KR101928627B1 - 열교환기 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열교환 효율 및 열교환기의 생산성을 향상시키는 열교환기 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 상기 열교환기는 냉매가 그 내부를 유동하고, 복수개의 절곡부와 직선부가 형성되는 한 쌍의 냉매관 및 상기 냉매관의 직선부가 각각 삽입 고정되는 한 쌍의 체결홀이 형성되며, 상기 직선부의 외주를 따라 마련되는 복수개의 전열핀을 포함하고, 상기 전열핀은 동일 평면 상에 복수개 배치되는 것을 특징으로 한다.

Description

열교환기 및 이의 제조방법{HEAT EXCHAGER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 열교환기 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열교환 효율 및 열교환기의 생산성을 향상시킬 수 있는 열교환기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 공기조화기는 압축기, 응축기, 팽창기 및 증발기로 이루어진 냉동 사이클을 이용하여 실내를 냉방 또는 난방시키는 장치로서, 냉매가 압축기, 응축기, 팽창기 및 증발기를 순환하도록 압축기, 응축기, 팽창기 및 증발기는 냉매관으로 연결된다.
상기 응축기와 증발기는 냉매가 통과하는 유로가 형성되어 냉매가 유로를 통과하면서 응축 또는 증발되어 주변과 열교환되는 열교환기로 작용하고, 이러한 열교환기는 핀-튜브형 열교환기와 플랫 튜브형 열교환기 등이 사용된다.
이 중 상기 핀-튜브형 열교환기는 냉매가 통과하는 유로가 형성된 냉매관, 상기 냉매관과 결합되어 전열 능력을 높이는 전열핀을 포함하여 구성되며, 냉매관의 내부 표면적을 넓히기 위해 냉매관의 내주에 그루브 형상의 요철이 형성된다.
한편, 핀-튜브형 열교환기에서 냉매관은 전열판에 형성된 홀을 관통하고, 냉매관이 전열판의 홀에 삽입된 상태에서 상기 냉매관을 확관시킴으로서 냉매관과 전열기를 밀착 고정시킨다.
그러나, 냉매관을 확관하기 위해 확장 볼이나 팁 등의 치구를 사용하는 경우에는 냉매관 내부의 요철이 마모되거나 변형되어 열교환 효율이 저하되는 문제점이 있고, 확관을 위한 치구 등의 주기적인 교체로 인한 비용이 증가하며, 확관 시 냉매관 내부의 변형을 방지하기 위해 냉매관 내부에 별도의 유체를 투입하여 세척 및 건조하는 작업을 거쳐야 하는 등 작업 공수의 증대에 따른 추가적인 생산비용이 발생하는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2008-0089972호(2008.10.08)
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 열교환기 제조 시 냉매관 확관 공정에 있어 기계적인 수단을 배제하여 냉매관 내부의 마모 및 변형을 방지함으로써 열교환 효율을 향상시키고, 별도의 확관 부품 사용으로 인한 부품 교체 비용 및 작업 공수 증대에 따른 추가적인 생산비용을 줄이고, 열교환기의 생산성을 높일 수 있는 열교환기 및 이의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기는, 냉매가 그 내부를 유동하고, 복수개의 절곡부와 직선부가 형성되는 한 쌍의 냉매관; 및 상기 냉매관의 직선부가 각각 삽입 고정되는 한 쌍의 체결홀이 형성되며, 상기 직선부의 외주를 따라 마련되는 복수개의 전열핀; 을 포함하고, 상기 전열핀은 동일 평면 상에 복수개 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 냉매관의 내부에는 내주면의 방향으로 요철이 반복 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 한 쌍의 냉매관은 각각 일단부가 서로 연결되도록 U자 형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 열교환기는, 상기 냉매관을 소정 간격으로 정렬하도록 상기 냉매관에 고정되는 적어도 하나의 정렬부재; 를 더 포함한다.
그리고, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기의 제조방법은, 냉매가 그 내부를 유동하고 U자형으로 형성되는 냉매관을 한 쌍의 체결홀이 형성되는 복수개의 전열핀에 삽입하는 삽입 단계; 상기 냉매관의 양단부에 확관 유체를 공급함으로써 상기 냉매관을 확관시켜 상기 전열핀에 고정하는 확관 단계; 및 상기 냉매관에 적어도 하나 이상의 절곡부가 형성되도록 상기 냉매관을 벤딩하는 벤딩 단계; 를 포함한다.
또한, 상기 삽입 단계는, 상기 복수개의 전열핀은 상기 절곡부를 제외하고 상기 냉매관의 외주에 배치되도록 상기 냉매관을 상기 복수개의 전열핀에 삽입하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 확관 단계는, 상기 냉매관의 양단부에서 공급되는 확관 유체가 동일한 힘으로 공급되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 벤딩 단계는, 상기 복수개의 전열핀이 동일 평면 상에 배치되도록 상기 냉매관을 벤딩하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 열교환기의 제조방법은, 상기 냉매관을 확관한 후 상기 냉매관의 일단부에서 상기 냉매관에 잔존하는 확관 유체를 흡입하는 석션 단계; 를 더 포함한다.
한편, 상기 열교환기의 제조방법은, 상기 냉매관을 확관한 후 상기 냉매관의 일단부에서 상기 냉매관에 잔존하는 확관 유체를 상기 냉매관의 타단부로 블로우시키는 블로우 단계; 를 더 포함한다.
한편, 상기 열교환기의 제조방법은, 상기 냉매관을 확관한 후 상기 냉매관의 일단부에서 상기 냉매관에 잔존하는 확관 유체를 흡입하고, 상기 냉매관의 타단부에서 상기 냉매관에 잔존하는 확관 유체를 상기 냉매관의 일단부로 블로우시키는 석션 및 블로우 단계; 를 더 포함한다.
한편, 상기 열교환기의 제조방법은, 상기 확관 유체의 제거가 원활히 진행되도록 상기 냉매관을 히팅하는 히팅 단계; 를 더 포함한다.
본 발명에 따르면, 핀-튜브형 열교환기 제조 시 냉매관 확관 공정에 있어 물 등의 유체를 사용함으로써 기계적인 수단을 이용할 경우 발생되는 냉매관 내부의 마모 및 변형을 방지하여 열교환 효율이 향상되는 장점이 있다.
그리고, 별도의 기계적인 확관 부품 사용으로 인한 부품 교체 비용 및 작업 공수 증대에 따른 추가적인 생산비용을 줄일 수 있는 장점이 있고, 확관 시 냉매관의 양단부에서 동시에 유체를 공급함으로써 확관 공정 시간이 줄어 열교환기의 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.
또한, 냉매관의 확관 후 냉매관 내주의 요철에 잔존하는 유체를 석션기 또는 블로워 등을 이용하여 완벽히 제거함으로써 냉매관 내부의 별도 세척 및 건조작업을 진행하지 않도록 하여 확관 공정의 작업성이 향상되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 냉매관 확관 장치를 나타낸 정면도이다.
도 3은 도 2에 나타난 확관 장치의 하부 지그를 나타낸 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 도 4에 나타난 열교환기의 제조방법의 삽입 단계를 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 4에 나타난 열교환기의 제조방법의 확관 단계를 나타낸 개념도이다.
도 7 내지 도 10은 도 4에 나타난 열교환기의 제조방법의 유체 제거 단계를 나타낸 개념도이다.
도 11은 도 4에 나타난 열교환기의 제조방법의 벤딩 단계를 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다. 그리고 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 실시할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 범위 내에 속함은 물론이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기를 나타낸 사시도이다. 상기 열교환기는 핀-튜브형으로 냉매관 및 전열핀 등을 포함하여 구성되는바, 도 1을 참조하여 상기 열교환기의 구조에 대하여 상세히 설명한다.
도 1을 참조하면, 상기 열교환기는 실내를 냉방 또는 난방시키는 공기조화기에 적용되는 장치로서, 한 쌍의 냉매관(10) 및 상기 냉매관(10)의 외주에 마련되는 전열핀(20) 및 상기 냉매관(10) 사이의 간격을 일정하게 고정시키는 정렬부재(미도시) 등을 포함하여 구성된다.
상기 냉매관(10)은 열교환을 위한 냉매가 그 내부를 유동하며, 복수개의 절곡부(12)와 상기 절곡부(12)의 단부 사이를 연결하는 직선부(14)가 형성된다. 상기 냉매관(10)의 내부에는 내주면의 방향으로 그루브 형상의 요철(18)이 반복 형성되고, 이는 냉매관의 내부 표면적을 넓혀 열교환 효율을 향상시키기 위함이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 한 쌍의 냉매관(10)은 각각 일단부가 서로 연결되어 U자 형으로 형성되도록 이음부(16)가 형성된다. 상기 이음부(16)는 냉매관(10)의 일 지점에서 벤딩되어 형성되는바, 상기 이음부(16)와 이로부터 연장되는 각각의 직선부(14)는 일체로 형성된다.
따라서, 별도의 연결 부재 등이 필요없이 연속적인 냉매관(10)을 형성할 수 있는바, 별도의 부품 비용을 절감하고 작업 공수를 생략하여 열교환기의 생산성을 높일 수 있다.
상기 전열핀(20)은 상기 직선부(14)의 외주를 따라 복수개 마련되며, 상기 한 쌍의 냉매관(10)이 각각 삽입 고정되도록 한 쌍의 체결홀(22)이 형성된다. 한편, 상기 전열핀(20)의 간섭을 피하기 위하여 상기 전열핀(20)은 상기 절곡부(12)를 제외한 직선부(14)에 마련되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 복수개의 전열핀(20)이 상기 냉매관(10)의 직선부(14)에 삽입 고정된 후 절곡부(12)가 형성되는바, 상기 전열핀(20)은 동일 평면 상에 복수개 배치된다.
도 1에 따르면, 상기 전열핀(20)이 좌우로 배치되도록 상기 한 쌍의 냉매관(10)의 절곡부(12)가 형성되었으나, 이에 더하여 상하로 배치되도록 절곡부(12)가 형성될 수 있다.
상기 정렬부재(미도시)는 상기 냉매관(10) 사이를 소정 간격으로 정렬하여 고정시키도록 상기 냉매관(10)에 적어도 하나 이상 마련된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 냉매관 확관 장치를 나타낸 정면도이며, 도 3은 도 2에 나타난 확관 장치의 하부 지그를 나타낸 확대도이다. 도 2 및 도 3을 참조하여 상기 열교환기를 제조하기 위한 확관 장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 확관 장치는 U자 형상의 냉매관(10)이 복수개의 전열핀(20)에 밀착 고정시키도록 냉매관(10)의 직경을 확장하기 위한 장치로서, 상부 클램프(100), 하부 클램프(200), 가압부(300), 유체 펌프(400) 및 유체 제거 장치(500) 및 히팅 장치(600) 등을 포함하여 구성된다.
상기 상부 클램프(100)는 물 등의 확관 유체가 상기 냉매관(10)에 고압으로 공급되는 경우 상기 냉매관(10)이 급격히 팽창하여 파손되는 것을 방지하기 위하여 상기 하부 클램프(200)의 상부에서 유압 실린더(110) 등의 유압 장치로 상기 냉매관(10)을 가압한다.
상기 하부 클램프(200)는 확관을 위한 냉매관(10)과 상기 냉매관(10)이 삽입되는 전열핀(20)이 배열되도록 상기 상부 클램프(100)의 하부에 마련되며, 상기 냉매관(10)의 양단부에 확관 유체가 공급되도록 유체 펌프(400) 등에 연결되는 제1커넥터(210) 및 제2커넥터(220)가 구비된다.
그리고, 상기 하부 클램프(200)에 마련되는 핀 지그(230)에는 상기 냉매관(10)이 배치되는 공간부(232)가 형성되며, 상기 공간부(232)의 길이방향을 따라 상기 복수개의 전열핀(20)이 배치되도록 고정홈(234)이 형성된다.
한편, 상기 가압부(300)는 상기 상부 클램프(100) 및 상기 하부 클램프(200)에 각각 대응되도록 마련되는데, 상기 전열핀(20)은 상기 냉매관(10)에서 절곡부(12)가 형성되는 부분을 제외하고 배치되는바, 상기 가압부(300)는 상기 전열핀(20)이 배치되지 않는 부위 즉, 냉매관(10)을 직접 가압시키도록 한다.
상기 유체 펌프(400)는 상술한 바와 같이 상기 냉매관의 양단부에 확관 유체를 고압으로 공급하며, 상기 유체 제거 장치(500)는 진공 펌프 또는 블로워 등으로 마련되어 상기 냉매관(10)의 확관 후 내부에 잔존하는 유체를 흡입하거나 블로우시켜 제거한다.
한편, 상기 히팅 장치(600)는 상기 핀 지그(230)에 별도로 마련되어 상기 냉매관(10)을 가열시킴으로써 상기 유체 제거 장치(500)에 더하여 상기 냉매관(10) 내부의 유체를 신속히 제거되도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 4를 참조하여 상기 열교환기의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 4를 참조하면, 상기 열교환기 제조방법은 삽입 단계(S100), 확관 단계(S200), 유체 제거 단계(S300) 및 벤딩 단계(S400) 등을 포함하여 구성되며, 상기 삽입 단계(S100)는 U자 형으로 형성된 냉매관(10)을 한 쌍의 체결홀(22)이 형성되는 복수개의 전열핀(20)에 삽입한다.
도 5는 도 4에 나타난 열교환기의 제조방법의 삽입 단계를 나타낸 사시도로서, 상기 삽입 단계(S100)에서는 상기 복수개의 전열핀(20)이 상기 벤딩 단계(S400)에서 형성될 절곡부(12)를 제외하고, 상기 냉매관(10)의 직선부(14) 외주에 배치되도록 상기 냉매관(10)을 상기 복수개의 전열핀(20)에 삽입한다.
한편, 상기 전열핀(20)의 체결홀(22)에는 그 가장자리를 따라 절개부(24)가 반복 형성되는바, 이는 상기 냉매관(10)의 확관 시 상기 냉매관(10)이 상기 체결홀(22)에 밀착되도록 절곡되는 부분을 형성하기 위함이다.
도 6은 도 4에 나타난 열교환기의 제조방법의 확관 단계를 나타낸 개념도로서, 상기 확관 단계(S200)는 U자 형으로 형성된 상기 냉매관(10)의 양단부에 물 등의 확관 유체를 고압으로 공급함으로써 상기 냉매관(10)을 확관시켜 상기 전열핀(20)에 밀착 고정시킨다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유체 펌프(400)가 확관 장치의 제1커넥터(210) 및 제2커넥터(220)에 각각 연결되어 상기 냉매관(10)의 양단부에 확관 유체를 공급하는바, 확관 공정 시간을 단축하여 열교환기의 생산성이 향상될 수 있다.
실시예에 따라서는 냉매관(10)의 양단부에서 확관 유체는 동일한 힘으로 공급될 수 있다. 140kg/cm2 내지 150kg/cm2의 힘으로 냉매관(10)의 양단부에서 확관 유체가 공급될 수 있다. 따라서 냉매관(10)의 타단부를 폐쇄하고 일단부에서만 확관 유체를 공급하는 것보다 안정적이고 일정한 확관 작업이 가능하다.
또 다른 실시예에 따라서는 양단부 중 어느 하나를 다른 하나보다 더 높거나 낮게 가압하여 확관을 수행할 수 있다. 또는 확관 공정 중간에 가압되는 힘을 계속하여 변경하면서 확관을 진행할 수 있다. 예를 들어, 냉매관(10)의 일단부에 가압되는 힘을 150kg/cm2로 하고, 타단부에 가압되는 힘을 50kg/cm2로 가압을 하여 확관을 할 수 있다. 또한 확관 공정이 진행되면서 일단부에 가압되던 힘을 150kg/cm2에서 50 kg/cm2으로 점차적으로 줄이면서, 이에 대응하여 타단부에 가압되던 힘을 50 kg/cm2에서 150 kg/cm2으로 점차적으로 상승시킬 수 있다. 이와 같이 가압되는 힘을 변경/제어함으로써, 냉매관(10)의 미세 위치별로 확관을 위한 힘을 가압할 수 있다.
도 7 내지 도 10은 도 4에 나타난 열교환기의 제조방법의 유체 제거 단계를 나타낸 개념도로서, 상기 유체 제거 단계(S300)는 석션 단계(S310), 블로우 단계(S320) 및 히팅 단계(S330) 등을 포함하여 구성된다.
도 7에 도시된 바와 같이 상기 석션 단계(S310)는 상기 확관 단계(S200)에서 상기 냉매관(10)을 확관한 후 상기 냉매관(10)의 일단부에서 상기 냉매관(10)에 잔존하는 확관 유체를 흡입한다.
즉, 상기 확관 단계(S200) 후 상기 냉매관(10) 양단부에 제1커넥터(210) 및 제2커넥터(220)를 통하여 연결된 유체 펌프(400)를 분리하고, 잔존하는 확관 유체의 석션을 위하여 상기 냉매관(10)의 일단부는 확관 장치의 제1커넥터(210) 또는 제2커넥터(220)를 통해 진공 펌프가 연결된다.
도 8에 도시된 바와 같이 상기 블로우 단계(S320)는 상기 확관 단계(S200)에서 상기 냉매관(10)을 확관한 후 상기 냉매관(10)에 잔존하는 확관 유체를 상기 냉매관(10)의 일단부에서 상기 냉매관(10)의 타단부로 블로우시켜 제거한다. 이 경우 유체 제거 장치(500)로는 고압의 풍량을 생성하는 블로워 등으로 마련될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면 도 9에 도시된 바와 같이 상기 석션 단계(S310)와 상기 블로우 단계(S320)를 동시에 수행하여 상기 냉매관(10)의 내부에 잔존하는 확관 유체를 더 효율적으로 제거할 수 있다.
즉, 상기 냉매관(10)을 확관한 후 상기 냉매관(10)의 일단부에서는 상기 냉매관(10)에 잔존하는 확관 유체를 흡입하고, 상기 냉매관(20)의 타단부에서는 상기 냉매관(10)에 잔존하는 확관 유체를 상기 냉매관(10)의 일단부로 블로우시키는 공정을 동시에 수행할 수 있다.
이를 위하여 상기 확관 단계(S200) 후 상기 냉매관(10) 양단부에 제1커넥터(210) 및 제2커넥터(220)를 통하여 연결된 유체 펌프(400)를 분리하고, 잔존하는 확관 유체의 석션 및 블로우를 위하여 상기 냉매관(10)의 일단부는 확관 장치의 제1커넥터(210)를 통해 진공 펌프가 연결되고, 상기 냉매관의 타단부는 제2커넥터(220)를 통해 블로워가 연결된다.
도 10에 도시된 바와 같이 히팅 단계(S330)는 잔존하는 확관 유체를 원활히 제거할 수 있도록 상기 냉매관(10)을 히팅한다. 즉, 상술한 확관 장치의 히팅 장치(600)는 상기 핀 지그(230)에 별도로 마련되어 상기 냉매관(10)을 가열시킴으로써 상기 유체 제거 장치(500)에 더하여 상기 냉매관(10) 내부의 유체를 신속히 제거되도록 하며, 효율적인 유체 제거를 위하여 상기 석션 단계(S310) 및 블로우 단계(S320)와 동시에 진행함이 바람직하다.
도 11은 도 4에 나타난 열교환기의 제조방법의 벤딩 단계를 나타낸 사시도로서, 상기 벤딩 단계(S400)는 상기 냉매관(10)에 적어도 하나 이상의 절곡부(12)가 형성되도록 상기 냉매관(10)을 벤딩하며, 벤딩 시 상기 복수개의 전열핀(20)이 동일 평면 상에 배치되도록 하여 전열핀(20) 상호 간섭을 방지하고 이로 인해 열교환 효율을 높일 수 있다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
10: 냉매관 12: 절곡부
14: 직선부 16: 이음부
18: 요철 20: 전열핀
22: 체결홀 24: 절개부
100: 상부 클램프 110: 유압 실린더
200: 하부 클램프 210: 제1커넥터
220: 제2커넥터 230: 핀 지그
232: 공간부 234: 고정홈
300: 가압부 400: 유체 펌프
500: 유체 제거 장치 600: 히팅 장치

Claims (12)

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  5. 냉매가 그 내부를 유동하고 U자형으로 형성되는 냉매관 - 그 내부에는 내주면의 방향으로 요철이 반복 형성됨 - 을 한 쌍의 체결홀이 형성되는 복수개의 전열핀에 삽입하는 삽입 단계;
    상기 냉매관의 양단부 중 일단부에 150kg/cm2의 힘으로 확관 유체를 가압하여 상기 확관 유체를 공급하고, 상기 냉매관의 양단부 중 타단부에 50kg/cm2의 힘으로 상기 확관 유체를 가압하여 상기 확관 유체를 공급함으로써, 상기 냉매관을 확관시켜 상기 전열핀에 고정하는 확관 단계;
    상기 냉매관에 적어도 하나 이상의 절곡부가 형성되도록 상기 냉매관을 벤딩하는 벤딩 단계;
    상기 냉매관을 확관한 후 상기 냉매관의 양단부 중 일단부에서 상기 냉매관에 잔존하는 확관 유체를 흡입하고, 상기 냉매관의 양단부 중 타단부에서 상기 냉매관에 잔존하는 확관 유체를 상기 냉매관의 양단부 중 일단부로 블로우시키는 석션 및 블로우 단계; 및
    상기 확관 유체의 제거가 원활히 진행되도록 상기 냉매관을 히팅하는 히팅 단계
    를 포함하고,
    상기 확관 단계는
    확관 공정 중간에, 상기 냉매관의 양단부 중 일단부에 가압되던 힘을 150kg/cm2에서 50kg/cm2으로 점차적으로 줄이고, 이에 대응하여 상기 냉매관의 양단부 중 타단부에 가압되던 힘을 50kg/cm2에서 150kg/cm2으로 점차적으로 상승시켜서 상기 확관 공정을 진행하는
    열교환기의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 삽입 단계는,
    상기 복수개의 전열핀이 상기 절곡부를 제외하고 상기 냉매관의 외주에 배치되도록 상기 냉매관을 상기 복수개의 전열핀에 삽입하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제5항에 있어서,
    상기 벤딩 단계는,
    상기 복수개의 전열핀이 동일 평면 상에 배치되도록 상기 냉매관을 벤딩하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
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