CN107716467B - 一种紧固件生产用除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紧固件生产用除油装置，包括横置的U形支撑座，其上板和下板之间设有转筒，转筒的上端设有转管和进料管，下端设有转柱和出料管，U形支撑座的上板上端固定有L形支撑板，所述转筒中设有立杆，立杆的顶端设有限位端板，立杆位于限位端板和L形支撑板水平部之间的杆体套设有弹簧，立杆位于转筒内的轴体外侧固定有螺带，转筒的筒体中部外侧设有一圈齿槽，U形支撑座的上板穿设有驱动轴，驱动轴的上端设有转动电机，下端设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿槽相啮合。本发明不仅适用于紧固件表面清污处理，还适用于体积较小的其他机械基础零件表面清污处理，成本低、使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件生产设备技术领域，尤其涉及一种紧固件生产用除油装置。
背景技术
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类基础机械零件。人们在紧固件生产加工过程中，常常会配合使用一些切削液、切削油或润滑油，可有效降低工件表面温度，还能防锈防腐，并且提高工件加工效率。在完成加工后，工件表面需要进行油渍油污清除处理才能进行包装入库。
目前，人们主要是采用人工擦拭来完成油渍油污清除处理，不仅劳动强度大，而且效率极低，不适于大批量生产处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种紧固件生产用除油装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种紧固件生产用除油装置，包括横置的U形支撑座，所述U形支撑座的上板和下板之间设有转筒，所述转筒的上端设有转管和进料管，下端设有转柱和出料管，所述转管、转柱的中心轴线与转筒中心轴线重合，所述U形支撑座的上板、下板分别开设有与转管、转柱配合的转槽，所述U形支撑座的上板上端固定有L形支撑板，所述转筒中设有依次从转管、U形支撑座上板、L形支撑板水平部穿过的立杆，所述立杆的顶端设有限位端板，所述立杆位于限位端板和L形支撑板水平部之间的杆体套设有弹簧，所述立杆位于转筒内的轴体外侧固定有用于支撑物料的螺带，所述转筒的筒体中部外侧设有一圈齿槽，所述U形支撑座的上板穿设有驱动轴，所述驱动轴的上端设有转动电机，下端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿槽相啮合。
优选地，上述紧固件生产用除油装置中，所述进料管上设有密封盖。
优选地，上述紧固件生产用除油装置中，所述出料管上设有开度调节阀。
优选地，上述紧固件生产用除油装置中，所述转动电机为低速电机。
优选地，上述紧固件生产用除油装置中，所述转筒工作时的转向与螺带的旋向相反。
优选地，上述紧固件生产用除油装置中，所述驱动轴的轴体上套设有导向杆，所述导向杆的一端开设有导向孔，另一端固定在U形支撑座的腹板上。
本发明的有益效果是：
本发明将紧固件从进料管装入转筒内，再将作为吸附擦拭油污的木屑或软磨擦材料同时装入转筒内，关闭进料管的密封盖，启动转动电机，紧固件在滚动的转筒内不停运动，能与吸油材料充分接触、擦拭，使紧固件表面的大部分油污得到有效清除，同时保留极少部分切削液、切削油或润滑油做防锈防腐作用。螺带的设计，使得紧固件能够分层，避免全部堆积在下部带来接触不充分的问题；同时螺带在弹簧作用下上下缓慢跳动，使得不同层的物料进行互换。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明省略转筒及驱动件后的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-U形支撑座，2-转筒，3-转管，4-进料管，5-转柱，6-出料管，7-L形支撑板，8-立杆，9-限位端板，10-弹簧，11-螺带，12-齿槽，13-驱动轴，14-转动电机，15-驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种紧固件生产用除油装置，包括横置的U形支撑座1，U形支撑座1的上板和下板之间设有转筒2，转筒2的上端设有转管3和进料管4，下端设有转柱5和出料管6。转管3、转柱5的中心轴线与转筒2中心轴线重合，U形支撑座1的上板、下板分别开设有与转管3、转柱5配合的转槽。U形支撑座1的上板上端固定有L形支撑板7，转筒2中设有依次从转管3、U形支撑座1上板、L形支撑板7水平部穿过的立杆8。立杆8的顶端设有限位端板9，立杆8位于限位端板9和L形支撑板7水平部之间的杆体套设有弹簧10，立杆8位于转筒2内的轴体外侧固定有用于支撑物料的螺带11。转筒2的筒体中部外侧设有一圈齿槽12，U形支撑座1的上板穿设有驱动轴13，驱动轴13的上端设有转动电机14，下端设有驱动齿轮15，驱动齿轮15与齿槽12相啮合。
其中，进料管4上设有密封盖，出料管6上设有开度调节阀。
其中，转动电机为低速电机。
其中，转筒2工作时的转向与螺带11的旋向相反。
其中，驱动轴13的轴体上套设有导向杆，导向杆的一端开设有导向孔，另一端固定在U形支撑座1的腹板上。
本实施例的一个具体应用为：本发明将紧固件从进料管4装入转筒2内，再将作为吸附擦拭油污的木屑或软磨擦材料同时装入转筒2内，关闭进料管4的密封盖，启动转动电机14，紧固件在滚动的转筒2内不停运动，能与吸油材料充分接触、擦拭，使紧固件表面的大部分油污得到有效清除，同时保留极少部分切削液、切削油或润滑油做防锈防腐作用。螺带11的设计，使得紧固件能够分层，避免全部堆积在下部带来接触不充分的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种紧固件生产用除油装置，其特征在于：包括横置的U形支撑座，所述U形支撑座的上板和下板之间设有转筒，所述转筒的上端设有转管和进料管，下端设有转柱和出料管，所述转管、转柱的中心轴线与转筒中心轴线重合，所述U形支撑座的上板、下板分别开设有与转管、转柱配合的转槽，所述U形支撑座的上板上端固定有L形支撑板，所述转筒中设有依次从转管、U形支撑座上板、L形支撑板水平部穿过的立杆，所述立杆的顶端设有限位端板，所述立杆位于限位端板和L形支撑板水平部之间的杆体套设有弹簧，所述立杆位于转筒内的轴体外侧固定有用于支撑物料的螺带，所述转筒的筒体中部外侧设有一圈齿槽，所述U形支撑座的上板穿设有驱动轴，所述驱动轴的上端设有转动电机，下端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿槽相啮合，所述转筒工作时的转向与螺带的旋向相反，所述驱动轴的轴体上套设有导向杆，所述导向杆的一端开设有导向孔，另一端固定在U形支撑座的腹板上。
2.根据权利要求1所述的紧固件生产用除油装置，其特征在于：所述进料管上设有密封盖。
3.根据权利要求1所述的紧固件生产用除油装置，其特征在于：所述出料管上设有开度调节阀。
4.根据权利要求1所述的紧固件生产用除油装置，其特征在于：所述转动电机为低速电机。
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