CN107716743A - 一种压引脚装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压引脚装置，包括传送机构、铆压机构和折弯机构，传送机构包括传送带，铆压机构包括第一气缸和两个可活动的铆压头，第一气缸与两个铆压头驱动连接，两个铆压头与传送带相对设置，且两个铆压头朝传送带分别突出形成至少两个第一压合部；折弯机构包括第二气缸和两个压合件，第二气缸的数量为两个，每一第二气缸分别与一压合件固定连接，每一第二气缸包括第二气缸本体和活塞杆，一压合件与一活塞杆固定连接，两个压合件相对设置，且分别设置于传送带的两侧，每一压合件朝传送带突出形成至少两个第二压合部。通过传送带自动送料，铆压机构上和折弯机构将引脚压紧在散热片上，实现了引脚压入散热片的自动加工，提高了效率和安全性。

Description

一种压引脚装置

技术领域

本发明涉及散热片制造行业中的一种压引脚装置。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。众所周知，许多电子产品和设备在使用过程中存在发热的情况，而电子设备的工作温度对其使用寿命和稳定性具有很大的影响，因此往往需要散热片来配合使用。为了将散热片焊接在电子设备的电路板上，在散热片的两侧设置了引脚，引脚和散热片是分体结构，因此引脚需要通过外力插入到散热片的槽中。目前，引脚很多是通过手工插入到散热片的槽内，或使用压力将引脚插入。后者通常通过铆压机来实现，作业时需要人工将散热片放入铆压机，铆压压入引脚后再次手动取出，再继续进行循环作业，这种加工的方式效率低下，且具有安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有较高效率的、可自动压引脚的装置。

本发明的方案是这样实现的：

一种压引脚装置，包括传送机构、铆压机构和折弯机构，所述传送机构包括传送带，所述铆压机构包括第一气缸和两个可活动的铆压头，所述第一气缸与两个所述铆压头驱动连接，两个所述铆压头与所述传送带相对设置，且两个所述铆压头朝所述传送带分别突出形成至少两个第一压合部；

所述折弯机构包括第二气缸和两个压合件，所述第二气缸的数量为两个，且每一所述第二气缸分别与一所述压合件固定连接，每一所述第二气缸包括第二气缸本体和活塞杆，一所述压合件与一所述活塞杆固定连接，两个所述压合件相对设置，且分别设置于所述传送带的两侧，且每一所述压合件朝所述传送带突出形成至少两个第二压合部。

进一步地，所述传送机构还包括多个固定板，所述定位板等距设置于所述传送带上，每一所述定位板之间形成定位槽。

进一步地，两个所述压合件上的所述第二压合部分别一一对应设置。

进一步地，所述第一压合部的截面形状为椭圆形。

进一步地，所述第一压合部的截面形状为长方形。

进一步地，每一所述铆压头形成的所述第一压合部的数量为两个。

进一步地，每一所述压合件形成的所述第一压合部的数量为两个。

本发明的有益效果是：

一种压引脚装置，通过传送带自动送料，并通过铆压机构上的铆压头将和折弯机构的压合件将引脚整体压紧在散热片本体的固定槽内，实现了引脚压入散热片本体的自动加工，提高了效率和安全性。

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明；

图1为本发明一实施例中一种压引脚装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例中一种压引脚装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种散热片的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本发明一实施例中一种引脚的结构示意图；

图6为本发明又一实施例中一种压引脚装置的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。

如图1所示，其为一实施例的压引脚装置，用于将引脚500压紧在散热片本体400上，包括传送机构100、铆压机构200和折弯机构300，所述传送机构100包括传送带110，所述铆压机构200包括第一气缸210和两个可活动的铆压头220，所述第一气缸210与两个所述铆压头220驱动连接，两个所述铆压头220与所述传送带110相对设置，且两个所述铆压头220朝所述传送带110分别突出形成至少两个第一压合部221；

所述折弯机构300包括第二气缸310和两个压合件320，所述第二气缸310的数量为两个，且每一所述第二气缸310分别与一所述压合件320固定连接，每一所述第二气缸310包括第二气缸本体311和活塞杆312，一所述压合件320与一所述活塞杆312固定连接，两个所述压合件320相对设置，且分别设置于所述传送带110的两侧，且每一所述压合件320朝所述传送带110突出形成至少两个第二压合部321。

具体地，所述压引脚装置包括用于传送产品的传送机构100、用于将引脚500压紧在散热片本体400上的铆压机构200和用于将引脚500折弯的折弯机构300。所述传送机构100包括传送带110和电机，所述传送带110由所述电机驱动。所述铆压机构200包括第一气缸210和两个可活动的铆压头220，所述第一气缸210与两个所述铆压头220驱动连接，由第一气缸210驱动两个所述铆压头220进行铆压，两个所述铆压头220与所述传送带110相对设置，也就是说，所述铆压头220设置在所述传送带110的上方，能沿着垂直方向进行上下活动，且两个所述铆压头220朝所述传送带110分别突出形成至少两个第一压合部221，即一个铆压头220突出形成至少两个第一压合部221，所述压合部在所述传送带110的上方且正对所述传送带110。所述折弯机构300包括第二气缸310和两个压合件320，所述第二气缸310的数量为两个，且每一所述第二气缸310分别与一所述压合件320固定连接，每一所述第二气缸310包括第二气缸本体311和活塞杆312，一所述压合件320与一所述活塞杆312固定连接，两个所述压合件320相对设置，且分别设置于所述传送带110的两侧，且每一所述压合件320朝所述传送带110突出形成至少两个第二压合部321，也就是说，传送带110的一侧设置有一个第二气缸310和一个压合件320，所述压合件320与所述第二气缸310的所述活塞杆312固定连接，传送带110的另一侧设置有一个第二气缸310和一个压合件320，所述压合件320与所述第二气缸310的所述活塞杆312固定连接，一个压合件320突出形成至少两个第二压合部321。所述活塞杆312由所述第二气缸本体311驱动，可进行水平方形的往复运动，使得压合件320能够进行水平方向的往复运动。

值得一提的是，所述压引脚装置具体用于将引脚500压紧在散热片本体400上，所述散热片本体400包括底座410和多个散热鳍片420，各所述散热鳍片420在所述底座410上间隔设置并与所述底座410连接，所述散热鳍片420之间形成固定槽430，即两相邻的散热鳍片420之间形成固定槽430，所述固定槽430的两侧的侧壁分别向所述固定槽430内部凸起形成固定部421，两个所述固定部421相对且间隔设置，所述固定部421设置在所述固定槽430的侧壁靠近所述底座410的位置，也就是所述固定部421设置于固定槽430靠近底部的位置；所述引脚500包括连接部510和脚根部，且所述连接部510与所述脚跟部520一体设置，也就是说，所述引脚500一体成型，例如，所述引脚500呈一字直线型，所述连接部510的宽度与所述固定槽430的宽度匹配，所述连接部510的厚度与所述固定部421到所述底座410之间的距离相等，所述连接部510的两侧分别开设有缺口511。

更具体地，所述散热片本体400放置在所述传送带110上，所述传送带110匀速将散热片本体400传送到所述铆压机构200下方和所述折弯机构300中间，使得产品能够在加工前后实现自动输送和收回。所述传送带110将所述散热片本体400运输到所述铆压头220下方，所述铆压机构200作业，所述铆压头220下压，将所述引脚500压紧在所述散热片上，且各所述第一压合部221分别与各所述引脚500的所述连接部510对合，使得所述连接部510至少部分插设于所述固定槽430内，所述连接部510与所述固定槽430的两侧的侧壁过盈连接，所述连接部510朝向所述底座410的一面抵接于所述底座410，所述连接部510背向所述底座410的一面分别抵接于两个所述固定部421，每一所述固定部421至少部分插设于一所述缺口511内且抵接于所述底座410上。也就是说，每一所述固定部421在铆压机构200的压力下向对应的一所述缺口511的位置凹陷，所述固定部421凹陷的部分与所述底座410抵接，或者，同时与所述底座410和所述缺口511的侧壁抵接。接着，折弯机构300进行作业，设置于所述传送带110两侧的两所述压合件320向中间压合，也就是向放置在传送带110上的所述散热片本体400压合，且两个压合件320的各所述第二压合部321分别与各所述引脚500的所述脚跟部520对合，所述引脚500在被压合件320压合的过程中折弯形成L型，例如，所述引脚500呈一字直线型，所述引脚500被折弯形成L型，前半部分形成连接部510，后半部分形成脚跟部520，连接部510与脚跟部520互相垂直，且所述脚跟部520抵接于所述底座410的侧面。

为了固定所述散热片本体400的位置，使得所述铆压头220上的第一压合部221与所述引脚500的连接部510对合，且所述压合件320上的第二压合部321与所述引脚500的脚跟部520对合，在一个实施例中，如图2所示，所述传送机构100还包括多个固定板120，所述定位板等距设置于所述传送带110上，每一所述定位板之间形成定位槽130。一所述散热片本体400放置在一定位槽130内，且所述传送带110匀速传输散热片本体400，所述铆压机构200和所述折弯机构300由控制系统控制压合时间的间隔，压合时间的间隔根据传送机构100的传送速度具体设置。通过这样的设置，能够使得放置定位槽130上的散热片能够精准连续地被铆压机构200和折弯机构300压合。

一般来说，一对相对设置的固定部421固定一对引脚500，也就是两个引脚500分别设置在在所述散热片本体400的两端，或者说，两个引脚500分别设置在所述固定槽430侧壁的两端，为了使得所述压合件320的第二压合部321能够精准地冲压在所述引脚500的所述脚跟部520上，两个所述压合件320上的所述第二压合部321分别一一对应设置，也就是说，一个压合件320突出形成的第二压合部321水平方向上对应着另一个压合件320突出形成的第二压合部321，使得一对引脚500能够恰好被压入一个所述固定槽430内，且抵接于固定槽430和底座410的侧壁，并且被固定槽430的侧壁凸起的两个所述固定部421卡主。

应该理解的是，所述第一压合部221的形状可以为任意的形状，只要所述第一压合部221的宽度不大于所述散热片本体400的所述固定槽430的宽度，使得压合部能够伸入散热鳍片420形成的固定槽430内将引脚500压合。例如，所述第一压合部221的截面形状为椭圆形，例如，所述第一压合部221的截面形状为长方形。本实施例中，不累赘描述。

为了使得所述每一引脚500都被压入所述散热片本体400中，在所述铆压头220和所述压合件320分别对应设置相同数量的第一压合部221和第二压合部321，也就是说，每一所述铆压头220突出形成的第一压合部221的数量根据引脚500的对数设置，每一所述压合件320突出形成的第二压合部321的数量根据引脚500的对数设置，并且每一所述铆压头220突出形成的第一压合部221的数量与每一所述压合件320突出形成的第二压合部321的数量对应，例如，将四个引脚500，即两对引脚500压入散热片本体400中，每一所述铆压头220形成的所述第一压合部221的数量为两个，且每一所述压合件320形成的所述第一压合部221的数量为两个。

所述压引脚装置通过压合生产成的带引脚500的散热片，如图3所示，包括散热片本体400和引脚500，所述散热片本体400包括底座410和多个散热鳍片420，所述散热鳍片420与底座410固定连接，且所述散热鳍片420间隔设置在所述底座410上，两相邻的散热鳍片420之间形成固定槽430，所述固定槽430的侧壁向所述固定槽430内部凸起形成固定部421，所述固定部421设置在所述固定槽430的侧壁靠近底座410的位置，也就是说，所述固定部421与所述散热鳍片420一体成型，所述固定部421位于散热鳍片420靠近底座410的位置，也就是所述固定部421设置于固定槽430靠近底部的位置。所述引脚500包括连接部510和脚跟部520，所述连接部510和所述脚跟部520一体成型，且连接部510和脚跟部520互相垂直形成L形。也就是说，所述引脚500一体成型，例如，所述引脚500呈一字直线型，在与散热片本体400插入连接的过程中，被折弯形成L型，前半部分形成连接部510，后半部分形成脚跟部520，连接部510与脚跟部520互相垂直。连接部510至少部分插设于所述固定槽430内，连接部510朝向所述底座410的一面抵接于底座410；连接部510的厚度与固定部421到底座410之间的距离相等，连接部510背向底座410的一面分别抵接于两个固定部421；所述连接部510的宽度与所述固定槽430的宽度匹配，或者，所述连接部510与所述固定槽430的两侧的侧壁过盈连接。所述连接部510的两侧分别开设有缺口511，每一所述固定部421至少部分插设于一所述缺口511内，且固定部421插设于缺口511内的部分抵接于所述固定座上，也就是说，每一所述固定部421在一所述缺口511的位置向缺口511方向凹陷，所述固定部421凹陷的部分与所述底座410抵接，或者，同时与所述底座410和所述缺口511的侧壁抵接，通过部分固定部421插设于缺口511的设置，使得连接部510被固定部421卡住，进而固定在散热鳍片420之间。

值得一提的是，所述散热鳍片420间隔设置在所述底座410上，各散热鳍片420之间的距离不定，例如，各所述散热鳍片420等距间隔设置在所述底座410上，使得散热鳍片420之间的气流传导均匀，也就是说，使得散热片整体的散热效果均衡，例如，各所述散热鳍片420距离相异间隔设置在所述底座410上，根据电子元件不同位置的发热量设置各散热鳍片420之间的距离，使得散热片能够有效地将热量散出。散热鳍片420之间的间隔距离根据实际情况设置，本实施例中，不累赘描述。

作为本发明的一种改进，通过在两个接触面之间增加摩擦，使得引脚500与散热片本体400之间的连接更加稳固，在一个实施例中，所述连接部510与所述底座410抵接的一面具有锉纹，所述锉纹能够增大连接部510与底座410之间的摩擦力，进而使得连接部510与底座410之间的连接更为紧固，在另一个实施例中，所述连接部510与所述散热鳍片420抵接的侧面具有锉纹，所述锉纹能够增大连接部510与散热鳍片420之间的摩擦力，进而使得连接部510与散热鳍片420之间的连接更为紧固。

作为本发明的另一种改进，通过在两个接触面增加摩擦使得引脚500与散热片本体400之间的连接更加稳固，在一个实施例中，所述连接部510与所述散热鳍片420抵接的两侧至少部分设有齿状凸起部，所述齿状凸起部能够增大连接部510与散热鳍片420之间的摩擦力，同时能够使得连接部510卡在散热鳍片420上，进而使得引脚500与散热片本体400之间的连接更加稳固，不容易脱落。

为了限制所述引脚500的连接部510的长度，也就是说，为了限制引脚500折弯的折弯处，使得引脚500至少留下部分以形成脚跟部520来作为焊接处，在一个实施例中，至少部分所述脚跟部520的宽度大于所述固定槽430的宽度，也就是说，至少部分处于折弯处后的所述脚跟部520的宽度大于处于折弯处前的所述连接部510的宽度，使得引脚500的折弯处被限制，也就是引脚500插入散热鳍片420的深度被限制，进而使得引脚500至少留下部分以形成脚跟部520来作为焊接处。例如，所述脚跟部520的宽度从远离所述连接部510的一端向靠近所述连接部510的一端逐渐减小，例如，所述脚跟部520的宽度大于所述连接部510的宽度。所述脚跟部520的宽度设置不局限于以上实施例，在此不累赘描述。

为了使得所述引脚500能够焊接到电路板的对应位置上，在一个实施例中，所述引脚500的材料为锡铅合金，锡铅合金具有良好的焊接性能，使用这种材料来制备引脚500，所述带引脚500的散热片就能通过所述引脚500被稳固地焊接在电路板对应的位置上，从而提高散热片的使用质量和寿命。

作为本发明的另一种改进，在一个实施例中，如图6所示，所述压引脚装置还包括计件器600，所述计件器600包括计件器本体610和牵引件620，所述计件器本体610包括数字轮和容纳数字轮的壳体，所述计件器本体610固定在所述第一气缸210的外壁上，所述牵引件620的一端与所述计件器本体610连接，另一端与所述铆压头220连接，或者，所述计件器本体610固定在所述第二气缸本体311的外壁上，另一端与所述压合件320连接。具体地，所述计件器600包括一个用于显示零件数的计件器本体610、用于带动计件器本体610进行计件的牵引件620。所述计件器本体610包括容纳数字轮的壳体、多个具有可读符号的数字轮和旋转数字轮的驱动件。所述计件器本体610固定在所述第一气缸210的外壁，也就是说，所述计件器本体610的壳体固定在所述第一气缸210的外壁上，计件器本体610的外侧设置有感应件，牵引件620的一端与所述感应件连接，另一端与所述铆压头220连接，也就是说，牵引件620连接所述感应件和可活动的所述铆压头220，或者，所述计件器本体610固定在所述第二气缸本体311的外壁上，也就是说，所述计件器本体610的壳体固定在所述第二气缸本体311的外壁上，计件器本体610的外侧设置有感应件，牵引件620的一端与所述感应件连接，另一端与所述压合件320连接，也就是说，牵引件620连接所述感应件和可活动的所述压合件320。应该理解的是，计件器可采用现有的计件器实现，比如，采用机械式的计件器实现。在一个实施例中，所述计件器本体610固定在所述第一气缸210的外壁上，当铆压头220开始运作，进行上下压合，对散热片本体400和引脚500进行冲压加工，当铆压头220向下冲压，通过拉动固定在所述第一气缸210的外壁上的牵引件620，触动与牵引件620连接的所述感应件，所述感应件进行机械传动，计件器接600受到感应件的信号，进而使得固定在所述第一气缸210的外壁上的计件器600计数，由计件器本体610显示计算的数值。铆压头220向下压合一次，带动计件器600计数一次。在另一个实施例中，所述计件器本体610固定在所述第二气缸本体311的外壁上，当压合件320开始运作，进行左右压合，对散热片本体400和引脚500进行冲压加工，当压合件320向散热片本体400所在方向冲压，通过拉动固定在所述第二气缸本体311的外壁上的牵引件620，触动与牵引件620连接的所述感应件，所述感应件进行机械传动，计件器600接受到感应件的信号，进而使得固定在所述第二气缸本体311的外壁上的计件器600计数，由计件器本体610显示计算的数值。压合件320向散热片本体400压合一次，带动计件器600计数一次。使得所述带引脚500的散热片的生产计件准确、方便。

为了实现铆压头220或压合件320带动计件器600计数，在一个实施例中，所述计件器本体610固定在所述第一气缸210的外壁上，所述牵引件620为麻线，麻线的一端系在铆压头220上，一端系在计件器本体610的感应件上，铆压头220上下滑动使得麻线弯曲伸直。所述麻线的长度小于或等于所述铆压头220与所述计件器本体610的最大距离。这样，当铆压头220向上运动时，麻线呈弯曲状态，感应件不被触发，不做机械传动，铆压头220向下运动时，麻线被拉直，麻线系在感应件上的一端被向下拉拽，进而触动感应件做机械传动，使得计件器本体610计数。该麻线具有在牵拉过程中不会被拉断的强度。应该理解的是，麻线可以用相似的材料替代，所选用的材料应该具有较小的弹性系数，例如，尼龙线，例如，混纺纤维，又如，铁丝。本实施例中，不累赘描述。使用麻线、尼龙线和铁丝等材料作为牵引件620，价格低廉，容易更换。

作为本发明的另一种改进，所述牵引件620为至少包括两段连接件的构件，连接件与连接件间活动连接，例如，铰链连接。具体地，在一个实施例中，如图所示，所述计件器本体610固定在所述第一气缸的外壁上，所述牵引件620包括第一连接件、自由关节部和第二连接件，所述第一连接件一端与所述计件器本体610连接，或者说，所述第一连接件一端与所述计件器本体610的感应件连接，另一端与所述第二连接件通过自由关节部活动连接，所述第二连接件一端与所述第一连接件通过自由关节部活动连接，另一端固定在所述铆压头上。这样，当铆压头向下运动时，固定在铆压头上的第二连接件被带动向下移动，使得与第二连接件活动连接的第一连接件被拉动，最后，使得与第一连接件连接的感应件被触发做机械传动，进而使得计件器本体610计数。在本改进实施例中，所述连接件可以为钢条，所述连接件可以为PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)棒，本实施例中，不累赘描述。使用连接件与自由关节组合的构件作为牵引件620，其强度良好，在反复冲压拉动中造成的损耗低，不需要经常更换，且在生产计数时表现出良好的稳定性和较高的精准度。

作为本发明的一种优选的实施例，所述传送机构100还包括振动盘，所述振动盘的数量为两个且分别设置于所述传送带110的两侧，所述振动盘通过另一个电机驱动，所述引脚500放置在所述振动盘装置上，所述引脚500通过振动盘自动送料到传送带110上装引脚的位置，接着铆压机构200和折弯机构300进行作业，使得引脚110装拼到散热片本体400上的过程实现全自动化，更加安全和精准地实现装拼。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。

Claims (7)

1.一种压引脚装置，其特征在于，包括传送机构、铆压机构和折弯机构，所述传送机构包括传送带，所述铆压机构包括第一气缸和两个可活动的铆压头，所述第一气缸与两个所述铆压头驱动连接，两个所述铆压头与所述传送带相对设置，且两个所述铆压头朝所述传送带分别突出形成至少两个第一压合部；

所述折弯机构包括第二气缸和两个压合件，所述第二气缸的数量为两个，且每一所述第二气缸分别与一所述压合件固定连接，每一所述第二气缸包括第二气缸本体和活塞杆，一所述压合件与一所述活塞杆固定连接，两个所述压合件相对设置，且分别设置于所述传送带的两侧，且每一所述压合件朝所述传送带突出形成至少两个第二压合部。

2.根据权利要求1所述的压引脚装置，其特征在于，所述传送机构还包括多个固定板，所述定位板等距设置于所述传送带上，每一所述定位板之间形成定位槽。

3.根据权利要求1所述的压引脚装置，其特征在于，两个所述压合件上的所述第二压合部分别一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的压引脚装置，其特征在于，所述第一压合部的截面形状为椭圆形。

5.根据权利要求1所述的压引脚装置，其特征在于，所述第一压合部的截面形状为长方形。

6.根据权利要求1所述的压引脚装置，其特征在于，每一所述铆压头形成的所述第一压合部的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的压引脚装置，其特征在于，每一所述压合件形成的所述第一压合部的数量为两个。