CN107718460A - 一种可自动断胶的注塑组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可自动断胶的注塑组合装置，其包括定码模板，设置在所述定码模板上的型芯，与所述型芯相配合的型腔，以及与所述型腔连接并驱动所述型腔与所述型芯合拢或分离的动码模板；所述型腔内设置有与待成型产品相对应的模腔；所述型芯内设置有热流道；所述型芯上设置有滑块；所述型腔上设置有推动装置，所述推动装置与所述滑块连接，以推动所述滑块在所述型芯上沿朝向所述热流道和远离所述热流道的方向往复滑动；所述滑块朝向所述热流道一端设置有导流道；当所述型芯与所述型腔合拢时，所述热流道、所述导流道以及所述模腔对应；当所述型芯与所述型腔分离时，所述热流道、所述导流道与所述模腔相分离，将所述导流道与产品交接处的胶口扯断。

Description

一种可自动断胶的注塑组合装置

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种可自动断胶的注塑组合装置。

背景技术

随着电视档次提高及环保要求，目前电视面壳，多采用高光蒸汽及倒装进胶，一般从前模具（或称型腔）进胶的称正装模具，从后模具（或称型芯）上进胶的称倒装模具；使用倒装模具相比于传统模具会具有一定的优点，如产品表面无胶口痕迹，但是也有一些缺陷，如，射胶口直接冲花型腔，胶口会在产品的内表面上，胶口不剪除会影响玻璃装配，压坏玻璃，时间长了，胶口料硬，难剪除，效率低，容易损坏前壳，单一胶口进胶扯断，效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可自动断胶的注塑组合装置，旨在解决现有技术中使用倒装模具时，胶口不能够直射于型腔面上，产品内表面残留胶口，不易去除的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种可自动断胶的注塑组合装置，其包括定码模板，设置在所述定码模板上的型芯，与所述型芯相配合的型腔，以及与所述型腔连接并驱动所述型腔与所述型芯合拢或分离的动码模板，其中，所述型腔内设置有与待成型产品相对应的模腔；所述型芯内设置有热流道；所述型芯上设置有滑块；所述型腔上设置有推动装置，所述推动装置与所述滑块连接，以推动所述滑块在所述型芯上沿朝向所述热流道和远离所述热流道的方向往复滑动；所述滑块朝向所述热流道一端设置有导流道；当所述型芯与所述型腔合拢时，所述热流道、所述导流道以及所述模腔依次对应；当所述型芯与所述型腔分离时，所述热流道、所述导流道以及所述模腔相分离。

所述可自动断胶的注塑组合装置，其中，所述滑块包括滑块本体以及设置在所述滑块本体一端的连接块；所述导流道设置在所述连接块远离所述滑块本体的一端。

所述可自动断胶的注塑组合装置，其中，所述导流道包括用于与所述热流道连通的第一导流道，以及用于将所述第一导流道与所述模腔连通的第二导流道；所述第二导流道的宽度小于所述第一导流道的宽度。

所述可自动断胶的注塑组合装置，其中，所述推动装置包括斜导向柱，所述斜导向柱的一端设置在所述型腔上，另一端悬空并朝向所述滑块。

所述可自动断胶的注塑组合装置，其中，所述滑块上设置有斜孔，所述斜导向柱可在所述斜孔内往复滑动；当所述型芯与所述型腔合拢时，所述斜导向柱位于所述斜孔内；当所述型芯与所述型腔分离时，所述斜导向柱位于所述斜孔外。

所述可自动断胶的注塑组合装置，其中，所述型芯上设置有用于容纳所述滑块的凹槽，所述滑块可在所述凹槽内滑动。

所述可自动断胶的注塑组合装置，其中，所述凹槽内设置有若干个垫块，所述垫块位于所述滑块与所述型芯之间。

所述可自动断胶的注塑组合装置，其中，所述凹槽内设置有第一侧限位块和第二侧限位块；所述第一侧限位块和所述第二侧限位块分别位于所述滑块的两侧，且平行于所述滑块在所述凹槽内的滑动方向。

所述可自动断胶的注塑组合装置，其中，所述凹槽内设置有止位块，所述止位块位于所述滑块远离所述热流道一端；当所述斜导向柱位于所述斜孔外时，所述止位块与所述滑块相接触。

所述可自动断胶的注塑组合装置，其中，所述凹槽内设置有若干个固定块，所述固定块平行于所述滑块的滑动方向；所述滑块上设置有与所述固定块相配合的滑槽。

有益效果：本发明中，当所述动码模板驱动所述型腔朝向所述型芯移动以与所述型芯合拢时，所述型腔带动所述推动装置朝向设置在所述型芯上的所述滑块移动，从而推动所述滑块在所述型芯上朝向所述热流道滑动，直至所述导流道与所述热流道连通，所述模腔与所述导流道相对应，所述热流道内的热熔胶经过所述导流道进入所述模腔，冷却后得到所需产品。得到所需产品后，关闭所述热流道，产品与所述导流道交接处会有胶口残留，此时启动所述动码模板以驱动所述型腔与所述型芯分离，则所述型腔带动所述滑块向远离所述热流道的方向滑动，从而将所述导流道与产品交接处的残留胶口扯断，从而达到自动断胶的目的。

附图说明

图1是本发明中所述热流道与所述导流道对应时的使用状态参考图；

图2是本发明中所述热流道与所述导流道对应时，所述可自动断胶的注塑组合装置的部分剖视图；

图3是本发明中所述滑块的第一视图；

图4是本发明中所述滑块的第二视图；

图5是本发明中所述滑块的第三视图；

图6是本发明中所述型腔与所述型芯分离时，所述斜导向柱与所述滑块本体的使用状态参考图；

图7是本发明中所述型腔与所述型芯合拢时，所述斜导向柱与所述滑块本体的使用状态参考图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图，并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参阅图1-图7。本发明提供一种可自动断胶的注塑组合装置，如图1和图2所示，其包括定码模板，设置在所述定码模板上的型芯1，与所述型芯1相配合的型腔2，以及与所述型腔2连接并驱动所述型腔2与所述型芯1合拢或分离的动码模板，其中，所述型腔2内设置有与待成型产品相对应的模腔；所述型芯1内设置有热流道3；所述型芯1上设置有滑块4；所述型腔2上设置有推动装置，所述推动装置与所述滑块4连接，以推动所述滑块4在所述型芯1上沿朝向所述热流道3和远离所述热流道3的方向往复滑动；所述滑块4朝向所述热流道3一端设置有导流道40；当所述型芯1与所述型腔2合拢时，所述热流道3、所述导流道40以及所述模腔依次对应；当所述型芯1与所述型腔2分离时，所述热流道3、所述导流道40以及所述模腔相分离。

所述型芯1设置在所述定码模板上，在整个产品成型过程中，所述型芯1不产生位移；所述型腔2设置在所述动码模板上，当所述动码模板启动时，可驱动所述型腔2移动从而与所述型芯1合拢或分离。当所述动码模板驱动所述型腔2朝向所述型芯1移动以与所述型芯1合拢时，所述型腔2带动所述推动装置朝向设置在所述型芯1上的所述滑块4移动，从而推动所述滑块4在所述型芯1上朝向所述热流道3滑动，直至所述导流道40与所述热流道3连通，所述模腔与所述导流道40相对应，所述热流道3内的热熔胶经过所述导流道40进入所述模腔，冷却后得到所需产品100。

得到所需产品100后，关闭所述热流道3，产品100的内表面，即产品100与所述导流道40交接处会有胶口残留，此时启动所述动码模板以驱动所述型腔2与所述型芯1分离，则所述型腔2带动所述滑块4向远离所述热流道3的方向滑动，从而将所述导流道40与产品100交接处的残留胶口扯断；当所述型芯1与所述型腔2完全分离后，所述导流道40内的残留胶会自动脱落，从而达到自动断胶的目的。

较佳的，所述型腔2为长方体，所述型腔2上设置有用于容纳所述型芯1的矩形容纳槽；所述型芯1为长方体，所述容纳槽的四边包括依次连接的第一边、第二边、第三边和第四边，所述模腔为4个，分别位于所述第一边朝向所述第二边的一端、所述第二边朝向所述第一边的一端、所述第二边朝向所述第三边的一端、以及所述第三边朝向所述第二边的一端；当所述型芯1与所述型腔2合拢时，所述型芯1置于所述矩形容纳槽内，所述型芯1的四边与所述容纳槽的四边接触，且所述型芯1的边缘与所述模腔配合形成待成型产品的模型。

如图1、图3、图4和图5所示，所述滑块4包括滑块本体41以及设置在所述滑块本体41一端的连接块42；所述导流道40设置在所述连接块42远离所述滑块本体41的一端，且所述导流道40朝向所述热流道3；所述滑块本体41与所述推动装置连接；当所述动码模板驱动所述型腔2以带动所述推送装置向所述型芯1运动时，所述滑块本体41在所述推送装置的驱动下朝向所述热流道3滑动，直至所述连接块42移动至所述热流道3下方，所述导流道40与所述热流道3相对应。

所述滑块4为2个，分别位于所述第一边与所述第二边交接处、以及所述第二边与所述第三边交接处；所述滑块本体41为三角形，较佳的所述滑块本体41为等腰三角形。以位于所述第一边与所述第二边交接处的滑块4为例：所述滑块本体41两腰之间的夹角朝向所述第一边与所述第二边之间的夹角；所述连接块42为2个，分别位于所述滑块本体41的两腰上，且所述导流道40分别朝向所述第一边和所述第二边，如此一来，当所述型芯1与所述型腔2合拢时，可以同时对成型所述第一边和所述第二边处的产品，当所述型芯1与所述型腔2分离时，可同时将所述第一边和所述第二边处产品内表面的胶口扯断。即，本发明中，所述可自动断胶的注塑组合装置可同时成型多个产品，并可同时扯断多个产品内表面残留的胶口，提高效率。

如图2和图4所示，所述导流道40包括用于与所述热流道3连通的第一导流道401，以及用于将所述第一导流道401与所述模腔连通的第二导流道402；所述第二导流道402的宽度小于所述第一导流道401的宽度。所述第二导流道402相比于所述第一导流道401较细，以减小产品100与所述第二导流道402交接处产生的胶口体积，且当所述连接块42远离所述热流道3和产品100时，由于所述第二导流道402较细，其更容易将残留胶口扯断。

进一步的，所述第二导流道402相对于所述热流道3的倾斜角度小于所述第一导流道401相对于所述热流道3的倾斜角度，使得热熔胶从所述热流道3流出后经过所述第一导流道401的速度较快，而热熔胶流入所述第二导流道402后的流速较慢，热熔胶进入所述模腔后形成的产品100更符合实际生产所需。

如图5、图6和图7所示，所述推动装置包括斜导向柱5，所述斜导向柱5的一端设置在所述型腔2上，另一端悬空并朝向所述滑块4。所述滑块4上设置有斜孔6，所述斜导向柱5可在所述斜孔6内往复滑动；当所述型芯1与所述型腔2合拢时，所述斜导向柱5位于所述斜孔6内；当所述型芯1与所述型腔2分离时，所述斜导向柱5位于所述斜孔6外。

所述滑块本体41位于所述型腔2与所述型芯1之间，所述斜导向柱5位于所述滑块本体41与所述型腔2之间；所述动码模板驱动所述型腔2朝向所述型芯1运动时，所述斜导向柱5可插入所述斜孔6内，并沿着所述斜孔6运动，所述斜导向柱5与所述滑块本体41之间的距离逐渐减小。

较佳的，所述滑块本体41被限位在所述型芯1上，只能沿着所述型芯1滑动；当所述型芯1与所述型腔2沿上下方向排列，所述连接块42位于所述滑块本体41的右侧，所述热流道3位于所述滑块本体41的右侧，所述滑块本体41在所述型芯1上沿左右方向水平滑动时，所述斜孔6的自上至下向右倾斜，即所述斜孔6的底部与所述连接块42之间的距离小于所述斜孔6的顶部与所述连接块42之间的距离。当所述型腔2与所述型芯1相分离时，所述斜导向柱5位于所述斜孔6外，所述斜导向柱5远离所述型腔2一端与所述斜孔6相对应；当所述动码模板推动所述型腔2朝向所述型芯1运动即向上运动时，所述斜导向柱5插入所述斜孔6内，并随着所述型腔2的运动而在所述斜孔6内向上运动，所述滑块本体41在所述斜导向柱5的带动下向右运动，使得所述连接块42靠近所述热流道3，直至所述导流道40与所述热流道3相对应。

当所述动码模板驱动所述型腔2远离所述型芯1时，所述斜导向柱5在所述型腔2的带动下沿着所述斜孔6向下运动，所述滑块本体41在所述斜导向柱5的带动下向左运动，使得所述连接块42远离所述热流道3，直至所述导流道40与所述热流道3相分离，并将产品100内表面残留的胶口扯断。所述斜孔6贯穿所述滑块本体41，当所述导流道40与所述热流道3相对应时，所述斜导向柱5远离所述型腔2一端穿过所述斜孔6并位于所述斜孔6外。

所述型芯1上设置有用于容纳所述滑块4的凹槽，所述滑块4可在所述凹槽内滑动。所述滑块本体41和所述连接块42均置于所述凹槽内；所述凹槽内设置有若干个垫块7，所述垫块7位于所述滑块4与所述型芯1之间。当所述斜导向柱5带动所述滑块本体41在所述凹槽内滑动时，所述垫块7可以保证所述凹槽内的平整度，以保证所述滑块本体41平稳滑动，使得所述导流道40能够与所述热流道3准确对接。

所述凹槽内设置有第一侧限位块8和第二侧限位块9；如图3和图4所示，所述第一侧限位块8和所述第二侧限位块9分别位于所述滑块4的两侧，且平行于所述滑块4在所述凹槽内的滑动方向。所述第一侧限位块8和所述第二侧限位块9从所述滑块本体41的两侧将所述滑块本体41限位在所述凹槽内，同时对所述滑块本体41的滑动起导向作用，保证所述滑块本体41可以沿着直线滑动，从而在所述型腔2与所述型芯1合拢时，所述第一导流道401可以与所述热流道3连通，避免所述第一导流道401与所述热流道3相错位。

所述凹槽内设置有止位块10，如图3-图5所示，所述止位块10位于所述滑块4远离所述热流道3一端；所述止位块10和所述连接块42位于相反的两个方向，当所述型腔2与所述型芯1合拢时，所述滑块本体41朝向远离所述止位块10的方向滑动并靠近所述热流道3；当所述型腔2与所述型芯1分离时，所述滑块本体41朝向所述止位块10滑动，并远离所述热流道3。较佳的，为便于在所述型腔2与所述型芯1相互分离时对所述滑块本体41进行定位，当所述斜导向柱5位于所述斜孔6外时，所述止位块10与所述滑块4相接触。

所述凹槽内设置有若干个固定块11，所述固定块11平行于所述滑块4的滑动方向；所述滑块4上设置有与所述固定块11相配合的滑槽411。所述滑槽411的数量与所述固定块11的数量相等，较佳的，所述滑槽411为两个。所述滑槽411的深度小于所述滑块本体41的厚度，所述固定块11的长度小于所述滑槽411的长度；所述固定块11的厚度大于所述垫块7的厚度，当所述固定块11置于所述滑槽411内时，所述滑块本体41的外表面与所述的垫块7接触。

所述滑槽411的长度小于所述滑块本体41的长度，所述固定块11与所述止位块10之间具有间隙；所述滑槽411远离所述止位块10一端与所述固定块11之间的距离大于所述滑块本体41的滑动行程；如图5所示，所述滑槽411从所述滑块本体41靠近所述止位块10一端的边缘向其靠近所述连接块42一端延伸设置。

综上所述，本发明提供一种可自动断胶的注塑组合装置，其包括定码模板，设置在所述定码模板上的型芯，与所述型芯相配合的型腔，以及与所述型腔连接并驱动所述型腔与所述型芯合拢或分离的动码模板，其中，所述型腔内设置有与待成型产品相对应的模腔；所述型芯内设置有热流道；所述型芯上设置有滑块；所述型腔上设置有推动装置，所述推动装置与所述滑块连接，以推动所述滑块在所述型芯上沿朝向所述热流道和远离所述热流道的方向往复滑动；所述滑块朝向所述热流道一端设置有导流道；当所述型芯与所述型腔合拢时，所述热流道、所述导流道以及所述模腔依次对应，所述热流道内的热熔胶通过所述导流道进入所述模腔形成产品；当所述型芯与所述型腔分离时，所述热流道、所述导流道以及所述模腔相分离，从而将所述导流道与产品交接处的残留胶口扯断；当所述型芯与所述型腔完全分离后，所述导流道内的残留胶会自动脱落，从而达到自动断胶的目的。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种可自动断胶的注塑组合装置，其包括定码模板，设置在所述定码模板上的型芯，与所述型芯相配合的型腔，以及与所述型腔连接并驱动所述型腔与所述型芯合拢或分离的动码模板，其特征在于，所述型腔内设置有与待成型产品相对应的模腔；所述型芯内设置有热流道；所述型芯上设置有滑块；所述型腔上设置有推动装置，所述推动装置与所述滑块连接，以推动所述滑块在所述型芯上沿朝向所述热流道和远离所述热流道的方向往复滑动；所述滑块朝向所述热流道一端设置有导流道；当所述型芯与所述型腔合拢时，所述热流道、所述导流道以及所述模腔依次对应；当所述型芯与所述型腔分离时，所述热流道、所述导流道以及所述模腔相分离。

2.根据权利要求1所述可自动断胶的注塑组合装置，其特征在于，所述滑块包括滑块本体以及设置在所述滑块本体一端的连接块；所述导流道设置在所述连接块远离所述滑块本体的一端。

3.根据权利要求2所述可自动断胶的注塑组合装置，其特征在于，所述导流道包括用于与所述热流道连通的第一导流道，以及用于将所述第一导流道与所述模腔连通的第二导流道；所述第二导流道的宽度小于所述第一导流道的宽度。

4.根据权利要求1所述可自动断胶的注塑组合装置，其特征在于，所述推动装置包括斜导向柱，所述斜导向柱的一端设置在所述型腔上，另一端悬空并朝向所述滑块。

5.根据权利要求4所述可自动断胶的注塑组合装置，其特征在于，所述滑块上设置有斜孔，所述斜导向柱可在所述斜孔内往复滑动；当所述型芯与所述型腔合拢时，所述斜导向柱位于所述斜孔内；当所述型芯与所述型腔分离时，所述斜导向柱位于所述斜孔外。

6.根据权利要求5所述可自动断胶的注塑组合装置，其特征在于，所述型芯上设置有用于容纳所述滑块的凹槽，所述滑块可在所述凹槽内滑动。

7.根据权利要求6所述可自动断胶的注塑组合装置，其特征在于，所述凹槽内设置有若干个垫块，所述垫块位于所述滑块与所述型芯之间。

8.根据权利要求6所述可自动断胶的注塑组合装置，其特征在于，所述凹槽内设置有第一侧限位块和第二侧限位块；所述第一侧限位块和所述第二侧限位块分别位于所述滑块的两侧，且平行于所述滑块在所述凹槽内的滑动方向。

9.根据权利要求6所述可自动断胶的注塑组合装置，其特征在于，所述凹槽内设置有止位块，所述止位块位于所述滑块远离所述热流道一端；当所述斜导向柱位于所述斜孔外时，所述止位块与所述滑块相接触。

10.根据权利要求6所述可自动断胶的注塑组合装置，其特征在于，所述凹槽内设置有若干个固定块，所述固定块平行于所述滑块的滑动方向；所述滑块上设置有与所述固定块相配合的滑槽。