CN107716602A - 一种多卷牵引式放料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多卷牵引式放料机，其技术方案要点是，包括机架和若干托料装置，每个托料装置包括托料轴，沿每个托料轴轴向间隙设置有两块挡板，每个托料装置包括用于调节两块挡板间距的调节机构；机架上沿料卷传输方向还设置有进料装置，进料装置包括进料轴和位于进料轴上方的若干压料轮，每个压料轮与进料轴相抵接，每个压料轮连接有控制其上下升降的驱动气缸；进料装置出料口处设置有检测装置，检测装置由若干空心的检测单元组成，检测单元的顶端与底端均设置有光电感应器，光电感应器电连接有控制装置，本发明旨在提供一种多卷牵引式放料机，适用于宽度不同的料卷，且能够保证放料与成型作业同步进行。

Description

一种多卷牵引式放料机

技术领域

本发明涉及卷材放料装置领域,更具体地说，它涉及一种多卷牵引式放料机。

背景技术

在翅片成型作业中，多采用料卷为原材料，料卷在通过放料机放料后其输送至翅片成型机中进行成型作业。目前市场上的放料机在实际加工过程中，均存在以下问题：①现有的放料机其托料装置中用于放置料卷的空间尺寸均固定成型，但是市场上的料卷宽度往往尺寸不一，不能适应宽度不同的料卷，翅片成型机在实际作业时宽度往往按最大作业宽度设计，当料卷宽度过小时，会导致翅片成型机加工宽度浪费；②成型作业中，料卷放料跟机器成型作业中存在不同步问题，当放料机放料过快时，过多料卷不能及时成型而掉在地上，使得料卷出现划伤，影响质量 ；而在成型作业过快时，料卷放料迟点，使得成型作时不能及时供料，出现拖延情况，严重时损毁模具。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多卷牵引式放料机，适用于宽度不同的料卷，且能够保证放料与成型作业同步进行。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多卷牵引式放料机，包括机架,所述机架上平行设置有若干用于安装料卷的托料装置，每个所述托料装置包括托料轴，沿每个所述托料轴轴向间隙设置有两块挡板，每个所述托料装置包括用于调节两块挡板间距的调节机构；所述机架上沿料卷传输方向还设置有用于带动料卷向前运动的进料装置，所述进料装置包括进料轴和位于所述进料轴上方的若干压料机构，所述进料轴轴端连接有控制其发生转动的动力机构，每个所述压料机构包括压料轮、中心轴和压料轮座，所述压料轮通过中心轴固定于压料轮座内并可绕中心轴发生周向旋转，每个所述压料轮与进料轴相抵接，每个所述压料轮座连接有控制其上下升降的驱动气缸；所述进料装置出料口处设置有检测装置，所述检测装置由若干呈空心框体设置的检测单元组成，每个所述检测单元的顶端与底端均设置有光电感应器，所述光电感应器电连接有用于控制驱动气缸上下升降的控制装置。

优选的，所述调节机构包括套设于所述托料轴外的托料轮，所述托料轮沿径向向外延伸形成连接部，所述连接部位于同一托料轴上的两块挡板之间，所述连接部上沿周向间隙设置有若干完全贯通的第一螺纹孔，所述挡板上开设有与第一螺纹孔相互配合的第二螺纹孔。

优选的，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴通过链条与进料轴联动连接。

优选的，所述控制装置包括PLC控制器和多个分别用于控制对应驱动气缸的电磁阀，每个所述电磁阀与PLC控制器均电连接。

优选的，所述进料轴外表面包覆有橡胶层。

优选的，所述进料装置的入料口于每个托料装置对应位置处设置一水平设置的托料板，每个所述托料板沿料卷传输方向设置。

该技术方案与现有技术相比具有：通过调节机构可以调整挡板之间的间距，使得料卷宽度可在一定范围内可调，通用性更强；通过光电控制，使得放料机具备智能放料，避免出现料卷放料过多或过少问题，保证放料与成型作业同步。

附图说明

图1为本发明一种多卷牵引式放料机实施例的结构示意图。

图2为托料装置与进料装置的俯视图。

图3为托料装置的结构示意图。

图4为进料装置的正视图。

图5为进料装置的侧视图。

图6为进料轴与压料机构连接处的正视图。

图7为进料轴与压料机构连接处的侧视图。

图8为检测装置的侧视图。

图中：1、机架；2、托料装置；21、托料轴；22、挡板；23、托料轮；24、连接部；25、第一螺纹孔；26、第二螺纹孔；3、进料装置；31、进料轴；32、压料轮；33、中心轴；34、压料轮座；35、驱动气缸；36、驱动电机；37、链条；38、橡胶层；39、托料板；4、检测装置；41、检测单元；42、光电感应器。

具体实施方式

参照图1至图8对本发明一种多卷牵引式放料机实施例做进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，这种多卷牵引式放料机由机架1、托料装置2、进料装置3和检测装置4四部分组成，托料装置2用于安装料卷，进料装置3用于带动料卷向前运动，检测装置4用于检测放料的快慢；其中，如图3所示，托料装置2包括托料轴21和沿轴向设置的两块挡板22，料卷安装于托料轴21外，托料装置2还包括调节机构，通过调节机构可以调节两块挡板22之间的间距，使得料卷宽度可在一定范围内可调，避免翅片成型机加工宽度浪费，适用于宽度不同的料卷，通用性更强；如图4、图5、图6和图7所示，进料装置3包括进料轴31和位于进料轴31上方的压料机构，压力机构包括压料轮32、中心轴33和压料轮座34，压料轮32通过中心轴33固定于压料轮座34内并可绕中心轴33发生周向旋转，料卷从压料轮32和进料轴31之间的间隙穿过，压料轮座34连接有驱动气缸35，当需要放料时，压料轮32在驱动气缸35作用下往下压至进料轴31上，当压料轮32与进料轴31接触时，压料轮32从进料轴31获得动力，从而与进料轴31作同步转动，置于压料轮32跟进料轴31间的料卷在进料轴31带动下往前进料；当不需要放料时，压料轮32通过驱动气缸35作用往上退，置于压料轮32跟进料轴31间的料卷因为压料轮32与进料轴31间存在间隙（一般为3-5mm），料卷不能从进料轴31获得较大动力，即停止送料；检测装置4位于进料装置3的出料口，料卷从进料轴31和压料轮32之间穿过后，送至检测装置4处，如图8所示，检测装置4由若干呈空心框体设置的检测单元41组成，每个检测单元41上下两端均设置有光电感应器42，料卷穿过对应的检测单元41送至翅片成型机，当某个检测单元41的放料机放料过快时，料卷会一直下垂，从而降到该检测单元41下端的光电感应器42，下端光电感应器42被料卷遮挡后发出一检测信号并将该信号发送至控制装置，控制装置控制对应的驱动气缸35上升，停止送料，进而避免料卷垂到地上粘到灰尘或擦伤；当翅片成型机连续作业，料卷不够时，料卷会被拉紧，进而拉直至上端的光电感应器42，上端的光电感应器42被遮挡后发出检测信号给控制装置，控制装置控制对应的驱动气缸35下降，开始送料，防止安全隐患，避免模具磨损；该技术方案通过调节机构可以调整挡板22之间的间距，使得料卷宽度可在一定范围内可调，通用性更强；通过光电控制，使得放料机具备智能放料，避免出现料卷放料过多或过少问题，保证放料与成型作业同步；该技术方案中若干托料装置2可以同时进行放料，也可根据实际加工情况增加或减少同时加工卷数，且每组托料装置2对应每组压料机构和检测单元41，每个料卷之间独立设置，通过控制装置可以单独控制某个驱动气缸35做升降运动，使得翅片成型可以发挥最大工作效率。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例为与实施例1的不同之处在于，在托料轴21外套设托料轮23，料卷安装于托料轮23外，托料轮23沿径向向外延伸形成连接部24，连接部24位于同一托料轴21上的两块挡板22之间，连接部24上沿周向间隙设置有若干完全贯通的第一螺纹孔25，挡块上开设有与第一螺纹孔25相互配合的第二螺纹孔26，通过在第一螺纹孔25和第二螺纹孔26内设置固定螺栓将挡板22与托料轮23固定，通过调整螺栓深浅可以适应不同宽度料卷。

料卷的具体安装方式为：先拆下挡板22，再将料卷装入托料轮23，然后将挡板22装回托料轮23。

实施例3

如图4所示，本实施例为与实施例1的不同之处在于，动力机构包括驱动电机36，驱动电机36输出轴通过链条37与进料轴31联动连接，动力由驱动电机36通过链条37传到进料轴31上，驱动电机36转动带动进料轴31转动。

实施例4

本实施例为与实施例1的不同之处在于，控制装置包括PLC控制器和多个分别用于控制对应驱动气缸35的电磁阀，每个电磁阀与PLC控制器均电连接，通过电磁阀可以控制驱动气缸35供电电流的通断，进而控制其作升降运动；

本实施例未给出电磁阀与PLC控制器的具体电路图，电磁阀与驱动气缸35的连接方式也为较常见的技术手段，本领域技术人员应该很容易理解，故未在附图及说明书中作详细说明。

实施例5

如图7所示，本实施例是在实施例1的基础上，于进料轴31外表面包覆一橡胶层38，这样，可以增大进料轴31与料卷之间的静摩擦系数，为料卷提供更大的动力。

实施例6

如图5所示，本实施例是在实施例1的基础上，在进料装置3的入料口于每个托料装置2对应位置处设置一水平设置的托料板39，每个托料板39沿料卷传输方向设置，托料板39可以起到导向的作用，使料卷更稳定地向前运输。

以下描述具体工作方式：

料卷安装次序为先从托料轮23拉至进料装置3入料口处对应的托料板39，然后穿过进料轴31跟压料轮32之间，再穿过对应的检测单元41安装至翅片成型机。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。。

Claims (6)

1.一种多卷牵引式放料机，包括机架（1）,其特征是：所述机架（1）上平行设置有若干用于安装料卷的托料装置（2），每个所述托料装置（2）包括托料轴（21），沿每个所述托料轴（21）轴向间隙设置有两块挡板（22），每个所述托料装置（2）包括用于调节两块挡板（22）间距的调节机构；所述机架（1）上沿料卷传输方向还设置有用于带动料卷向前运动的进料装置（3），所述进料装置（3）包括进料轴（31）和位于所述进料轴（31）上方的若干压料机构，所述进料轴（31）轴端连接有控制其发生转动的动力机构，每个所述压料机构包括压料轮（32）、中心轴（33）和压料轮座（34），所述压料轮（32）通过中心轴（33）固定于压料轮座（34）内并可绕中心轴（33）发生周向旋转，每个所述压料轮（32）与进料轴（31）相抵接，每个所述压料轮座（34）连接有控制其上下升降的驱动气缸（35）；所述进料装置（3）出料口处设置有检测装置（4），所述检测装置（4）由若干呈空心框体设置的检测单元（41）组成，每个所述检测单元（41）的顶端与底端均设置有光电感应器（42），所述光电感应器（42）电连接有用于控制驱动气缸（35）上下升降的控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种多卷牵引式放料机,其特征是：所述调节机构包括套设于所述托料轴（21）外的托料轮（23），所述托料轮（23）沿径向向外延伸形成连接部（24），所述连接部（24）位于同一托料轴（21）上的两块挡板（22）之间，所述连接部（24）上沿周向间隙设置有若干完全贯通的第一螺纹孔（25），所述挡板（22）上开设有与第一螺纹孔（25）相互配合的第二螺纹孔（26）。

3.根据权利要求1或2所述的一种多卷牵引式放料机,其特征是：所述动力机构包括驱动电机（36），所述驱动电机（36）输出轴通过链条（37）与进料轴（31）联动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种多卷牵引式放料机,其特征是：所述控制装置包括PLC控制器和多个分别用于控制对应驱动气缸（35）的电磁阀，每个所述电磁阀与PLC控制器均电连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种多卷牵引式放料机,其特征是：所述进料轴（31）外表面包覆有橡胶层（38）。

6.根据权利要求1或2所述的一种多卷牵引式放料机,其特征是：所述进料装置（3）的入料口于每个托料装置（2）对应位置处设置一水平设置的托料板（39），每个所述托料板（39）沿料卷传输方向设置。