CN107717128A - 一种侧边自动环切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了模具制造领域中的一种侧边自动环切设备，在台面架上设有动力组件、制具组件以及刀片组件，台面架上固定有控制箱和调速电机，调速电机和控制箱连接，调速电机连接动力组件中的动力齿轮，动力齿轮与制具组件中的制具齿轮啮合连接，制具齿轮的上方设有制具模型，制具齿轮与刀片组件中的刀片齿轮啮合连接，刀片齿轮与刀片轮直线滑轨前后滑动，刀片齿轮与刀片固定连接。本发明应用在纸塑、塑胶、五金等后加工处理过程中，能适应侧面切割或者环形产品的环切，同时避免了产品的形变，使得切边更加美观、细腻。

Description

一种侧边自动环切设备
技术领域
本发明涉及模具制造领域，具体的说，是涉及一种应用于纸塑、塑胶、五金生产过程中的侧边自动环切设备。
背景技术
在纸塑、塑胶、五金生产后期，为了产品的美观度和实用度，常常需要对对应产品进行整形、切边处理，传统的切边过程采用正面刀模进行压切处理，实现半成品杂边的切除，进而保留成品。
而传统的切割设备仅能实现单边的侧面加工，对于方形等环形的产品的侧面切割容易造成产品的形变，且切割后产品边缘细腻度差，影响产品的美观。
上述缺陷，值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种侧边自动环切设备。
本发明技术方案如下所述：
一种侧边自动环切设备，其特征在于，在台面架上设有动力组件、制具组件以及刀片组件；所述台面架上固定有控制箱和调速电机，所述调速电机和所述控制箱内的控制器连接，所述调速电机连接所述动力组件中的动力齿轮；所述动力齿轮与所述制具组件中的制具齿轮啮合连接，所述制具齿轮的上方设有制具模型，待切割的产品固定在所述制具模型上；所述制具齿轮与所述刀片组件中的刀片齿轮啮合连接，所述刀片齿轮与刀片轮直线滑轨前后滑动，所述刀片齿轮与刀片固定连接。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述动力组件还包括动力轮支架，所述动力齿轮通过所述动力轮支架固定在所述台面架上。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述制具齿轮的上方通过制具连动杆与制具模型连接。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述刀片和所述刀片齿轮均与刀片轮支架连接，所述刀片轮支架与所述刀片轮直线滑轨滑动。
进一步的，所述台面架上设有滑轨凹槽，所述刀片轮直线滑轨套在所述滑轨凹槽内。
更进一步的，所述滑轨凹槽的一端设于所述所述制具模组的侧面。
进一步的，所述刀片轮支架与刀片轮支架固定板固定，所述刀片轮支架固定板固定在滑道上，所述滑道套在转轮滑轨上。
更进一步的，所述转轮滑轨上设有转轮，所述转轮与所述滑道啮合连接，所述转轮转动带动所述滑道沿着所述转轮滑轨前后滑动，进而所述刀片轮支架沿着所述转轮滑轨滑动。
更进一步的，所述滑道还与微调轮连接。
更进一步的，所述转轮上设有把手。
更进一步的，所述滑道与滑动气缸连接，所述滑动气缸与所述控制箱连接，所述控制箱控制所述滑道沿着所述转轮滑轨滑动，进而带动所述刀片轮支架沿着所述转轮滑轨滑动。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述台面架上设有镂空槽，刀片连动杆套在所述镂空槽内，并且所述刀片连动杆的上下两端分别与所述刀片、所述刀片齿轮连接。
进一步的，所述镂空槽呈“凸”字形。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述刀片与所述制具模型的下侧边缘位于同一水平面。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述控制箱上设有控制开关。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于：本发明应用在纸塑、塑胶、五金等后加工处理过程中，通过调速电机依次带动动力齿轮、制具齿轮以及刀片齿轮转动，同时实现制具模型的旋转和刀片的旋转，进而实现产品的侧面环切；本发明能适应圆角直边产品的侧面切割或者环切，切除动作顺畅连贯，整体应用范围更广；另外保证产品受力的均匀，环切过程避免了产品的形变，同时平整度最佳，使得切边更加美观、细腻。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一视角的结构示意图。
图3为本发明中刀片组件原始状态的示意图。
图4为本发明中刀片组件切割状态的示意图。
在图中，10、台面架；11、控制箱；12、调速电机；20、动力组件；21、动力齿轮；22、动力轮支架；30、制具组件；31、制具齿轮；32、制具模型；40、刀片组件；41、刀片齿轮；42、刀片；43、刀片轮支架；44、刀片轮直线滑轨；45、刀片轮支架固定板；51、转轮；52、转轮滑轨；53、滑道；60、产品。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：
如图1-2所示，一种侧边自动环切设备，在台面架10上设有动力组件20、制具组件30以及刀片组件40。
台面架10上固定有控制箱11和调速电机12，调速电机12和控制箱11内的控制器连接，控制箱11上设有控制开关，用于控制调速电机12的旋转等动作，避免人工作操作不慎割伤。
动力组件20包括动力齿轮21和动力轮支架22，动力齿轮21通过动力轮支架22固定在台面架10上，调速电机12连接动力齿轮21。
制具组件30包括制具齿轮31和制具模型32，制具齿轮31与动力齿轮21啮合连接，制具模型32设于制具齿轮31的上方，且制具齿轮31的上方通过制具连动杆（图中未示出，下同）与制具模型32连接，待切割的产品60固定在制具模型32上。
刀片组件40包括刀片齿轮41和刀片42，刀片齿轮41与刀片42固定连接，刀片齿轮41与制具齿轮31啮合连接，刀片齿轮41与刀片轮直线滑轨44前后滑动。
另外，刀片42与制具模型32的下侧边缘位于同一水平面，在切割过程中，刀片42沿着制具模型32的下表面转动切割，既保证了切割线条的均匀，同时通过制具模型32增加产品的支撑能力，避免切割过程中刀片施力造成的产品60变形。
如图3-4所示，在刀片组件40中，刀片42和刀片齿轮41均与刀片轮支架43连接，刀片轮支架43与刀片轮支架固定板45固定，刀片轮支架固定板45固定在滑道53上，滑道53套在转轮滑轨52上。刀片轮支架43沿着刀片轮直线滑轨44滑动，台面架10上设有滑轨凹槽（图中未示出，下同），刀片轮直线滑轨44套在滑轨凹槽内，滑轨凹槽的一端设于制具模组32的侧面，刀片组件40沿着滑轨凹槽向内侧滑动到制具模组32处，可以保证切割范围，避免刀片42切割产品时无法切割完整。
在一个实施例中，转轮滑轨52上设有转轮51，转轮51上设有把手，便于手持进行操作。转轮51与滑道53啮合连接，转轮51转动带动滑道53沿着转轮滑轨52前后滑动，进而刀片轮支架43沿着转轮滑轨52滑动。优选的，滑道53还与微调轮连接，实现滑道53的细微调节，使得调节精准度更高。
在另一个实施例中，滑道53与滑动气缸连接，滑动气缸与控制箱11连接，控制箱11控制滑道53沿着转轮滑轨52滑动，进而带动刀片轮支架43沿着转轮滑轨52滑动，实现刀片轮支架43的自动滑动。
优选的，台面架10上设有镂空槽，刀片连动杆套在镂空槽内，并且刀片连动杆的上下两端分别与刀片42、刀片齿轮41连接。优选的，镂空槽呈“凸”字形。
刀片齿轮41与刀片42连接，并可前后滑动，与制具组件30形成离合机构。离开状态时制具组件30可装被切产品60，合后刀片42切入产品60并与制具模型32形成封闭边界，此时动力组件20、制具组件30与刀片组件40的三套齿轮依次相互啮合，然后通过控制箱启动电源开关，动力组件20通过三套啮合齿轮传动，形成制具组件30与刀片组件40反向滚压剪切功能，可依封闭边界平整切除产品60。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种侧边自动环切设备，其特征在于，在台面架上设有动力组件、制具组件以及刀片组件；
所述台面架上固定有控制箱和调速电机，所述调速电机和所述控制箱内的控制器连接，所述调速电机连接所述动力组件中的动力齿轮；所述动力齿轮与所述制具组件中的制具齿轮啮合连接，所述制具齿轮的上方设有制具模型，待切割的产品固定在所述制具模型上；所述制具齿轮与所述刀片组件中的刀片齿轮啮合连接，所述刀片齿轮与刀片轮直线滑轨前后滑动，所述刀片齿轮与刀片固定连接。
2.根据权利要求1所述的侧边自动环切设备，其特征在于，所述动力组件还包括动力轮支架，所述动力齿轮通过所述动力轮支架固定在所述台面架上。
3.根据权利要求1所述的侧边自动环切设备，其特征在于，所述制具齿轮的上方通过制具连动杆与制具模型连接。
4.根据权利要求1所述的侧边自动环切设备，其特征在于，所述刀片和所述刀片齿轮均与刀片轮支架连接，所述刀片轮支架与所述刀片轮直线滑轨滑动。
5.根据权利要求4所述的侧边自动环切设备，其特征在于，所述台面架上设有滑轨凹槽，所述刀片轮直线滑轨套在所述滑轨凹槽内。
6.根据权利要求4所述的侧边自动环切设备，其特征在于，所述刀片轮支架与刀片轮支架固定板固定，所述刀片轮支架固定板固定在滑道上，所述滑道套在转轮滑轨上。
7.根据权利要求6所述的侧边自动环切设备，其特征在于，所述转轮滑轨上设有转轮，所述转轮与所述滑道啮合连接，所述转轮转动带动所述滑道沿着所述转轮滑轨前后滑动，进而所述刀片轮支架沿着所述转轮滑轨滑动。
8.根据权利要求6所述的侧边自动环切设备，其特征在于，所述滑道与滑动气缸连接，所述滑动气缸与所述控制箱连接，所述控制箱控制所述滑道沿着所述转轮滑轨滑动，进而带动所述刀片轮支架沿着所述转轮滑轨滑动。
9.根据权利要求1所述的侧边自动环切设备，其特征在于，所述控制箱上设有控制开关。
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