CN205927290U - 一种锻造切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切边装置，尤其涉及一种锻造切边装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、能够快速切边、切边后及时去除毛刺的锻造切边装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种锻造切边装置，包括有工作台、减速电机、第一转轴、第一皮带轮、轴承座、第二转轴、滑轮、第二皮带轮、平皮带、套筒、插杆等；工作台上设有减速电机，减速电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴顶部设有第一皮带轮，减速电机后侧对称设有轴承座，轴承座上连接有第二转轴，第二转轴顶部设有滑轮。本实用新型用刀片对金属毛坯进行切边的同时，通过滚轮和滑轮促进金属毛坯向右移动，并使用砂纸对其进行去除毛刺。

Description

一种锻造切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种切边装置，尤其涉及一种锻造切边装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在锻造过程中会导致金属毛坯存在突起的情况，不仅影响了美观，也影响了金属毛坯的加工，所以要对金属毛坯进行切边，因此亟需研发一种操作简便、能够快速切边、切边后及时去除毛刺的锻造切边装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服在锻造过程中会导致金属毛坯存在突起的情况，不仅影响了美观，也影响了金属毛坯的加工的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、能够快速切边、切边后及时去除毛刺的锻造切边装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种锻造切边装置，包括有工作台、减速电机、第一转轴、第一皮带轮、轴承座、第二转轴、滑轮、第二皮带轮、平皮带、套筒、插杆、第一弹簧、砂纸、顶板、第一电机、第二弹簧、滑轨、滑块、齿条、扇形齿轮、支杆、切边机、刀片、固定板、第三弹簧、连接板和滚轮，工作台上设有减速电机，减速电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴顶部设有第一皮带轮，减速电机后侧对称设有轴承座，轴承座上连接有第二转轴，第二转轴顶部设有滑轮，前侧第一转轴穿过前侧滑轮，且前侧第一转轴顶部设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，后侧滑轮上方设有套筒，套筒内设有插杆，插杆右端与套筒内底部之间连接有第一弹簧，插杆左端设有砂纸，砂纸位于后侧滑轮顶部左侧，工作台上方设有顶板，顶板底部从左至右依次设有第一电机、第二弹簧和滑轨，滑轨左侧滑动式地连接有滑块，滑块左侧连接有齿条，齿条上端与第二弹簧下端连接，第一电机前侧设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，第一电机底部连接有支杆，支杆底部设有切边机，切边机前侧设有刀片，齿条下端设有固定板，固定板下方设有连接板，固定板与连接板之间连接有第三弹簧，连接板底部均匀间隔地设有滚轮。

优选地，还包括有保护套，刀片外围设有保护套。

优选地，还包括有收集框，工作台左下方设有收集框。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，刀片材质为金刚石。

优选地，刀片与工作台的距离为0.6cm。

工作原理：当操作人员使用本实用新型对金属毛坯切边时，操作人员从工作台的左侧将金属毛坯有突起的一侧放在工作台上，推动金属毛坯向右移动，同时控制第一电机顺时针转动并启动切边机工作，第一电机顺时针转动带动扇形齿轮顺时针转动，当扇形齿轮有齿的一边与齿条啮合时，齿条向下运动，第二弹簧被拉伸，齿条向下运动带动固定板向下运动，固定板向下运动使滚轮与进行切边的金属毛坯接触，第三弹簧被压缩，操作人员继续推动金属毛坯向右移动，在滚轮的作用下，滚轮固定住要切边的金属毛坯，使刀片更好地切边。切边机工作带动刀片旋转，刀片旋转对金属毛坯有突起的一侧进行切边。操作人员控制第一电机顺时针转动的同时，启动减速电机顺时针转动，减速电机顺时针转动带动第一转轴顺时针转动，第一转轴顺时针转动带动第一皮带轮顺时针转动，第一皮带轮顺时针转动通过平皮带带动第二皮带轮顺时针转动，第二皮带轮顺时针转动带动前侧滑轮顺时针转动，这时，操作人员再继续向右推动金属毛坯进入两个滑轮之间，当砂纸与金属毛坯接触，砂纸对切边后留下的毛刺进行去除，第一弹簧起缓冲作用，在前侧滑轮顺时针转动与后侧滑轮的作用下，金属毛坯继续向右移动，直到砂纸不与金属毛坯接触，说明毛刺去除完成，操作人员关闭上诉操作过程中所启动的设备即可。重复此动作，就能对大批量的金属毛坯进行切边。

因为还包括有保护套，刀片外围设有保护套，保护套能够使操作人员免受刀片伤害。

因为还包括有收集框，工作台左下方设有收集框，收集框便于收集大批量的金属毛坯。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机可以更好地控制其转速，使运行更平稳。

因为刀片材质为金刚石，金刚石具有熔点极高、耐磨、硬度大的特点，金刚石刀片对金属毛坯切边的更加平滑。

因为刀片与工作台的距离为0.6cm，刀片与工作台的距离与金属毛坯的厚度相对应，使刀片精确地对金属毛坯进行切边。

(3)有益效果

本实用新型用刀片对金属毛坯进行切边的同时，通过滚轮和滑轮促进金属毛坯向右移动，并使用砂纸对其进行去除毛刺，达到了操作简便、能够快速切边、切边后及时去除毛刺的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型工作台的右视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-减速电机，3-第一转轴，4-第一皮带轮，5-轴承座，6-第二转轴，7-滑轮，8-第二皮带轮，9-平皮带，10-套筒，11-插杆，12-第一弹簧，13-砂纸，14-顶板，15-第一电机，16-第二弹簧，17-滑轨，18-滑块，19-齿条，20-扇形齿轮，21-支杆，22-切边机，23-刀片，24-固定板，25-第三弹簧，26-连接板，27-滚轮，28-保护套，29-收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种锻造切边装置，如图1-4所示，包括有工作台1、减速电机2、第一转轴3、第一皮带轮4、轴承座5、第二转轴6、滑轮7、第二皮带轮8、平皮带9、套筒10、插杆11、第一弹簧12、砂纸13、顶板14、第一电机15、第二弹簧16、滑轨17、滑块18、齿条19、扇形齿轮20、支杆21、切边机22、刀片23、固定板24、第三弹簧25、连接板26和滚轮27，工作台1上设有减速电机2，减速电机2的输出轴上连接有第一转轴3，第一转轴3顶部设有第一皮带轮4，减速电机2后侧对称设有轴承座5，轴承座5上连接有第二转轴6，第二转轴6顶部设有滑轮7，前侧第一转轴3穿过前侧滑轮7，且前侧第一转轴3顶部设有第二皮带轮8，第二皮带轮8与第一皮带轮4之间连接有平皮带9，后侧滑轮7上方设有套筒10，套筒10内设有插杆11，插杆11右端与套筒10内底部之间连接有第一弹簧12，插杆11左端设有砂纸13，砂纸13位于后侧滑轮7顶部左侧，工作台1上方设有顶板14，顶板14底部从左至右依次设有第一电机15、第二弹簧16和滑轨17，滑轨17左侧滑动式地连接有滑块18，滑块18左侧连接有齿条19，齿条19上端与第二弹簧16下端连接，第一电机15前侧设有扇形齿轮20，扇形齿轮20与齿条19啮合，第一电机15底部连接有支杆21，支杆21底部设有切边机22，切边机22前侧设有刀片23，齿条19下端设有固定板24，固定板24下方设有连接板26，固定板24与连接板26之间连接有第三弹簧25，连接板26底部均匀间隔地设有滚轮27。

还包括有保护套28，刀片23外围设有保护套28。

还包括有收集框29，工作台1左下方设有收集框29。

第一电机15为伺服电机。

刀片23材质为金刚石。

刀片23与工作台1的距离为0.6cm。

工作原理：当操作人员使用本实用新型对金属毛坯切边时，操作人员从工作台1的左侧将金属毛坯有突起的一侧放在工作台1上，推动金属毛坯向右移动，同时控制第一电机15顺时针转动并启动切边机22工作，第一电机15顺时针转动带动扇形齿轮20顺时针转动，当扇形齿轮20有齿的一边与齿条19啮合时，齿条19向下运动，第二弹簧16被拉伸，齿条19向下运动带动固定板24向下运动，固定板24向下运动使滚轮27与进行切边的金属毛坯接触，第三弹簧25被压缩，操作人员继续推动金属毛坯向右移动，在滚轮27的作用下，滚轮27固定住要切边的金属毛坯，使刀片23更好地切边。切边机22工作带动刀片23旋转，刀片23旋转对金属毛坯有突起的一侧进行切边。操作人员控制第一电机15顺时针转动的同时，启动减速电机2顺时针转动，减速电机2顺时针转动带动第一转轴3顺时针转动，第一转轴3顺时针转动带动第一皮带轮4顺时针转动，第一皮带轮4顺时针转动通过平皮带9带动第二皮带轮8顺时针转动，第二皮带轮8顺时针转动带动前侧滑轮7顺时针转动，这时，操作人员再继续向右推动金属毛坯进入两个滑轮7之间，当砂纸13与金属毛坯接触，砂纸13对切边后留下的毛刺进行去除，第一弹簧12起缓冲作用，在前侧滑轮7顺时针转动与后侧滑轮7的作用下，金属毛坯继续向右移动，直到砂纸13不与金属毛坯接触，说明毛刺去除完成，操作人员关闭上诉操作过程中所启动的设备即可。重复此动作，就能对大批量的金属毛坯进行切边。

因为还包括有保护套28，刀片23外围设有保护套28，保护套28能够使操作人员免受刀片23伤害。

因为还包括有收集框29，工作台1左下方设有收集框29，收集框29便于收集大批量的金属毛坯。

因为第一电机15为伺服电机，伺服电机可以更好地控制其转速，使运行更平稳。

因为刀片23材质为金刚石，金刚石具有熔点极高、耐磨、硬度大的特点，金刚石刀片23对金属毛坯切边的更加平滑。

因为刀片23与工作台1的距离为0.6cm，刀片23与工作台1的距离与金属毛坯的厚度相对应，使刀片23精确地对金属毛坯进行切边。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种锻造切边装置，其特征在于，包括有工作台(1)、减速电机(2)、第一转轴(3)、第一皮带轮(4)、轴承座(5)、第二转轴(6)、滑轮(7)、第二皮带轮(8)、平皮带(9)、套筒(10)、插杆(11)、第一弹簧(12)、砂纸(13)、顶板(14)、第一电机(15)、第二弹簧(16)、滑轨(17)、滑块(18)、齿条(19)、扇形齿轮(20)、支杆(21)、切边机(22)、刀片(23)、固定板(24)、第三弹簧(25)、连接板(26)和滚轮(27)，工作台(1)上设有减速电机(2)，减速电机(2)的输出轴上连接有第一转轴(3)，第一转轴(3)顶部设有第一皮带轮(4)，减速电机(2)后侧对称设有轴承座(5)，轴承座(5)上连接有第二转轴(6)，第二转轴(6)顶部设有滑轮(7)，前侧第一转轴(3)穿过前侧滑轮(7)，且前侧第一转轴(3)顶部设有第二皮带轮(8)，第二皮带轮(8)与第一皮带轮(4)之间连接有平皮带(9)，后侧滑轮(7)上方设有套筒(10)，套筒(10)内设有插杆(11)，插杆(11)右端与套筒(10)内底部之间连接有第一弹簧(12)，插杆(11)左端设有砂纸(13)，砂纸(13)位于后侧滑轮(7)顶部左侧，工作台(1)上方设有顶板(14)，顶板(14)底部从左至右依次设有第一电机(15)、第二弹簧(16)和滑轨(17)，滑轨(17)左侧滑动式地连接有滑块(18)，滑块(18)左侧连接有齿条(19)，齿条(19)上端与第二弹簧(16)下端连接，第一电机(15)前侧设有扇形齿轮(20)，扇形齿轮(20)与齿条(19)啮合，第一电机(15)底部连接有支杆(21)，支杆(21)底部设有切边机(22)，切边机(22)前侧设有刀片(23)，齿条(19)下端设有固定板(24)，固定板(24)下方设有连接板(26)，固定板(24)与连接板(26)之间连接有第三弹簧(25)，连接板(26)底部均匀间隔地设有滚轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造切边装置，其特征在于，还包括有保护套(28)，刀片(23)外围设有保护套(28)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造切边装置，其特征在于，还包括有收集框(29)，工作台(1)左下方设有收集框(29)。

4.根据权利要求1所述的一种锻造切边装置，其特征在于，第一电机(15)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种锻造切边装置，其特征在于，刀片(23)材质为金刚石。

6.根据权利要求1所述的一种锻造切边装置，其特征在于，刀片(23)与工作台(1)的距离为0.6cm。