CN107709653A - 短切纤维束的制造装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

短切纤维束的制造装置，其特征在于，具有切割辊和夹持辊，切割辊是以辊主体的旋转轴与中心轴一致的方式在该辊主体的外周安装1个或多个圆盘刀而形成的，夹持辊被配置为与所述辊主体的旋转轴方向平行，将增强纤维纱条送入所述夹持辊与所述切割辊之间从而连续地将其切断，短切纤维束的制造装置至少具有使所述切割辊旋转的旋转驱动机构，并且具有使所述切割辊在该切割辊的旋转轴方向上往复运动的往复运动驱动机构、或使所述增强纤维纱条在所述辊主体的旋转轴方向上横动的横动导纱器中的至少一者。提供一种用简便的装置连续地倾斜切断增强纤维纱条、而且能够以更小的角度进行倾斜切割的具有横动导纱器的短切纤维束的制造装置及其制造方法。

Description

短切纤维束的制造装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及在作为成型材料使用时具有良好的含浸性、流动性、成型追随性、制成纤维增强塑料时呈现出优异的力学物性的短切纤维束的制造装置及短切纤维束的制造方法。
背景技术
对于由增强纤维和基体树脂形成的纤维增强塑料而言，由于比强度、比弹性模量高、力学特性优异、具有耐气候性、耐化学药品性等高功能特性等，因此，在产业用途中也受到关注，对其的需求逐年增高。其中，作为适于三维形状等复杂形状的成型方法，使用由不连续的增强纤维(例如，碳纤维)的束状集合体(以下，有时也称为纤维束。)和基体树脂形成的成型材料，利用加热、加压成型，制造所期望的形状的成型品的技术是已知的，主要可举出SMC(sheet molding compound，片状模塑料)、使用了可冲压片材(stampable sheet)的成型等。
SMC成型品可通过以下方式得到：例如以纤维长度成为25mm左右的方式，沿纤维正交方向切断增强纤维的纤维束，向该短切纤维束中含浸作为热固性树脂的基体树脂并使其成为半固化状态，得到片状基材(SMC)，使用加热型加压机，对所述片状基材(SMC)进行加热加压。可冲压片材成型品可通过以下方式得到：暂时用红外线加热器将向已切割成例如25mm左右的短切纤维束、由连续的增强纤维形成的无纺布垫等中含浸热塑性树脂而得到的片状基材(可冲压片材)加热至热塑性树脂的熔点以上，层叠于规定温度的模具并进行冷却加压。在很多情况下，在加压前将SMC、可冲压片材切割成比成型体的形状小的尺寸，配置在成型模具上，通过加压而拉伸(使其流动)至成型体的形状从而进行成型。这是由于纤维不连续，因而增强纤维束能与树脂一起自由地流动，故即使是三维形状等复杂的形状也能追随。
另外，作为提高上述的由不连续的增强纤维形成的纤维增强塑料材料的性能的技术，已有关于将不连续纤维的切割角度相对于纤维方向设为小于90°的见解的公开(例如专利文献1～3)。所述公开中，通过使用具有倾斜的切断面的短切线束，树脂与线束端部的接合面积增大，应力集中得以避免，破坏强度提高。另外，还可举出下述这样的效果：短切线束容易开纤成单纤维，使树脂与线束接合面积增大，应力集中得以避免，破坏强度提高。
然而，实际上，关于倾斜地切断增强纤维的方法，专利文献1中完全未举出具体的方法。
专利文献2中，举出了在旋转辊上倾斜地配置有切断刀的切断辊，但由于形状复杂，因而制作费用变高，另外，也无法像通常的切割辊那样仅更换刀部分，因此，更换刀所需的成本变得非常高，在实际的生产中应用是不现实的。尤其是，对于碳纤维、芳族聚酰胺纤维等高强度纤维而言，由于纤维自身的强度高，因而刀的损耗快，该问题显著。
专利文献3中，举出了将纤维倾斜地导入在辊周向上配置有直线刀的形式的切割辊(与通常的切割辊同样)的方法，当为这种方式时，可以仅更换刀部分，因此可避免上述问题。不过在该方法中，为了在将纱线的纤维方向维持为倾斜方向的同时连续地切割，纱线的形状·纤维方向不应因辊的拉伸而发生变化，需要将纱线加固或者固定在平板上等处理。在专利文献3中，举出了通过含浸树脂而将纤维加固的方法，但这会导致成本升高等，不能说是理想的方法。另外，对于倾斜切割的效果而言，倾斜切割的角度越小效果越好，因此，优选以尽可能小的角度进行切断，但该方式中，由于切割刀的切断方向与纤维的拉入方向垂直、切断角度＝(90°-纤维的导入角度)，因此，为了得到小的切断角度，需要使导入角度非常大。例如，如果要得到切断角度为5°的纤维，则需要使纱道倾斜85°导入至切割辊，这意味着一边使纤维方向与切割器的旋转轴大致平行一边导入，在以这样的角度保持纤维的形状的同时、使导入角度恒定地连续导入是非常困难的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-165739号公报
专利文献2：日本特开2009-114611号公报
专利文献3：日本特开2009-114612号公报
发明内容
发明所要解决的课题
着眼于上述这样的课题，本发明的目的在于提供能用简便的装置连续地倾斜切断增强纤维纱条、而且能够以更小的角度进行倾斜切断的短切纤维束的制造装置及其制造方法。
用于解决课题的手段
(1)短切纤维束的制造装置，其特征在于，至少具有切割辊和夹持辊，所述切割辊是以辊主体的旋转轴与中心轴一致的方式在该辊主体的外周安装1个或多个圆盘刀而形成的，所述夹持辊被配置为与所述辊主体的旋转轴方向平行，所述短切纤维束的制造装置将增强纤维纱条送入所述夹持辊与所述切割辊之间从而将所述增强纤维纱条连续地切断，所述短切纤维束的制造装置具有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构至少使所述切割辊旋转，并且，
所述短切纤维束的制造装置具有往复运动驱动机构和横动导纱器中的至少一者，所述往复运动驱动机构使所述切割辊在所述辊主体的旋转轴方向上往复运动，所述横动导纱器使所述增强纤维纱条在所述辊主体的旋转轴方向上横动。
(2)如(1)所述的短切纤维束的制造装置，其特征在于，独立地控制所述往复运动驱动机构和所述横动导纱器。
(3)如(2)所述的短切纤维束的制造装置，其特征在于，任意地控制所述往复运动驱动机构及/或所述横动导纱器的行进速度。
(4)如(1)～(3)中任一项所述的短切纤维束的制造装置，其特征在于，在所述横动导纱器中，将最下游的辊与所述夹持辊平行地接近设置。
(5)如(1)～(4)中任一项所述的短切纤维束的制造装置，其特征在于，对于所述切割辊或所述夹持辊中的至少一者，与轴向平行地邻近地设置清扫用辊。
(6)如(1)～(5)中任一项所述的短切纤维束的制造装置，其中，在所述切割辊的所述辊主体的外周，交替排列圆盘刀和间隔物。
(7)如(1)～(6)中任一项所述的短切纤维束的制造装置，其中，所述增强纤维纱条由碳纤维形成。
(8)短切纤维束的制造方法，其特征在于，利用具有切割辊和夹持辊的装置，一边至少使所述切割辊旋转，一边将增强纤维纱条送入所述切割辊与所述夹持辊之间从而将所述增强纤维纱条连续地切断，所述切割辊是以辊主体的旋转轴与中心轴一致的方式在该辊主体的外周安装1个或多个圆盘刀而形成的，所述夹持辊被配置为与所述辊主体的旋转轴方向平行，
通过使所述切割辊沿所述辊主体的旋转轴方向往复运动，及/或利用横动导纱器使所述增强纤维纱条在所述辊主体的旋转轴方向上横动，从而将增强纤维纱条连续地切断。
发明的效果
通过本发明，可提供能用简便的装置连续地倾斜切断增强纤维纱条、而且能够以更小的角度进行倾斜切断的短切纤维束的制造装置及其制造方法。
附图说明
[图1]为表示本发明中使用的短切纤维束的制造方法的一例的立体图。
[图2]为表示安装于切割辊上的圆盘刀和与被圆盘刀切断的增强纤维纱条所成的角度之间的关系的简图。
[图3]为表示短切纤维束的切断长度的、图2的部分放大图。
[图4]为表示用于实施本发明的横动导纱器的动作的一例的简图
[图5]是表示为了实施本发明而配置于切割辊上的圆盘刀的一例的简图
[图6]是表示为了实施本发明而配置于切割辊上的圆盘刀、追加刀的一例的简图
[图7]为表示用于实施本发明的切割辊的结构的一例的简图。
[图8]为表示本发明中使用的短切纤维束的制造方法的一例的立体图。
[图9]为表示本发明中使用的短切纤维束的制造方法的一例的立体图。
[图10]为表示本发明中使用的短切纤维束制造装置的清扫方法的一例的立体图。
具体实施方式
接下来，参照附图来说明本发明的实施方式。
＜装置整体＞
将本发明涉及的用于制造短切纤维束的制造装置示于图1。本发明中使用的制造装置至少具有以辊主体41的旋转轴与中心轴一致的方式在辊主体41的外周安装1个或多个圆盘刀42而形成的切割辊40、和与辊主体41的旋转轴方向平行地配置的夹持辊30。另外，为了将增强纤维纱条10连续地送入夹持辊30与切割辊40之间并连续地将其切断，具有使切割辊40旋转的旋转驱动机构(未图示)。此外，具有(a)使切割辊40沿切割辊的旋转轴方向往复运动的往复运动驱动机构(未图示)、或(b)使前述增强纤维纱条在前述辊的旋转轴方向上横动的横动导纱器20中的至少一者。
＜横动导纱器＞
横动导纱器20与夹持辊30、切割辊40的旋转轴方向大致平行地行进，由此，可使增强纤维纱条10在相对于夹持辊30的周向倾斜的方向上进入。
＜往复运动驱动机构＞
另外，作为其他方式，也可通过往复运动驱动机构，使切割辊40和夹持辊30相对于横动导纱器20的旋转轴方向大致平行地左右横移。在该情况下，可将横动导纱器20固定，也可如上所述，以能与夹持辊30、切割辊40的旋转轴方向大致平行地行进的方式设置横动导纱器20。在任一种方式中，均能使增强纤维纱条10在相对于夹持辊30的周向倾斜的方向上进入。
＜夹持辊、切割辊＞
切割辊40是指由辊主体41和圆盘刀42形成的辊状旋转体整体，具有圆盘刀42的刀部在辊表面突出的形状。圆盘刀42可在辊主体41的外周部分固定或成为一体，从刀的维护的观点考虑，优选可拆装。另外，夹持辊30以与切割辊40相邻或接触的方式与切割辊40的旋转轴方向大致平行地设置，且具有较平坦的表面形状。作为夹持辊30、辊主体41的材质，没有特别限制，当使用橡胶、聚氨酯等具有弹性的材质时，可提高夹持增强纤维纱条10的力。尤其是当夹持辊30使用具有弹性的材质时，与切割辊40的密合性提高，因此，将会更容易地可靠地进行增强纤维纱条10的切断。
＜控制方法＞
优选具有能使往复运动驱动机构、横动导纱器20各自独立地横动的控制机构。通过使往复运动驱动机构、横动导纱器20独立地运动，能以各横动的周期、速度、宽度等不同步的方式错开地运转，因此，能使短切纤维束均匀地分散。尤其是，在用一个装置对多条增强纤维纱条10进行切断处理的情况下，优选各增强纤维纱条10通过各横动导纱器20而独立地横动，优选进一步与往复运动驱动机构也独立地横动。
另外，基于后述的理由，上述往复运动驱动机构、横动导纱器20优选具有在一系列的横动动作中使相对于轴向的相对速度任意变动的机构。
＜增强纤维纱条＞
本发明中使用的增强纤维纱条10没有特别限制，优选圆盘刀42的损耗快、需要频繁地更换圆盘刀42的高强度的增强纤维，其中特别优选硬度高的碳纤维。
＜切割步骤的全部内容＞
一边将增强纤维纱条10导入左右行进的横动导纱器20，一边将所述增强纤维纱条10夹入切割辊40和与其配对的夹持辊30之间，通过在切割辊40的表面突出的圆盘刀42，将增强纤维纱条10切断成短切纤维束60的形状。夹持辊30一直与切割辊40接触，通过驱动切割辊40，夹持辊30也通过摩擦而从动。另外，该情况下，也可驱动夹持辊30，使切割辊40自由。另外，在由于滑动等而导致无法通过摩擦顺利地从动的情况下，也可驱动夹持辊30、切割辊40这两者。
另外，可一边将增强纤维纱条10引导至导向装置(guide)(未图示)等，一边将增强纤维纱条10夹入切割辊40和与其配对的夹持辊30之间。通过相对于切割辊40的旋转轴方向大致平行地横动的往复运动驱动机构而使切割辊40左右行进，通过在切割辊40的表面突出的圆盘刀42将增强纤维纱条10切断成短切纤维束60的形状。
＜向增强纤维纱条赋予张力＞
增强纤维纱条10被夹在切割辊40与夹持辊30之间，通过切割辊40及/或夹持辊30的旋转而被拉入，被赋予张力。由此，增强纤维纱条10以保持规定的角度的状态被固定在横动导纱器20与夹持辊30之间。因此，能在不进行特别的处理的情况下直接切割增强纤维纱条10，所述特别的处理是下述处理：通过导向装置等将增强纤维纱条10固定、通过在增强纤维纱条10中含浸树脂等而预先使其固化，等等。
＜角度调节的说明＞
接下来，使用图2对将增强纤维纱条10切割成短切纤维束60时的角度进行说明。借助切割辊40的中心轴方向的移动速度相对于横动导纱器20(其引导增强纤维纱条10)的移动速度而言的相对速度，增强纤维纱条10相对于切割辊40上的圆盘刀42以角度θ[°]进入并被切断。结果，可形成具有角度θ[°]的平行四边形形状的短切纤维束60。需要说明的是，将角度θ[°]规定为圆盘刀42与增强纤维纱条10所成的角度之中的锐角的角度。
此处，V[m/分钟]表示切割辊40的中心轴方向的移动速度相对于引导增强纤维纱条10的横动导纱器20的移动速度而言的相对速度，Rω[m/分钟]表示切割辊40的圆周速度，角度θ[°]由这两者的关系决定。即，通过适当地改变这些速度，从而能在不更换圆盘刀42的情况下，随时容易且无级地控制角度θ[°]。
另外，通过任意地改变相对速度V[m/分钟]，从而能连续地进行角度θ[°]的变更。若灵活利用这样的切断方法，则也可使具有各种角度θ[°]的线束混合存在。其中，若预先设置任意地调节横动导纱器20的移动速度的机构，则可容易地改变相对速度V[m/分钟]。
另外，通过相对于相对速度V[m/分钟]而言增大圆周速度Rω[m/分钟]、或者将相对速度V[m/分钟]自身调节成小的值，从而可得到角度θ[°]非常小的、例如θ＜5°这样的短切纤维束。这样的切断角度θ[°]非常小的短切纤维束例如在应用于不连续纤维增强塑料时，可实现其强度的提高。
＜切断长度的说明＞
另外，对于增强纤维纱条10的切断长度而言，如图3所示，当圆盘刀42的间隔为P[mm]、增强纤维纱条10以角度θ[°]进入时，增强纤维纱条10的切断长度成为P/sinθ[mm]。即，仅通过改变角度θ[°]，即可在不变更圆盘刀42的间隔P[mm]的情况下，任意且无级地控制切断长度。
＜折回(turn)时的控制＞
另外，如图4所示，当增强纤维纱条10通过横动导纱器20而到达切割辊40端部时，通过切换横动方向，从而能连续地将增强纤维纱条10切断。横动导纱器20在端部折回，向反方向横动，由此，切断角度从θ[°]变成-θ[°]。此处，-θ[°]表示相对于圆盘刀42而言左右不同的朝向。折返前后的相对速度V[m/分钟]恒定时，切出的短切纤维束60、62成为相互线对称的形状，切断长度、切断角度实质相同。通过每当增强纤维纱条10到达辊端部即重复上述操作，从而能不间断地连续高效地进行。
在横动导纱器20折回时，在将切断角度从θ[°]切换成-θ[°]的过程中，角度θ[°]接近0°，切断长度长于P/sinθ[mm]的短切纤维束61被切出。若切断长度变得过长、导致与通常的切断长度的差异变大，可认为这将带来品质不均匀等不良影响。在想要抑制这样的短切纤维束61的纤维长度时，优选的是，通过使用任意地调节前述的横动导纱器20的移动速度的机构，在端部的折返期间，使横动导纱器20快速停止，然后向折返方向急加速，从而尽可能缩短切断角度从θ[°]切换至-θ[°]的时间。
另外，如上文所述，通过改变角度θ，可改变切断长度，因此，仅在端部的折返部分提高横动的行进速度、增大θ也是优选的。通过增大θ，从而切断长度变短，因此，也可相对地使短切纤维束61的纤维长度缩短。
另一方面，难以进行横动导纱器20的控制时，优选如图5所示那样，预先在使横动导纱器20折回的切割辊40的端部设置缩窄圆盘刀42的间距P[mm]的刀密集部44。通过设置刀密集部44，从而可得到将短切纤维束61细分而成的短切纤维束63。
此外，如图6所示那样，也优选预先装备下述这样的追加刀45，其配置在使横动导纱器20折回的切割辊40的端部，且跨越相邻的圆盘刀42彼此。在纤维长度容易变长的切割辊40的端部处的折返部分，可得到强制地将短切纤维束61分割的短切纤维束64。关于追加刀45的形状、配置，不限于如图6所示那样沿相邻的圆盘刀42的大致正交方向延伸或以放射状设置多个的方式，可采用例如通过相对于相邻的圆盘刀42倾斜地配置，从而在相对于纤维方向倾斜的方向上强制分割等各种形状、配置。
另外，用于实施本发明的方式不限于上文所述，例如，可以是下述方式：增强纤维纱条10通过横动导纱器20而到达切割辊40端部时，保持原来状态持续横向行进，直至从切割辊40端部脱落，然后从任意的切割辊40端部再次重新导入增强纤维纱条10。另外，进一步地还可采用下述方法：一边使多个切割辊40绕转(revolving)，一边相对于增强纤维纱条10横向行进，使增强纤维纱条10从某一切割辊40传递至相邻的切割辊40。无论是哪种方法，都能避免伴随切割辊40的端部折返所产生的问题。
需要说明的是，至此对使横动导纱器20折返的方式进行了说明，但当如上文所述那样，通过往复运动驱动机构使切割辊40和夹持辊30相对于横动导纱器20的旋转轴方向大致平行地左右横移时，也可采用与上述同样的构成。
接下来，将切割辊40的结构的一例示于图7。将外缘设置有刀、在中心具有安装用的开口部的圆盘刀42、和同样地在中心具有安装用的开口部的圆盘形状的间隔物43交替地排列，使辊主体41贯穿圆盘刀42及间隔物43的开口部，由此可构成切割辊40。若形成为这样的结构，则在圆盘刀42损耗时，仅更换损耗的圆盘刀42即可，可缩短更换圆盘刀42所需要的作业时间、降低更换费用。特别适用于将圆盘刀42的损耗快、需要频繁地更换圆盘刀42的高强度的增强纤维切断的情况，其中，尤其适用于将硬度高的碳纤维切断的情况。另外，如果是该构成，则可通过更换间隔物43或其重新排列来容易且正确地变更圆盘刀42的间隔。此外，即使不具有多种切割辊40，也可利用1种切割辊40对应各种角度θ[°]、纤维长度P/sinθ[mm]。此外，通过变更圆盘刀42或间隔物43的直径，从而可改变刀从切割辊40表面突出的突出量。由此，可对应各种厚度的增强纤维纱条10。
在这样的结构的情况下，圆盘刀42的形状变得非常简单，因此，可选择难以加工的高速钢等高硬度的材料作为圆盘刀42的材料。另外，关于间隔物43，基于同样的理由，也可以使用各种材质。
将本发明涉及的用于制造短切纤维束的制造装置的另一方式示于图8。该结构中，具有将增强纤维纱条10夹入并限制左右方向位置的第1横动辊21、和将增强纤维纱条10引导至夹持辊30表面的第2横动辊22。第1横动辊与第2横动辊可考虑具有以下各种形态：连接、或一起同步地运动的情况；或者，在夹持辊30、切割辊40往复运动的情况下均固定或至少一者独立地运动；等等。在图8所示的方式中，增强纤维纱条10一边在第1横动辊21与第2横动辊22之间被加捻，一边被引导至第2横动辊22的表面。通过第2横动辊22的旋转，增强纤维纱条10受力以使其总是垂直进入下游侧横动辊22的旋转轴，结果，增强纤维纱条10以总是在第2横动辊22上的某个一定的位置行进的方式被引导。然后，第2横动辊22上的增强纤维纱条10以被转移至夹持辊30表面的形式被引导。
作为该结构的优点，包括下述方面：与图1所示那样的横动导纱器20不同，不使用带有凸缘的辊或棒，因此，不会由于增强纤维纱条10抵接凸缘而导致纱线宽度变细。通过将第2横动辊22设置成在两者不接触的范围内尽可能地接近夹持辊30，可得到维持更宽的宽度的效果。另外，为了避免因将纱条加捻而导致的纱线的缩窄，优选使第1横动辊21与第2横动辊22的间隔尽可能宽。另外，通过在第1横动辊21与第2横动辊22之间进一步设置辊、导向装置，并分阶段地加捻，也能避免上述纱线的缩窄，因而优选。另外，此处，关于第2横动辊22以外的辊，不限于辊，可使用固定的导向装置等各种构成。
将本发明涉及的用于制造短切纤维束的制造装置的又一方式示于图9。以接近夹持辊30的方式设置线轴12，从线轴12引出的线轴最外表面部的增强纤维纱条11以被转移至夹持辊30的方式被导入至切割器。线轴最外表面部的增强纤维纱条11通常在相对于线轴的中心轴倾斜的方向上被卷绕，因此，随着纱线的引出，纱线的引出位置以在线轴的轴向上横动的方式移动。若直接利用该横动式的动作，则可在相对于切割辊倾斜的方向上导入纱线。
另外，将本发明涉及的用于制造短切纤维束的制造装置的清扫机构的一例示于图10。通过使清扫用辊46与作为清扫对象的切割辊40接触并使其旋转，从而可容易地除去切割辊40表面的附着物。对旋转方向没有特别限制，通过在切割辊40与清扫用辊46之间设置圆周速度差，从而产生擦拭切割辊40的表面而进行清扫的效果。本发明中，由于刀的朝向相对于上述擦拭方向为同一方向，因此，能在不钩挂刀的情况下顺利地擦拭。对于作为现有技术而在上文中说明的、在辊周向上配置有直线刀的形式的切割辊、在倾斜方向上配置有刀的切割辊而言，刀钩挂或陷入清扫用辊46，难以有效地进行擦拭。关于清扫用辊46的材质，没有特别限制，通过使用橡胶这样的柔软的材质，能在不损伤切割刀的情况下进行清扫，此外，刀陷入清扫用辊46会导致清扫用辊46的表面还侵入刀之间，因此，也能有效地拭去刀之间的附着物。另外，即使不是橡胶这样的柔软的材质，通过预先沿周向切出槽等方法以避免与刀接触，也可得到同样的效果。另一方面，清扫用辊也不一定必须与切割刀接触。即使存在一定程度的间隔，只要使清扫用辊与表面的附着物接触，则附着物也会被弹落，因此，可得到清扫效果。另外，将该清扫用辊46应用于夹持辊30，也可同样地得到好的清扫效果。
附图标记说明
10：增强纤维纱条
11：线轴最外表面部的增强纤维纱条
12：线轴
20：横动导纱器
21：第1横动辊
22：第2横动辊
30：夹持辊
40：切割辊
41：辊主体
42：圆盘刀
43：间隔物
44：刀密集部
45：追加刀
46：清扫用辊
60：短切纤维束
61：短切纤维束(与60相比角度减小)
62：短切纤维束(与60为线对称的关系，角度相同)
63：短切纤维束
64：短切纤维束
θ：纤维的切割角度[°]
V：切割辊40的中心轴方向的移动速度相对于引导增强纤维纱条10的横动导纱器20的移动速度而言的相对速度[m/分钟]
Rω：切割辊40的圆周速度[m/分钟]
P：旋转刀的配置间距

Claims (8)

1.短切纤维束的制造装置，其特征在于，至少具有切割辊和夹持辊，所述切割辊是以辊主体的旋转轴与中心轴一致的方式在所述辊主体的外周安装1个或多个圆盘刀而形成的，所述夹持辊被配置为与所述辊主体的旋转轴方向平行，所述短切纤维束的制造装置将增强纤维纱条送入所述夹持辊与所述切割辊之间从而将所述增强纤维纱条连续地切断，所述短切纤维束的制造装置具有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构至少使所述切割辊旋转，并且，
所述短切纤维束的制造装置具有往复运动驱动机构或横动导纱器中的至少一者，所述往复运动驱动机构使所述切割辊在所述辊主体的旋转轴方向上往复运动，所述横动导纱器使所述增强纤维纱条在所述辊主体的旋转轴方向上横动。
2.如权利要求1所述的短切纤维束的制造装置，其特征在于，独立地控制所述往复运动驱动机构和所述横动导纱器。
3.如权利要求2所述的短切纤维束的制造装置，其特征在于，任意地控制所述往复运动驱动机构及/或所述横动导纱器的行进速度。
4.如权利要求1～3中任一项所述的短切纤维束的制造装置，其特征在于，在所述横动导纱器中，将最下游的辊与所述夹持辊平行地接近设置。
5.如权利要求1～4中任一项所述的短切纤维束的制造装置，其特征在于，对于所述切割辊或所述夹持辊中的至少一者，与轴向平行地接近设置清扫用辊。
6.如权利要求1～5中任一项所述的短切纤维束的制造装置，其中，在所述切割辊的所述辊主体的外周，交替排列圆盘刀和间隔物。
7.如权利要求1～6中任一项所述的短切纤维束的制造装置，其中，所述增强纤维纱条由碳纤维形成。
8.短切纤维束的制造方法，其特征在于，利用具有切割辊和夹持辊的装置，一边至少使所述切割辊旋转，一边将增强纤维纱条送入所述切割辊与所述夹持辊之间从而将所述增强纤维纱条连续地切断，所述切割辊是以辊主体的旋转轴与中心轴一致的方式在所述辊主体的外周安装1个或多个圆盘刀而形成的，所述夹持辊被配置为与所述辊主体的旋转轴方向平行，
通过使所述切割辊沿所述辊主体的旋转轴方向往复运动、及/或利用横动导纱器使所述增强纤维纱条在所述辊主体的旋转轴方向上横动，从而将增强纤维纱条连续地切断。
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