用托架不能适时有效的改变钢管加工所需要的位置的问题。

本实用新型进一步设置为：所述涡轮的中心设有与其同轴的内螺纹杆，内螺纹杆两端均伸出涡轮，内螺纹杆与螺纹杆螺纹连接，所述涡轮上下两端均设有轴承，轴承通过轴承盖与传动箱连接。

通过采用上述技术方案，一方面，两端均伸出涡轮的内螺纹杆与螺纹杆的连接长度加大，使螺纹杆的上下移动更加可靠；另一方面，两端均伸出涡轮的内螺纹杆和涡轮组成阶梯轴，方便安装轴承。

本实用新型进一步设置为：所述轴承为止推轴承。

通过采用上述技术方案，止推轴承可承受升降杆上下移动时带来的径向力。

本实用新型进一步设置为：所述托举装置包括托块，所述托块上端设有两个不同大小的支撑钢管的圆弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，在托块上设置圆弧形凹槽可增大托块与钢管的接触面积，使托举更加有效；设置两个大小不同的圆弧形凹槽可适应不同规格的钢管，使该托架的通用性提高。

本实用新型进一步设置为：所述托举装置还包括固定托块的托板，托板上端和托块连接，下端和螺纹杆连接，所述托块与托板的连接位置在水平面内可调。

通过采用上述技术方案，托块与托板的相对位置在水平面内可调，即可以实现两个圆弧形凹槽在托板上的位置可调，从而可以使支撑钢管的部位位于托架中心，提高该托架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述托块在竖直方向设有通孔，所述托板在竖直方向设有对应所述通孔的扇形槽，托块和托板通过穿过通孔和扇形槽的紧固螺栓连接。

通过采用上述技术方案，托块和托板的可调连接采用螺栓螺母的方式简单易操作。

本实用新型进一步设置为：所述托板为圆形板，托板中心固定在螺纹杆上端，所述扇形槽为开设在所述托板的四周。

通过采用上述技术方案，圆形托板上开有多个扇形槽的形式可使托块在托板上可固定的位置更加灵活。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的一端伸出传动箱，且蜗杆伸出传动箱的一端设有手摇轮。

通过采用上述技术方案，手摇轮与蜗杆连接传动的方式更加方便工人的操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型可适时有效的改变钢管加工所需要的位置；2.本实用新型结构简单易操作；3.本实用新型可适应不同规格的钢管；4.本实用新型设有托举装置能够更加稳固的支撑钢管；5.本实用新型设置有手摇轮可方便工人操作。

附图说明

图1为实施例使用状态的轴侧图；

图2为实施例的整体轴侧图；

图3为螺纹杆、涡轮和蜗杆连接结构的轴侧图；

图4为涡轮的轴侧图；

图5为升降装置和传动箱的局部剖视图；

图6为托举装置和螺纹杆的轴侧图。

图中：1、钢管用托架；11、支撑腿；12、传动箱；121、轴承座；122、止推轴承；123、轴承盖；13、升降装置；131、螺纹杆；132、涡轮；1321、内螺纹杆；133、蜗杆；1331、手摇轮；14、托举装置；141、托板；1411、扇形槽；142、托块；1421、圆弧形凹槽；1422、通孔；143、紧固螺栓；2、钢管；3、机床。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢管用托架，如附图1所示，加工钢管2时，钢管2一端夹持在机床3上，另一端放在钢管2用托架1上，使钢管2的轴线保持为一条水平直线。

如附图2所示，钢管2用托架1包括支撑腿11和设在支撑腿11上端的传动箱12，传动箱12连接有升降装置13，升降装置13上端设有托举装置14。

如附图3所示，升降装置13包括螺纹杆131和中心与螺纹杆131连接的涡轮132，涡轮132设有与其啮合传动的水平蜗杆133。

如附图4所示，涡轮132中心固定有与其同轴的内螺纹杆1321，内螺纹杆1321两端均伸出涡轮132，内螺纹杆1321与螺纹杆131螺纹连接。

如附图5所示，螺纹杆131与传动箱12竖直连接，涡轮132上下两端均设有止推轴承122，止推轴承122通过轴承盖123与传动箱12连接，传动箱12内部设有对应于蜗杆133的两个轴承座121，蜗杆133的两端通过轴承连接在轴承座121上，蜗杆133一端伸出传动箱12，蜗杆133伸出传动箱12的一端设有手摇轮1331。

如附图6所示，螺纹杆131上端设有托举装置14，托举装置14包括中心连接在螺纹杆131上端的圆形托板141，托板141上端设有支撑钢管2的托块142，托块142上端设有两个大小不同的圆弧形凹槽1421，两个圆弧形凹槽1421的最下端处在同一水平面，托块142在左右两侧以及两个圆弧形凹槽1421之间设有竖直的通孔1422，托板141设有对应于通孔1422的扇形槽1411，扇形槽1411为以托板141中心为中心的三个均布的扇形槽1141，托块142与托板141通过穿过通孔1422与扇形槽1411的两个紧固螺栓143与螺母的配合连接。

该钢管用托架的工作原理如下：加工钢管2时，首先根据钢管2需要固定的高度调节该托架的高度，具体操作如下：摇动手摇轮1331，手摇轮1331带动连接在轴承座121上的蜗杆133旋转，蜗杆133与涡轮132啮合传动使涡轮132旋转，涡轮132旋转时带动内螺纹杆1321旋转，内螺纹杆1321带动与其螺纹连接的螺纹杆131旋转，由于涡轮132通过轴承与传动箱12连接，故涡轮132只绕其轴线旋转，在竖直方向上没有位移，螺纹杆131绕其轴线旋转时在竖直方向上有上下移动，螺纹杆131带动托举装置14绕其轴线旋转及上下移动；调节好高度后，首先根据钢管2的直径大小选择圆弧形凹槽1421，调整托块142相对托板141的位置使合适的圆弧形凹槽1421处于托板141的中间位置，具体操作如下：拧下与紧固螺栓143连接的螺母，将紧固螺栓143从相互连通的扇形槽1411和通孔1422内抽出，调整托块142位置，使合适的圆弧形凹槽1421处于托板141中间位置并使该凹槽左右两侧的通孔1422与扇形槽1411连通，再将两个紧固螺栓143分别插进通孔1422并穿过扇形槽1411，此时将两个螺母分别拧紧在两个紧固螺栓143的下端，使托块142固定在托板141上；此时就可以使用了。内螺纹杆1321两端均伸出涡轮132的设置，一方面可以增大内螺纹杆1321与螺纹杆131的接触长度，使螺纹杆131上下旋转时更加稳定，另一方面内螺纹杆1321超出涡轮132的部分与涡轮132形成阶梯轴，可方便涡轮132通过止推轴承122与传动箱12连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管用托架，包括支撑腿(11)，其特征在于：所述支撑腿(11)上端设有传动箱(12)，所述传动箱(12)内设有升降装置(13)，所述升降装置(13)包括竖直设置在传动箱(12)上的螺纹杆(131)，所述螺纹杆(131)伸出传动箱(12)，所述螺纹杆(131)上端设有托举钢管(2)的托举装置(14)，螺纹杆(131)在传动箱(12)内的部分设有中心与其螺纹连接的涡轮(132)，涡轮(132)设有与其啮合传动的水平蜗杆(133)，蜗杆(133)的一端伸出传动箱(12)外。

2.根据权利要求1所述的钢管用托架，其特征在于：所述涡轮(132)的中心设有与其同轴的内螺纹杆(1321)，内螺纹杆(1321)两端均伸出涡轮(132)，内螺纹杆(1321)与螺纹杆(131)螺纹连接，所述涡轮(132)上下两端均设有轴承，轴承通过轴承盖(123)与传动箱(12)连接。

3.根据权利要求2所述的钢管用托架，其特征在于：所述轴承为止推轴承(122)。

4.根据权利要求1所述的钢管用托架，其特征在于：所述托举装置(14)包括托块(142)，所述托块(142)上端设有两个不同大小的支撑钢管(2)的圆弧形凹槽(1421)。

5.根据权利要求4所述的钢管用托架，其特征在于：所述托举装置(14)还包括固定托块(142)的托板(141)，托板(141)上端和托块(142)连接，下端和螺纹杆(131)连接，所述托块(142)与托板(141)的连接位置在水平面内可调。

6.根据权利要求5所述的钢管用托架，其特征在于：所述托块(142)在竖直方向设有通孔(1422)，所述托板(141)在竖直方向设有对应所述通孔(1422)的扇形槽(1411)，托块(142)和托板(141)通过穿过通孔(1422)和扇形槽(1411)的紧固螺栓(143)连接。

7.根据权利要求6所述的钢管用托架，其特征在于：所述托板(141)为圆形板，托板(141)中心固定在螺纹杆(131)上端，所述扇形槽(1411)开设在所述托板(141)的四周。

8.根据权利要求1所述的钢管用托架，其特征在于：所述蜗杆(133)伸出传动箱(12)的一端设有手摇轮(1331)。