CN107713724A - 一种保温型陶瓷汤锅 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种保温型陶瓷汤锅，包括有外锅套，及设置在外锅套内的、且与外锅套紧密固定的陶瓷内锅，及设置在陶瓷内锅上的、用于密封陶瓷内锅的锅盖；所述外锅套包括外壳体，及设置在外壳体内部的、且与内壳体贴合的、用于防止温度流失的保温层；所述陶瓷内锅包括内锅体，及设置在内锅体边侧的、与内锅体一体成型的锅耳；所述锅盖包括盖体，及设置在盖体中部的提手；本发明的陶瓷汤锅结构设计较简单，内锅采用具有耐高温的高岭土配合具有耐腐蚀性能的硅微粉和氧化铝等制备而成，陶瓷汤锅整体具有保温功能，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷汤锅，尤其是一种保温型陶瓷汤锅。
背景技术
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，出现了许多新的工艺，即有日用陶瓷、艺术陶瓷和工艺陶瓷，日用陶瓷有生活中常见的利用陶瓷制作的瓶瓶罐罐，如陶瓷碗、陶瓷汤锅等，陶瓷汤锅因为其材质是采用多种非金属原料制成，也具有耐高温等性能，因此广泛应用于生活饮食中，现有的陶瓷汤锅可以直接放置电磁炉或明火上进行加热煲汤，但是加热煲汤完成后，因为陶瓷汤锅不是插电加热型装置，有的陶瓷因此隔段时间后，陶瓷汤锅的外表面温度容易下降，这样就会导致锅体内的汤变冷，失去汤的鲜美口感，还需要进行再次加热后才能食用，陶瓷汤锅经常反复的加热会降低锅体的耐热性能，影响使用寿命，因此现有的陶瓷汤锅功能比较单一，使用不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计较简单，内锅采用具有耐高温的高岭土配合具有耐腐蚀性能的硅微粉和氧化铝等制备而成，具有保温功能，使用方便的陶瓷汤锅。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种保温型陶瓷汤锅，包括有外锅套，及设置在外锅套内的、且与外锅套紧密固定的陶瓷内锅，及设置在陶瓷内锅上的、用于密封陶瓷内锅的锅盖；所述外锅套包括外壳体，及设置在外壳体内部的、且与内壳体贴合的、用于防止温度流失的保温层；所述陶瓷内锅包括内锅体，及设置在内锅体边侧的、与内锅体一体成型的锅耳；所述锅盖包括盖体，及设置在盖体中部的提手。
进一步的，所述外壳体为不锈钢壳体。
进一步的，所述外壳体边侧的、且与外壳体一体成型的托耳。
进一步的，所述保温层为蜂窝板状的陶瓷层。
进一步的，所述锅耳上设置有通孔，在本实施例中，所述通孔设置有三个，并贯穿锅耳。
进一步的，所述的陶瓷内锅包括以下重量份数配比的材料：高岭土18-20份、石英16-18份、钾长石14-16份、方解石13-15份、硅微粉8-10份、碳酸钙6-8份、滑石6-8份、氧化铝3-5份、氧化镁3-5份、二氧化钛1-3份、竹炭纤维1-3份、焦磷酸钠0.5-1份、六偏磷酸钠0.5-1份、分散剂1-2份、普鲁兰多糖1-2份和去离子水8-10份。
进一步的，所述的分散剂为木质素磺酸钠。
本发明还要解决的另一技术问题为提供一种耐高温耐腐蚀的陶瓷内锅的制备方法，具体包括以下步骤：
1)按重量份数取高岭土18-20份、石英16-18份、钾长石14-16份、方解石13-15份、硅微粉8-10份、碳酸钙6-8份、滑石6-8份、氧化铝3-5份、氧化镁3-5份、二氧化钛1-3份、竹炭纤维1-3份、焦磷酸钠0.5-1份、六偏磷酸钠0.5-1份、木质素磺酸钠1-2份、普鲁兰多糖1-2份和去离子水8-10份，去除杂质，备用；
2)将高岭土、石英、钾长石、方解石、硅微粉和滑石投入球磨机内，分别进行研磨，研磨后过100目筛，得到将高岭土细粉、石英细粉、钾长石细粉、方解石细粉、硅微细粉和滑石细粉，备用；
3)将碳酸钙、氧化铝、氧化镁和二氧化钛放入三口烧瓶中，调节温度为25-30℃，然后进行搅拌25分钟，搅拌后静置30分钟，得到金属混合物，备用；
4)将步骤1)中的得到的高岭土细粉、石英细粉、钾长石细粉投入煅烧炉中，然后加入步骤3)得到的金属混合物，设定煅烧炉的温度为600-700℃，烧蚀时间为2小时，然后得到第一次煅烧物，备用；
5)将步骤4)中得到第一次煅烧物放入粉碎机内，然后加入竹炭纤维，粉碎时间为30分钟，然后过100目筛，然后再投入球磨机内，加入钾长石细粉、方解石细粉、硅微细粉和滑石细粉混合球磨，设定球磨机的转述为1600-1800rpm,球磨时间为45分钟，然后得到混合细粉，备用；
6)将步骤5)中得到的混合细粉放入煅烧炉内，同时加入焦磷酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠和普鲁兰多糖，设定煅烧炉的温度为450-550℃，煅烧时间为1小时，然后得到第二次煅烧物，备用；
7)将步骤6)得到的第二次煅烧物投入粉碎机内，进行粉碎，粉碎后投入高速球磨机内，设定球磨机的转速为2000-3500rpm，球磨时间为30分钟，然后得到超细复合粉，备用；
8)将步骤7)中得到的超细复合粉投入喷雾造粒机内，加入适用去离子水，设定喷雾造粒机的温度为300℃，喷头压力为2.0mpa,得到陶瓷造物颗粒，备用；
9)将步骤8)中得到的陶瓷造物颗粒利用干压工艺进行胚体成型，设定干压设施的压力值为150mpa，成型时间为30秒，然后得到陶瓷内锅胚体，然后将陶瓷内锅胚体在1600-2000℃的温度下烧结4-5小时，然后再在2500-3000℃的温度下烧结6-8个小时，最后得到初成品，备用；
10)将步骤9)中得到的初成品进行无损伤探测，检查表面是否有凸纹，瑕疵，漏洞等缺陷，即得到一种耐高温耐腐蚀的陶瓷内锅。
本发明的有益效果为：通过在外壳体的内部设置有蜂窝状的保温层，可提高陶瓷汤锅的保温效果，另外陶瓷内锅采用高岭土配合具有硅微粉和氧化铝等制备而成，具有良好的耐热耐腐蚀性能，结合具有保温功能的蜂窝状保温层，能有效的对内锅体内的汤进行保温，具有整体结构设计简单，使用方便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种保温型陶瓷汤锅的整体结构示意图；
图2为本发明的一种保温型陶瓷汤锅的外锅套的整体示意图；
图3为本发明的一种保温型陶瓷汤锅的外锅套的剖视图；
图4为本发明的一种保温型陶瓷汤锅的陶瓷内锅的整体示意图；
图5为本发明的一种保温型陶瓷汤锅的陶瓷内锅的整体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种保温型陶瓷汤锅，如图1所示，包括有外锅套1，及设置在外锅套1内的、且与外锅套1紧密固定的陶瓷内锅2，及设置在陶瓷内锅2上的、用于密封陶瓷内锅2的锅盖3；如图2-3所示，所述外锅套1包括外壳体11，及设置在外壳体11内部的、且与内壳体11贴合的、用于防止温度流失的保温层12；所述外壳体11为不锈钢壳体。所述外壳体11边侧的、且与外壳体11一体成型的托耳111。所述保温层12为蜂窝板状的陶瓷层。如图4所示，所述陶瓷内锅2包括内锅体21，及设置在内锅体21边侧的、与内锅体21一体成型的锅耳22；所述锅耳22上设置有通孔221，在本实施例中，所述通孔221设置有三个，并贯穿锅耳22。如图5所示，所述锅盖3包括盖体31，及设置在盖体31中部的提手32。
所述陶瓷内锅包括以下重量份数配比的材料:高岭土18份、石英16份、钾长石14份、方解石13份、硅微粉8份、碳酸钙6份、滑石6份、氧化铝3份、氧化镁3份、二氧化钛1份、竹炭纤维1份、焦磷酸钠0.5份、六偏磷酸钠0.5份、分散剂1份、普鲁兰多糖1份和去离子水8份，所述的分散剂为木质素磺酸钠。
一种耐高温耐腐蚀的陶瓷内锅的制备方法，具体包括以下步骤：
1)按重量份数取高岭土18份、石英16份、钾长石14份、方解石13份、硅微粉8份、碳酸钙6份、滑石6份、氧化铝3份、氧化镁3份、二氧化钛1份、竹炭纤维1份、焦磷酸钠0.5份、六偏磷酸钠0.5份、木质素磺酸钠1份、普鲁兰多糖1份和去离子水8份，去除杂质，备用；
2)将高岭土、石英、钾长石、方解石、硅微粉和滑石投入球磨机内，分别进行研磨，研磨后过100目筛，得到将高岭土细粉、石英细粉、钾长石细粉、方解石细粉、硅微细粉和滑石细粉，备用；
3)将碳酸钙、氧化铝、氧化镁和二氧化钛放入三口烧瓶中，调节温度为25℃，然后进行搅拌25分钟，搅拌后静置30分钟，得到金属混合物，备用；
4)将步骤1)中的得到的高岭土细粉、石英细粉、钾长石细粉投入煅烧炉中，然后加入步骤3)得到的金属混合物，设定煅烧炉的温度为600℃，烧蚀时间为2小时，然后得到第一次煅烧物，备用；
5)将步骤4)中得到第一次煅烧物放入粉碎机内，然后加入竹炭纤维，粉碎时间为30分钟，然后过100目筛，然后再投入球磨机内，加入钾长石细粉、方解石细粉、硅微细粉和滑石细粉混合球磨，设定球磨机的转述为1600rpm,球磨时间为45分钟，然后得到混合细粉，备用；
6)将步骤5)中得到的混合细粉放入煅烧炉内，同时加入焦磷酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠和普鲁兰多糖，设定煅烧炉的温度为450℃，煅烧时间为1小时，然后得到第二次煅烧物，备用；
7)将步骤6)得到的第二次煅烧物投入粉碎机内，进行粉碎，粉碎后投入高速球磨机内，设定球磨机的转速为2000rpm，球磨时间为30分钟，然后得到超细复合粉，备用；
8)将步骤7)中得到的超细复合粉投入喷雾造粒机内，加入适用去离子水，设定喷雾造粒机的温度为300℃，喷头压力为2.0mpa,得到陶瓷造物颗粒，备用；
9)将步骤8)中得到的陶瓷造物颗粒利用干压工艺进行胚体成型，设定干压设施的压力值为150mpa，成型时间为30秒，然后得到陶瓷内锅胚体，然后将陶瓷内锅胚体在1600℃的温度下烧结4小时，然后再在2500-3000℃的温度下烧结6个小时，最后得到初成品，备用；
10)将步骤9)中得到的初成品进行无损伤探测，检查表面是否有凸纹，瑕疵，漏洞等缺陷，即得到一种耐高温耐腐蚀的陶瓷内锅。
在本实施例中，所述的分散剂为木质素磺酸钠。
实施例2
一种保温型陶瓷汤锅，如图1所示，包括有外锅套1，及设置在外锅套1内的、且与外锅套1紧密固定的陶瓷内锅2，及设置在陶瓷内锅2上的、用于密封陶瓷内锅2的锅盖3；如图2-3所示，所述外锅套1包括外壳体11，及设置在外壳体11内部的、且与内壳体11贴合的、用于防止温度流失的保温层12；所述外壳体11为不锈钢壳体。所述外壳体11边侧的、且与外壳体11一体成型的托耳111。所述保温层12为蜂窝板状的陶瓷层。如图4所示，所述陶瓷内锅2包括内锅体21，及设置在内锅体21边侧的、与内锅体21一体成型的锅耳22；所述锅耳22上设置有通孔221，在本实施例中，所述通孔221设置有三个，并贯穿锅耳22。如图5所示，所述锅盖3包括盖体31，及设置在盖体31中部的提手32。
所述陶瓷内锅包括以下重量份数配比的材料:高岭土19份、石英17份、钾长石15份、方解石14份、硅微粉9份、碳酸钙7份、滑石7份、氧化铝4份、氧化镁4份、二氧化钛2份、竹炭纤维2份、焦磷酸钠0.8份、六偏磷酸钠0.8份、分散剂1.5份、普鲁兰多糖1.5份和去离子水9份，所述的分散剂为木质素磺酸钠。
一种耐高温耐腐蚀的陶瓷内锅的制备方法，具体包括以下步骤：
1)按重量份数取高岭土19份、石英17份、钾长石15份、方解石14份、硅微粉9份、碳酸钙7份、滑石7份、氧化铝4份、氧化镁4份、二氧化钛2份、竹炭纤维2份、焦磷酸钠0.8份、六偏磷酸钠0.8份、木质素磺酸钠1.5份、普鲁兰多糖1.5份和去离子水9份，去除杂质，备用；
2)将高岭土、石英、钾长石、方解石、硅微粉和滑石投入球磨机内，分别进行研磨，研磨后过100目筛，得到将高岭土细粉、石英细粉、钾长石细粉、方解石细粉、硅微细粉和滑石细粉，备用；
3)将碳酸钙、氧化铝、氧化镁和二氧化钛放入三口烧瓶中，调节温度为28℃，然后进行搅拌25分钟，搅拌后静置30分钟，得到金属混合物，备用；
4)将步骤1)中的得到的高岭土细粉、石英细粉、钾长石细粉投入煅烧炉中，然后加入步骤3)得到的金属混合物，设定煅烧炉的温度为650℃，烧蚀时间为2小时，然后得到第一次煅烧物，备用；
5)将步骤4)中得到第一次煅烧物放入粉碎机内，然后加入竹炭纤维，粉碎时间为30分钟，然后过100目筛，然后再投入球磨机内，加入钾长石细粉、方解石细粉、硅微细粉和滑石细粉混合球磨，设定球磨机的转述为1700rpm,球磨时间为45分钟，然后得到混合细粉，备用；
6)将步骤5)中得到的混合细粉放入煅烧炉内，同时加入焦磷酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠和普鲁兰多糖，设定煅烧炉的温度为500℃，煅烧时间为1小时，然后得到第二次煅烧物，备用；
7)将步骤6)得到的第二次煅烧物投入粉碎机内，进行粉碎，粉碎后投入高速球磨机内，设定球磨机的转速为3000rpm，球磨时间为30分钟，然后得到超细复合粉，备用；
8)将步骤7)中得到的超细复合粉投入喷雾造粒机内，加入适用去离子水，设定喷雾造粒机的温度为300℃，喷头压力为2.0mpa,得到陶瓷造物颗粒，备用；
9)将步骤8)中得到的陶瓷造物颗粒利用干压工艺进行胚体成型，设定干压设施的压力值为150mpa，成型时间为30秒，然后得到陶瓷内锅胚体，然后将陶瓷内锅胚体在1850℃的温度下烧结4.5小时，然后再在2700℃的温度下烧结7个小时，最后得到初成品，备用；
10)将步骤9)中得到的初成品进行无损伤探测，检查表面是否有凸纹，瑕疵，漏洞等缺陷，即得到一种耐高温耐腐蚀的陶瓷内锅。
在本实施例中，所述的分散剂为木质素磺酸钠。
实施例3
一种保温型陶瓷汤锅，如图1所示，包括有外锅套1，及设置在外锅套1内的、且与外锅套1紧密固定的陶瓷内锅2，及设置在陶瓷内锅2上的、用于密封陶瓷内锅2的锅盖3；如图2-3所示，所述外锅套1包括外壳体11，及设置在外壳体11内部的、且与内壳体11贴合的、用于防止温度流失的保温层12；所述外壳体11为不锈钢壳体。所述外壳体11边侧的、且与外壳体11一体成型的托耳111。所述保温层12为蜂窝板状的陶瓷层。如图4所示，所述陶瓷内锅2包括内锅体21，及设置在内锅体21边侧的、与内锅体21一体成型的锅耳22；所述锅耳22上设置有通孔221，在本实施例中，所述通孔221设置有三个，并贯穿锅耳22。如图5所示，所述锅盖3包括盖体31，及设置在盖体31中部的提手32。
所述陶瓷内锅包括以下重量份数配比的材料:高岭土20份、石英18份、钾长石16份、方解石15份、硅微粉10份、碳酸钙8份、滑石8份、氧化铝5份、氧化镁5份、二氧化钛3份、竹炭纤维3份、焦磷酸钠1份、六偏磷酸钠1份、分散剂2份、普鲁兰多糖2份和去离子水10份，所述的分散剂为木质素磺酸钠。
一种耐高温耐腐蚀的陶瓷内锅的制备方法，具体包括以下步骤：
1)按重量份数取高岭土20份、石英18份、钾长石16份、方解石15份、硅微粉10份、碳酸钙8份、滑石8份、氧化铝5份、氧化镁5份、二氧化钛3份、竹炭纤维3份、焦磷酸钠1份、六偏磷酸钠01份、木质素磺酸钠2份、普鲁兰多糖2份和去离子水10份，去除杂质，备用；
2)将高岭土、石英、钾长石、方解石、硅微粉和滑石投入球磨机内，分别进行研磨，研磨后过100目筛，得到将高岭土细粉、石英细粉、钾长石细粉、方解石细粉、硅微细粉和滑石细粉，备用；
3)将碳酸钙、氧化铝、氧化镁和二氧化钛放入三口烧瓶中，调节温度为30℃，然后进行搅拌25分钟，搅拌后静置30分钟，得到金属混合物，备用；
4)将步骤1)中的得到的高岭土细粉、石英细粉、钾长石细粉投入煅烧炉中，然后加入步骤3)得到的金属混合物，设定煅烧炉的温度为700℃，烧蚀时间为2小时，然后得到第一次煅烧物，备用；
5)将步骤4)中得到第一次煅烧物放入粉碎机内，然后加入竹炭纤维，粉碎时间为30分钟，然后过100目筛，然后再投入球磨机内，加入钾长石细粉、方解石细粉、硅微细粉和滑石细粉混合球磨，设定球磨机的转述为1800rpm,球磨时间为45分钟，然后得到混合细粉，备用；
6)将步骤5)中得到的混合细粉放入煅烧炉内，同时加入焦磷酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠和普鲁兰多糖，设定煅烧炉的温度为550℃，煅烧时间为1小时，然后得到第二次煅烧物，备用；
7)将步骤6)得到的第二次煅烧物投入粉碎机内，进行粉碎，粉碎后投入高速球磨机内，设定球磨机的转速为3500rpm，球磨时间为30分钟，然后得到超细复合粉，备用；
8)将步骤7)中得到的超细复合粉投入喷雾造粒机内，加入适用去离子水，设定喷雾造粒机的温度为300℃，喷头压力为2.0mpa,得到陶瓷造物颗粒，备用；
9)将步骤8)中得到的陶瓷造物颗粒利用干压工艺进行胚体成型，设定干压设施的压力值为150mpa，成型时间为30秒，然后得到陶瓷内锅胚体，然后将陶瓷内锅胚体在2000℃的温度下烧结5小时，然后再在3000℃的温度下烧结8个小时，最后得到初成品，备用；
10)将步骤9)中得到的初成品进行无损伤探测，检查表面是否有凸纹，瑕疵，漏洞等缺陷，即得到一种耐高温耐腐蚀的陶瓷内锅。
在本实施例中，所述的分散剂为木质素磺酸钠。
实验例
实验对象：将本发明的实施例1-3制得陶瓷内锅成品分别设为实验组一、实验组二和实验组三，选取市面上较普通的金元陶瓷锅为对比组一，质量较好的天际陶瓷锅为对比组二。
实验目的：测试五组陶瓷锅的高温耐热温度、高温耐热时间、抗弯强度及韧性性能。
实验方法：根据国家JCT848.1-2010陶瓷检测标准，国家GB/T3298-1991热稳定性测定方法，国家GB3300-1991陶瓷变形检验方法，对五组陶瓷锅进行耐高温的温度、耐高温的耐热时间、抗弯曲强度及韧性性能的测试，并记录实验结果。
实验结果表
由以上实验数据可得，本发明的陶瓷内锅具有良好的耐高温耐腐蚀性能，品质好。
本发明的有益效果为：通过在外壳体的内部设置有蜂窝状的保温层，可提高陶瓷汤锅的保温效果，另外陶瓷内锅采用高岭土配合具有硅微粉和氧化铝等制备而成，具有良好的耐热耐腐蚀性能，结合具有保温功能的蜂窝状保温层，能有效的对内锅体内的汤进行保温，具有整体结构设计简单，使用方便的优点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种保温型陶瓷汤锅，包括有外锅套，及设置在外锅套内的、且与外锅套紧密固定的陶瓷内锅，及设置在陶瓷内锅上的、用于密封陶瓷内锅的锅盖；其特征在于：所述外锅套包括外壳体，及设置在外壳体内部的、且与内壳体贴合的、用于防止温度流失的保温层；所述陶瓷内锅包括内锅体，及设置在内锅体边侧的、与内锅体一体成型的锅耳；所述锅盖包括盖体，及设置在盖体中部的提手。
2.如权利要求1所述的一种保温型陶瓷汤锅，其特征在于：所述外壳体为不锈钢壳体。
3.如权利要求2所述的一种保温型陶瓷汤锅，其特征在于：所述外壳体边侧的、且与外壳体一体成型的托耳。
4.如权利要求3所述的一种保温型陶瓷汤锅，其特征在于：所述保温层为蜂窝板状的陶瓷层。
5.如权利要求4所述的一种保温型陶瓷汤锅，其特征在于：所述锅耳上设置有通孔。
6.如权利要求5所述的一种保温型陶瓷汤锅，其特征在于：所述的陶瓷内锅包括以下重量份数配比的材料：高岭土18-20份、石英16-18份、钾长石14-16份、方解石13-15份、硅微粉8-10份、碳酸钙6-8份、滑石6-8份、氧化铝3-5份、氧化镁3-5份、二氧化钛1-3份、竹炭纤维1-3份、焦磷酸钠0.5-1份、六偏磷酸钠0.5-1份、分散剂1-2份、普鲁兰多糖1-2份和去离子水8-10份。
7.如权利要求6所述的一种保温型陶瓷汤锅，其特征在于：所述的分散剂为木质素磺酸钠。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180223 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |