CN107709967B - 粒子状物质传感器及包括其的废气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供粒子状物质传感器。本发明的例示性实施例的粒子状物质传感器包括：绝缘基板；第一电极部，形成于上述绝缘基板的一面，包括边缘电极及不与上述边缘电极电连接的多个隔开电极；第二电极部，在上述绝缘基板的内部配置成与上述第一电极部间隔开，包括以可测定与上述第一电极部之间的静电容量的方式相互电连接的多个电容电极；以及加热部，配置于上述绝缘基板的内部，提供用于去除在感应部堆积的粒子状物质的热量，上述隔开电极包括堆积粒子状物质的上述感应部和用于测定静电容量的电容部，当粒子状物质堆积时，上述隔开电极和边缘电极相互电连接，从而可测定上述第一电极部与第二电极部之间的静电容量。
Description
技术领域
本发明涉及粒子状物质传感器及包括其的废气净化系统，更详细地，涉及可提高检测灵敏度并可缩减响应时间的粒子状物质传感器及包括其的废气净化系统。
背景技术
通常，随着废气规则的进一步强化，对废气进行净化的后续处理装置的关心逐渐提高。尤其，对于柴油汽车的粒子状物质(Particulate Matter，PM)的规则更加严格。
作为一环，降低粒子状物质的最有效且实用化的技术为利用烟灰过滤器的废气降低装置。
另一方面，为了诊断废气降低装置的故障与否，在DPF过滤器后端安装粒子状物质传感器(PM传感器)，这种粒子状物质传感器包括阻抗方式和静电容量方式。
在上述方式中，在阻抗方式的粒子状物质传感器中，在表面配置的多个外部电极整齐地配置，在外部电极之间沉淀着粒子状物质，通过沉淀的粒子状物质，在外部电极之间形成电流来测定传感器的导电率变化，由此，可简单检测通过废气微粒过滤器来向下游侧移动的粒子状物质。
同时，在静电容量方式中，由在表面整齐地配置的多个外部电极和与多个外部电极向上下方向配置的多个内部电极构成，利用在外部电极之间堆积的粒子状物质的面积及外部电极和内部电极之间的距离来测定外部电极和内部电极之间的静电容量，由此，可简单检测通过废气微粒过滤器来向下游侧移动的粒子状物质。
如上所述的阻抗方式及静电容量方式的粒子状物质传感器中，根据在外部电极之间，粒子状物质沉淀速度来确定在外部电极之间形成的初期电流的响应时间。
但是，以往的粒子状物质传感器中，外部电极之间大于外部电极的宽度，因此，基于粒子的沉淀的初期电流的响应时间很慢。
并且，外部电极的面积小于外部电极之间的宽度，因此，外部电极和内部电极之间的静电容量的监测灵敏度低。
另一方面，多个外部电极分别包括堆积粒子状物质的感应部和用于测定与内部电极和静电容量的电容部，感应部和电容部相邻。由此，在堆积粒子状物质的感应部处于高温的废气环境的情况下，与感应部相邻的电容部也受到从废气传递的温度的影响。
但是，在材料的特性上，构成粒子状物质传感器的绝缘基板在高温的环境下，静电容量率会急剧变化。作为一例，在绝缘基板由氧化铝形成的情况下，在600℃左右，静电容量率会急剧变化。
由此，在感应部处于600℃以上的高温环境的情况下，靠近感应部的电容部也会受到高温影响，因此，因静电容量率的急剧变化，很难在外部电极和内部电极之间体现恒定的静电容量。
即，在感应部和电容部相邻的情况下，在规定温度以上的高温环境下，无法测定恒定的静电容量，从而使用受到限制。
另一方面，粒子状物质传感器在用于再次使用的重新刷新过程中，为了去除堆积在粒子状物质传感器的粒子状物质，通过加热部进行加热。由此，通过在加热部施加的热量，绝缘基板的温度会上升。在此情况下，通常，绝缘基板的温度可从650℃上升至2200℃。
由此，利用加热部的热量来去除堆积的粒子状物质之后，很难使用至绝缘基板的温度下降至规定温度以下。
发明内容
技术问题
本发明考虑到上述问题后提出，本发明的目的在于，提供缩减静电容量的响应时间并可提高检测灵敏度的粒子状物质传感器及包括其的废气净化系统。
并且，本发明的再一目的在于，提供在绝缘基板的静电容量率急剧变化的高温的环境下，可以体现恒定的静电容量的粒子状物质传感器及包括其的废气净化系统。
并且，本发明的另一目的在于，提供在用于再次使用的重新刷新工序之后，没有待机时间地可直接使用的粒子状物质传感器及包括其的废气净化系统。
解决问题的方案
为了实现上述目的，本发明提供粒子状物质传感器，上述粒子状物质传感器包括：绝缘基板；第一电极部，形成于上述绝缘基板的一面，包括边缘电极及不与上述边缘电极电连接的多个隔开电极；第二电极部，在上述绝缘基板的内部配置成与上述第一电极部间隔开，包括以可测定与上述第一电极部之间的静电容量的方式相互电连接的多个电容电极；以及加热部，配置于上述绝缘基板的内部，提供用于去除在感应部堆积的粒子状物质的热量，上述隔开电极包括堆积粒子状物质的上述感应部和用于测定静电容量的电容部，当粒子状物质堆积时，上述隔开电极和边缘电极相互电连接，从而可测定上述第一电极部与第二电极部之间的静电容量。
并且，上述第一电极部可包括：边缘电极，包围上述多个隔开电极；以及多个延伸电极，从上述边缘电极向一方向平行地延伸，各个上述隔开电极中的上述感应部配置于相邻的一对延伸电极之间或相邻的延伸电极与边缘电极之间。
并且，上述边缘电极可包括：第一连接电极，与上述多个延伸电极的端部相连接；以及第二连接电极，以与上述延伸电极平行的方式从上述第一连接电极的两端部延伸。在此情况下，相邻配置的延伸电极之间的间隔相同。
并且，上述感应部及电容部具有规定面积，上述电容部的第二面积可相对大于上述感应部的第一面积。作为一例，上述电容部的第二面积可达到上述感应部的第一面积的2倍以上。
并且，上述感应部及电容部可配置成以具有规定长度的引线部作为媒介相互间隔开。
并且，连接上述感应部及电容部的引线部的总长度可等于或大于上述感应部的总长度。
并且，上述电容电极可具有与上述电容部相对应的面积。
并且，上述感应部的总面积可小于上述电容部的总面积。
并且，可在上述第一电极部与上述第二电极部之间配置介电层。
并且，本发明还可包括通过配置于上述第二电极部和上述加热部之间来控制上述加热部的温度检测部。
并且，上述绝缘基板可采用氧化铝或氧化锆增韧氧化铝陶瓷。
并且，上述粒子状物质传感器可被安装成使上述感应部向与车辆的废气微粒过滤器的后端相连接的废气管侧露出。
另一方面，本发明提供废气净化系统，废气净化系统可包括：废气歧管；废气微粒过滤器，用于去除从上述废气歧管排出的废气中包含的微粒；以及粒子状物质传感器，以可检测通过上述废气微粒过滤器来向下游侧移动的粒子状物质的方式设置于与上述废气微粒过滤器相连接的流出侧废气管。
发明的效果
根据本发明，即使堆积少量的粒子状物质，第一电极部的传导面积扩大，由此，第一电极部和第二电极部之间的静电容量值可增大。
并且，实际上，改变粒子状传感器的静电容量的隔开电极的电容部的面积大于感应部的面积，由此，在第一电极部和第二电极部之间测定的静电容量的监测灵敏度可增加。
进而，在本发明中，隔开电极的感应部配置于延伸电极之间，通过粒子状物质连接的感应部和延伸电极之间的空间扩大，由此，可缩减改变第一电极部和第二电极部之间的静电容量的响应时间。
并且，本发明中，堆积粒子状物质的感应部和检测静电容量的电容部通过引线部配置成相距固定间隔，由此，即使感应部处于高温的环境，也可以维持电容部侧静电容量率也不会急剧变化的低温，因此，在高温环境下，也不会受到温度的影像，并可体现恒定的静电容量。
此外，本发明为了去除堆积在感应部的粒子状物质，通过加热部对感应部进行加热，也不会对与感应部相距规定间隔的电容部侧施加热量，由此在再次使用时无需等待。
附图说明
图1为简要示出本发明一实施例的粒子状物质传感器的图。
图2为图1的分解图。
图3为适用于图1的第一电极部的放大图。
图4a为示出适用于图1的第一电极部的俯视图。
图4b为示出适用于图1的第二电极部的俯视图。
图5为从图1的A-A方向观看的一部分剖视图。
图6为从图1的B-B方向观看的一部分剖视图。
图7为简要示出本发明另一实施例的粒子状物质传感器的图。
图8为示出图7中的主要结构的配置关系的简图。
图9为示出适用于图7的第一电极部的俯视图。
图10为示出在适用于图7的第一电极部中的感应部堆积粒子状物质的状态的图。
图11为示出适用于图7的电容部和第二电极部的图。
图12为简要示出可适用本发明的粒子状物质传感器的车辆用柴油发动机的废气净化系统的整体结构的图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明，以便本发明所属技术领域的普通技术人员简单实施本发明。本发明可体现为多种不同形态，本发明并不局限于在此说明的实施例。图中，为了明确说明本发明而省略了与说明无关的部分，通过整个说明书，对相同或类似结构要素赋予相同附图标记。
首先，参照图12，本发明的废气净化系统1中，在引擎11的废气歧管12可设置涡轮13，若与涡轮13相联动的涡轮增压器14进行旋转，则压缩的空气通过制冷器15来向吸气歧管(未图示)移动，从废气歧管12排出的燃烧废气的一部分通过阀16及制冷器来向吸气歧管(未图示)换流。
在与废气歧管12连接的废气管18设置柴油氧化催化剂(未图示)及废气微粒过滤器17来对燃烧废气进行处理。即，在废气管18排出的燃烧废气在通过上游侧的柴油氧化催化剂(未图示)的期间，未燃烧的碳氢(HC)、一氧化碳(CO)及一氧化氮(NO)会被氧化，在通过下游侧的废气微粒过滤器17期间，可捕集烟灰(Soot)、可溶性有机成分(SOF)及无机成分形成的粒子状物质(PM)。
当废气微粒过滤器17的强制再生时，柴油氧化催化剂(未图示)通过供给的燃料的氧化提高废气温度，或者去除粒子状物质中的SOF成分。并且，通过NO的氧化生成的NO2被用为在后端的废气微粒过滤器17堆积的粒子状物质的氧化剂，从而可连续氧化。
废气微粒过滤器17贯通划分气体流路的单元壁来形成多个细孔，可捕获向废气微粒过滤器17导入的废气中的粒子状物质。也可由使其他柴油氧化催化剂和废气微粒过滤器17一体化的连续再生式柴油颗粒过滤器构成。
为了检测在柴油粒子状过滤器17堆积的粒子状物质的量，在废气管18可设置差压传感器19。差压传感器19与废气微粒过滤器17的上游侧及下游侧相连接，从而可输出基于上述前后差压的信号。
并且，在柴油氧化催化剂的上游及废气微粒过滤器17的上下游可设置温度传感器(未图示)，从而可检测各个废气温度。
控制电路(未图示)以这些输出为基础来检测柴油氧化催化剂的催化剂活性化状态或柴油粒子状过滤器17的粒子状物质捕集状态，若粒子状物质捕集量超出允许量，则实施强制再生来燃烧去除粒子状物质的再生控制。
本发明的粒子状物质传感器100、200设置于与废气微粒过滤器17的后端相连接的流出侧废气管18a，从而可检测通过废气微粒过滤器17及废气管来向下游侧移动的粒子状物质。
如图1及图7所示，上述粒子状物质传感器100、200可包括绝缘基板110、第一电极部120、220、第二电极部130、230及加热部140。
上述绝缘基板100中，多个绝缘层沿着高度方向层叠，可由如玻璃材料、陶瓷材料、尖晶石或二氧化钛等具有耐热性的绝缘体形成。
作为一例，如图2所示，上述绝缘基板110中，第一绝缘层111、第二绝缘层112、第三绝缘层113、第四绝缘层114及第五绝缘层115相互整齐地层的，上述绝缘基板110可以为氧化铝，也可以为氧化锆增韧氧化铝陶瓷(ZTA，zirconia toughened alumina)。
但是，用于形成上述绝缘基板110的绝缘层的种类及层叠数并不局限于此，根据设计条件，可具有多种层数。
上述第一电极部120、220的一部分可向上述绝缘基板110的一面露出(参照图1及图7)。
上述第一电极部120、220可包括度过隔开电极121、221、边缘电极122及多个延伸电极123。
如图3及图9所示，上述多个隔开电极121、221配置成以不相互电连接的方式沿着上述绝缘基板110的宽度方向以规定间隔彼此间隔开。
这种上述多个隔开电极121、221可分别包括感应部121a及电容部121b。
作为一例，上述感应部121a及电容部121b具有规定面积并分别形成于上述隔开电极121、221的两端部。
其中，上述感应部121a可呈具有第一面积的矩形形状，上述电容部121b可呈具有第二面积的矩形形状。
在此情况下，上述感应部121a长度与上述延伸电极123的长度相对应，与上述延伸电极123平行，在相邻的延伸电极123之间或者相邻的延伸电极123和边缘电极122之间配置成与其间隔开。
由此，在相互平行地排列的延伸电极123和感应部121a之间的空间、边缘电极122和感应部121a之间的空间可形成堆积粒子状物质的堆积空间127。
由此，在上述堆积空间127堆积粒子状物质，未电连接的感应部121a及边缘电极122或感应部121a及延伸电极123相互电连接。
上述电容部121b形成于上述隔开电极121、221的另一端部侧，通过在上述堆积空间127堆积的粒子状物质电连接。由此，上述第一电极部120、220的传导面积依次扩大，由此，可测定在第一电极部120、220和第二电极部130、230之间变化的静电容量。
在此情况下，为了增加上述第一电极部120、220和第二电极部130、230之间的静电容量，上述电容部121b的第二面积可大于感应部121a的第一面积。
作为一例，上述电容部121b的第二面积为感应部121a的第一面积的2倍以上，上述电容部121b的宽度大于感应部121a的宽度。
由此，随着电容部121b和第二电极部130、230之间形成的静电容量增加，静电容量的监测灵敏度会上升。
上述边缘电极122大致呈四角框架形状，可包围上述多个隔开电极121、221，一侧以引线部129为介质与配置于上述绝缘基板110的一面的第一电连接端子161电连接。
作为一例，上述边缘电极122可包括与上述延伸电极123的端部相连接的第一连接电极122a和从上述第一连接电极122a的两端部沿着绝缘基板110的长度方向延伸的一对第二连接电极122b，上述一对第二连接电极122b可通过具有规定长度的第三连接电极122c相互连接。
其中，上述第一连接端子161可以与上述第一电极部120、220配置于相同面上。在此情况下，上述延伸电极123可形成多个，配置成沿着上述绝缘基板110的宽度方向以规定间隔平行地间隔开。
同时，上述多个延伸电极123从上述边缘电极122向内侧延伸，由此，可以与上述边缘电极122电连接。作为一例，上述多个延伸电极123从上述第一连接电极122a来与上述第二连接电极122b平行的方向延伸规定长度，与上述感应部121a具有大致相同的长度。
在此情况下，如上所述，上述多个隔开电极121、122中，在相邻的延伸电极123之间或相邻的延伸电极123和第二连接电极122b之间可配置上述感应部121a。
由此，在上述延伸电极123和上述感应部121a之间、边缘电极122和感应部121a之间可形成堆积粒子状物质的堆积空间127。
由此，如图3及图10所示，在上述堆积空间127堆积粒子状物质P，相邻的第二连接电极122b和感应部121a、相邻的延伸电极123和感应部121a通过上述粒子状物质电连接。
在此情况下，上述粒子状物质从在上述堆积空间127中位于第一个空间依次堆积，由此，多个感应部121a依次与边缘电极122或延伸电极123电连接。由此，上述多个电容部121a和第二电极部130、230之间的静电容量依次增加。
另一方面，如本发明的粒子状物质传感器100、200，感应部121a的宽度小于电容部121b的宽度，若在相邻的延伸电极123之间配置感应部121a，则在上述感应部121a和延伸电极123之间可堆积粒子状物质的堆积空间127变多，而且，粒子状物质堆积的堆积空间127的面积变小。由此，隔开电极121、221与边缘电极122电连接之后，在电容部121b和第二电极部130、230的电容电极131之间，静电容量改变的响应时间可以缩减。
上述第二电极部130、230在上述绝缘基板110内与上述第一电极部120、220整齐地隔开配置。具体地，上述第二电极部130、230可包括与上述电容部121b对应的多个电容电极131，上述多个电容电极131可配置于与形成于多个隔开电极121、221的电容部121b相对于的位置(参照图2及图8)。
其中，上述多个电容电极131可相互电连接(参照图4b及图11)，上述第二电极部130、230的一侧以引线部132为介质沿着上述绝缘基板110的长度方向延伸，与通过通孔171、172、271配置于绝缘基板110的一面的第二电连接端子162电连接(参照图2及图8)。同时，上述多个电容电极131的一端部相互电连接(参照图4b)，两端部也可以相互电连接(参照图11)。
在此情况下，上述第二电连接端子162可配置于与上述第一电连接端子161相同面，沿着上述绝缘基板110的宽度方向，与第一电连接端子161整齐地配置。
具体地，如图2及图8所示，上述第二电极部130、230可配置于绝缘基板110的内部，多个电容电极131的面积与上述隔开电极121、221的电容部121b的面积对应。
并且，上述多个电容电极131以与形成于各个隔开电极121、221的电容部121b相对应的方式配置于上述电容部121b的正下方。
同时，上述多个电容部121b及多个电容电极131可沿着长度方向整齐地配置于绝缘基板110，可沿着绝缘基板110的宽度方向对应地排列。
在此情况下，各个电容电极131的面积可以与电容部121b具有大致相同的面积(参照图11)，长度与电容部121b和感应部121a的长度之和相同(参照图4a及图4b)。
由此，上述多个电容电极131的面积可至少大于或等于相对应的电容部121b的面积。
另一方面，沿着上述绝缘基板110的高度方向，在沿着上下方向配置的第一电极部120、220和第二电极部130、230之间可配置具有静电容量率的介电层160(参照图2)。上述介电层160以可体现隔开电极121、221的电容部121b和第二电极部130、230的电容电极131之间的顺畅的静电容量的特性的方式可配置于上述第一电极部120、220的电容部121b和第二电极部130、230的电容电极131之间，可由陶瓷材料形成。
其中，适用于本发明的粒子状物质传感器100、200的第一电极部120、220及第二电极部130、230并不局限于上述结构，可呈多种形状。
上述加热部140对上述感应部121a进行加热，可配置于上述绝缘基板110的内部，也可位于上述第一电极部120、220的下部侧。在此情况下，上述加热部140的两端以形成于绝缘基板110的下部面的第三电连接端子163及接地端子165和通孔173、173、272、273为介质分别电连接。
由此，若上述加热部140对上述感应部121a进行加热，则可去除堆积在上述堆积空间127的粒子状物质。
其中，上述加热部140可由在高温条件下不易氧化的材质形成。这是因为废气的温度大致为300℃以上的高温，当加热部140进行加热时，发生大致600℃以上的高温，因此，在加热部由一般金属形成的情况下，通过高温被氧化的可能性高。
另一方面，本发明一实施例的粒子状物质传感器200中，上述感应部121a和电容部121b配置成以规定间隔相互间隔开(参照图9)。
为此，上述隔开电极221中，形成于两端部侧的感应部121a及电容部121b通过具有规定长度的引线部121c连接。
在此情况下，上述电容部121b从上述感应部121a隔开与上述感应部121a的总长度相同，或者比上述感应部121a的总长度更长的长度相对应的间隔。为此，上述引线部121c的总长度L2大致与上述感应部121a的总长度L1相同或者大于上述感应部121a的总长度。
这是因为用于测定静电容量变化的电容部121b可维持从向高温环境露出的感应部121a相距规定间隔的状态，因此，不受到温度的影响，可体现规定的静电容量。
更详细地，上述感应部121a通过堆积在上述堆积空间127的粒子状物质来扩大上述第一电极部220传导的面积，因此，即使向高温环境露出，也不会受到很大的影响。但是，用于测定第一电极部220和第二电极部230之间的静电容量的变化的电容部121b根据用为绝缘基板110的材料，在固定温度以下体现规定静电容量，但是，在规定温度以上的高温条件下，静电容量率的变化急剧发生，由此，很难准确测定静电容量变化。
作为一例，在上述绝缘基板110由陶瓷材料形成的情况下，材料的特性上，在600℃附近，会发生急剧的静电容量率的变化。由此，若上述电容部121b形成于靠近感应部121a的位置，则电容部121b受到温度的影像，由此，无法体现规定的静电容量，因此，在规定温度以上的高温环境条件下，很难准确地进行测定，从而使用受到限制。
但是，本发明一实施例的粒子状物质传感器200中，电容部121b以引线部121c为介质，配置成与感应部121a以规定间隔相互间隔开，来防止基于高温的急剧静电容量率的变化，由此，在高温的环境条件下可体现规定的静电容量。
同时，通过上述加热部140，即使上述感应部121a的温度提高，电容部121b侧的温度也可维持在低于感应部121a的温度，因此，当处于用于再次使用的重新刷新工序时，无需用于再次使用的待机时间。
其中，上述电容部121b及引线部121c不会向外部露出，而是以被绝缘的方式被额外的绝缘层128覆盖。
另一方面，本发明一实施例的粒子状物质传感器200以可测定绝缘基板110内部或感应部121a的温度的方式追加形成温度检测部150(参照图7)。
为此，上述温度检测部150在绝缘基板110的内部，可配置于感应部121a和加热部140之间。
上述温度检测部150的两端以通孔274、275为介质，可分别与上述加热部140及第四电连接端子164连接。
具体地，参照图7，上述温度检测部150的两端中的一端通过与上述加热部140相连接的通孔275来与加热部140电连接，温度检测部150的另一端通过通孔274来与形成于绝缘基板110的下部面的第四电连接端子164电连接。
其中，形成于上述绝缘基板110的下部面的第四电连接端子164不与上述第三电连接端子163及接地端子165电连接。
由此，车辆的控制电路(未图示)比较在上述温度检测部150中测定的温度和设置于车辆的温度传感器(未图示)中测定的温度的测定值来控制对感应部121a进行加热的加热部140。
另一方面，温度检测部150的设置面积以位于加热部140的设置面积内的方式等于或大于加热部140的面积。
具有上述结构的粒子状物质传感器100、200可设置于与车辆的废气微粒过滤器17的后端相连接的流出侧废气管18a侧，上述感应部121a以向废气露出的方式安装。
由此，通过废气微粒过滤器(图12的17)，向流出侧废气管18a流动的粒子状物质P1经过安装于流出侧废气管18a的一侧的粒子状物质传感器100、200。
在此情况下，如图5及图10所示，粒子状物质P1可堆积于在上述隔开电极121、221的感应部121a和延伸电极123之间形成的空间127。
由此，通过堆积在上述空间127的粒子状物质，感应部121a和延伸电极123可相互电连接。由此，导电的感应部121a的传导面积扩大，与感应部121a形成为一体的电容部121b也电连接，由此，隔开电极121、221和第二电极部130、230之间的静电容量发生变化。
在此情况下，上述电容部121b和第二电极部130、230之间的静电容量可通过以下式1来测定。
C＝εW/t(式1)
在上述式1中，W为与边缘电极电连接的隔开电极的电容部121b的面积，t为电容部121b至第二电极部130、230的面积，因此，可测定上述第一电极部120、220和第二电极部130、230之间的静电容量。因此，在隔开电极121、221中，电容部121b的第二面积可大于感应部121a的第二面积。
由此，本发明一实施例的粒子状物质传感器100、200中，当一个感应部121a与边缘电极122电连接时，静电容量的可测定面积与感应部121a和电容部121b的面积对应。由此，在上述隔开电极121、221中，感应部121a与边缘电极122电连接，从而，隔开电极121、221和第二电极部130、230之间的静电容量增加。
并且，本发明一实施例的粒子状物质传感器100、200中，在与电容电极131之间，改变静电容量的电容部121b的面积大于感应部121a的面积，因此，可缩减隔开电极121、221的电容电极131之间的静电容量的改变时间，由此可增加静电容量的变化。
并且，本发明一实施例的粒子状物质传感器100、200中，上述感应部121a的面积小于电容部121b的面积，感应部121a配置于边缘电极122的延伸电极123之间，通过粒子状物质连接的感应部121a和边缘电极122的接点变多，因此，可缩减用于隔开电极121、221和电容电极130、230之间的静电容量变化的时间。
以上，说明了本发明的一实施例，本发明的思想并不局限于在本说明书中揭示的实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员在相同的思想范围内，通过结构要素的附加、变更、删除、追加等来简单提出其他实施例，但这也属于本发明的思想范围内。
Claims (13)
1.一种粒子状物质传感器，其特征在于，
包括：
绝缘基板；
第一电极部，形成于所述绝缘基板的一面，包括边缘电极及不与所述边缘电极电连接的多个隔开电极；
第二电极部，在所述绝缘基板的内部配置成与所述第一电极部间隔开，包括以能够测定与所述第一电极部之间的静电容量的方式相互电连接的多个电容电极；以及
加热部，配置于所述绝缘基板的内部，提供用于去除在感应部堆积的粒子状物质的热量，
所述隔开电极包括堆积粒子状物质的所述感应部和用于测定静电容量的电容部，
当粒子状物质堆积时，所述隔开电极和边缘电极相互电连接，从而测定所述第一电极部与第二电极部之间的静电容量，
其中所述第一电极部包括：
边缘电极，包围所述多个隔开电极；以及
多个延伸电极，从所述边缘电极向一方向平行地延伸，
各个所述隔开电极中的所述感应部配置于相邻的一对延伸电极之间或相邻的延伸电极与边缘电极之间，
其中，所述感应部具有第一面积，所述电容部具有第二面积，并且所述电容部的所述第二面积大于所述感应部的所述第一面积。
2.根据权利要求1所述的粒子状物质传感器，其特征在于，所述边缘电极包括：
第一连接电极，与所述多个延伸电极的端部相连接；以及
第二连接电极，以与所述延伸电极平行的方式从所述第一连接电极的两端部延伸。
3.根据权利要求1所述的粒子状物质传感器，其特征在于，相邻配置的延伸电极之间的间隔相同。
4.根据权利要求1所述的粒子状物质传感器，其特征在于，所述电容部的所述第二面积为所述感应部的所述第一面积的2倍以上。
5.根据权利要求1所述的粒子状物质传感器，其特征在于，所述感应部及电容部以具有规定长度的引线部作为介质配置成相互间隔开。
6.根据权利要求5所述的粒子状物质传感器，其特征在于，连接所述感应部及电容部的引线部的总长度等于或大于所述感应部的总长度。
7.根据权利要求1所述的粒子状物质传感器，其特征在于，所述电容电极具有与所述电容部相对应的面积。
8.根据权利要求1所述的粒子状物质传感器，其特征在于，所述感应部的宽度小于所述电容部的宽度。
9.根据权利要求1所述的粒子状物质传感器，其特征在于，在所述第一电极部与所述第二电极部之间配置介电层。
10.根据权利要求1所述的粒子状物质传感器，其特征在于，还包括通过配置于所述第二电极部与所述加热部之间来控制所述加热部的温度检测部。
11.根据权利要求1所述的粒子状物质传感器，其特征在于，所述绝缘基板为氧化铝或氧化锆增韧氧化铝陶瓷。
12.根据权利要求5所述的粒子状物质传感器，其特征在于，所述粒子状物质传感器被安装成使所述感应部向与车辆的废气微粒过滤器的后端相连接的废气管侧露出。
13.一种废气净化系统，其特征在于，包括：
废气歧管；
废气微粒过滤器，用于去除从所述废气歧管排出的废气中包含的微粒；以及
权利要求1至12中任一项所述的粒子状物质传感器，以能够检测通过所述废气微粒过滤器后向下游侧移动的粒子状物质的方式设置于与所述废气微粒过滤器相连接的流出侧废气管。
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