CN107718641A - 一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，属于软包硬化技术领域。它解决了如何使用检测方法精确地检测软包硬化盒压痕挺度等技术问题。一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，将待测样品放置在测试模具中，并将测试模具传动连接取样试样设备，取样试样设备包括一用以执行冲压取样的滑块机构和一用以带动滑块机构直线往复运动的传动机构，传动机构包括用以外接驱动装置的一飞轮、一曲轴、一离合器，离合器的一端连接曲轴，飞轮的自由端连接离合器的另一端。本发明中检测方法操作简便，精度较高。
Description
技术领域
本发明属于软包硬化技术领域，涉及一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对商品外包装的审美观也在不断提高，一个好的商品包装不但能很好保护商品，而且可以吸引人们的购买欲望，更加可以提高该商品在消费者心目中的品牌价值。
香烟包装基本有硬盒包装和软盒包装两种包装形式，分别采用高档涂布白卡纸和铜版纸为外包装材料在不同的包装机上进行包装成型。与硬包装相比，软包装由于纸张的原因，容易变形，压扁压弯里面的烟支，对香烟烟支不能起到很好保护作用，另外，无论是印刷效果、成型效果，还是视觉冲击力，软包装无法给消费者一种高档，精致的心理感觉。所以，这就需要一种新型的包装材料与包装技术去弥补软包装的不足。从而，采用“软包硬化”技术的烟包包装形式也应运而生。“软包硬化”基本上是采用170g/m2低定量高档涂布白卡纸代替传统的铜版纸，然后再经过转移(复合)—胶印(丝印)—(击凸)—(烫金)—模切加工，配合包装机设备调整才包装成型。目前，软包硬化正逐渐成为一种新的香烟包装趋势。
软包硬化使用的商标纸为接近硬盒商标特性的白卡纸，其质量的定量值是软盒包装纸的两倍以上，基本接近硬盒包装商标纸的定量值，然后采用软盒的包装设备和工艺进行生产。软包硬化产品解决了软盒烟包容易变形的问题。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，本发明所要解决的技术问题是：如何使用检测方法精确地检测软包硬化盒压痕挺度。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，将待测样品放置在测试模具中，并将所述测试模具传动连接取样试样设备，所述取样试样设备包括一用以执行冲压取样的滑块机构和一用以带动所述滑块机构直线往复运动的传动机构，所述传动机构包括用以外接驱动装置的一飞轮、一曲轴、一离合器，所述离合器的一端连接所述曲轴，所述飞轮的自由端连接所述离合器的另一端。
优选的，所述离合器包括轴套、联轴节、六角凸轮、离合器外套，所述轴套连接所述飞轮，所述联轴节连接所述轴套，所述六角凸轮设置在所述轴套下方，所述离合器外套设置在所述六角凸轮下方。
优选的，还包括机身机构，所述机身机构包括机体、立柱、手轮，所述立柱套设于所述机体，所述手轮设置在所述升降丝杆上部。
优选的，所述机身机构还包括升降丝杆，所述升降丝杆的一端连接所述立柱。
优选的，所述机身机构还包括横单，所述横单安装在所述升降丝杆和所述立柱的连接端。
优选的，所述飞轮通过三角带传动连接所述驱动装置。
优选的，所述滑块机构包括连杆、球头螺杆，所述连杆一端连接所述曲轴，所述球头螺杆连接所述连杆的另一端。
优选的，所述滑块机构还包括滑块体、包括导轨，所述滑块体连接所述连杆下端，所述导轨安装在滑块体下方。
优选的，还包括操纵机构，所述操纵机构包括操作元件、挡壳，所述操作元件连接所述机体，所述挡壳连接所述操作元件，所述挡壳上端设有挡销，所述挡销上端设有弹簧，所述操作元件通过所述螺钉连接所述挡壳。
优选的，所述机身机构还包括工作台，所述工作台设置在所述机体下方。
本发明中的检测方法使用取样试样设备和测试模具测试待测样品，取样试样设备在曲轴和飞轮之间设置离合器，把往复运动转变为直线运动。离合器利用驱动装置、传动机构的速度变化或旋转方向的变换自行离合，用于驱动装置和传动机构之间动力传递与分离功能，无阻尼作用，提高了传动的效率，传动过程更加稳定、灵敏，检测方法操作简便，精度较高。
附图说明
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的侧视图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本实施例中的一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，将待测样品放置在测试模具中，并将测试模具传动连接取样试样设备，取样试样设备包括一用以执行冲压取样的滑块机构40和一用以带动滑块机构40直线往复运动的传动机构30，传动机构30包括用以外接驱动装置32的一飞轮34、一曲轴31、一离合器33，离合器33的一端连接曲轴31，飞轮34的自由端连接离合器33的另一端。飞轮34通过三角带传动连接驱动装置32。
离合器33包括轴套、联轴节、六角凸轮、离合器外套，轴套连接飞轮34，联轴节连接轴套，六角凸轮设置在轴套下方，离合器外套设置在六角凸轮下方。
还包括机身机构20，机身机构20包括机体24、立柱23、手轮21，立柱23套设于机体24，手轮21设置在升降丝杆25上部。手轮是园轮缘手轮，采用PF酚醛塑料胶木、电木制作，具有绝缘、耐温、耐候、耐潮、耐腐蚀、耐酸碱及化学试剂作用，胶木材质园轮缘手轮具有无毒、无污染可用于食品机械、包装设备、医疗及制药机械设备，做为手工操作调节手轮使用。
机身机构20还包括升降丝杆25，升降丝杆25的一端连接立柱23。升降丝杆上设有数个锁紧螺母。机身机构20还包括横单22，横单22安装在升降丝杆25和立柱23的连接端。横单用于把升降丝杆的上端固定在立柱上。机身机构20还包括工作台26，工作台26设置在机体24下方。
机身背部有四只坚固螺栓，用于把机体紧固在立体上。要调节机体位置的高低，必须先松开升降丝杆的锁紧螺母，再松开机体背后的四只紧固螺栓，然后转动手轮，可以使机体在立柱上作升、降运动，以调整机体的高低位置和封闭高度。调整完毕后，必须重新把四只紧固螺栓和升降丝杆锁紧螺母拧紧，防止在冲压工作时机体产生松动而损坏模具和机器。
滑块机构40包括连杆41、球头螺杆42，连杆41一端连接曲轴31，球头螺杆42连接连杆41的另一端。
滑块机构40还包括滑块体43、包括导轨，滑块体43连接连杆41下端，导轨安装在滑块体43下方。导轨包括左右导轨。滑块体和左右导轨，在进行长时间的工作后会磨损，产生过量的间隙，可以通过调整机体两侧的四只方头螺钉，把间隙调整到理想精度，达到最佳状态。
还包括操纵机构50，操纵机构50包括操作元件51、挡壳，操作元件51连接机体24，挡壳连接操作元件51，挡壳上端设有挡销，挡销上端设有弹簧，弹簧起到缓冲作用，防止卡死。操作元件51通过螺钉连接挡壳。操作元件安装在机体右侧，用右手操纵操作元件，在弹簧和离合器的作用下，控制飞轮和曲轴的结合与脱开，使滑块体进行单次或者连续的工作程序。档壳由两只螺钉连接在操作元件上，可沿弧形槽调整角度，使之达到与联轴节的凸边正确的位置配合。把停止点调整到行程的最高点位置。操作元件可以是手柄，可任意选择单次或者连续的工作程序。操作元件还可以是安装电子脚踏装置。通过脚踏开关，操纵电子控制箱和牵引磁铁，可任意选择单次或者连续的工作程序。
用手转动飞轮，把滑块体行程调到最低点，放松压力机背部的四只紧固螺栓，拧开升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块体与工作台面之间，安置上、下模具。然后根据上、下模具的合理间距，旋动手轮，把机体的准确高度调整好，如果只需作微量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度完全符合工作要求。调整完毕后，必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母，全部拧紧。所有润滑点和各摩擦部位，加足润滑油。用手转动飞轮，使飞轮在与离合器脱开的状态下，空转几圈。仔细检查油路是否畅通。检查离合器机构和操纵机构是否正常。用电机板上的调节螺母，把三角皮带的松紧度调整好。接着用手转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电机，用手操纵操作元件，空冲几次。再检查上、下模具安装是否准确、牢固，以及各部运转情况，确认一切正常，即可进行工作。工作时电机通过三角带，带动飞轮，通过离合器的作用，驱动曲轴，曲轴转动，通过连杆和球头螺杆，推动滑块体，在左右导轨精确导向下，进行往复运动，使安装在滑块体上的模具，完成冲压作用。
本发明具有以下优点：
1.本发明中的检测方法使用取样试样设备和测试模具测试待测样品，取样试样设备在曲轴和飞轮之间设置离合器，把往复运动转变为直线运动。离合器利用驱动装置、传动机构的速度变化或旋转方向的变换自行离合，用于驱动装置和传动机构之间动力传递与分离功能，无阻尼作用，提高了传动的效率，传动过程更加稳定、灵敏，检测方法操作简便，精度较高；
2.本发明中电机通过三角带，带动飞轮，通过离合器的作用，驱动曲轴，曲轴转动，通过连杆和球头螺杆，推动滑块体，在左右导轨精确导向下，进行往复运动，使安装在滑块体上的模具，完成冲压作用，可以提高软包硬化精度，提高工作效率；
3.本发明中机身背部有四只坚固螺栓，用于把机体紧固在立体上。要调节机体位置的高低，必须先松开升降丝杆的锁紧螺母，再松开机体背后的四只紧固螺栓，然后转动手轮，可以使机体在立柱上作升、降运动，以调整机体的高低位置和封闭高度，易于根据软包的大小调整合适的位置；
4.本发明中滑块体和左右导轨，在进行长时间的工作后会磨损，产生过量的间隙，可以通过调整机体两侧的四只方头螺钉，把间隙调整到理想精度，达到最佳状态，提高了工作的精度；
5.本发明中操作元件还可以是安装电子脚踏装置。通过脚踏开关，操纵电子控制箱和牵引磁铁，可任意选择单次或者连续的工作程序，有效地减轻劳动强度，提高工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，其特征在于：将待测样品放置在测试模具中，并将所述测试模具传动连接取样试样设备，所述取样试样设备包括一用以执行冲压取样的滑块机构(40)和一用以带动所述滑块机构(40)直线往复运动的传动机构(30)，所述传动机构(30)包括用以外接驱动装置(32)的一飞轮(34)、一曲轴(31)、一离合器(33)，所述离合器(33)的一端连接所述曲轴(31)，所述飞轮(34)的自由端连接所述离合器(33)的另一端。
2.如权利要求1所述的一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，其特征在于：所述离合器(33)包括轴套、联轴节、六角凸轮、离合器外套，所述轴套连接所述飞轮(34)，所述联轴节连接所述轴套，所述六角凸轮设置在所述轴套下方，所述离合器外套设置在所述六角凸轮下方。
3.如权利要求2所述的一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，其特征在于：还包括机身机构(20)，所述机身机构(20)包括机体(24)、立柱(23)、手轮(21)，所述立柱(23)套设于所述机体(24)，所述手轮(21)设置在所述升降丝杆(25)上部。
4.如权利要求2或3所述的一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，其特征在于：所述机身机构(20)还包括升降丝杆(25)，所述升降丝杆(25)的一端连接所述立柱(23)。
5.如权利要求2或3所述的一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，其特征在于：所述机身机构(20)还包括横单(22)，所述横单(22)安装在所述升降丝杆(25)和所述立柱(23)的连接端。
6.如权利要求5所述的一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，其特征在于：所述飞轮(34)通过三角带传动连接所述驱动装置(32)。
7.如权利要求2或3所述的一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，其特征在于：所述滑块机构(40)包括连杆(41)、球头螺杆(42)，所述连杆(41)一端连接所述曲轴(31)，所述球头螺杆(42)连接所述连杆(41)的另一端。
8.如权利要求2或3所述的一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，其特征在于：所述滑块机构(40)还包括滑块体(43)、包括导轨，所述滑块体(43)连接所述连杆(41)下端，所述导轨安装在滑块体(43)下方。
9.如权利要求2或3所述的一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，其特征在于：还包括操纵机构(50)，所述操纵机构(50)包括操作元件(51)、挡壳，所述操作元件(51)连接所述机体(24)，所述挡壳连接所述操作元件(51)，所述挡壳上端设有挡销，所述挡销上端设有弹簧，所述操作元件(51)通过所述螺钉连接所述挡壳。
10.如权利要求2或3所述的一种软包硬化的盒片的压痕挺度的检测方法，其特征在于：所述机身机构(20)还包括工作台(26)，所述工作台(26)设置在所述机体(24)下方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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