CN107709190A - 用于形成具有圆角或斜角的容器的折叠坯料 - Google Patents

用于形成具有圆角或斜角的容器的折叠坯料 Download PDF

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Abstract

一种用于形成用于消费品的容器的坯料(300)包括用于形成所述容器的对应壁的板(308、309、312、314)。第一侧板(311)从后壁板(312)延伸，且第二侧板(310)从前壁板(308)延伸。当组装所述容器时，所述第一侧板与所述第二侧板重叠以形成左侧壁和右侧壁的至少部分。所述第一侧板或所述第二侧板或这两者通过修改的边缘部分(3100、3110、3120、3130)连接到所述后壁板和所述前壁板中相应的一个。所述坯料包括从所述第一侧板或所述第二侧板或这两者延伸的一对折片。

Description

用于形成具有圆角或斜角的容器的折叠坯料
技术领域
本发明涉及一种用于形成用于消费品的容器的坯料，其尤其应用于容纳伸长的消费品，例如吸烟制品(例如香烟)。更详细地说，本发明涉及一种用于形成具有非方形拐角(例如圆角或斜角)的平行六面体形容器的坯料和方法。
背景技术
吸烟制品(例如香烟和雪茄)通常提供于软包包装或硬包包装中，例如翻盖盒子或铰接盖盒子。这些包装通常具有盒部件，所述盒部件具有盒前壁、盒后壁、盒侧壁以及盒基底。这些包装还通常具有盖部件，所述盖部件具有盖前壁、盖后壁、盖侧壁以及盖顶侧。盖部件通常沿着横越容器的后壁延伸的铰接线铰接到盒部件。对于硬包包装，已知对盒和盖的某些拐角进行圆化或斜切以赋予容器独特外观。这在过去通常通过在形成容器的边缘的区域处的坯料中提供折线或刻痕线来实现。这些线允许以使得拐角不会急剧地弯曲而是在两个邻近壁之间渐进地弯曲的方式折叠坯料。
为了形成具有斜切或圆化边缘部分以及某一最大高度、宽度和深度的容器，需要修改用于形成具有相同最大高度、宽度和深度的方形边缘容器的坯料。确切地说，形成由斜切或圆化边缘部分连接的平面容器壁的坯料板的宽度需要相对于形成方形边缘容器中的对应邻近平面壁的坯料板的宽度而减小。这不仅因为形状约束条件，还因为当折叠坯料以形成容器时，某些坯料板对会至少部分地重叠且彼此附连以形成容器的壁。这是将形成容器的侧壁的坯料侧板的情况。因此，合乎需要的是，内坯料板并不干扰斜切或圆化边缘部分。否则，这种干扰可能妨碍自动化折叠操作且最终更改容器的斜切或圆化边缘的形状，从而潜在地影响容器的表面处理和总体外观。
因此，用于形成具有斜切或圆化边缘部分以及某一最大高度、宽度和深度的容器的坯料的总宽度大体上相对于用于形成具有相同最大高度、宽度和深度的方形边缘容器的坯料的宽度而减小。因此，包装机器需要经历重大修改以便能够收纳和折叠一个如此修改的坯料从而形成容器。这导致机器停工时间增加(这显然不是所期望的)且大体上造成额外制造成本。此外，每当对坯料或容器的形状作出即使很小的改变，通常也会有必要进行新的机器调整。
通常，折线形成在坯料中以限定容器中的斜切或圆化边缘部分。然而，对于此类容器，在组装过程中有必要包含额外的‘预弯’步骤，以确保所有折线将以其预期方式折叠。这需要专业设备，并且增加了制造过程的复杂度、成本和时间中的一个或多个。
因此将需要提供克服上文所描述的缺点的用于制造用于消费品的具有圆化或斜切边缘部分的容器的坯料。确切地说，需要提供使设计、生产和组装过程更容易且更灵活的用于制造此类容器的坯料。从制造立场来看，尤其需要提供一种可由常规包装机器折叠而不需要重大结构修改的此类坯料。
发明内容
根据本发明，提供一种用于形成用于消费品的容器的层压坯料，和一种通过折叠所述层压坯料获得的容器。所述层压坯料包括用于形成容器的底壁的底壁板和用于形成容器的顶壁的顶壁板。此外，所述层压坯料包括用于形成容器的后壁的至少部分的后壁板和用于形成容器的前壁的至少一部分的前壁板。另外，所述层压坯料包括从后壁板延伸的两个第一侧板和从前壁板延伸的两个第二侧板，使得当由层压坯料组装容器时，第一和第二侧板重叠从而形成容器的左侧壁和右侧壁的至少部分。第一侧板中的至少一个、第二侧板中的至少一个或第一侧板中的至少一个和第二侧板中的至少一个通过修改的边缘部分连接到相应后壁板或前壁板。每个修改的边缘部分包括：第一区，其包括基本上在修改的边缘部分的纵向方向上延伸的多条折线；以及第二区，其基本上无折线，所述第二区安置在修改的边缘部分的第一自由边缘与修改的边缘部分的第一区之间。所述层压坯料进一步包括至少一对防尘折片，所述防尘折片从第一侧板或第二侧板或这两者延伸，使得当由层压坯料组装容器时，成对的折片与底壁板重叠从而形成底壁，或与顶壁板重叠从而形成顶壁。至少一对防尘折片中的每个防尘折片包括沿着折叠线从相应第一或第二侧板悬垂的主要折片部分，以及从折片主要部分侧向延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘的侧折片部分。
与用于形成具有非方形拐角的容器的已知坯料相比，本发明包括修改的边缘部分，其具有：第一区，其包括基本上在修改的边缘部分的纵向方向上延伸的多条折线；以及第二区，其基本上无折线，所述第二区安置在修改的边缘部分的第一自由边缘与修改的边缘部分的第一区之间。这可提供若干优点。确切地说，因为第二区基本上无折线，所以此层压坯料区不大可能在其相关侧板经受折叠力时在任何一个特定点处弯曲。因此，第二区可有助于横越第一区的多条折线转移施加折叠力并且因此允许所有所述折线而非仅选定数目的折线(例如最靠近施加力的点的一条或多条折线)对折叠力作出响应。可因此以预期方式仅通过施加单个折叠力来折叠修改的边缘部分的折线，从而向修改的边缘部分给予其预期的形状。举例来说，对于具有圆化边缘部分的容器，第二区可使修改的边缘部分的第一区中的所有折线能够响应于施加力而弯曲，并因此绕容器的修改的边缘部分限定渐变曲线。作为另一实例，对于具有仅有两条折线以限定坯料中的两个预期转向点的斜切边缘部分的容器，第二区可使坯料能够响应于施加力而绕两条折线弯曲，并因此使能够绕容器的修改的边缘部分形成明确限定的斜切轮廓。本发明的具有圆化或斜切边缘部分的容器可因此由折皱的层压坯料形成，而不需要首先进行预弯步骤。本发明的容器可因此组装在常规包装机器上而不需要任何重大修改(例如包含用于使修改的边缘部分预弯的组件)，并因此节省了制造过程中的复杂度、成本和时间中的一个或多个。
另外，从坯料侧板延伸的一对防尘折片中的每个防尘折片包括沿着折叠线从相应侧板悬垂的主要折片部分，以及从折片主要部分侧向延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘的侧折片部分。
因此，坯料的总宽度增加了对应于一个此类侧折片部分的宽度的两倍的量。与用于形成具有基本上相同的最大宽度和深度(其由所要的容器形状规定)的方形边缘容器的坯料相比较，这至少部分地补偿了形成容器的前/后壁和侧壁的坯料板的宽度的减小。
因此，可通过用于组装方形边缘容器的常规包装机器由一个此类坯料方便地形成本发明的容器。一方面，经修正的坯料总宽度有利地有可能使坯料被常规包装机器收纳和折叠而无需进行任何重大修改。此外，在容器的总尺寸(就最大宽度和深度而言)并未显著更改的情况下，本申请人已有利地发现，易于调适根据本发明的坯料以形成具有不同形状的容器，使得不需要对包装机器进行重大修改。
因此，提供具有上文所描述的防尘折片布置和修改的边缘部分布置的层压坯料可一起有利地允许一系列圆化或斜切边缘部分容器形成在常规现有包装机器上，而不需要所述机器的重大修改。
术语“修改的边缘部分”在本文中用于指代容器的如从横截面观察到的具有非方形形状的边缘部分。这可例如指代“弧形边缘部分”，即容器的如从横截面观察到的具有弧状形状的边缘部分。术语“弧状”是指任何非直线，包含圆弧、抛物线弧、双曲线弧、椭圆弧等。此外，这可以例如指“斜切边缘部分”，也就是如从横截面观察到的具有基本上直线形状，与容器的邻近壁形成介于0与90度之间的角度的容器边缘部分。
术语“折线”在本文中用于指代沿着层压坯料的已经以机械方式(例如通过机械压制或轧制)变形以在坯料中形成弱线的线，坯料可绕所述弱线折叠。确切地说，形成弱线而不移除材料。
术语“自由边缘”在本文中用于指代层压坯料的边缘。自由边缘不是层压坯料中的折叠。因此，自由边缘不连结本发明的层压坯料的两个邻近部分。
术语“基本上在修改的边缘部分的纵向方向上延伸”在本文中用于意指折线从修改的边缘部分的第一点延伸到修改的边缘部分的第二点，所述第一点和第二点一起位于与修改的边缘部分的纵向方向形成小于20度的角度的想象直线上。
如本文中所使用，术语“前”、“背”、“上”、“下”、“顶”、“底”和“侧”指代根据本发明的容器的部分和容器的组件的相对位置。当描述根据本发明的容器时，不论所描述的容器的方位如何，都使用这些术语。在铰接盖容器的情况下，容器的背壁是包括铰接线的壁，盖可围绕所述铰接线枢转。
术语“内表面”贯穿本说明书用于指代在组装容器后当容器处于关闭位置时面向容器内部(例如面朝消费品)的坯料的一部分的侧。同样，术语“外表面”贯穿本说明书用于指代在组装容器后面向容器外部的坯料的一部分的侧。
术语“回弹力”用于指代层压坯料的特定属性的已知技术术语。所述术语有时被称为‘折皱回复度’，并且意指将以90度折叠的刻痕样本保持15秒时段所需的力(N)。在15秒时段结束时进行测量。可以使用已知的PIRA折痕挺度测定仪(例如可购自英国Messmer andBuchel)来测量层压坯料的一部分的回弹力。如所属领域中已知，为了测量容器的弧形边缘部分的回弹力，应首先从层压坯料移除待测试的部分的样本。对于圆形拐角包装，出于本发明的目的，使用尺寸为38±1毫米乘38±0.5毫米且拐角形成部分距离坯料一侧21±0.5毫米的样本来评估包装的回弹力。在测试之前，应在22℃和60％相对湿度下调节坯料至少24小时。
表达“一对折线中的两条折线之间的距离”用以描述驻留在单对折线中的两条折线之间的修改的边缘部分的部分的宽度。此距离解释为沿着修改的边缘部分的宽度且在折线的相应对称轴线之间测得。实际上，因为折线沿着修改的边缘部分的长度延伸，所以单对中的邻近折线之间的距离是基本上垂直于线自身而测得。
表达“邻近对折线之间的距离”用以描述分离两对邻近折线的修改的边缘部分的部分的宽度。此距离解释为沿着修改的边缘部分的宽度测得。实际上，因为折线沿着修改的边缘部分的长度延伸，所以邻近对折线之间的距离是基本上垂直于折线的主轴线而测得。
术语“接近于”贯穿本说明书用于描述紧邻于容器的另一元件(例如容器的平面壁)的一对折线。实际上，在一些实施例中，邻近容器的第一平面壁的第一对的折线中的一个基本上在容器的平面壁与将容器的平面壁连接到另一平面壁的修改的边缘部分之间的边界处延伸。
优选地，每个修改的边缘的第二区在修改的边缘部分的纵向方向上从修改的边缘部分的第一区延伸到修改的边缘部分的第一自由边缘。这可改进横越第一区中的多条折线转移施加折叠力。
优选地，第一区的长度(L1)为相应修改的边缘部分的长度(L)的至少约80％，更优选地相应修改的边缘部分的长度(L)的至少约90％，甚至更优选地相应修改的边缘部分的长度(L)的至少约95％。
优选地，第二区具有在修改的边缘部分的纵向方向上的3毫米或更小的长度(L2)，更优选地具有在修改的边缘部分的纵向方向上的1毫米或更小的长度(L2)。替代或另外地，优选地，第二区具有在修改的边缘部分的纵向方向上的0.1毫米或更大的长度(L2)，更优选地具有在修改的边缘部分的纵向方向上的0.5毫米或更大的长度(L2)。第二区的此类相对较小长度可有助于确保大部分修改的边缘部分由第一区和其相关折线限定，进而在容器处于组装状况下时向修改的边缘部分给予其预期的形状或轮廓。
优选地，每个修改的边缘部分进一步包括安置在修改的边缘部分的第二自由边缘与修改的边缘部分的第一区之间的第三区。这可改进横越多条折线转移施加折叠力。在此类实施例中，第三区优选地在修改的边缘部分的纵向方向上从修改的边缘部分的第一区延伸到第二自由边缘。这可改进横越多条折线转移施加折叠力。
在每个修改的边缘部分包括第三区的情况下，优选地，第三区具有在修改的边缘部分的纵向方向上的3毫米或更小的长度(L3)，更优选地具有在修改的边缘部分的纵向方向上的1毫米或更小的长度(L3)。替代或另外地，优选地，第三区具有在修改的边缘部分的纵向方向上的0.1毫米或更大的长度(L3)，更优选地具有在修改的边缘部分的纵向方向上的0.5毫米或更大的长度(L3)。第三区的此类相对较小长度可有助于确保大部分修改的边缘部分由第一区和其相关折线限定，进而在容器处于组装状况下时向修改的边缘部分给予其预期的形状或轮廓。
每个修改的边缘部分具有在修改的边缘部分的纵向方向上的长度(L)和横越修改的边缘部分横向延伸到长度(L)的宽度(w)。优选地，在至少一对防尘折片中的每个防尘折片中，侧折片部分延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘至少约修改的边缘部分的宽度(w)的25％。更优选地，在至少一对防尘折片中的每个防尘折片中，侧折片部分延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘至少约修改的边缘部分的宽度(w)的35％。
另外，或作为替代方案，在至少一对防尘折片中的每个防尘折片中，侧折片部分优选地延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘少于约修改的边缘部分的宽度(w)的75％。更优选地，在至少一对防尘折片中的每个防尘折片中，侧折片部分优选地延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘少于约修改的边缘部分的宽度(w)的65％。最优选地，在至少一对防尘折片中的每个防尘折片中，侧折片部分优选地延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘少于约修改的边缘部分的宽度(W)的55％。
优选地，层压坯料用于形成具有最大宽度(W)和最大深度(D)的容器，其中修改的边缘部分的宽度(w)为至少约0.025乘以(W+2D)，其中W是容器的最大宽度且D是容器的最大深度。另外，或作为替代方案，层压坯料用于形成具有最大宽度和最大深度的容器，其中修改的边缘部分的宽度(w)优选地小于约0.07乘以(W+2D)，其中W是容器的最大宽度且D是容器的最大深度。更优选地，修改的边缘部分的宽度(w)小于约0.06乘以(W+2D)。
实际上，容器的最大宽度(W)和最大深度(D)将基本上分别对应于容器的侧壁之间的最大距离和容器的前壁与后壁之间的最大距离。在具有基本上四边形或矩形横截面的许多实施例中，容器的最大宽度(W)和最大深度(D)将基本上对应于容器的顶壁或底壁的最大尺寸。
优选地，在至少一对防尘折片中的每个防尘折片中，侧折片部分延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘一定长度(E)，使得层压坯料的有效总最大宽度基本上等于(W+2D)，其中W是容器的最大宽度且D是容器的最大深度。
所属领域的技术人员应了解，当坯料设计成以便制造具有最大尺寸W和D的容器时，参考容器通常为常规的全方形平行六面体容器。这种几何形状对应于具有有效总宽度W+2D的坯料。因此，常规包装机器中的协作导引件将基本上以对应于所述有效总宽度的距离设置。在根据本发明的其中侧折片部分延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘如上限定的长度(E)的容器中，侧折片尤其适用于补偿前/后板和侧板的宽度减小以容纳圆化/斜切连接边缘部分，所述宽度减小对于容纳圆化/斜切连接边缘部分变得必要。实际上，这近似其中由W*+2D*+2A+2E给定总和的条件，其中：
(W*+2D*)是用于形成具有非方形边缘的容器的坯料中的后/前板的宽度，且其小于最大宽度W；
2A是修改的边缘部分的总宽度；并且
2E是侧折片部分的总宽度；
基本上等于(W+2D)。
优选地，每个修改的边缘部分的第一区包括在修改的边缘部分的纵向方向上平行地延伸的至少三条折线。
优选地，每个修改的边缘部分包括多对折线，所有折线在弧形边缘部分的纵向方向上平行地延伸，其中沿着修改的边缘部分的宽度(W)测得的每一对中的两条折线之间的距离(X)小于沿着修改的边缘部分的宽度(W)测得的两对邻近折线之间的距离(Y)。令人惊奇地，已发现，当形成容器的圆化边缘时，折线的此类布置更容易，且导致在消费者进行视觉和触觉检查时更光滑的容器的外表面的形成。此外，容器的圆化边缘有效地近似具有相对较少数目的折线的理论参考圆化形状。因此，同时，可较好地保留容器在圆化边缘处的强度。
因此，根据本发明的另一方面，提供一种用于形成用于消费品的容器的层压坯料，所述层压坯料包括：用于形成容器的底壁的底壁板和用于形成容器的顶壁的顶壁板；用于形成容器的后壁的至少一部分的后壁板和用于形成容器的前壁的至少一部分的前壁板；从后壁板延伸的两个第一侧板和从前壁板延伸的两个第二侧板，使得当由层压坯料组装容器时，第一侧板与第二侧板重叠从而形成容器的左侧壁和右侧壁的至少部分；其中第一侧板中的至少一个、第二侧板中的至少一个或第一侧板中的至少一个和第二侧板中的至少一个通过修改的边缘部分连接到相应后壁板或前壁板；每个修改的边缘部分包括：第一区，其包括基本上在修改的边缘部分的纵向方向上延伸的多条折线；以及第二区，其基本上无折线，所述第二区安置在修改的边缘部分的第一自由边缘与修改的边缘部分的第一区之间；层压坯料进一步包括至少一对防尘折片，所述防尘折片从第一侧板或第二侧板或这两者延伸，使得当由层压坯料组装容器时，成对的折片与底壁板重叠从而形成底壁，或与顶壁板重叠从而形成顶壁；其中至少一对防尘折片中的每个防尘折片包括沿着折叠线从相应第一或第二侧板悬垂的主要折片部分，以及从折片主要部分侧向延伸超出相应第一或第二侧板的外围边缘的侧折片部分；并且其中每个修改的边缘部分的第一区包括多对折线，所有折线在弧形边缘部分的纵向方向上平行地延伸，其中沿着修改的边缘部分的宽度(W)测得的每一对中的两条折线之间的距离(X)小于沿着修改的边缘部分的宽度(W)测得的两对邻近折线之间的距离(Y)。
优选地，每一对中的两条折线之间的距离(X)小于约1毫米。更优选地，每一对中的两条折线之间的距离(X)小于约0.8毫米。另外，每一对中的两条折线之间的距离(X)优选地为至少约0.4毫米。更优选地，每一对中的两条折线之间的距离(X)优选地为至少约0.6毫米。
优选地，两对邻近折线之间的距离(Y)小于约1.2毫米。更优选地，两对邻近折线之间的距离(Y)小于约1毫米。另外，或作为替代方案，两对邻近折线之间的距离(Y)为至少约0.6毫米。更优选地，两对邻近折线之间的距离(Y)为至少约0.8毫米。
不希望受理论束缚，已经认识到每一对中的两条折线之间的距离(X)相对于两对邻近折线之间的距离(Y)的特定比率可以相对较少的折线提供尤其光滑外观的圆拐角部分。确切地说，优选地每一对中的两条折线之间的距离(X)在两对邻近折线之间的距离(Y)的约70％与约85％之间，更优选地在两对邻近折线之间的距离(Y)的约75％与约80％之间。
在一些优选实施例中，修改的边缘部分包括接近于第一平面壁的第一对折线和接近于第二平面壁的第二对折线。
在一些替代实施例中，修改的边缘部分包括分别邻接第一平面壁和第二平面壁的第一单条折线和第二单条折线。另外，修改的边缘部分包括在第一单条折线与第二单条折线之间延伸的至少第一对折线和第二对折线。第一对折线与第一单条折线之间的距离(Z1)或第二对折线与第二单条折线之间的距离(Z2)或这两者大于沿着修改的边缘部分的宽度(W)测得的每一对中的两条折线之间的距离(X)。优选地，第一对折线与第一单条折线之间的距离(Z1)基本上等于第二对折线与第二单条折线之间的距离(Z2)。
第一对折线与第一单条折线之间的距离(Z1)优选地为至少约0.6毫米，更优选地至少0.8毫米。优选地，第一对折线与第一单条折线之间的距离(Z1)小于约1.2毫米。
优选地，每条折线具有至少约0.05毫米，更优选地至少约0.1毫米，甚至更优选地至少约0.2毫米的宽度(CW)。另外，或作为替代方案，每条折线具有小于约0.6毫米，优选地小于约0.5毫米，优选地小于0.4毫米，优选地小于约0.3毫米，甚至更优选地小于约0.2毫米的宽度(CW)。在一些优选实施例中，每条折线具有从约0.05毫米到约0.4毫米，更优选地从约0.1到约0.3毫米的宽度(CW)。
优选地，坯料在通过修改的边缘部分连接的任何两个板之间具有小于约10毫牛顿/米，更优选地小于约9毫牛顿/米，甚至更优选地小于约7毫牛顿/米的回弹力。优选地，坯料在通过修改的边缘部分连接的任何两个板之间具有至少约3毫牛顿/米，更优选地至少约4毫牛顿/米的回弹力。
根据本发明的坯料应用于制造用于消费品(确切地说，例如吸烟制品的伸长的消费品)的容器。然而，所述容器也可以用于若干其它类型的消费品，例如糖果。确切地说，容器可由根据本发明的坯料形成，其中层压坯料形成所述容器的包括盒部分的至少一部分，所述盒部分具有盒前壁、盒后壁以及在盒前壁与盒后壁之间延伸的盒侧壁，且其中修改的边缘部分将盒前壁和盒后壁中的至少一个连接到盒侧壁。作为替代方案，容器可由根据本发明的坯料形成，其中层压坯料形成所述容器的包括盖部分的至少一部分，所述盖部分具有盖前壁、盖后壁以及在盖前壁与盖后壁之间延伸的盖侧壁，且其中修改的边缘部分将盖前壁和盖后壁中的至少一个连接到盖侧壁。
根据本发明的坯料可由任何合适的材料或材料组合形成，包含但不限于卡纸板、纸板、塑料、金属或其组合。优选地，坯料是重量在约100克/平方米与约350克/平方米之间的层压卡纸板坯料。在优选实施例中，坯料的厚度为从约200到约400微米，更优选地为从250微米到350微米。
由根据本发明的坯料形成的容器可任选地包括外包装纸，所述外包装纸优选地为例如高密度或低密度聚乙烯、聚丙烯、定向聚丙烯、聚偏二氯乙烯、纤维素膜或其组合的透明聚合薄膜，且所述外包装纸以常规方式来施加。外包装纸可以包含撕带。另外，外包装纸可以印制有图像、消费者信息或其它数据。
此外，消费品可以金属箔或金属化纸所形成的内包装包裹的捆束形式提供于一个此类容器内。内包装材料可以形成为金属化聚乙烯膜的层压物，以及衬里材料。衬里材料可以是超级压光的玻璃纸。另外，内包装材料可设有可接纳印刷的顶涂层。内包装具有接取开口，当容器的盖处于相应打开位置时，可以经由所述接取开口移除消费品。
坯料优选地用于形成矩形平行六面体容器，其包括由两个较窄壁间隔开的两个较宽壁。可由根据容器的坯料形成的铰接盖容器将通常包括前壁上的两个纵向圆化或斜切边缘和/或背壁上的两个纵向圆化或斜切边缘。这些边缘可视需要与一个或多个圆化或斜切横向边缘组合。
在容器包括斜切边缘的情况下，斜切边缘优选地具有在约1mm与约10mm之间，优选地约2与约6mm之间的宽度。
根据本发明的容器尤其应用为用于伸长的吸烟制品(例如，香烟、雪茄或小雪茄)的包装。应了解，通过适当选择尺寸，根据本发明的容器可以被设计用于不同数目的标准号、特大号、超大号、细长或超细长香烟。或者，在容器内部可以容纳其它消费品。
通过适当选择尺寸，根据本发明的容器可以设计成容纳不同总数目的吸烟制品，或不同布置的吸烟制品。举例来说，通过适当选择尺寸，根据本发明的容器可以设计成容纳总共十个到三十个之间的吸烟制品。根据吸烟制品的总数，吸烟制品可以按不同排列布置。由根据本发明的坯料形成的容器可容纳相同类型或品牌或不同类型或品牌的吸烟制品。另外，可以包含无过滤嘴吸烟制品和具有各种过滤嘴的吸烟制品两种，以及不同长度(例如，介于约40mm与约180mm之间)、直径(例如，介于约4mm与约9mm之间)的吸烟制品。优选地，容器的尺寸适于吸烟制品的长度和吸烟制品的排列。通常，容器的外部尺寸比容纳在容器内部的一束或多束吸烟制品的尺寸大约0.5mm到约5mm之间。根据本发明的容器的长度、宽度和深度可以使得所得的容器的总体尺寸类似于二十支香烟的典型一次性包装的尺寸。
因此，应了解，容器内的吸烟制品的总数目和布置通常将直接影响容器的最大宽度和深度，且对应地如上文所描述影响根据本发明的某些坯料的几何特征。确切地说，在某些优选实施例中，可选择防尘折片的侧部分的大小以便确保容器可容纳呈给定布置的预定数目的吸烟制品。因此，所属领域的技术人员应了解本发明如何提供用于设计和制造适合收纳基本上任何数目的呈任何给定布置的吸烟制品的容器的宝贵和通用工具。
优选地，根据本发明的容器具有介于约60mm与约150mm之间的高度，更优选地介于约70mm与约125mm之间的高度，其中所述高度是从容器的底壁到顶壁测得。
优选地，根据本发明的容器具有介于约12mm与约150mm之间的宽度，更优选地介于约70mm与约125mm之间的宽度，其中所述宽度是从容器的一个侧壁到另一个侧壁测得。
优选地，根据本发明的容器具有介于约6mm与约150mm之间的深度，更优选地介于约12mm与约25mm之间的深度，其中所述深度是从容器的前壁到后壁测得。
优选地，容器的高度与容器的深度的比率介于约0.3比1与约10比1之间，更优选地介于约2比1与约8比1之间，最优选地介于约3比1与5比1之间。
优选地，容器的宽度与容器的深度的比率介于约0.3比1与约10比1之间，更优选地介于约2比1与约8比1之间，最优选地介于约2比1与3比1之间。
优选地，外套筒的盖后壁的高度与盒后壁的高度的比率介于约0比1(盖位于容器的顶边缘处)与约1比1之间，更优选地介于约1比5与约1比10之间，最优选地介于约1比6与约1比8之间。
优选地，外套筒的盖前壁的高度与外套筒的盒前壁的高度的比率介于约1比0(盖覆盖整个前壁)与约1比10之间，更优选地介于约1比1与约1比5之间，最优选地介于约1比2与约1比3之间。
根据本发明的坯料的对应于容器的外部表面的表面可印刷、凸印、凹印或以其它方式装饰有制造商或品牌标识、商标、标语以及其它消费信息和标记。
根据本发明的容器可容纳相同类型或品牌或者不同类型或品牌的吸烟制品。另外，可以包含无过滤嘴吸烟制品和具有各种过滤嘴的吸烟制品两种，以及不同长度(例如，介于约40mm与约180mm之间)、直径(例如，介于约4mm与约9mm之间)的吸烟制品。优选地，容器的尺寸适于吸烟制品的长度和吸烟制品的排列。通常，容器的外部尺寸比容纳在容器内部的一束或多束吸烟制品的尺寸大约0.5mm到约5mm之间。
根据本发明的容器的长度、宽度和深度可以使得所得的容器总体尺寸类似于二十支香烟的典型一次性包装的尺寸。
优选地，根据本发明的容器具有介于约60mm与约150mm之间的高度，更优选地介于约70mm与约125mm之间的高度，其中所述高度是从容器的底壁到顶壁测得。
优选地，根据本发明的容器具有介于约12mm与约150mm之间的宽度，更优选地介于约70mm与约125mm之间的宽度，其中所述宽度是从容器的一个侧壁到另一个侧壁测得。
优选地，根据本发明的容器具有介于约6mm与约150mm之间的深度，更优选地介于约12mm与约25mm之间的深度，其中所述深度是从容器的前壁到后壁测得。
优选地，容器的高度与容器的深度的比率介于约0.3比1与约10比1之间，更优选地介于约2比1与约8比1之间，最优选地介于约3比1与5比1之间。
优选地，容器的宽度与容器的深度的比率介于约0.3比1与约10比1之间，更优选地介于约2比1与约8比1之间，最优选地介于约2比1与3比1之间。
优选地，外套筒的盖后壁的高度与盒后壁的高度的比率介于约0比1(盖位于容器的顶边缘处)与约1比1之间，更优选地介于约1比5与约1比10之间，最优选地介于约1比6与约1比8之间。
优选地，外套筒的盖前壁的高度与外套筒的盒前壁的高度的比率介于约1比0(盖覆盖整个前壁)与约1比10之间，更优选地介于约1比1与约1比5之间，最优选地介于约1比2与约1比3之间。
根据本发明的容器的外表面可以印制、凸印、凹印或以其它方式装饰有制造商或品牌徽标、商标、标语以及其它消费者信息和标记。
附图说明
将参考附图仅通过举例方式来进一步描述本发明，在附图中：
图1描绘用于确定坯料的回弹力的层状坯料的样本部分；
图2描绘用于确定坯料的回弹力的设备；
图3示出根据本发明的坯料的实施例的示意性俯视图；
图4A示出更详细地说明修改的边缘部分的图3的坯料的示意性俯视图；
图4B示出图3和图4A的坯料的一部分的放大图；并且
图5示出图3、4A和4B的坯料的每个修改的边缘部分的第一区的示意性横截面图。
具体实施方式
图3是根据本发明的用于形成用于消费品的容器的卡纸板层压坯料300的视图。图4A还示出图3的卡纸板层压坯料300，其中修改的边缘部分3100、3110、3120和3130的折线清晰可见。图4B示出图4A的放大图。
坯料300包括用于形成容器的盒部分的盒坯料部分3001和用于形成容器的盖部分的盖坯料部分3002。盒坯料部分3001沿着铰接线3003从盖坯料部分3002悬垂。
盒坯料部分3001包括前壁板308、后壁板312和底壁板309。两个侧壁板310从前壁板308延伸，两个侧壁板311从后壁板312延伸，且两个盒防尘折片313从侧壁板311延伸。当由盒坯料部分3001组装容器的盒部分时，前壁板308形成容器前壁，后壁板312形成容器后壁，侧壁板310、311重叠以形成左侧容器壁和右侧容器壁，且盒防尘折片313与底壁板309重叠以形成容器底壁。侧壁板310、311彼此基本上大小相同、形状相同。当容器形成时，侧壁板310、311彼此直接交叠，且其自由边缘基本上对齐，使得几乎看不到内侧壁板。盒防尘折片313小于底壁板309。当容器形成时，盒防尘折片313处于底壁板309内部。所述防尘折片为容器的容器底壁提供额外结构支撑，但从容器的外部看不到。
盒坯料部分3002包括前壁板322、后壁板320和顶壁板314。两个侧壁板316从前壁板322延伸，两个侧壁板317从后壁板320延伸，且盖防尘折片319从侧壁板317延伸。当由盖坯料部分3002组装容器的盖部分时，前壁板322形成容器前壁，后壁板320形成容器后壁，侧壁板316、317重叠以形成右容器侧壁和左容器侧壁，且盖防尘折片319与顶壁板314重叠以形成盖顶壁。侧壁板316、317彼此基本上大小相同、形状相同。当容器形成时，板316、317彼此直接交叠，且其自由边缘基本上对齐，使得从容器外部几乎看不到内侧壁板。盖防尘折片319小于顶壁板314。当容器形成时，盖防尘折片319处于顶壁板314内部。所述防尘折片为容器(盖)顶壁提供额外结构支撑，但从容器的外部看不到。
如图3、图4A和图4B中所示，每个防尘折片313和319包括沿着折叠线从相应侧板311、317悬垂的主要折片部分，以及从折片主要部分侧向延伸超出相应侧板311、317的外围边缘的侧折片部分。更详细地说，在任一对防尘折片中的每个防尘折片313、319中，侧折片部分延伸超出相应侧板311、317的外围边缘一定长度(箭头E)，使得坯料的总最大宽度(箭头MAX)基本上等于(W+2D)，其中W是容器的最大宽度(箭头W)且D是容器的最大深度(箭头D)。
侧板310、311、317和316通过修改的边缘部分3100、3110、3120和3130分别连接到前壁板308、后壁板312、前后壁板320和前壁板322。修改的边缘部分3100、3110、3120和3130中的每一个具有内表面和外表面。修改的边缘部分3100、3110、3120和3130各自包括相应的第一区3100a、3110a、3120a和3130a，所述第一区3100a、3110a、3120a和3130a各自包括在其相应的修改的边缘部分3100、3110、3120和3130的纵向方向上平行地延伸的八条折线。
修改的边缘部分3100、3110、3120和3130还各自包括基本上无折线的相应的第二区3100b、3110b、3120b和3130b。第二区3100b、3110b、3120b和3130b各自安置在其相应的第一区3100a、3110a、3120a和3130a与其相应的修改的边缘部分3100、3110、3120和3130的第一自由边缘之间。
每条折线的宽度为约0.1毫米。为了清楚起见，折线未在图3中示出，但在图4A和4B中清晰可见。图4B中示出盖坯料部分3002的放大图以更好地说明修改的边缘部分3120和3130的细节。
图5示出图3、4A和4B的坯料的每个修改的边缘部分的第一区的示意性横截面图。
如图5中所说明，第一区A包括接近于第一板20(例如盒前壁板308)的第一对折线40和接近于第二板24(例如盒侧壁板310)的第二对折线42。沿着修改的边缘部分的宽度W测得的每一对40、42中的两条折线之间的距离X为约0.8毫米。另外，第一区包括另一对折线44。沿着修改的边缘部分的宽度W测得的两对邻近折线之间的距离Y(例如对40与对44之间的距离)为约1毫米。
当坯料300被进料到常规包装机器中用于形成具有最大宽度W和最大深度D的平行六面体铰接盖容器时，包装机器容易地将坯料折叠以形成带有圆化边缘的具有相同最大宽度和深度的容器。
在替代实施例(未说明)中，每个修改的边缘部分可仅由在边缘部分的纵向方向上平行地延伸的第一和第二折线组成。当替代实施例被进料到常规包装机器中用于形成具有最大宽度W和最大深度D的平行六面体铰接盖容器时，包装机器容易地将坯料折叠以形成带有斜切边缘的具有相同最大宽度和深度的容器。

Claims (14)

1.一种用于形成用于消费品的容器的层压坯料，所述层压坯料包括：
用于形成所述容器的底壁的底壁板和用于形成所述容器的顶壁的顶壁板；
用于形成所述容器的后壁的至少一部分的后壁板和用于形成所述容器的前壁的至少一部分的前壁板；
从所述后壁板延伸的两个第一侧板和从所述前壁板延伸的两个第二侧板，使得当由所述层压坯料组装所述容器时，所述第一侧板与所述第二侧板重叠从而形成所述容器的左侧壁和右侧壁的至少部分；
其中所述第一侧板中的至少一个、所述第二侧板中的至少一个或所述第一侧板中的至少一个和所述第二侧板中的至少一个通过修改的边缘部分连接到相应后壁板或所述前壁板；
每个修改的边缘部分包括：
第一区，其包括基本上在所述修改的边缘部分的纵向方向上延伸的多条折线；和
第二区，其基本上无折线，所述第二区安置在所述修改的边缘部分的第一自由边缘与所述修改的边缘部分的所述第一区之间；
所述层压坯料进一步包括至少一对防尘折片，所述防尘折片从所述第一侧板或所述第二侧板或这两者延伸，使得当由所述层压坯料组装所述容器时，所述成对的折片与所述底壁板重叠从而形成所述底壁，或与所述顶壁板重叠从而形成所述顶壁；
其中所述至少一对防尘折片中的每个防尘折片包括沿着折叠线从相应第一或第二侧板悬垂的主要折片部分，以及从所述折片主要部分侧向延伸超出所述相应第一或第二侧板的外围边缘的侧折片部分；且
其中每个修改的边缘部分的所述第一区包括多对折线，所有所述折线在弧形边缘部分的纵向方向上平行地延伸，其中沿着所述修改的边缘部分的宽度(W)测得的每一对中的两条折线之间的距离(X)小于沿着所述修改的边缘部分的宽度(W)测得的两对邻近折线之间的距离(Y)。
2.根据权利要求1所述的层压坯料，其中所述第二区在所述修改的边缘部分的纵向方向上从所述修改的边缘部分的所述第一区延伸到所述第一自由边缘。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的层压坯料，其中所述第二区在所述修改的边缘部分的纵向方向上具有5毫米或更小的长度(L2)。
4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中每个修改的边缘部分进一步包括安置在所述修改的边缘部分的第二自由边缘与所述修改的边缘部分的所述第一区之间的第三区。
5.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中每个修改的边缘部分具有在其纵向方向上的长度(L)和横越所述修改的边缘部分横向延伸到所述长度(L)的宽度(A)；且
其中，在所述至少一对防尘折片中的每个防尘折片中，所述侧折片部分延伸超出所述相应第一或第二侧板的所述外围边缘至少约所述修改的边缘部分的所述宽度(A)的25％。
6.根据权利要求5所述的层压坯料，其中，在所述至少一对防尘折片中的每个防尘折片中，所述侧折片部分延伸超出所述相应第一或第二侧板的所述外围边缘少于约所述修改的边缘部分的所述宽度(A)的75％。
7.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中所述层压坯料用于形成具有最大宽度和最大深度的容器；且
其中所述修改的边缘部分的所述宽度(A)为至少约0.025乘以(W+2D)，其中W是所述容器的所述最大宽度且D是所述容器的所述最大深度。
8.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中所述层压坯料用于形成具有最大宽度和最大深度的容器；且
其中所述修改的边缘部分的所述宽度(A)小于约0.07乘以(W+2D)，其中W是所述容器的所述最大宽度且D是所述容器的所述最大深度。
9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中所述层压坯料用于形成具有最大宽度和最大深度的容器；且
其中，在所述至少一对防尘折片中的每个防尘折片中，所述侧折片部分延伸超出所述相应第一或第二侧板的所述外围边缘一定长度(E)，使得所述层压坯料的总最大宽度基本上等于(W+2D)，其中W是所述容器的所述最大宽度且D是所述容器的所述最大深度。
10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中每个修改的边缘部分的所述第一区包括在所述修改的边缘部分的纵向方向上平行地延伸的至少三条折线。
11.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中每条折线具有从约0.1毫米到约0.4毫米的宽度(WA)。
12.根据前述权利要求中任一权利要求所述的层压坯料，其中所述坯料在由修改的边缘部分连接的任何两个板之间具有小于约10毫牛顿/米的回弹力。
13.一种通过折叠根据权利要求1到12中任一权利要求所述的层压坯料获得的容器，其中所述层压坯料形成所述容器的包括盒部分的至少一部分，所述盒部分具有盒前壁、盒后壁以及在所述盒前壁与所述盒后壁之间延伸的盒侧壁，且其中所述修改的边缘部分将所述盒前壁和所述盒后壁中的至少一个连接到所述盒侧壁。
14.一种通过折叠根据权利要求1到12中任一权利要求所述的层压坯料获得的容器，其中所述层压坯料形成所述容器的包括盖部分的至少一部分，所述盖部分具有盖前壁、盖后壁以及在所述盖前壁与所述盖后壁之间延伸的盖侧壁，且其中所述修改的边缘部分将所述盖前壁和所述盖后壁中的至少一个连接到所述盖侧壁。
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