CN107709916A - 热交换器、制冷循环装置及热交换器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
容易将热交换器变更为不同的层数的尺寸。具备制冷剂在内部流动的扁平管及插入扁平管的多个板状的翅片，翅片具有能够将翅片沿长度方向分割的可分割构造，可分割构造是切口或针孔线。
Description
技术领域
本发明涉及作为空气调节机、制冷机或供热水器等的制冷循环装置的热交换器而使用的翅片管式的热交换器、制冷循环装置及热交换器的制造方法，尤其涉及容易变更热交换器的尺寸的技术。
背景技术
关于翅片管式的热交换器，作为传热管的形状，通常已知有截面形状为圆形的管和截面形状为对长宽比大的长方形进行了倒角的形状的扁平管。
关于使用了扁平管的翅片管式的热交换器，已知有从翅片的侧端部沿着与长度方向正交的宽度方向形成U字状的狭缝，并向该狭缝压入扁平管的制造方法(例如，参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5-172482号公报
发明内容
发明要解决的课题
在通过翅片冲压模具制作的片状的翅片环箍件中，在翅片的长度方向即层方向与制作时的行进方向平行时，为了改变翅片的长度方向上的层数而需要对翅片冲压的模具及下游工序的装置进行换产调整，难以轻易变更热交换器的层方向的尺寸。
本发明用于解决上述课题，其目的在于得到一种能够容易变更为不同的层数的尺寸的热交换器、制冷循环装置及热交换器的制造方法。
用于解决课题的方案
本发明的热交换器具备：制冷剂在内部流动的扁平管；及插入有所述扁平管的多个板状的翅片，所述翅片具有能够将所述翅片沿长度方向分割的可分割构造，所述可分割构造是切口或针孔线。
本发明的制冷循环装置具备上述的热交换器。
在本发明的热交换器的制造方法中，所述热交换器具备：制冷剂在内部流动的扁平管；及插入有所述扁平管的多个板状的翅片，所述翅片具有能够将所述翅片沿长度方向分割的可分割构造，所述可分割构造是切口或针孔线，其中，所述热交换器的制造方法包括利用所述可分割构造分割所述翅片的工序。
发明效果
根据本发明的热交换器、制冷循环装置及热交换器的制造方法，能够利用可分割构造分割翅片，能够将多个热交换器连结或者对热交换器进行分割，能够容易地变更为不同的层数的尺寸。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的制冷循环装置的结构的说明图。
图2是表示本发明的实施方式1的热交换器的立体图。
图3是表示对本发明的实施方式1的翅片进行分割的情况的图。
图4是表示对本发明的实施方式1的翅片进行分割而对热交换器部件进行分割的情况的图。
图5是表示对本发明的实施方式1的翅片进行分割而设有翅片除去部位的热交换器部件的图。
图6A是表示向本发明的实施方式1的翅片除去部位嵌入连结树脂而将多个热交换器部件连结的情况的剖视图。
图6B是表示向本发明的实施方式1的翅片除去部位嵌入连结树脂而将多个热交换器部件连结的情况的俯视图。
图7是表示本发明的实施方式1的弯曲加工前的热交换器的图。
图8是表示对本发明的实施方式2的翅片进行分割的情况的图。
图9是表示本发明的实施方式3的翅片的图。
图10是表示本发明的实施方式4的翅片的图。
具体实施方式
以下，基于附图，说明本发明的实施方式。
需要说明的是，在各图中，标注同一附图标记的构件是相同或与之相当的构件，这在说明书的全文中通用。
此外，说明书全文示出的构成要素的方式只不过是例示，没有限定为这些记载。
实施方式1.
图1是表示本发明的实施方式1的制冷循环装置100的结构的说明图。
如图1所示，制冷循环装置100包括压缩机101、冷凝热交换器102、节流装置103、蒸发热交换器104、鼓风机105、106及对鼓风机105、106分别进行驱动的电机107、108。
在制冷循环装置100中，制冷剂从压缩机101以高温高压的状态喷出，由冷凝热交换器102冷凝而散热，通过节流装置103膨胀而成为低压，通过蒸发热交换器104蒸发而吸热，并被吸入到压缩机101。
图2是表示本发明的实施方式1的热交换器1的立体图。该热交换器1是图1所示的冷凝热交换器102或蒸发热交换器104的至少一方。
如图2所示，热交换器1被进行弯曲加工而具备主体面部1a和两侧面部1b、1c。
该热交换器1通过将3个热交换器部件10a、10b、10c利用连结树脂11连结而构成。而且，3个热交换器部件10a、10b、10c中的最上部的1个热交换器部件10a通过对翅片20进行分割而被分割，层数的尺寸减小。
在此，热交换器1及热交换器部件10a、10b、10c相当于本发明的热交换器。
图3是表示对本发明的实施方式1的翅片20进行分割的情况的图。
热交换器部件10a、10b、10c的截面形状为对长宽比大的长方形进行了倒角的形状，具有制冷剂在内部流动的扁平管30和插入有该扁平管30的多个板状的翅片20。
在翅片20形成有从翅片20的侧端部沿着与长度方向正交的宽度方向呈U字状形成的狭缝22。扁平管30被插入于狭缝22。
并且，如图3的上图所示，在翅片20分割前，在翅片20具有切口21。
切口21从与狭缝22相反一侧的翅片20的侧端部沿着与长度方向正交的宽度方向延伸而形成。切口21形成于在翅片20的长度方向上与狭缝22空出规定的距离的位置。
切口21为三角形形状，形成为减弱翅片20的强度、将翅片20沿长度方向进行分割的预定的容易切断的脆弱部。该切口21使翅片20沿着与长度方向正交的宽度方向被切断，将翅片20沿长度方向进行分割。
需要说明的是，切口21的形状并不局限于此，可以是线状、矩形、U字状等。
在此，切口21相当于本发明的可分割构造。
如图3中的上图所示，将扁平管30插入于形成有切口21的翅片20的狭缝22。
然后，如图3中的下图所示，为了作成分割后的热交换器部件10a而利用切口21对全部的翅片20进行分割。
另外，同样如图3中的下图所示，在切口21处切下为了连结热交换器部件10a、10b、10c而需要嵌入连结树脂11的部分的多片(具体而言为2～4片(4～10mm宽度))翅片20。
此时，由于在翅片20形成有切口21，因此能够容易地切下，能够除去不需要的翅片部分。
另外，被扁平管30插入之后的翅片20在切口21处强度变弱，因此通过施加弯曲等外力，能够容易地分割及切下。
图4是表示对本发明的实施方式1的翅片20进行分割而对热交换器部件10a进行分割的情况的图。
如图4所示，将图3的全部的翅片20沿长度方向实施层数的分割，由此，能够对热交换器部件10a进行分割并减小热交换器部件10a的层数的尺寸。
另一方面，图5是表示对本发明的实施方式1的翅片20进行分割而设有翅片除去部位12的热交换器部件10b的图。
如图5所示，通过切下需要嵌入连结树脂11的部分的多片(具体而言为2～4片(4～10mm宽度))翅片20来设置翅片除去部位12。
在翅片除去部位12，将翅片20切下，仅扁平管30与其他的部分连续。翅片除去部位12在1条边上形成多处。
图6A是表示向本发明的实施方式1的翅片除去部位12嵌入连结树脂11而将多个热交换器部件10a、10b连结的情况的剖视图。图6B是表示向本发明的实施方式1的翅片除去部位12嵌入连结树脂11而将多个热交换器部件10a、10b连结的情况的俯视图。
如图6A及图6B所示，向翅片除去部位12嵌入连结树脂11而将多个热交换器部件10a、10b、10c连结。连结树脂11具有与翅片20的狭缝22同样地从侧端部沿着与长度方向正交的宽度方向呈U字状形成的狭缝11a。并且，使相邻的热交换器部件10a、10b、10c的翅片除去部位12连续，遍及该连续的2个翅片除去部位12地嵌入连结树脂11。
在此，连结树脂11相当于本发明的连结构件。
图7是表示本发明的实施方式1的弯曲加工前的热交换器1的图。
如图7所示，被分割而使层数的尺寸减小的热交换器部件10a与其他的热交换器部件10b、10c由嵌入于翅片除去部位12的连结树脂11连结而构成1个热交换器1。
图7所示的热交换器1之后实施弯曲加工，完成图2所示的热交换器1。
需要说明的是，热交换器1的之后的弯曲加工可以是三面弯曲、二面弯曲、四面弯曲。而且，热交换器1可以是以未进行弯曲加工的状态完成的结构。
这样，热交换器1能够在切口21处对翅片20进行分割，能够形成翅片除去部位12而将多个热交换器部件10a、10b、10c连结，或者对热交换器部件10a进行分割，能够容易地变更为不同的层数的尺寸。
在此，通过自由地变更切口21的位置，能够容易地变更热交换器1的层数。
另外，在使用了形成有切口21的翅片20的热交换器1中，在未分割热交换器1的位置的切口21处，热交换器1的强度变弱。
在未分割的热交换器1中，在翅片20和扁平管30的炉中钎焊工序中，通过在切口21配置钎料而在切口21实施钎焊，利用熔融的钎料加强翅片20，能够确保翅片20的强度。
另外，在炉中钎焊工序以外，通过在切口21配置钎料，也可以利用燃烧器等在切口21实施钎焊，利用熔融的钎料加强翅片20，确保翅片20的强度。
在此，钎料相当于本发明的加强构件。
实施方式2.
图8是表示对本发明的实施方式2的翅片20进行分割的情况的图。
本发明的实施方式2在翅片20上取代切口21而形成有针孔线23。
如图8中的上图所示，在翅片20分割前，在翅片20具有针孔线23。
针孔线23与狭缝22并列地形成于在翅片20的长度方向上与狭缝22空出规定的距离的位置。
针孔线23形成为减弱翅片20的强度、将翅片20沿长度方向进行分割的预定的容易切断的脆弱部。
在此，针孔线23相当于本发明的可分割构造。
如图8中的上图所示，形成有针孔线23的翅片20被扁平管30插入。
然后，如图8中的下图所示，为了作成分割后的热交换器部件10a而利用针孔线23将全部的翅片20分割。
而且，同样地如图8中的下图所示，在针孔线23处切下为了连结热交换器部件10a、10b、10c而需要嵌入连结树脂11的部分的多片(具体而言为2～4片(4～10mm宽度))翅片20。
这样，热交换器1能够利用针孔线23分割翅片20，能够将多个热交换器部件10a、10b、10c连结或者对热交换器部件10a进行分割，能够容易地变更为不同的层数的尺寸。
实施方式3.
图9是表示本发明的实施方式3的翅片20的图。
本发明的实施方式3在翅片20中的狭缝22的延长线上形成有切口24。即，切口24形成在如下位置：形成有供扁平管30插入的狭缝22的部分的与长度方向正交的宽度比翅片20的宽度窄的位置。
被扁平管30插入之后的翅片20在狭缝22的延长线上的切口24处，强度进一步减弱，因此通过施加弯曲等外力而能够更容易地进行分割及切下。
实施方式4.
图10是表示本发明的实施方式4的翅片20的图。
本发明的实施方式4在翅片20中的狭缝22的延长线上形成针孔线25。即，针孔线25形成在如下位置：形成有供扁平管30插入的狭缝22的部分的与长度方向正交的宽度比翅片20的宽度窄的位置。
被扁平管30插入之后的翅片20在狭缝22的延长线上的针孔线25处，强度进一步减弱，因此通过施加弯曲等外力而能够更容易地进行分割及切下。
根据以上的实施方式1～4，翅片20具有能够将翅片20沿长度方向进行分割的作为可分割构造的切口21、24或针孔线23、25。当这样构成时，能够利用切口21、24或针孔线23、25分割翅片20，能够将多个热交换器部件10a、10b、10c连结或者对热交换器部件10a进行分割，能够容易地变更为不同的层数的尺寸。
切口24或针孔线25形成在翅片20的供扁平管30插入的狭缝22的延长线上。当这样构成时，被扁平管30插入之后的翅片20在狭缝22的延长线上的切口24或针孔线25处，强度进一步减弱，因此通过施加弯曲等外力，能够更容易地进行分割及切下。
在切口21、24或针孔线23、25的位置进行分割来削减层数。当这样构成时，能够容易地构成减小了层数的尺寸的热交换器部件10a。
在切口21、24或针孔线23、25的位置进行了分割的部分具备将热交换器部件10a、10b、10c连结的连结树脂11。当这样构成时，能够将多个热交换器部件10a、10b、10c连结，能够容易地变更为不同的层数的尺寸。
在切口21、24或针孔线23、25的位置未进行分割的部分具备加强翅片20的钎料。当这样构成时，在翅片20和扁平管30的炉中钎焊工序中，通过在切口21、24或针孔线23、25配置钎料，利用熔融的钎料加强翅片20，能够确保翅片20的强度。
优选为具备本发明的实施方式1～4的热交换器1的制冷循环装置100。当这样构成时，能够利用切口21、24或针孔线23、25分割翅片20，能够将多个热交换器部件10a、10b、10c连结或者对热交换器部件10a进行分割，能够容易地变更为不同的层数的尺寸。
优选为包括利用切口21、24或针孔线23、25分割翅片20的工序的热交换器1的制造方法。当这样构成时，能够利用切口21、24或针孔线23、25分割翅片20，能够将多个热交换器部件10a、10b、10c连结或者对热交换器部件10a进行分割，能够容易地变更为不同的层数的尺寸。
优选为包括在切口21、24或针孔线23、25的位置进行了分割的部分配置连结树脂11而将热交换器部件10a、10b、10c连结的工序的热交换器1的制造方法。当这样构成时，能够将多个热交换器部件10a、10b、10c连结，能够容易地变更为不同的层数的尺寸。
优选为包括在切口21、24或针孔线23、25的位置未进行分割的部分配置钎料而加强翅片20的工序的热交换器1的制造方法。当这样构成时，在翅片20和扁平管30的炉中钎焊工序中，通过在切口21、24或针孔线23、25配置钎料，利用熔融的钎料加强翅片20，能够确保翅片20的强度。
附图标记说明
1热交换器，1a主体面部，1b侧面部，1c侧面部，10a热交换器部件，10b热交换器部件，10c热交换器部件，11连结树脂，11a狭缝，12翅片除去部位，20翅片，21切口，22狭缝，23针孔线，24切口，25针孔线，30扁平管，100制冷循环装置，101压缩机，102冷凝热交换器，103节流装置，104蒸发热交换器，105鼓风机，106鼓风机，107电机，108电机。
Claims (9)
1.一种热交换器，其中，
所述热交换器具备：
制冷剂在内部流动的扁平管；及
插入所述扁平管的多个板状的翅片，
所述翅片具有能够将所述翅片沿长度方向分割的可分割构造，
所述可分割构造是切口或针孔线。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述可分割构造形成在所述翅片的插入所述扁平管的狭缝的延长线上。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其中，
在所述可分割构造的位置进行分割而削减层数。
4.根据权利要求1或2所述的热交换器，其中，
将所述热交换器连结的连结构件配备于在所述可分割构造的位置进行分割的部分。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的热交换器，其中，
对所述翅片进行加强的加强构件配备于在所述可分割构造的位置未进行分割的部分。
6.一种制冷循环装置，其中，
具备权利要求1～5中任一项所述的热交换器。
7.一种热交换器的制造方法，
所述热交换器具备：
制冷剂在内部流动的扁平管；及
插入所述扁平管的多个板状的翅片，
所述翅片具有能够将所述翅片沿长度方向分割的可分割构造，
所述可分割构造是切口或针孔线，其中，
所述热交换器的制造方法包括利用所述可分割构造分割所述翅片的工序。
8.根据权利要求7所述的热交换器的制造方法，其中，
包括在所述可分割构造的位置进行分割的部分配置连结构件而将所述热交换器连结的工序。
9.根据权利要求7或8所述的热交换器的制造方法，其中，
包括在所述可分割构造的位置未进行分割的部分配置加强构件而对所述翅片进行加强的工序。
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