CN107711938A - 一种牛肉烤制生产线控制系统 - Google Patents

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CN107711938A
CN107711938A CN201710892294.7A CN201710892294A CN107711938A CN 107711938 A CN107711938 A CN 107711938A CN 201710892294 A CN201710892294 A CN 201710892294A CN 107711938 A CN107711938 A CN 107711938A
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蒋宇
王小清
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    • A21B1/00—Bakers' ovens
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Abstract

本发明提供了一种牛肉烤制生产线控制系统，包括中控；中控分别连接有无线模块，中控还两路连接有两组加热管组、两路输入至两个喷料光耦、两路输入至两个进气光耦、四路连接四路伸缩电机驱动、四路连接四个行进光耦、四路连接四路功能接口；每一喷料光耦输出端接至一组喷料阀组，每一进气光耦输出端接至一组进气风机组；每个行进光耦输出端接一组行进轮驱动组。本发明通过中控及其周边模块的设置，能有效控制牛肉烤制生产线实现通用牛肉烤制加工的功能，且性能有保障，成本合理，控制效率高，从而能有效降低人力成本。

Description

一种牛肉烤制生产线控制系统
技术领域
本发明涉及一种牛肉烤制生产线控制系统。
背景技术
现有技术中牛肉烤制一般都是采用独立的烧烤炉，独立烧烤炉对于家用或店面使用能满足需求，但对于生产线加工的情况则难免需要过多的人力进行中转操作，目前尚没有成型的较为通用的牛肉烤制加工线设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种牛肉烤制生产线控制系统，该牛肉烤制生产线控制系统通过中控及其周边模块的设置，能有效控制牛肉烤制生产线实现通用牛肉烤制加工的功能。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种牛肉烤制生产线控制系统，包括中控；中控分别连接有无线模块，中控还两路连接有两组加热管组、两路输入至两个喷料光耦、两路输入至两个进气光耦、四路连接四路伸缩电机驱动、四路连接四个行进光耦、四路连接四路功能接口；每一喷料光耦输出端接至一组喷料阀组，每一进气光耦输出端接至一组进气风机组；每个行进光耦输出端接一组行进轮驱动组。
所述加热管组每组有三个加热管，以并行方式分别接至中控的三个IO端。
所述喷料光耦为两路光耦，喷料阀组中包括两个喷料阀，每个喷料阀控制一层雾化喷头中的半数。
所述进气光耦为两路光耦，进气风机组中包括两个进气风机，每个进气风机控制一层进气孔中的半数的进风。
所述行进光耦为两路光耦，行进轮驱动组为两路独立驱动电路。
所述行进轮驱动组中驱动电路为直流电机驱动电路。
所述中控还连接有人机界面，并通过人机界面提供人机交互。
所述中控为32位或64位的ARM系统。
本发明的有益效果在于：通过中控及其周边模块的设置，能有效控制牛肉烤制生产线实现通用牛肉烤制加工的功能，且性能有保障，成本合理，控制效率高，从而能有效降低人力成本。
附图说明
图1是本发明的连接示意图；
图2是本发明安装应用结构示意图；
图3是图2中烤箱的放大侧视示意图。
图中：101-中控，102-无线模块，103-人机界面，211-加热管组，221-喷料光耦，222-喷料阀组，231-进气光耦，232-进气风机组，311-伸缩电机驱动，321-行进光耦，322-行进轮驱动组，331-功能接口，11-进料传送带，12-烘烤传送带，13-出料传送带，21-烘烤箱体，22-隔热板，23-雾化喷头，24-进气孔，25-加热管，31-导轨，32-平移组件，33-固定板，34-安置板，35-放置板，36-功能板。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种牛肉烤制生产线控制系统，包括中控101；中控101分别连接有无线模块102，中控101还两路连接有两组加热管组211、两路输入至两个喷料光耦221、两路输入至两个进气光耦231、四路连接四路伸缩电机驱动311、四路连接四个行进光耦321、四路连接四路功能接口331；每一喷料光耦221输出端接至一组喷料阀组222，每一进气光耦231输出端接至一组进气风机组232；每个行进光耦321输出端接一组行进轮驱动组322。
所述加热管组211每组有三个加热管25，以并行方式分别接至中控101的三个IO端。
所述喷料光耦221为两路光耦，喷料阀组222中包括两个喷料阀，每个喷料阀控制一层雾化喷头23中的半数。
所述进气光耦231为两路光耦，进气风机组232中包括两个进气风机，每个进气风机控制一层进气孔24中的半数的进风。
所述行进光耦321为两路光耦，行进轮驱动组322为两路独立驱动电路。
所述行进轮驱动组322中驱动电路为直流电机驱动电路。
所述中控101还连接有人机界面103，并通过人机界面103提供人机交互。
所述中控101为32位或64位的ARM系统。
本发明主要用于如图2、图3所示的牛肉烤制生产线，该牛肉烤制生产线包括进料传送带11、烘烤传送带12、出料传送带13、烘烤箱体21、加热管25；进料传送带11从侧壁外部穿至烘烤箱体21内固定，进料传送带11上方于烘烤箱体21外的位置上方水平固定有多条导轨31，每条导轨31上均至少安装有一个平移组件32，平移组件32下方可伸缩固定有固定板33；在烘烤箱体21内，进料传送带11下方位置交错固定有多条穿过烘烤箱体21侧壁的烘烤传送带12，烘烤箱体21底部侧壁有出料传送带13穿过固定；在烘烤箱体21外部进料传送带11侧面固定有放置板35，放置板35上固定有多个安置板34，有功能板36顶面上设置有卡条，安置板34和固定板33底面上均设有配对于卡条的槽。烘烤箱体21内侧壁上还设置有雾化喷头23。烘烤箱体21内侧壁上还设置有进气孔24。加热管25固定在隔热板22底面上，隔热板22固定于烘烤箱体21内侧壁。隔热板22、雾化喷头23、进气孔24均设于每条烘烤传送带12上方位置，且在垂直投影上，隔热板22、雾化喷头23、进气孔24均位于隔热板22、雾化喷头23、进气孔24下的烘烤传送带12与该烘烤传送带12上层传送带相交的位置。雾化喷头23、进气孔24数量均为多个，均呈矩阵分布。隔热板22高于雾化喷头23，雾化喷头23高于进气孔24。放置板35上对应每条导轨31的位置上垂直分布有至少两个安置板34。导轨31数量为四条。放置板35对应每条导轨31的位置上垂直分布三个安置板34。

Claims (8)

1.一种牛肉烤制生产线控制系统，包括中控(101)，其特征在于：中控(101)分别连接有无线模块(102)，中控(101)还两路连接有两组加热管组(211)、两路输入至两个喷料光耦(221)、两路输入至两个进气光耦(231)、四路连接四路伸缩电机驱动(311)、四路连接四个行进光耦(321)、四路连接四路功能接口(331)；每一喷料光耦(221)输出端接至一组喷料阀组(222)，每一进气光耦(231)输出端接至一组进气风机组(232)；每个行进光耦(321)输出端接一组行进轮驱动组(322)。
2.如权利要求1所述的牛肉烤制生产线控制系统，其特征在于：所述加热管组(211)每组有三个加热管(25)，以并行方式分别接至中控(101)的三个IO端。
3.如权利要求1所述的牛肉烤制生产线控制系统，其特征在于：所述喷料光耦(221)为两路光耦，喷料阀组(222)中包括两个喷料阀，每个喷料阀控制一层雾化喷头(23)中的半数。
4.如权利要求1所述的牛肉烤制生产线控制系统，其特征在于：所述进气光耦(231)为两路光耦，进气风机组(232)中包括两个进气风机，每个进气风机控制一层进气孔(24)中的半数的进风。
5.如权利要求1所述的牛肉烤制生产线控制系统，其特征在于：所述行进光耦(321)为两路光耦，行进轮驱动组(322)为两路独立驱动电路。
6.如权利要求5所述的牛肉烤制生产线控制系统，其特征在于：所述行进轮驱动组(322)中驱动电路为直流电机驱动电路。
7.如权利要求1所述的牛肉烤制生产线控制系统，其特征在于：所述中控(101)还连接有人机界面(103)，并通过人机界面(103)提供人机交互。
8.如权利要求1所述的牛肉烤制生产线控制系统，其特征在于：所述中控(101)为32位或64位的ARM系统。
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