CN107710457A - 布线模块以及蓄电模块 - Google Patents

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Abstract

布线模块1被安装于蓄电元件组(60)，蓄电元件组(60)由多个蓄电元件(61)排列而成，多个蓄电元件(61)具有正极(63A)和负极(63B)，正极(63A)由第1金属构成，负极(63B)由与第1金属不同的第2金属构成，布线模块1具备：母线(40)，其具有由第1金属构成的第1金属部以及由第2金属构成的第2金属部；绝缘保护件(10)，其保持母线(40)；以及检测端子(50)，其与母线(40)连接，母线(40)具有重叠部(44)，在重叠部(44)，第1金属部(42)的一部分与第2金属部的一部分(43)重叠，重叠部(44)具有焊接部(45)，在焊接部(45)，第1金属部(42)和第2金属部(43)被焊接在一起，母线(40)在与焊接部(45)的位置不同的位置具有端子连接部(46)，端子连接部(46)与检测端子(50)重叠。

Description

布线模块以及蓄电模块
技术领域
本发明涉及一种布线模块以及蓄电模块，所述蓄电模块通过将所述布线模块安装于蓄电元件组而成。
背景技术
在专利文献1(日本特开2011-210480号公报)中记载了一种母线，该母线连接于正极使用铝且负极使用铜而成的电池。在母线中，由铝构成的正极连接部以及由铜构成的负极连接部通过金属结合而结合为一体。
上述的正极以及负极形成为在外周面形成有螺纹的螺栓状。在母线形成有供正极以及负极插通的插通孔。在母线的插通孔分别插通有正极以及负极的状态下，通过螺母与正极以及负极螺合，从而母线与正极以及负极电气连接。
另外，在专利文献2(日本特开2013-16382号公报)中记载有通过检测端子连接于单电池的电极端子而成的构成。检测端子具有供螺栓插通的插通孔。在检测端子与电极端子重叠的状态下，通过螺栓与形成于电极端子的螺纹孔螺合，从而检测端子与电极端子被紧固在一起而电气连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-210480号公报
专利文献1：日本特开2013-16382号公报
发明内容
发明所要解决的课题
由于专利文献1所记载的母线在超高压的各向等压环境下使正极连接部和负极连接部金属结合，所以存在花费制造成本的问题。在此，作为假想的技术，可以将正极连接部和负极连接部焊接。
但是，根据专利文献1以及专利文献2所述的构成，为了将母线与电池的电极连接，需要进行将螺栓或者螺母螺合的作业。相对于与多个电池连接的多个母线进行螺合作业是繁杂的。在此，作为假想的技术，可以将母线与电池的电极焊接。
但是，若通过焊接将母线与电池的电极连接，则无法将检测端子连同母线与电池的电极一同紧固。在此，作为假想的技术，可以将检测端子与母线焊接。
但是，为了确保电气连接信赖性，尽可能预先将由母线与电池的电极被焊接而成的部分的面积扩宽。因此，并不优选为将检测端子焊接于母线与电池的电极之间的焊接部分。
在此，可以将检测端子焊接于正极连接部与负极连接部之间的焊接部分。但是，当将正极连接部和负极连接部连接时，在正极连接部与负极连接部之间的焊接部分的表面形成有凹凸。因此，有可能母线与检测端子的电气信赖性降低。
本说明书所公开的技术是基于上述事情完成的，其目的在于提供一种使母线与检测端子之间的电气连接信赖性提高的技术。
用于解决课题的手段
本说明书所公开的技术涉及一种布线模块，其被安装于蓄电元件组，所述蓄电元件组由多个蓄电元件排列而成，所述多个蓄电元件具有正极和负极，所述正极由第1金属构成，所述负极由与所述第1金属不同的第2金属构成，所述布线模块具备：母线，其具有第1金属部和第2金属部，所述第1金属部由所述第1金属构成，所述第2金属部由所述第2金属构成；绝缘保护件，其保持所述母线；以及检测端子，与所述母线连接，其中，所述母线具有重叠部，在所述重叠部，所述第1金属部的一部分与所述第2金属部的一部分重叠，所述重叠部具有焊接部，在所述焊接部，所述第1金属部和所述第2金属部被焊接在一起，所述母线在与所述焊接部的位置不同的位置具有端子连接部，所述端子连接部与所述检测端子重叠。
根据本说明书所公开的技术，端子连接部的位置与第1金属部和第2金属部被焊接在一起的焊接部不同。由此，在端子连接部的表面没有形成由第1金属部和第2金属部的焊接而引起的凹凸。其结果，由于检测端子与比焊接部平坦的端子连接部重叠，所以能够使检测端子与母线的电气连接信赖性提高。
作为本发明的实施方式优选为以下的方式。
优选为所述重叠部具有卡止部，所述卡止部将所述检测端子保持于所述端子连接部，另一方面，所述检测端子具有卡止接纳部，所述卡止接纳部卡止于所述卡止部。
根据上述的构成，通过使卡止部与卡止接纳部卡止，从而能够将检测端子保持于重叠部的端子连接部。
优选为所述端子连接部设置于所述重叠部中的与所述焊接部的位置不同的位置。
由于与重叠部不同的区域较平坦，所以能够适宜地将母线与正极及负极连接。由此，能够使母线与正极及负极之间的电气连接信赖性提高。
优选为所述端子连接部设置于与所述重叠部的位置不同的位置。
根据上述构成，检测端子在母线中较平坦的部分与母线连接。其结果，能够进一步使检测端子与母线的电气连接信赖提高。
优选为所述检测端子与所述母线被焊接于所述端子连接部上。
根据上述构成，由于通过焊接这种简易的手法而能够将母线和检测端子电气连接，所以能够削减制造成本。
优选为在通过上述的布线模块被安装于所述蓄电元件组而成的蓄电模块中，所述母线的第1金属部与所述正极被焊接，所述母线的第2金属部与所述负极被焊接。
根据上述构成，通过焊接能够将母线和正极连接以及将母线和负极连接。由此，与通过将螺栓、螺母螺合从而使母线和正极及负极连接的情况相比，能够使作业效率提高。
发明效果
根据本说明书所公开的技术，能够使母线与检测端子的电气连接信赖性提高。
附图说明
图1是示出实施方式1所涉及的蓄电元件组的俯视图。
图2是示出母线的俯视图。
图3是示出母线的主视图。
图4是示出母线的侧视图。
图5是示出绝缘保护件的俯视图。
图6是示出图5的沿VI-VI线的剖视图。
图7是示出检测端子的俯视图。
图8是示出检测端子的侧视图。
图9是示出将母线收纳于绝缘保护件的状态的俯视图。
图10是示出图9的沿X-X线的剖视图。
图11是示出蓄电模块的俯视图。
图12是示出将布线模块设置于蓄电元件组的工序的剖视图。
图13是示出图11的沿XIII-XIII线剖视图。
图14是示出实施方式2所涉及的母线的俯视图。
图15是示出检测端子的侧视图。
图16是示出检测端子的俯视图。
图17是示出实施方式2所涉及的蓄电元件组的俯视图。
图18是示出图17的沿XVIII-XVIII线的剖视图。
图19是示出图17的沿XIX-XIX线的剖视图。
具体实施方式
＜实施方式1＞
参照图1～13对实施方式1进行说明。本实施方式的布线模块1安装于蓄电元件组60而构成蓄电模块M，蓄电元件组60由多个蓄电元件61排列而构成。蓄电模块M搭载于电动汽车或者混合动力汽车等车辆(未图示)，蓄电模块M作为用于驱动车辆的动力源而使用。
另外，在以下的说明中，以X方向为右方，以Y方向为前方，以Z方向为上方进行说明。另外，关于多个同一部件，有时对一个部件赋予符号，对其他部件省略符号。
(蓄电元件组60以及蓄电元件61)
本实施方式的蓄电元件61是二次电池。如图1所示，多个蓄电元件61排成一列而构成蓄电元件组60。
如图1所示，各个蓄电元件61形成为外形为扁平的长方体状。在蓄电元件61的上表面且在长边方向(前后方向)的靠两端部的位置配置有一对电极端子63。各个电极端子63从蓄电元件61的上表面呈方筒状向上方突出(参照图12)。
电极端子63中的一方是正极63A，另一方是负极63B。正极63A由铝、或者铝合金(第1金属的一个例子)构成。负极63B由铜、或者铜合金(第2金属的一个例子)构成。
在一个蓄电元件61的一对电极端子63之间设置有被卡止部66，被卡止部66用于卡止后述的绝缘保护件10的卡止片36。被卡止部66形成为在从蓄电元件61的上表面下凹成凹状的凹部67的中央部设置有孔部68的形状(参照图1以及图12)。
多个蓄电元件61以在相邻的2个蓄电元件61中不同极性的电极端子63彼此相邻(也就是说，一个蓄电元件61的正极63A和与其相邻的其他蓄电元件61的负极63B彼此相邻)的方式排列。
(布线模块1)
布线模块1组装于蓄电元件组60的上表面。具体为：布线模块1组装于蓄电元件组60中的、由各个蓄电元件61的上表面构成的面。布线模块1具备：绝缘保护件10；母线40，其被保持于绝缘保护件10，母线40将相邻的蓄电元件61的正极63A和负极63B连接；检测端子50，其与母线40重叠配置而电气连接；以及电线58，其与检测端子50连接。
(母线40)
如图2所示，母线40由呈大致长方形状的金属板材构成。母线40的四角朝内侧凹陷。母线40具有第1金属部42和第2金属部43，第1金属部42由铝、或者铝合金构成，第2金属部43由铜、或者铜合金构成。在母线40中的左侧配设有第1金属部42，在右侧配设有第2金属部43。第1金属部42由与正极63A相同的金属构成。另外，第2金属部43由与负极63B相同的金属构成。另外，第1金属部42和第2金属部43由不同的金属构成。
如图3所示，第1金属部42的右端部朝上方以曲柄状弯曲。如图3以及图4所示，第1金属部42的右端部重叠于第2金属部43的左端部之上。第1金属部42与第2金属部43重叠的部分被设为重叠部44。如图2所示，重叠部44位于母线40中的、左右方向的大致中央。
如图2所示，重叠部44在前后方向的比中央稍靠后方的位置具有焊接部45，在焊接部45，第1金属部42和第2金属部43被焊接在一起。在图2中，焊接部45以阴影表示。
如图2所示，重叠部44在前后方向的比中央稍靠前方的位置形成有矩形的卡止孔41，该卡止孔41将重叠部44的板面贯通，卡止孔41用于卡止后述的检测端子50的插入部55(卡止接纳部的一个例子)。插入部55形成为与卡止孔41的孔缘部41A(卡止部的一个例子)卡止。
重叠部44中的比焊接部45靠前方的位置且比卡止孔41靠前方的区域设置为端子连接部46，检测端子50从上方与端子连接部46重叠。在端子连接部46，第1金属部42与第2金属部43没有被焊接在一起。
(绝缘保护件10)
本实施方式的绝缘保护件10通过使多个连结单元11连结而构成。在本实施方式中，3个连结单元11A、11B、11C沿多个蓄电元件61的排列方向排列。在以下的说明中，将图5的配置于右端的连结单元11设置为第1连结单元11A、配置于其旁边(中央)的连结单元11设置为第2连结单元11B、配置于左端的连结单元11设置为第3连结单元11C。另外，在不区分第1连结单元11A、第2连结单元11B、第3连结单元11C的情况下，以连结单元11进行说明。
如图6所示，一个连结单元11具备一对母线保持部12和一对电线收纳槽30，一对母线保持部12朝上下方向开口并对母线40进行收纳保持，一对电线收纳槽30用于收纳电线58，电线58与检测端子50连接，检测端子50与母线40重叠而配置。
母线保持部12具有方筒状的收纳壁13。在收纳壁13的内侧保持有母线40。相邻的母线保持部12所保持的母线40彼此被收纳壁13保持为绝缘状态。收纳壁13由一对长壁14以及一对短壁15构成，一对短壁15连结这一对长壁14。一对长壁14以及短壁15的尺寸设定为在收纳壁13的内侧能够收纳相邻配置的一对电极端子63的尺寸。该收纳壁13也可以作为保护壁保护相邻的电极端子63。
如图5所示，设置于一个连结单元11的一对收纳壁13以彼此的长壁14以平行的状态对置的方式配置，且沿长壁14的延伸方向(左右方向)错开与1个电极端子63相应量的尺寸而配置。以下，在一个连结单元11的4个长壁14中，将在前后方向位于外侧的一对长壁14称为外侧长壁14A，将位于内侧(一对外侧长壁14A之间)的一对长壁14称为内侧长壁14B。
如图5以及图6所示，在一对短壁15中、在上下方向的大致中央部设置有载置部16，载置部16遍及短壁15的前后方向的全区域的范围朝收纳壁13的内侧突出。这一对载置部16从下方支承被收纳于收纳壁13内的母线40的长边方向(左右方向)的两端部(参照图10)。
另外，在外侧长壁14A的长边方向的中央部设置有第1防脱片17，第1防脱片17从上方防止被收纳于收纳壁13内的母线40脱离。一方面，在内侧长壁14B的长边方向的比中央部稍靠两端部的位置设置有一对第2防脱片18，同样一对第2防脱片18从上方防止被收纳于收纳壁13内的母线40脱离。这些第1防脱片17以及第2防脱片18分别形成为从长壁14的上端部朝收纳壁13的内侧沿斜下方延伸而出的板簧状，且能够向接近长壁14或者离开长壁14的方向弹性变形。
在内侧长壁14B中、一对第2防脱片18之间(长壁14的长边方向的中央)形成有电线导出口19，电线导出口19用于将连接于后述的检测端子50的电线58朝电线收纳槽30侧导出。电线导出口19与将母线保持部12和后述的电线收纳槽30连结的槽状的筒部保持槽34相连。
在本实施方式的母线保持部12设置有焊接保护部20。焊接保护部20以在长边方向(左右方向)的中央沿前后方向架设外侧长壁14A以及内侧长壁14B的方式配置。
如图10所示，在焊接保护部20的上表面，前后方向的中央附近向下方凹陷而变低一截，这变低的部分构成为退避凹部23，退避凹部23使后述的检测端子50的插入部55退避。另外，上述的母线40的卡止孔41设定为至少一部分配置于与退避凹部23对应的位置(参照图10)。
如图5所示，一对电线收纳槽30分别具有一对槽壁部31以及底部32，一对电线收纳槽30以在一个连结单元11中的一对母线保持部12之间与各个母线保持部12相邻且沿母线保持部12的长边方向(前后方向)延伸的方式设置。在一对槽壁部31中的母线保持部12侧的槽壁部31A形成有电线导入口33，电线导入口33与筒部保持槽34相连，并将从母线保持部12引出的电线58导入到电线收纳槽30内。
如图6所示，设置于一个连结单元11的一对电线收纳槽30之间被连结部35连结。连结部35是板状的部件，并将一对电线收纳槽30的槽壁部31B的下端缘彼此连结。如上述那样，由于一对母线保持部12以沿长边方向(左右方向)彼此只错开与1个电极端子63相应量的尺寸而配置，所以从各个槽壁部31B延伸而出的连结部35沿左右方向只错开与1个电极端子63的量相应的尺寸而连结(参照图5)。由此，连结部35整体俯视呈大致Z字形状。
在连结部35中，在绝缘保护件10组装于蓄电元件组60的状态下与蓄电元件61的被卡止部66对应的位置设置有一对卡止片36，一对卡止片36向下方突出。在卡止片36的下端部设置有卡止突部36A，卡止突部36A向外侧突出，通过这些卡止突部36A卡止于被卡止部66的孔部68的缘部，从而绝缘保护件10被固定于蓄电元件组60。
另外，在连结部35设置有单元卡合部37以及/或者单元卡合接受部38，单元卡合部37以及/或者单元卡合接受部38用于与相邻的连结单元11连结。
在此，若对各个连结单元11进行区别并说明，则在第1连结单元11A设置有一对板状的单元卡合部37，一对板状的单元卡合部37从连结部35的一对侧缘中的位于第2连结单元11B侧的侧缘向第2连结单元11B延伸。详细未图示，单元卡合部37在顶端部具有卡合爪。
另外，在第2连结单元11B的连结部35，且在与第1连结单元11A的单元卡合部37对应的位置设置有板厚较厚的部分，在该部分设置有凹状的单元卡合接受部38，单元卡合接受部38能够接纳第1连结单元11A的单元卡合部37。详细未图示，单元卡合接受部38具备突片，相邻的连结单元11的卡合爪与突片卡合。
另外，在第2连结单元11B的连结部35的一对侧缘中、且在位于第3连结单元11C侧的侧缘设置有与第1连结单元11A的单元卡合部37相同的一对单元卡合部37。
此外，在第3连结单元11C的连结部35的一对侧缘中、在位于第2连结单元11B侧的侧缘，且在与第2连结单元11B的单元卡合部37对应的位置设置有一对与第2连结单元11B的单元卡合接受部38相同的单元卡合接受部38。
通过这些各个连结单元11的单元卡合部37以及单元卡合接受部38相互卡合，从而相邻的连结单元11彼此相互连结而构成绝缘保护件10。
(检测端子50)
检测端子50用于检测蓄电元件61的电压，且借由母线40而与蓄电元件61的电极端子63电气连接。检测端子50通过将铜、铜合金、不锈钢、铝等金属板材冲压加工成预定的形状而形成。检测端子50的表面也可以被锡、镍等金属镀覆。
如图7以及图8所示，本实施方式的检测端子50具有板状的端子主体部51、电线筒部53以及绝缘筒部54，端子主体部51呈细长的矩形，电线筒部53与端子主体部51相邻而设置，绝缘筒部54与电线筒部53排列设置。端子主体部51的宽度尺寸设定为与焊接保护部20的宽度尺寸相等或者比相等稍小的尺寸。电线筒部53以卷绕于电线58的露出的芯线的方式被敛紧压接。绝缘筒部54以卷绕于电线58的绝缘包覆部的方式被敛紧压接。电线筒部53以及绝缘筒部54以分别从端子主体部51的一面侧向一个方向(同方向)立起的方式而形成。
在端子主体部51中、在位于电线筒部53相反侧的端缘部，插入部55以朝与电线筒部53以及绝缘筒部54的立起方向相反的一侧突出的方式呈曲柄状延伸出，插入部55插入到上述母线40的卡止孔41而用于卡止检测端子50。
检测端子50通过以电线筒部53卷绕于电线58的芯线的方式被敛紧，从而与电线58电气连接。另外，检测端子50通过激光焊接与母线40接合。电线58的相反侧的端部与未图示的ECU等连接，并通过ECU等检测蓄电元件61的电压。
(蓄电模块M的组装方法)
以下，示出蓄电模块M的组装方法的一个例子。蓄电模块M的组装方法并不限定于以下记载。
首先，通过对金属板材进行冲压加工，从而将第1金属部42和第2金属部43形成为预定的形状。将第1金属部42的端缘和第2金属部43的端缘重叠而构成重叠部44。接着，通过公开的焊接手法对重叠部44中的焊接部45进行焊接。作为焊接方法，可以根据需要采用激光焊接、超声波焊接、阻抗焊接、电弧焊接等任意的手段。
接着，将多个连结单元11相互连结。具体地讲，使第2连结单元11B的一对单元卡合部37与和第2连结单元11B相邻的第3连结单元11C的一对单元卡合接受部38卡合。由此，第2连结单元11B与第3连结单元11C被连结。以相同的工序，通过将剩下的第1连结单元11A组装于第2连结单元11B从而组装出绝缘保护件10(参照图5)。
另外，在单元卡合部37的顶端与单元卡合接受部38的底端之间设定有间隙，相邻的连结单元11以其能够向相互接近或者分开的方向只位移与该间隙相应的量的方式组装。由此，当将布线模块1(绝缘保护件10)组装到蓄电元件组60时，能够吸收因各个蓄电元件61的制造公差、所排列的多个蓄电元件61的组装公差所引起的相邻的电极端子63之间的间距的偏差。
接着，将母线40收纳到绝缘保护件10的母线保持部12内。母线40一边被母线保持部12的收纳壁13引导一边被向下方按压，当母线40与第1防脱片17以及第2防脱片18抵接时，一边使这些防脱片17、18向下方弹性变形，一边进一步朝下方前进。接着，若母线被压入到越过这些第1防脱片17以及第2防脱片18的位置，则第1防脱片17以及第2防脱片18弹性复位，从而母线被保持为从上方侧被按压的防脱状态(参照图9以及图10)。
母线保持部12内所收纳的母线40的长边方向的两端部载置于一对载置部16并从下方被支承，且母线40的长边方向的中央部从下方被支承于焊接保护部20。即，母线40处于背面(下表面)中的载置部16与焊接保护部20之间的区域朝下方侧露出的状态。
接着，将检测端子50安装于绝缘保护件10。具体地讲，将检测端子50的电线筒部53敛紧于电线58所露出的芯线的端部，并且以将绝缘筒部54敛紧于绝缘包覆部的状态，从上方将端子主体部51收纳于各个母线保持部12的预定位置而与母线40重叠(参照图11～图12)。
当进行重叠作业时，首先将检测端子50以插入部55侧向下的方式相对于母线40边稍微倾斜边接近，在将插入部55插入到母线40的卡止孔41内之后，使端子主体部51、电线筒部53以及绝缘筒部54与母线重叠。此时，在母线40的卡止孔41的下表面侧配置有焊接保护部20，但是由于在焊接保护部20形成有退避凹部23，所以能够避免插入部55与焊接保护部20干渉。插入部55从下方卡止于卡止孔41的孔缘部41A。
另外，使端子主体部51与母线40重叠的同时，将电线筒部53以及绝缘筒部54收纳于筒部保持槽34内。接着，将从绝缘筒部54导出的电线58配设于电线收纳槽30内。
在此状态，检测端子50以被定位于母线保持部12内的预定位置的状态被保持。
在此状态，也可以将检测端子50与母线40焊接。作为焊接方法，根据需要适宜地选择公知的激光焊接、超声波焊接、阻抗焊接、电弧焊接等任意的焊接方法。
通过上述方式组装而成的本实施方式的布线模块1被安装于蓄电元件组60的上表面。具体地讲，将绝缘保护件10的卡止片36插入于蓄电元件61的凹部67，且使卡止突部36A卡止于孔部68的孔缘。于是，收纳壁13将相邻的一对电极端子63包围。也就是说，电极端子63被收纳于母线保持部12的一对电极收纳部28内。另外，电极端子63的顶端部(上表面)与向下方露出的母线40的下表面抵接。
在该状态下，通过配置于布线模块1的上方(检测端子50中与母线40相反的一侧)的未图示的激光照射装置照射激光，从而通过激光焊接将母线40和电极端子63焊接。
在将布线模块1安装于蓄电元件组60的工序中，在检测端子50与母线40没有被焊接的情况下，在该阶段，通过激光焊接将检测端子50的端子主体部51和母线40焊接。由此，蓄电模块M完成(参照图13)。
(本实施方式的作用效果)
接着，对本实施方式的作用以及效果进行说明。本实施方式所涉及的布线模块被安装于由多个蓄电元件61排列而成的蓄电元件组60，多个蓄电元件61具有由第1金属构成的正极63A以及由与第1金属不同的第2金属构成的负极63B，布线模块1具备：母线40，其具有由第1金属构成的第1金属部42和由第2金属构成第2金属部43；绝缘保护件10，其保持母线40；以及检测端子50，其与母线40连接，母线40具有重叠部44，在重叠部44，第1金属部42的一部分与第2金属部43的一部分重叠，所述母线40在与所述焊接部45不同的位置具有与检测端子50重叠的端子连接部46。
根据本实施方式，端子连接部46的位置与第1金属部42和第2金属部43被焊接在一起的焊接部45不同。由此，在端子连接部46的表面没有形成由第1金属部42与第2金属部43之间的焊接而引起的凹凸。其结果，由于检测端子50与比焊接部45平坦的端子连接部46重叠，所以能够提高检测端子50与母线40的电气连接信赖性。
另外，根据本实施方式，重叠部44具有卡止孔41的孔缘部41A，孔缘部41A将检测端子50保持于端子连接部46，检测端子50具有插入部55，插入部55被插入于卡止孔41并卡止于卡止孔41的孔缘部41A。
通过使卡止孔41的孔缘部41A与插入部55卡止，从而能够将检测端子50保持于重叠部44的端子连接部46。
由于与重叠部44不同的区域比较平坦，所以能够适宜地将母线40与正极63A及负极63B连接。根据本实施方式，端子连接部46设置于重叠部44中与焊接部45不同的位置。因此，由于能够更广地确保母线40与正极63A之间的连接区域，以及母线40与负极63B之间的连接区域，所以能够提高母线40与正极63A及负极63B之间的电气连接信赖性。
另外，根据本实施方式，重叠部44与检测端子50在端子连接部46被焊接。
根据本实施方式，由于通过所谓焊接的简易的手法，能够将重叠部44和检测端子50电气连接，所以能够削减制造成本。
另外，在本实施方式所涉及的蓄电模块中，第1金属部42与正极63A被焊接，第2金属部43与负极63B被焊接。
根据本实施方式，能够通过焊接将母线40和正极63A连接，以及将母线40和负极63B连接。由此，与通过将螺栓、螺母螺合而将母线40和正极63A及负极63B连接的情况相比，能够使作业效率提高。
＜实施方式2＞
接着，边参照图14至图19边对实施方式2进行说明。
(母线80)
如图14所示，本实施方式所涉及的母线80形成为平坦的板状。在母线80的左右方向的中央位置附近设置重叠部81，在重叠部81，第1金属部42和第2金属部43重叠。在图14中，重叠部81以阴影示出。
本实施方式所涉及的重叠部81通过冲压加工等而形成为平坦的形状。本实施方式所涉及的重叠部81的“第1金属部42与第2金属部43重叠”包含第1金属部42与第2金属部43沿上下重叠的状态，并且还包含如下状态：第1金属部42与第2金属部43被金属结合为一体，构成第1金属部42的金属与构成第2金属部43的金属被合金化，从而金属成分相互重叠。
在重叠部81的前后方向的比中央稍靠后方的位置形成有贯通板面的卡止孔84，卡止孔84用于卡止检测端子82的插入部83(卡止接纳部的一个例子)。插入部83与卡止孔84的孔缘部84A(卡止部的一个例子)卡止。
(检测端子82)
如图15以及图16所示，本实施方式的检测端子82具备：板状的端子主体部85，其形成为细长的矩形；电线筒部53，其与端子主体部85相邻而设置；以及绝缘筒部54，其与电线筒部53排列而设置。
在端子主体部85中的位于与电线筒部53相反的一侧的端缘部，插入部83以朝与电线筒部53以及绝缘筒部54的立起方向相反的一侧突出的方式呈曲柄状延伸出，插入部83用于插入到母线80的卡止孔84并卡止检测端子82。
在端子主体部85的一个侧缘以朝与电线筒部53以及绝缘筒部54的立起方向相反的一侧突出的方式延伸出呈曲柄状的被连接部86。被连接部86的、从端子主体部85突出的突出尺寸设定为比插入部83的、从端子主体部85突出的突出尺寸小。
如图17～图19所示，在检测端子82的插入部83卡止于卡止孔84的状态下，被连接部86形成为从上方与母线80的上表面中的、与重叠部81不同的部分抵接。母线80中的与检测端子82的被连接部86抵接的部分构成端子连接部87。检测端子82的被连接部86与母线80的端子连接部87沿上下重叠。被连接部86与端子连接部87通过焊接、钎焊等公知的手法而连接。
对于上述以外的构成，由于与实施方式1大致相同，所以对同一部件赋予同一符号，并省略重复的说明。
由于第1金属部42和第2金属部43以重叠的状态连接，所以本实施方式所涉及的重叠部81与母线80中的与重叠部81不同的部分相比，变得不平坦。在本实施方式中，由于端子连接部87设置于与重叠部81不同的位置，所以检测端子82在母线80中的较平坦的部分与母线80连接。其结果，能够进一步使检测端子82与母线80的电气连接信赖性提高。
＜其他实施方式＞
本说明书所公开的技术并不限定于根据上述记载以及附图所说明的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明技术范围内。
(1)在上述实施方式中，例示了将母线40和检测端子50激光焊接的例子，但是通过电弧焊接等其他焊接手段进行焊接的情况也适用于本说明书所公开的技术。
(2)在上述实施方式中例示了将检测端子50焊接于母线40的例子，但是将电流检测端子或温度检测端子等其他检测端子焊接的情况也适用于本发明。
(3)在上述实施方式中例示了作为蓄电元件61的二次电池的例子，但是也可以将本说明书所公开的技术适用于层压型的蓄电元件组60。
(4)在上述实施方式中，绝缘保护件10具备3个连结单元11A、11B、11B，但是绝缘保护件10也可以是通过2个或者4个以上的连结单元11连结而成。另外，在一个连结单元11中也可以设置3个以上的母线保持部12。或者绝缘保护件10也可以由一个部件构成。
附图标记说明
1：布线模块
10：绝缘保护件
40、80：母线
41A：孔缘部
42：第1金属部
43：第2金属部
44、81：重叠部
45：焊接部
46、87：端子连接部
50、82：检测端子
55、83：插入部
60：蓄电元件组
61：蓄电元件
63A：正极
63B：负极
86：被连接部
M：蓄电模块
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(修改后)一种布线模块，其被安装于蓄电元件组，所述蓄电元件组由多个蓄电元件排列而成，所述多个蓄电元件具有正极和负极，所述正极由第1金属构成，所述负极由与所述第1金属不同的第2金属构成，所述布线模块具备：
母线，其具有第1金属部和第2金属部，所述第1金属部由所述第1金属构成，所述第2金属部由所述第2金属构成；
绝缘保护件，其保持所述母线；以及
检测端子，其与所述母线连接，其中，
所述母线具有重叠部，在所述重叠部，所述第1金属部的一部分与所述第2金属部的一部分重叠，
所述重叠部具有焊接部，在所述焊接部，所述第1金属部和所述第2金属部被焊接在一起，
所述母线在与所述焊接部的位置不同的位置具有端子连接部，所述端子连接部与所述检测端子重叠，
所述重叠部具有卡止部，所述卡止部将所述检测端子保持于所述端子连接部，
所述检测端子具有卡止接纳部，所述卡止接纳部卡止于所述卡止部。
2.(删除)
3.(修改后)一种布线模块，其被安装于蓄电元件组，所述蓄电元件组由多个蓄电元件排列而成，所述多个蓄电元件具有正极和负极，所述正极由第1金属构成，所述负极由与所述第1金属不同的第2金属构成，所述布线模块具备：
母线，其具有第1金属部和第2金属部，所述第1金属部由所述第1金属构成，所述第2金属部由所述第2金属构成；
绝缘保护件，其保持所述母线；以及
检测端子，其与所述母线连接，其中，
所述母线具有重叠部，在所述重叠部，所述第1金属部的一部分与所述第2金属部的一部分重叠，
所述重叠部具有焊接部，在所述焊接部，所述第1金属部和所述第2金属部被焊接在一起，
所述母线在与所述焊接部的位置不同的位置具有端子连接部，所述端子连接部与所述检测端子重叠，
所述端子连接部设置于所述重叠部中的与所述焊接部的位置不同的位置。
4.(修改后)根据权利要求1所述的布线模块，其中，
所述端子连接部设置于与所述重叠部的位置不同的位置。
5.(修改后)根据权利要求1、3、4的任意一项所述的布线模块，其中，
所述检测端子与所述母线被焊接于所述端子连接部上。
6.(修改后)一种蓄电模块，其通过根据权利要求1、3至5的任意一项所述的布线模块被安装于所述蓄电元件组而成，其中，
所述母线的第1金属部与所述正极被焊接，所述母线的第2金属部与所述负极被焊接。

Claims (6)

1.一种布线模块，其被安装于蓄电元件组，所述蓄电元件组由多个蓄电元件排列而成，所述多个蓄电元件具有正极和负极，所述正极由第1金属构成，所述负极由与所述第1金属不同的第2金属构成，所述布线模块具备：
母线，其具有第1金属部和第2金属部，所述第1金属部由所述第1金属构成，所述第2金属部由所述第2金属构成；
绝缘保护件，其保持所述母线；以及
检测端子，其与所述母线连接，其中，
所述母线具有重叠部，在所述重叠部，所述第1金属部的一部分与所述第2金属部的一部分重叠，
所述重叠部具有焊接部，在所述焊接部，所述第1金属部和所述第2金属部被焊接在一起，
所述母线在与所述焊接部的位置不同的位置具有端子连接部，所述端子连接部与所述检测端子重叠。
2.根据权利要求1所述的布线模块，其中，
所述重叠部具有卡止部，所述卡止部将所述检测端子保持于所述端子连接部，另一方面，
所述检测端子具有卡止接纳部，所述卡止接纳部卡止于所述卡止部。
3.根据权利要求1或2所述的布线模块，其中，
所述端子连接部设置于所述重叠部中的与所述焊接部的位置不同的位置。
4.根据权利要求1或者2所述的布线模块，其中，
所述端子连接部设置于与所述重叠部的位置不同的位置。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的布线模块，其中，
所述检测端子与所述母线被焊接于所述端子连接部上。
6.一种蓄电模块，其通过根据权利要求1至5的任意一项所述的布线模块被安装于所述蓄电元件组而成，其中，
所述母线的第1金属部与所述正极被焊接，所述母线的第2金属部与所述负极被焊接。
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