CN107708873A - 流体分配器 - Google Patents

Abstract

喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器（如手动的泵分配器），该泵分配器通过致动器或触发器手柄的致动行程被致动以将来自容器的流体分配为喷流，例如雾化喷雾、泡沫、凝胶、膏体或液体，其中喷嘴装置位于分配器的泵腔的下游并与该分配器的泵腔流体连通，该喷嘴装置包括：具有入口和出口的膨胀腔；以及布置在膨胀腔内的能够移动的活塞，这样设置该能够移动的活塞使它在使用中能够在上游方向和下游方向移动以改变膨胀腔的体积，其中活塞被能够弹性变形的组件（如弹簧）偏压，该能够弹性变形的组件在下游方向提供偏压力；其中在使用时，致动行程使流体以较快的速率进入膨胀腔，该较快的速率比流体通过出口从膨胀腔被排放的速率快，由此在膨胀腔内积聚的压力在上游方向推动活塞对抗由能够弹性变形的组件提供的偏压力，使得进入膨胀腔的流体在致动行程期间和致动行程之后通过出口排放，由于由能够弹性变形的组件提供的偏压力使活塞在下游方向移动，因此致使流体通过出口排放。

Description

流体分配器

技术领域

本发明尤其涉及手动泵式流体分配器，包括由触发器手柄或致动器操作的流体分配器。

背景技术

手动泵式流体分配器通常用于提供装置，通过该装置流体从非增压容器被分配。通常，这种类型的分配器具有泵装置，该泵装置在使用时位于容器上方。该泵包括泵腔，该泵腔通过具有入口阀的入口与容器连接，并通过出口阀与分配出口连接。为了致动分配器，使用者手动施加力至致动器以减少泵腔的体积和增加流体内部的压力。一旦腔内压力达到预定值，该出口阀打开，流体通过出口被驱出。当使用者移除致动力，腔的体积增加，腔内压力减少。这关闭了出口阀并通过入口抽取流体以进一步充入至腔内。这种方式可以分配一系列流体，包括膏体、凝胶、液体泡沫和液体。在某些应用中，流体以雾化喷雾的形式被分配，在这种情况下，出口将包括雾化喷嘴。即使在某些应用中致动器装置包括可由使用者的手指拉动的触发器，但致动器也可以是按钮或盖子。

大量商业产品以手动泵式分配器呈现给消费者，包括例如牙膏、止汗剂、除臭剂、香水、空气清新剂、防腐剂、涂料、杀虫剂、指甲油、护发产品、药物、剃须凝胶和泡沫、水和润滑剂。

市场上有许多类型的手动的泵和触发器，它们的销量很大，特别是通过主要零售商（如超市）来销售。因此，它们很便宜且对制造商来说几乎没有利润。这使得合理地支出大笔资金以开发新的手动的泵和触发器变得困难。泵和触发器最大的缺点之一是它们传送流体的间歇的排放，而不是连续的排放这一事实。通常，它们会产生圆盘状的喷雾或泡沫或流体团。所以，如果有人在墙上或家具上喷洒，它们就会产生一系列的圆盘，圆盘之间有一些部分重叠和空隙。类似地，如果将空气处理剂（如空气清新剂）喷洒至空气中，喷洒过程中将不能实现均匀的覆盖。更优的选择是传送连续的喷雾或泡沫，使得得到更均匀的覆盖。问题在于怎样低成本做到这一点，并让其可靠和使用者友好。

在市场上有连续的泵、触发器和分配器，它们使用增压容器，其中使用者将空气泵入至罐中并持续该动作，直到达到足够的压力，然后流体被压缩空气驱出。这是有效的但它们往往过于昂贵和笨重。专利申请WO2014074654 Al公开了市场上有一种类型的连续触发器，其中形成了一个缓冲腔，该缓冲腔被增压以产生连续的喷雾。空气被增压以影响控制。因此，触发器需要特殊的瓶子，这就使得它十分昂贵。

对于可与非增压容器使用的连续的泵、触发器或分配器来说，是可取的。

每个致动行程传送排放的传统触发器和分配器的问题在于，在很短的时间内，液体被迫通过小孔口且通常是旋涡特征。这意味着使用大量的力而且还产生不良的喷雾和泡沫。但是如果在致动行程和某些或所有返回行程期间产生相同的排放，可潜在地减小该力并增强喷雾和泡沫。目前，已知的设备是连续排放或在致动行程期间排放，但不是在两个行程（即致动行程和返回行程）期间排放。这并不简单，因为喷雾和泡沫的质量在这两个行程期间差异很大，所以需要增加额外的功能至该设备以解决该问题。具有延长的喷射时间使要使用的孔口更小，并且通常更小的孔口产生更细的液滴或泡沫。这也意味着当使用者致动而不是迫使流体通过一个小的孔口时，使用者正在填充一些腔，并且使用者可以使用更少的致动力或者提高预压设置，并且需要相同的力。通常，预压越高，喷雾液滴或泡沫越细。

发明内容

希望提供连续的泵、触发器或分配器，其同样能够在每个致动行程操作以正常传送间歇的排放，所以使用者可以选择使用哪种操作模式或何时使用。

这些问题中的一个或多个（例如某些或所有）的解决方案是喷嘴装置，该喷嘴装置能够适用于具有非增压容器的传统的手动分配器或触发器，以将它们转换为传送连续的排放、标准的排放或延迟但非连续的排放的设备。通常，使用者能够轻易将该设备从一个变体或操作模式转换成另一个变体或操作模式。有利地，与传统的分配器或触发器相比，该喷嘴装置容易制备且成本非常低，在组件和/或复杂性的净增加小。方便地，传统的分配器或触发器能够被改变以使用本发明，或者能够开发含有本发明的新设备。在理想的情况下，能够将标准的分配器或触发器转换为多功能版本是非常理想的，因为为该设备建立生产线要花费数百万。此外，公司倾向于具有此类设备的许多类型和尺寸，因此，转换到连续设备的成本是令人望而却步的。有时公司仅想要使用不同功能的一个或多个，并不会选择将所有功能都对使用者可用。也许它们将只能是连续的排放或可以连续和间歇的排放等等。有利地，本发明的喷嘴装置可在传统的或现有的生产线上制备，对该生产线有很少、最小或甚至没有改变和/或添加。

为了连续的排放，对于仍然正常致动的设备的要求是，它在第一次致动期间开始排放，然后当使用者连续致动它时喷射。当使用者用完整的或短的行程缓慢地或快速地驱动它以及轻柔地或猛烈地驱动它时，希望它继续排放。同样希望泡沫或喷雾的相当一致的质量、相当一致的流量，并且希望没有或最小地增加致动力。最后希望停止拉动手柄或按压致动器，且希望具有在延长的时间内继续排放的设备。成本必须十分低。这些都是苛刻的要求，但我们已经在本发明实现了它们中的一个或多个（通常，全部）。

根据本发明的第一个方面，提供喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器（如手动的泵分配器），该泵分配器通过致动器或触发器手柄的致动行程被致动以将来自容器的流体分配为喷流，例如雾化喷雾、泡沫、凝胶、膏体、射流或液体，其中喷嘴装置位于分配器的泵腔的下游并与该分配器的泵腔流体连通，该喷嘴装置包括：具有入口和出口的膨胀腔；以及布置在膨胀腔内的能够移动的活塞，该能够移动的活塞被设置使得它在使用中能够在上游方向和下游方向移动以改变膨胀腔的体积，其中，活塞被能够弹性变形的组件（如弹簧）偏压，该能够弹性变形的组件在下游方向提供偏压力；其中使用时，致动行程使流体以较快的速率进入膨胀腔，该较快的速率比流体通过出口从膨胀腔被排放的速率快，由此在膨胀腔内积聚的压力在上游方向推动活塞对抗由能够弹性变形的组件提供的偏压力，使得进入膨胀腔的流体在致动行程期间和致动行程之后通过出口排放，由于由能够弹性变形的组件提供的偏压力使活塞在下游方向移动，因此致使流体通过出口排放。

有利地，该喷嘴装置可以将来自分配器的泵送的排放或间歇的排放转换为延长的和/或连续的排放，该延长的和/或连续的排放在完成致动器或触发器手柄的致动行程后继续进行。因此，喷嘴装置可提供每个致动行程的更一致的和/或更持久的排放。

在实施例中，能够移动的活塞可具有下游端，该下游端在关闭位置或静止位置将出口封闭。

该喷嘴装置可包括阀，该阀被设置成一旦超过设定体积，允许一些流体从膨胀腔流至泵腔或容器。

在实施例中，膨胀腔可被设置为具有用于流体的最大储存容量，该最大储存容量小于泵腔的容量的三倍。优选地，膨胀腔可被设置为具有用于流体的最大储存容量，该最大储存容量小于泵腔的容量。

在实施例中，膨胀腔的出口可与至少一个最终孔口流体连通。在使用中，流体可通过该至少一个最终孔口排放。

在实施例中，该喷嘴装置可被设置使得从出口或最终孔口流出的流体的流速小于从泵腔流入膨胀腔的流体的流速的1/3。

在实施例中，喷嘴装置可包括布置在泵腔的下游以及出口或最终孔口的上游的流量控制器。

该喷嘴装置可被设置以提供延长的和/或连续的排放，该排放在致动行程后持续超过0.3秒。

在实施例中，该喷嘴装置可被设置以提供延长的和/或连续的排放，该排放在致动行程后持续小于或超过1.3秒。

优选地，该触发器或泵应该仍能够正常在每个行程传送间歇的排放，所以使用者可以选择使用哪种操作模式和何时使用。优选地，应有在两个不同的功能之间转换的简单的方法。

在实施例中，该喷嘴装置可包括设置在出口的下游的转接器，该转接器能够在第一位置操作以使喷嘴装置能够将流体排放为连续的和/或延长的喷雾或泡沫，并且能够在第二位置操作以使喷嘴装置能够将流体排放为标准的或非连续的喷雾或泡沫。转接器能够移动（如能够旋转），可从第一位置移动至第二位置，反之亦然。

根据本发明的第二个方面，提供喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器（如手动的泵分配器），该泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于将来自容器的流体分配为雾化喷雾或泡沫，该喷嘴装置将来自分配器的泵送的排放或间歇的排放转换为延长的排放，该延长的排放在泵分配器的致动行程后继续进行，由此该喷嘴装置位于分配器的泵腔的下游并包括膨胀腔（具有用于流体的可变的储存容量）、膨胀腔的下游的出口、在膨胀腔内的能够移动的活塞，该活塞被能够弹性变形的组件（如弹簧）拉紧并随着流体填满膨胀腔时进一步向上游移动。

根据本发明的第三个方面，提供喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器（如手动的泵分配器），该泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于将来自容器的流体分配为雾化喷雾或泡沫，该喷嘴装置将来自分配器的泵送的排放或间歇的排放转换成延长的排放，该延长的排放在泵分配器的致动行程后继续进行，由此该喷嘴装置位于分配器的泵腔的下游并包括膨胀腔（具有用于流体的可变的储存容量）、膨胀腔的下游的出口、在膨胀腔内的能够移动的活塞，该活塞被能够弹性变形的组件（如弹簧）拉紧并随着流体填满膨胀腔时进一步向上游移动，由此排放是连续的。

根据本发明的第四个方面，提供喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器（如手动的泵分配器），该泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于分配来自非增压容器的流体，该喷嘴装置将来自分配器的泵送的排放或间歇的排放转变为连续的排放，由此该喷嘴装置位于分配器的泵腔的下游并包括膨胀腔（具有用于流体的可变的储存容量）、膨胀腔的下游的出口、在膨胀腔内的能够移动的活塞，该能够移动的活塞被能够弹性变形的组件（如弹簧）拉紧，并且该能够移动的活塞具有在关闭位置封闭出口的下游端，并随着流体填满膨胀腔时进一步向上游移动，两部分之间设有阀，一旦超过设定体积，该阀允许一些流体从膨胀腔流至泵腔或容器。

根据本发明的第五个方面，提供喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器（如手动的泵分配器），该泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于分配来自非增压容器的流体，该喷嘴装置将来自分配器的泵送的排放或间歇的排放转变为连续的排放，由此该喷嘴装置位于分配器的泵腔的下游并包括膨胀腔（具有用于流体的可变的储存容量）、膨胀腔的下游的出口、在膨胀腔内的能够移动的活塞，该能够移动的活塞被能够弹性变形的组件（如弹簧）拉紧，且该能够移动的活塞具有在静止位置封闭出口的下游端，并随着流体填满膨胀腔时进一步向上游移动，由此存在该腔中用于流体的最大储存容量，该最大储存容量小于泵腔的容量的三倍，优选地，小于一倍。

根据本发明的第六个方面，提供喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器（如手动的泵分配器），该泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于分配来自非增压容器的流体，该喷嘴装置将来自分配器的泵送的排放或间歇的排放转变为连续的排放，由此该喷嘴装置位于分配器的泵腔的下游并包括膨胀腔（具有用于流体的可变的储存容量）、膨胀腔的下游的出口、在膨胀腔内的能够移动的活塞，该能够移动的活塞被能够弹性变形的组件（如弹簧）拉紧，且该能够移动的活塞具有在静止位置封闭出口的下游端，并随着流体填满膨胀腔时进一步向上游移动，由此从最终孔口流出的流体的流速小于从泵腔流出的流体的流速的1/3。

根据本发明的第七个方面，提供喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器（如手动的泵分配器），该泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于分配来自非增压容器的流体，该喷嘴装置将来自分配器的泵送的排放或间歇的排放转变为连续的排放，由此该喷嘴装置位于分配器的泵腔的下游并包括膨胀腔（具有用于流体的可变的储存容量）、膨胀腔的下游的出口、在膨胀腔内的能够移动的活塞，该能够移动的活塞被能够弹性变形的组件（如弹簧）拉紧，且该能够移动的活塞具有在静止位置封闭出口的下游端，并随着流体填满膨胀腔时进一步向上游移动，由此从最终孔口流出的流体的流速由流量控制器控制，该流量控制器在最终出口孔口的上游以及泵腔的下游。

根据本发明的第八个方面，提供喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器（如手动的泵分配器），该泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于分配来自非增压容器的流体，该喷嘴装置将来自分配器的泵送的排放或间歇的排放转变为连续的排放，由此该喷嘴装置位于分配器的泵腔的下游并包括膨胀腔（具有用于流体的可变的储存容量）、膨胀腔的下游的出口、在膨胀腔内的能够移动的活塞，该能够移动的活塞被能够弹性变形的组件（如弹簧）拉紧，且该能够移动的活塞具有在静止位置封闭出口的下游端，并随着流体填满膨胀腔时进一步向上游移动，由此在致动行程之后的排放超过0.3秒。

根据本发明的第九个方面，提供喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器（如手动的泵分配器），该泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于分配来自非增压容器的流体，该喷嘴装置将来自分配器的泵送的排放或间歇的排放转变为连续的排放，由此该喷嘴装置位于分配器的泵腔的下游并包括膨胀腔（具有用于流体的可变的储存容量）、膨胀腔的下游的出口、在膨胀腔内的能够移动的活塞，该能够移动的活塞被能够弹性变形的组件（如弹簧）拉紧，且该能够移动的活塞具有在静止位置封闭出口的下游端，并随着流体填满膨胀腔时进一步向上游移动，由此在致动行程之后的排放小于1.3秒。

根据本发明的第十个方面，提供流体分配器，该流体分配器包括根据本发明第一至第九个方面的任何一个的喷嘴。

通常，该分配器可包括容器。方便地，该容器可以是非增压容器。

该容器可容纳流体。例如，该流体可包括牙膏、止汗剂、除臭剂、香水、空气清新剂、防腐剂、涂料、杀虫剂、农药、指甲油、护发产品、药物、剃须凝胶或泡沫、水或润滑剂。

根据本发明的第十一个方面，提供手动的泵分配器，该手动的泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于连续地分配来自容器的流体，由此该泵分配器包括流量控制器，该流量控制器在最终孔口的上游以及泵腔的下游，并随着压力变化控制流量。

根据本发明的第十二个方面，提供手动的泵分配器，该手动的泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于连续地分配来自容器的流体，由此该泵分配器包括膨胀腔，且存在阀，该阀被设置成一旦超过设定压力，允许一些流体流回泵腔或容器。

根据本发明的第十三个方面，提供手动的泵分配器，该手动的泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于连续地分配来自容器的流体，由此该泵分配器包括膨胀腔，且存在出口喷嘴，该出口喷嘴能够被旋转至不同的设定位置，其中该位置的至少一个使设备能够传送连续的喷雾或泡沫，且其他位置的至少一个使该设备能够传送标准的或非连续的喷雾或泡沫。

本发明的又一个方面提供本发明第一至第九个方面的任一个的喷嘴装置的应用，或提供本发明第十至第十三个方面的任一个的分配器排放流体的应用。

附图说明

本发明的几个实施例将参考附图仅通过示例的方式来描述，其中：

图1是由触发器致动的分配器泵的剖视图，包括根据本发明的喷嘴装置的实施例；

图2的视图与图1相似，但示出了具有入口阀的活塞，该活塞位于完全伸展的位置；

图3的视图与图1相似，但示出了具有入口阀的活塞，该活塞位于刚刚打开的位置；

图4是喷嘴的优选下游面的视图，该视图示出喷嘴如何运行；

图5是喷嘴和喷嘴柱的优选结构的视图；

图6是优选的喷嘴和流量控制器的剖视图。

具体实施方式

图1-6示出根据本发明的具有触发器的手动泵分配器的第一实施例。该喷嘴装置自身包括以下组成部分：膨胀腔121、第一膨胀腔114、具有整体式刺体113的活塞115、单向阀116和密封件118、弹簧122、喷嘴129、包括涡流室128和柱134上的入口孔502、503的特征，以及流量控制器126；该膨胀腔121在上游端通向大气，并且在具有传送出口125的下游端具有壁。该喷嘴装置具有入口112、上游端123、用于流量控制器126的下游腔137、下游喷嘴柱134和可旋转喷嘴129；该入口112来自泵腔107下游的出口管108，上游端123通过孔135通向大气，该可旋转喷嘴129通常包含涡流128并固定至柱134上。膨胀腔121内部设有活塞115，该活塞115具有下游刺体部分113，该下游刺体部分113在其最远的下游位置处的膨胀腔121下游端壁上对出口管125进行密封。该活塞115具有上游密封件118，该上游密封件118在活塞115和膨胀腔121的壁138之间密封。该上游密封件118分割了膨胀腔121并形成第一膨胀腔114，该第一膨胀腔114位于膨胀腔121的下游以及上游密封件118的下游。第一腔114包含任意流体而膨胀腔121仅包含环境压力下的空气。能够弹性变形的组件122通常为弹簧，该弹簧设于活塞115的上游端和膨胀腔121的上游端123之间。存在来自管108（跟随泵腔107）的入口112，且该入口112在139处开向第一膨胀腔114。在泵腔107、入口139和第一膨胀腔114之间存在单向阀116，该单向阀116允许流体从泵腔107流至第一膨胀腔114，但在正常使用中防止任何反流。在优选的方案中，该阀被形成为活塞115的部分，并包括密封件116和在活塞115上的主密封件118，该主密封件118防止流体进入膨胀腔121。设置这些密封件使得在静止位置和在设备正常使用中，主密封件始终在到第一膨胀腔114的入口孔139的上游，且下游阀密封件116在入口孔139的下游。它们在活塞115和第一膨胀腔114侧壁之间形成环形密封件，该下游密封件116充当用于入口孔139的阀，该阀使流体流至第一膨胀腔114内，同时防止流体在正常使用中离开。但是当活塞115已向上游移动至所需位置时，下游密封件116通过向入口孔139的至少部分的上游移动，将入口孔139暴露在第一膨胀腔114中的流体中。这通常会造成第一膨胀腔114内的压力减少，因为一些流体可以回传至泵腔107或回传至容器。一旦发生了，由于弹簧和通过最终孔口（如131）的排放的影响，活塞115迅速向下游移动，且密封件116向入口孔139的下游移动，防止流体从第一膨胀腔114回流。若该泵在返回行程上，当入口孔被暴露时，流体将流至泵腔107，因为泵将从第一膨胀腔114（由于容器被增压而优先于从容器）抽取一些流体。但容器也可有高压阀，一旦达到设定压力，该高压阀允许控制体积的液体返回至容器中。这可替代入口阀109，该入口阀109如简单的单向球阀所示被改善以允许流体流至设备中并防止流体返回容器，除非超过设定压力。对某些设计而言，该高压阀不是必要的。第一膨胀腔114中的最大压力部分地由活塞115向上游移动的距离以及弹簧122在该位置的力所决定。如果泵腔107和第一膨胀腔114之间没有高压阀或定位阀，压力将变得很高。该设置保证了第一膨胀腔114中从不会有太多流体且其中的压力从不超过设定压力。密封件116可通过入口孔139并进一步向上游移动，如果有足够的移动，则多余的流体能够轻易地返回泵腔107，保证压力不会过大。

在如图1和图6所见的优选方案中，管状腔140内部还有流量控制器126。许多不同类型的流量控制器将足够，但我们使用了已知的便宜的、简单的、小的以及有效的设计，即能够弹性变形的平面盘或杆126，该能够弹性变形的平面盘或杆126在管140内的管141的上游边缘上。在管141的上游边缘，我们增加了一个或多个凹处或凸筋或表面纹理或V形槽601（如图6所示）以保证杆126和管141之间的流体的流量根据流体的压力而改变。如图5所示，流体流过杆126并通过V形槽601，随后通过孔502流出，该孔502在喷嘴柱134的下游壁中。流体也可以绕过流量控制器和槽601，反而直接穿过孔503，或流体也可以同时取两条路径或可被阻塞，这取决于孔502和孔503是否被喷嘴129阻塞。该流量控制器126最好与1个或2个V形槽（如管141边缘的601）被使用，且杆126在更高的压力下进一步推进流体。配置该设置使得无论压力多少，流量大体上保持相同，并且许多应用都将通过这种方式进行。但是在某些情况下，流量被允许随着压力的增加而增加，但是是以非线性的方式增加，使得最大腔压和最小腔压之间的流量差保持在设定范围内，该设定范围通常在20-40%之间，优选地约为20%。任何合适的范围都可以被实现。杆126被封装在外管140内并能够在其中自由移动，这意味着当分配器被来回移动或摇晃时，杆126可以从内管141的边缘脱落，这允许清除任何碎片或颗粒并使流量控制器能够被清洁。小边圈602形成于外管140的内部以防止杆126从管140出来。为了达到最佳轮廓，内管141的边缘需要特定成形的泄漏通道。杆126是能够弹性变形的，在没有压力时其具有正常的形状并位于外管140内。流体推动杆126至内管141的边缘，且随着压力增加，流体在槽601中变形更多，该槽601减少了间隙并限制了流量。对杆126的硬度或者槽的尺寸或形状或者变形进行改变，能改变泄漏率和泄漏率的概况。

在图1、图2和图3中，可看到活塞的3种不同的操作位置。图1中关闭的位置发生在设备没有被使用时或在压力已足够增大以致动该设备之前。因此刺体137密封来自第一膨胀腔114的管出口125，且没有流量流出最终孔口131。在正常的操作位置中，该活塞115向静止位置的上游移动，该刺体137不再密封出口125。流体从泵腔107流至入口孔139，穿过单向阀116并流至第一膨胀腔114。流体还填满了主要密封件118下游的任何空间。该流体穿过流量控制杆126和管141的边圈之间的V形槽601而向下游流动，并随后流至涡流室128并通过孔口131流出。因为在孔口131的周围和下游存在适当成型的管119，输出将是泡沫的形式，因为来自孔口131的喷雾会撞击管119的侧从而产生泡沫。空气也能通过管壁的文丘里孔被抽取至管119中。喷嘴具有2个孔口131和130，每个孔口被管和外加的封闭或关闭的位置所包围。该孔口130具有不同的涡流室117。该喷嘴129可在柱134上旋转，且通常可被设置在1-4个不同的位置中，本设计显示使用3个不同的位置。所以流体能够通过柱134中的孔503流至到涡流室128的孔口131，或能够通过柱134中的孔502流至到涡流室117的孔口130，或者如图4所示的该喷嘴被关闭没有流量，其中孔502和孔503与两个凸起的封闭圆形的密封件414、415对齐。在图5中最清楚的看到两个涡流被凸起的密封件保护。孔502的上游是流量控制器126。存在至孔503的第二条路径，该路径绕过流量控制器，因此是较高的流量。孔503既可从旁路又可从流量控制器被流入，如同从涡流室117被流入一样。通常，如果该设备作为标准触发器来操作，排放非常快，因此需要更大的孔口，且通过流量控制器的流量通常不够，因为这是为连续的或延长的排放所设计的。因此需要额外的流量流至涡流室。如果需要的是喷雾而不是泡沫，则管（119）不存在或更短或更宽，因此喷雾不会击打它们。没有管来进行喷射的喷嘴如图2所示。有时使用网眼替代管119或与管119一起来产生泡沫，对于泡沫其通常使用闭合的铰接活板来适当地移动，对于喷雾则使用铰接成向侧开放。

图2中的最大行程位置示活塞115所能达到的最远上游，因为肩部123防止活塞115有任何进一步的移动。在该位置中，单向阀116不再保护至第一膨胀腔114的入口孔139，这防止了压力在第一膨胀腔114中积聚过高，因为流体将在返回行程上从第一膨胀腔114行至泵腔107，或者如果可行，流体将通过泵分配器和容器之间的高压回流阀（通常位于球阀109所示的位置）。该球阀本身被制成以通过在可变形的上述设定压力下将球密封件边缘化而泄漏上述一定的压力。第一膨胀腔114中的压力在泵的返回行程期间迅速减小，因为系统中的所有流体的压力相同并且该压力随后低于第一膨胀腔114中的压力（因为弹簧122增加了膨胀腔中的压力）。同时，流体仍从第一膨胀腔114流至出口孔131，因此活塞115迅速移回下游，而该密封件116保护入口孔139。实践中，该极端位置通常不会达到或仅持续极短的时间，其充当故障保护以防止膨胀腔压力过大并且保持压力在设定水平内。并且，该入口孔139在活塞115达到其最大行程位置之前被暴露，这防止了压力过大，因为一旦其被暴露，流体可返回至泵腔。限制活塞115的移动同样控制了最大喷射时间和体积，因此其不会太长。一旦使用者停止致动设备，不再有流体进入入口孔139，并且活塞115向下游移动直到刺体重新密封该出口孔125且没有进一步的排放。

在图3中可看到在致动泵行程期间处于打开的位置的活塞115，而下游密封件116刚好在入口孔139的上游。在正常使用中，密封件116保护入口孔139，因此活塞的位置是图1所示的位置的上游以及图3所示的位置的下游。

在图4中可看到出口喷嘴129的底面或上游面，该图显示该喷嘴如何被旋转至不同的位置以打开孔口或者关闭该孔口。图5示出的两个出口孔502和出口孔503与喷嘴的底面上的两个不同位置对齐，并由实心圆表示。在图4中间的图中，孔502和孔503与密封环514和密封环515对齐，因此可不存在流量。在图4两外侧（即左边和右边）的图中，其中一个出口孔与密封环对齐，另一个出口孔与通向孔口130或孔口131其中一个的密封区域对齐。这是许多结构中的一个，使用该结构能够在连续喷射、延长喷射、间歇喷射和关闭位置以及如果需要的其他喷射之间移动。重要的是使用者能够轻松地使用标准触发器排放或连续的排放或延长的排放。

在图5中可看到图4示出的喷嘴129和柱134的优选结构，其中涡流在喷嘴129的上游侧，柱134的出口仅为柱134下游端的孔。这减少了两个组件之间的密封的难度，该两个组件通常搭扣配合在一起，用柱134上的凸起的圆周脊201固定它们就位于喷嘴129中的圆周凹槽202中，但仍使喷嘴129旋转至柱134上不同的位置。如前所述，可有1-3个不同的涡流和一个关闭的位置或者甚至4个不同的涡流。可制造多于一个的喷嘴孔口以产生连续的喷射，且它们都在流量控制器之后，改变孔口的尺寸将改变喷射时间。也可以不存在具有一个或多个路径的流量控制器。另一种可能性是在喷嘴129上只具有一个涡流室和喷射孔口并以这样的方式旋转在柱上的喷嘴，该方式为通过柱134不同流速的不同路径都通向涡流室。甚至该涡流室可在柱134上。可存在能够被使用的其他结构，这些结构仅是优选结构的一些，但并不局限于它们。

出口喷嘴孔口131的形式根据排放是否为喷雾、泡沫或射流而改变。对于泡沫和喷雾，通常有紧接于最终孔口131前的涡流室128，但任何使流体旋转和雾化成喷雾的结构都可被替代使用。对于泡沫，通常还有开口管以允许空气在设备被致动时抽入管中，该开口管在最终孔口的周围和下游，而上游管壁中具有侧入口孔。设置该管使得喷雾击打管壁的侧部并产生泡沫。有时还有网眼，该网眼在管的端部中或管的端部之上且在需要泡沫时可被折叠。有时仅有网眼而没有管。对于雾化喷雾，在最终孔口周围仍可存在管，但该管被设计为不在喷雾上撞击。图1中的喷嘴结构会产生泡沫，图2中的喷嘴结构会产生雾化喷雾。

操作中，当使用者致动分配器或触发器时，泵腔107被排放，并且当其被释放，泵腔107通常由于弹簧作用于泵活塞105而自动重新填满，直到使用者再次致动以排空泵腔107。这个过程一直持续到使用者完全停止，循环的最后一步是泵腔107重新填满。刺体137首先密封膨胀腔出口孔125，当分配器被致动时，流体通过单向阀116从泵腔107流经至膨胀腔114。流体首先填满第一膨胀腔114中的任何死角并在活塞115上施加上游力，该上游力被弹簧122所抵消，该弹簧122保持出口孔125密封。进入第一膨胀腔114中的流体的压力迅速增加并超过弹簧122的力，并导致刺体137从出口孔125移开。几乎刺体137不再密封该孔125，一些流体就会从最终孔口131排放，但从最终孔口131流出的流量少于进入第一膨胀腔114的流体的流量，因此活塞和刺体组合115进一步向上游移动。一旦泵腔107被排放，不再有更多的流体进入第一膨胀腔114，因此活塞向下游移动直到刺体密封该孔。对于标准的排放方案，该刺体将大体在泵腔被排放的同时密封该孔。对于延长的排放的方案，刺体将不密封该孔，直到泵腔被排放之后但在泵腔已被液体填满之前的时候。该时间通过对喷嘴孔口、弹簧力、流量控制器的旁路、膨胀腔尺寸、第一膨胀腔114的入口孔的位置和第一膨胀腔114中的单向阀进行优化而根据需要设定。对于连续的排放的方案，使用者将持续致动分配器，更多的流体将从泵腔进入第一膨胀腔114且活塞将持续向上下游移动，直到使用者停止致动。配置通过最终孔口的流速使得使用者在第一膨胀腔114被排空之前致动设备，更多流体在刺体已有机会密封出口孔之前流入其中。这将使活塞移回上游且该过程继续，直到不再使用该设备且第一膨胀腔114中的任何流体被排出。最终的排放被称为后喷射，即使它可以是喷雾、泡沫或流体团。

该设备在没有流量控制器的情况下可以有效地操作，但流量和喷雾或泡沫与具有流量控制器时可不一致。流量和喷雾角度变化很大，液滴尺寸和排出量也是。通常需要减小喷射孔口以补偿没有流量控制器。

该喷嘴装置必须保持平衡以便连续使用，使得第一膨胀腔114之中具有足够的流体以在设备的致动之间保持流体排放，但不会多到使得最终的排放或后喷射在使用者已停止致动后花费很长时间。但使用者可以讯速地或缓慢地以及轻柔地或猛烈地致动该设备，这使致动之间的时间有很大的差别。而且，许多人不会完全致动而可能仅进行每个致动的排放的60%以上。不同的设备也具有不同的容量，所以触发器设备通常在每个完整的排放传送1-1.5 mls，而喷射泵在每个完整的致动仅趋于传送0.05-0.2 mls。触发器设备通常将花费约0.25秒用于致动，同样的时间用于返回行程，但根据触发器被拉动的难度和被排放的多少，循环时间可从0.4秒至约0.8秒变化，这取决于是否使用完整的行程。带有致动器的分配器泵通常花费0.15秒用于致动以及约0.2秒用于返回行程，同样根据所使用的力和是否使用完整的行程，该时间可变化。使用者还可以通过无意地在设备上施加一定的残余力来减慢用于触发器和泵的返回行程。对于触发器，在使用后用于该设备的排放的可接受的时间约为0.6秒且必定低于1.3秒，因为这对于使用者来说不会感觉反常。但对于泵来说，该时间将必须接近0.3秒且低于0.5秒。类似地，用于触发器和泵的最终的排放不应该超过从泵腔的正常排放。对于连续的方案实行，必须有过喷的时间且该时间必须足够长以使使用者进行下一个致动。对于触发器来说，该时间可短至0.3秒至长达1.5秒，一旦触发器或致动器已被释放，该时间理想地应为0.7-1.3秒之间。所以腔中的流体的体积必须被严格控制，这是该技术的关键之一。

该喷嘴装置必须适应许多变量。明确地，该喷嘴装置将制成不同尺寸，其中分配器喷射泵版本比触发器版本小很多，但即使允许，也很难实现这样的控制。这就是具有可变的第一膨胀腔114和优选地具有流量控制器126的原因。必需设置该喷嘴装置使得即使是缓慢的致动和减少的排放，下一个致动发生时第一膨胀腔114中仍然有一些流体。同样必须能够保证当使用者进行真正快速和完整的循环时，第一膨胀腔114中没有过多流体，使得流体在第一膨胀腔114中积聚且最终的排放花费太长时间或者甚至该腔不能包含任何更多的流体。这可造成压力相当地增加并导致分配器被损坏。最坏是造成对使用者来说十分困难且设备能够锁定，因此使用者无法移动致动器或触发器。

为了解决所有的这些不同的问题，必须仔细设置该喷嘴装置。该膨胀腔必须足够大以确保第一膨胀腔114中有足够的液体以在致动之间保持排放，然而足够小以确保过喷被最小化，优选地保持在低于1.3秒并高于0.3秒。考虑所有变量是十分苛刻的。至第一膨胀腔114的入口阀有助于确保第一膨胀腔114在致动之间保持增压。设置弹簧以确保必须有足够力移动活塞以拉离刺体，并且这使使用者停止用太小的力致动，并且最小化短排放和过于轻柔的致动的问题。其他设计采用活塞和出口孔之间的辅助预压阀，但这很难打开，因为对于连续的方案，我们理想地仅想要打开一次出口孔，但我们通常仅使用活塞上的刺体，尽管我们可以两个都使用。弹簧力也确保刺体密封出口孔，直到有足够的力作用于从第一膨胀腔114排出的流体。如果主弹簧太强，则需要使用者太多的力来致动，并且排放将太快以致第一膨胀腔114中不能保持足够的流体。背部止动件被添加至活塞的上游端或添加至膨胀腔壁上，因此活塞只能行进最大距离。设置背部止动件，使得第一膨胀腔114能够比在后喷射的预设时间内排出的流体保持更多的流体。可选地，该弹簧可被调整大小，使得该位置由弹簧的最大压缩来设定。我们还将入口孔定位于第一膨胀腔114，以及以这样的方式定位入口阀，即该组合帮助确定活塞的最大行程、其中流体的最大体积和最大压力。实践中，我们必须设置所有可变参数以获得各种可能的结构，且我们需要将可从膨胀腔传送的流体的体积最小化。

该喷嘴装置成功的主要因素之一是根据第一膨胀腔114中有多少流体的可变排放。标准的孔口将根据压力而产生流量的变化，压力越大，流量越大。为了其按需工作，更容易保持足够的流体在第一膨胀腔114中，但它不是以最佳的方式运行。当使用者致动设备，在其停止之前第一膨胀腔114中的压力可极大地改变，或者如果它达到或已在最大行程的位置，它将导致压力峰值，这导致了来自最终孔口的流量发生巨大的改变且对泡沫或喷雾质量产生巨大的影响。随着流量控制排放以及泡沫或喷雾质量保持在预定范围内，该预定范围对使用者和设备的供应商都是能够接受的。理想的控制是不管膨胀腔中的压力而保持流量稳定，这是一种优选。但是像流量范围为15-30%且优选约20%是很少被使用者注意到而且使后喷射的持续时间更容易控制。没有流量控制的优点在于第一膨胀腔114越满，压力越大且流动越快，这使得控制第一膨胀腔114中的流体体积和压力更容易控制。随着流量恒定，猛烈地致动设备的使用者将迅速填满第一膨胀腔114并使压力大体上增加，因此变得较难去控制排放和后喷射的质量。通过允许将流量从接近空的第一膨胀腔114增加如20%至几乎是满的，更容易防止腔被排空或过满或过压，尽管排放的质量足够一致。因此如果使用者相当轻柔地致动，在使用期间第一膨胀腔114的体积和压力将趋向变低，且排放将减少，给予使用者在致动之间更长的时间并仍保持连续的流动。迅速致动下，腔将趋向于保持更多的流体，所以压力将更高，因为活塞弹簧被压缩得更多并使排放更快，这有助于防止第一膨胀腔114变满。但流量差不能过大以致性能受到不利影响。理想地，不论压力是多少，流量控制被设定以控制流量在20%以内，对于某些应用控制在10%以内。

但即使该控制不足够，如果使用者致动过于缓慢，致动之间将没有流体留在腔中并将停止排放。如果使用者致动太快，则第一膨胀腔114将填满且压力将迅速积聚，这可能导致设备故障或至少致动困难。但各种参数尤其是入口孔139关于活塞密封件116的位置的仔细设计应保证这没有问题。可能是来自泵的排放太大且仅有足够的空间用于小的膨胀腔，在某些情况下压力可能变得过高。为了克服该问题，添加阀至第一膨胀腔114，当达到设定高压时该阀打开并允许第一膨胀腔114中的多余的流体流至泵腔或容器，或者设置容器的出口阀109，该出口阀109在设定压力下打开以允许任何多余的流体流回其中，或者是两者的结合。优选的解决方案是使第一膨胀腔114的入口阀在设定位置打开，然后使在吸管之后的入口阀在更高的设定压力下打开。这是为了保证多余的流体优先流回泵腔，如果该选择不够则流入容器。可以使用阀的任何合适的类型，附图显示了一种这样的类型。但在优选的设置中显示的活塞阀不仅仅是高压阀，因为一旦第一膨胀腔114中的流体体积达到其设定最大体积，该活塞阀打开。这意味着由于我们在大多数情况下通过体积而不是压力来控制阀打开，所以我们避免了压力太高以致破坏该设备并对泡沫的喷射产生不利的影响。一旦该阀打开，第一膨胀腔114中的压力将等于设备的其余部分（膨胀腔的上游）中的压力，如果泵腔传送更多的流体则压力将增加，直到压力超过吸管之后的入口压力阀的限制，而入口压力阀将打开并允许受控量的流体流回容器，直到第一膨胀腔114阀覆盖入口孔。如果泵腔正在抽取流体，则来自第一膨胀腔114的流体将流至泵腔，直到第一膨胀腔114入口孔被阀覆盖。如果所有都正确设置，则流体将很少流回容器且膨胀腔中的压力上限将被控制在设定范围内。因此，优选的设置不具有至容器的额外的泄压阀，并依赖于第一膨胀腔的入口孔的位置。

优选地，高压应在7-12巴之间，更优选地在7和9巴之间。很有可能在没有此阀的情况下控制，理想地，所有都被设置好，所以它通常不会被使用，但让它使更小体积的流体被容纳在第一膨胀腔114中，因此更精确的过喷时间窗口在其必须应付最坏的可能情况时实现。但它不会设置过低以致液体通常被抽回，因为这样会浪费用户太多的精力。因此高压阀是故障防护设备，该故障防护设备使保持在膨胀腔中的流体体积的窗口比其他可能更小。反过来，这使压力的窗口更小以及后喷射的时间能够实现。清楚地，弹簧压力也被设置以优化第一膨胀腔114中流体的低压设置，这也是很重要的部分。

我们示出了在水平位置的膨胀腔，因为这是安装设备最廉价和最简单的方式，尤其是如果标准触发分配器的许多组件被使用。同样，这意味着我们不使用额外的腔，而是简单地扩大出口路径的部分。但它可在垂直方向上被设置，其中膨胀腔的部分向下延伸，甚至在容器内部。这将使任何多余的流体直接从膨胀腔中的阀排回至容器中变得简单。还可能添加管，该管从优选设计的膨胀腔直接延伸至容器，使得一旦活塞已向上游移动足够远，流体可通过单向阀流回容器中。这可以替代泵腔或与泵腔一起。

如果使用者在连续喷射方案中太缓慢地致动，那么如所述的设备将在致动之间的某个时候停止排放。用于缓慢致动的参数被优化，该缓慢致动对于大部分使用者来说是舒适的，但与使用增压空气排放液体的标准连续分配器相比，该参数将只会到目前为止，并且是该设备的缺点。因此重要的是每个致动产生排放，而不是一旦设备停止使用者必须多次致动该设备。有时人们仅想排放一次或不定时排放，对此这能很好地工作，因为排放优选开始于第一次致动且不需要提前对腔进行泵送。

对于使用者，致动该设备所需的力必须最小化且这是由预压阀设置、排放体积、泵腔的直径、手柄的长度和第一膨胀腔的直径和长度来决定的。通常预压设定在3巴和5巴之间，普遍为4巴。排放体积通常在最大值1.5mls之内变化。手柄的长度很大程度上是固定的，因为容器的形状造成的限制使长手柄几乎是不可能的。泵腔的直径通常为14 mm或更小，因为更大将导致力过大。膨胀腔的直径和长度决定可以储存多少流体在其中以及过喷的时间和体积。实践中，如果第一膨胀腔直径超过10 mm，那么致动力过高，而我们已发现小于10mm的直径是优选的。腔的长度被设备的形状以及通过自动组装和填充线的需要所限制。同样，腔越长，弹簧被拉得越紧，而致动力则越大。因此，如果储存在第一膨胀腔中的最大总体积小于或不大于由泵腔所排放的体积，实际上可将膨胀腔加至现有的触发器和泵，则该致动力是能够接受的。非常优选的是使膨胀腔中具有入口孔139，即使并且理想地，入口孔139被设置因而孔下游的腔中容纳的体积约为泵腔排放体积的80%-120%。需要大于60%才能够保持连续的排放，需要小于130%则该排放不至于太长，同样膨胀腔不至于太长。可能制备不同的或额外的膨胀腔或储存腔，但优选使用从泵腔至出口喷嘴的标准路径，因为这使一切更便宜和更紧凑。

所有分配器和触发器具有出口喷嘴，其类型和形状决定流体是否被传送为喷雾、泡沫或流体团。在喷雾喷嘴和通常的泡沫喷嘴之前通常有预压阀，且存在多种类型的这些阀。本质上，一旦已达到足够高的压力，它们仅打开以允许流体通过，随后它们打开并允许流体通过至出口喷嘴。所以如果使用者不够用力去按压或拉动，设备将不会工作。它们的优点是喷雾或泡沫是优质的，而缺点是该设备更复杂，部件更多且成本更高，加上话费更大的力气去打开阀并使其保持开启，因此使用者必须用更多力。该阀通常但不总是靠近或邻近泵腔之后的出口喷嘴。为了将我们的设备合并到他们的设备中，该出口喷嘴和预压阀被移除且该喷嘴装置被连接至紧接着泵腔的出口管。这对一些设计来说更容易，我们的喷嘴装置需要很少的额外工具和替代组件，这对于喷射泵和分配器来说尤其如此，其中它们通常只是用我们的致动器来替代他们的致动器。触发器往往更复杂，但即使是这样，大多数现有的触发器设备被保留。清楚地，我们的喷嘴装置可被并入任何连续的分配器，该连续的分配器由制动器或触发器手柄致动。

任何触发器设备将受益于具有包括标准触发器的流量控制器，该标准触发器每个致动排放一次。这是因为排放的质量仍然根据触发器被多用力或轻柔地拉动而改变，且流量控制器将有助于平均行程期间的性能。类似地，使用压缩空气的连续的触发器将同样受益于流量控制器带来的增强的性能。因此我们将该专利分开成包括任何触发器装置和流量控制器。

类似地，使用高体积控制器将与任何连续的触发器获得专利，该任何连续的触发器包括那些具有增压容器的触发器，因为这将增加那些设备可实现的控制级别。同时使用流量控制器和高体积控制器是更优选的。

附图和说明书聚焦于由触发器而不是由致动器致动的分配器，仅仅因为它们的应用更广。但除了用拉动手柄以移动泵活塞替代之外，该技术本质上相同；使用者向下推动致动器以移动泵活塞。通常，膨胀腔将水平地位于致动器内，即使其可以是垂直的，但该结构将大体上相同。

虽然已对本发明进行了关于目前认为是最可行的和优选的实施例的说明，但可以理解本发明不局限于所公开的装置，而是试图覆盖包括在本发明的精神实质和保护范围内的各种改动和等同的构造。

本发明可提供喷嘴装置，该喷嘴装置适用于手动泵分配器，该手动泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于将来自容器的流体分配为雾化喷雾或泡沫，该喷嘴装置将来自分配器的泵送的排放或间歇的排放转换至延长的排放，该延长的排放在泵分配器的致动行程后继续进行，由此该喷嘴装置位于分配器的泵腔的下游并包括膨胀腔（具有用于流体的可变的储存容量）、膨胀腔的下游的出口、在膨胀腔内的能够移动的活塞，该活塞被能够弹性变形的组件（如弹簧）拉紧并随着流体填满膨胀腔时进一步向上游移动。

在实施例中，喷嘴装置可被设置使得来自设备的排放在分配器泵的返回行程的20%、50%、90%、100%之后继续进行。

来自该设备的排放可以是连续的。

该喷嘴装置可被设置使得泵返回行程结束之后的排放时间少于0.4秒、0.6秒、0.8秒、1秒、1.3秒。

在实施例中，流体可在泵的第二次致动结束之前从最终孔口被排放。

流体可在泵的第一次致动期间从最终孔口被排放。

在膨胀腔内的能够移动的活塞可具有下游端，该下游端在关闭位置密封膨胀腔的出口。

在实施例中，弹簧或能够弹性变形的元件可防止活塞移动至非密封位置，直到已达到设定压力以允许流体从膨胀腔流出。

膨胀腔的直径可比泵腔的直径小。膨胀腔的直径可小于10 mm。

在实施例中，膨胀腔可通过出口路径的膨胀而不是新的腔来设置。

至膨胀腔的入口可流体地连接至泵腔的出口，一旦已超过设定压力，在所述腔之间可存在阀，该阀允许一些流体从膨胀腔流回至泵腔或容器。

两个腔之间可存在阀，一旦活塞已向上游移动至设定位置，该阀允许一些流体从膨胀腔流回至泵腔或容器。

至膨胀腔的入口阀可以是膨胀腔中的活塞的部分且可以是单向阀。

当活塞已向上游移动至预设位置时，该活塞阀可不再保护至膨胀腔的入口孔，且膨胀腔中的流体可能够流回至泵腔或容器。

活塞，即膨胀腔中的能够弹性变形的组件（如弹簧或限制件），可决定活塞到某位置的最大上游移动，该位置是至膨胀腔的入口孔打开的地方的上游。

可存在膨胀腔中用于流体的最大储存容量，该最大储存容量至少部分由活塞的最大上游行程决定。

可存在膨胀腔中用于流体的最大可用容量，该最大可用容量小于泵腔容量的3倍、2倍或1倍。

容器的入口可具有阀，一旦已超过设定压力，该阀允许一些流体从泵腔泵送回容器。优选地，该设定压力可超过7巴。

本发明可提供喷嘴装置，该喷嘴装置适用于手动泵分配器，该手动泵分配器由致动器或触发器手柄致动，以用于将来自容器的流体分配为雾化喷雾或泡沫，该喷嘴装置将来自分配器的泵送的排放或间歇的排放转换至延长的排放，该延长的排放在泵分配器的致动行程后继续进行，其中该喷嘴装置具有流量控制器，该流量控制器随着流体的压力变化而控制流量。

可设置该喷嘴装置以提供流体的连续的排放。

流出最终孔口的流体的流速可被流量控制器控制，该流量控制器在最终出口孔的上游以及泵腔的下游。

该流量控制器可在最终出口孔的上游以及膨胀腔的下游。

该流量控制器可在使用后被操作打开以清除任何阻塞。

流出最终孔口的流体的流速可被流量控制器控制，不考虑压力的大小，流过该流量控制器的流体的流量可变化小于60%、30%、20%或10%。

流量控制器可包括能够弹性变形的组件，该能够弹性变形的组件与腔出口孔的边缘接触，由此在两者之间形成部分密封。

出口孔的边缘可以某种方式被变形、成形或织构，该方式为随着压力增加，能够弹性变形的部分越来越减少它们之间的空隙和流体的流量，但不会完全消除空隙，因此总有流量通过。

出口孔的边缘可以某种方式被变形、成形或织构，该方式为通过的流量随着压力的增加而增加，但以非线性的方式增加。

泵腔和最终孔口之间可存在绕过流量控制器的第二出口路径。

根据可变的结构，使用中的流量可仅流过流量控制器、仅流过旁路孔、流过两者或被封锁。

使用中的流体流动的路径可由出口喷嘴的位置决定。

最终孔口之前可有涡流和最终孔口以制造喷雾。最终孔口之前可有涡流和最终孔口和管以制造泡沫。最终孔口之前可有涡流和最终孔口和网眼以制造泡沫。

出口喷嘴的至少部分可移动至两个或更多个不同的位置，该两个或更多个不同的位置使不同类型的排放被传送。

该出口喷嘴可具有一个或多个孔口加上设置一个或多个不同的流动路径，使得当喷嘴被移动到位时，仅一个流动路径和孔口组合允许流体通过。

出口喷嘴可具有离开中心的两个或更多个不同的孔口，使得当喷嘴被移动时，每个孔口可变成仅有的活动排放孔口。

孔口的至少一个可产生连续的喷雾或泡沫，且至少另外一个产生标准的或非连续的喷雾或泡沫。

在实施例中，流量控制器可在产生连续流量的至少一个孔口之前，且产生非连续或标准的喷雾或泡沫的至少一个孔口可至少部分由绕过流量控制器的路径所供给。

本发明还可提供制造或组装根据本发明的设备（如喷嘴装置和/或流体分配器）的方法。本发明还可提供用于制造或组装根据本发明的设备的成套部件。本发明可进一步提供包括一个或多个、优选多个根据本发明的设备的包装或销售终端陈列。

Claims (49)

1.喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器，如手动的泵分配器，该泵分配器通过致动器或触发器手柄的致动行程被致动以将来自容器的流体分配为喷流，例如雾化喷雾、泡沫、凝胶、膏体或液体，其中喷嘴装置位于分配器的泵腔的下游并与该分配器的泵腔流体连通，该喷嘴装置包括：具有入口和出口的膨胀腔；以及布置在膨胀腔内的能够移动的活塞，这样设置该能够移动的活塞使它在使用中能够在上游方向和下游方向移动以改变膨胀腔的体积，其中活塞被能够弹性变形的组件偏压，如弹簧，该能够弹性变形的组件在下游方向提供偏压力；其中在使用时，致动行程使流体以较快的速率进入膨胀腔，该较快的速率比流体通过出口从膨胀腔被排放的速率快，由此在膨胀腔内积聚的压力在上游方向推动活塞对抗由能够弹性变形的组件提供的偏压力，使得进入膨胀腔的流体在致动行程期间和致动行程之后通过出口排放，由于由能够弹性变形的组件提供的偏压力使活塞在下游方向移动，因此致使流体通过出口排放。

2.根据权利要求1的喷嘴装置，其中能够移动的活塞具有下游端，该下游端在关闭位置或静止位置将出口封闭。

3.根据权利要求1或权利要求2的喷嘴装置，其中该喷嘴装置包括阀，该阀被设置成一旦超过设定体积，允许一些流体从膨胀腔流至泵腔或容器。

4.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3的喷嘴装置，其中膨胀腔被设置为具有用于流体的最大储存容量，该最大储存容量小于泵腔的容量的3倍。

5.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中膨胀腔的出口与至少一个最终孔口流体连通。

6.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中该喷嘴装置被设置使得从出口或至少一个最终孔口流出的流体的流速小于从泵腔流进膨胀腔的流体的流速的1/3。

7.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，还包括流量控制器，该流量控制器设置在泵腔的上游以及出口或最终孔口的下游。

8.根据权利要求7的喷嘴装置，其中该流量控制器包括能够弹性变形的组件，该能够弹性变形的组件与出口的边缘接触，从而在能够弹性变形的组件和出口的边缘之间形成部分密封。

9.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中喷嘴装置被设置成提供延长的和/或连续的排放，该排放在致动行程之后持续超过3秒。

10.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中喷嘴装置被设置成提供延长的和/或连续的排放，该排放在致动行程之后持续少于或超过1.3秒。

11.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，还包括设置在出口的下游的转接器，该转接器能够在第一位置操作以使喷嘴装置能够将流体排放为连续的和/或延长的喷雾或泡沫，并且能够在第二位置操作以使喷嘴装置能够将流体排放为标准的或非连续的喷雾或泡沫。

12.根据权利要求11的喷嘴装置，其中该转接器能够移动，如能够旋转，从第一位置移动至第二位置，反之亦然。

13.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中来自设备的排放在分配器泵的返回行程的20%、50%、100%之后继续进行。

14.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中流体在泵的第二次致动结束之前从最终孔口排放。

15.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中流体在泵的第一次致动期间从最终孔口排放。

16.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中弹簧或能够弹性变形的元件防止活塞移动至非密封位置，直到设定压力已达到以允许流体从膨胀腔流出至容器或泵腔。

17.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中膨胀腔的直径小于泵腔的直径。

18.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中膨胀腔是泵腔和最终孔口之间的出口路径的膨胀，而不是单独的腔。

19.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中在泵腔和和膨胀腔之间设有阀，一旦该活塞已向上游移动至设定位置，该阀允许一些流体从膨胀腔流回至泵腔或容器。

20.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中至膨胀腔的入口阀是膨胀腔中的活塞的部分且是单向阀。

21.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中当活塞已向上游移动至预设位置时，活塞阀不再保护至膨胀腔的入口孔，且膨胀腔中的流体能够流回泵腔或容器。

22.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中膨胀腔中的活塞弹簧或限制件决定活塞到某位置的最大上游移动，该位置是至膨胀腔的入口孔打开的地方的上游。

23.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中膨胀腔中存在用于流体的最大储存容量，该最大储存容量至少部分由活塞的最大上游行程决定。

24.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中在容器的入口存在阀，一旦已超过设定压力，该阀允许一些流体从泵腔被泵送回容器。

25.根据权利要求24的喷嘴装置，其中设定压力超过7 巴。

26.喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器，该泵分配器由致动器或触发器手柄致动以用于将来自容器的流体分配为雾化喷雾或泡沫，该喷嘴装置产生延长的排放，该延长的排放在泵分配器的致动行程后继续进行，其中该喷嘴装置具有流量控制器，该流量控制器随流体的压力改变而控制流量。

27.根据权利要求26的喷嘴装置，其中排放是连续的。

28.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中流出最终孔口的流体的流速能够被流量控制器控制，该流量控制器在最终出口孔的上游以及泵腔的下游。

29.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中该流量控制器在最终出口孔的上游以及膨胀腔的下游。

30.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中该流量控制器能够在使用后打开以清除任何阻塞。

31.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中流出最终孔口的流体的流速能够被流量控制器控制，而且不考虑压力的情况下，流过该流量控制器的流体的流量变化小于30%、20%或10%。

32.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中流体控制器包括能够弹性变形的组件，该能够弹性变形的组件与腔出口孔的边缘接触，从而在两者之间形成部分密封。

33.根据权利要求32的喷嘴装置，其中出口孔的边缘以某种方式被变形、成形或织构，该方式为随着压力增加，能够弹性变形的部分越来越减少它们之间的空隙和流体的流量，但不会完全消除空隙，因此总有流量通过。

34.根据权利要求33的喷嘴装置，其中出口孔的边缘以某种方式被变形、成形或织构，该方式为随着压力增加，经过出口孔的边缘的流量增加，但以非线性的方式增加。

35.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中泵腔和最终孔口之间存在第二出口路径，该第二出口路径绕过流量控制器。

36.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中根据能够变化的构造，流量能够仅流过流量控制器、仅流过旁路孔、流过两者或被封锁。

37.喷嘴装置，该喷嘴装置适用于泵分配器，该泵分配器由致动器或触发器手柄致动以用于将来自容器的流体分配为雾化喷雾或泡沫，该喷嘴装置将来自分配器的泵送的排放或间歇的排放转换为延长的排放，该延长的排放在泵分配器的致动行程后继续进行，其中该喷组装置进一步包括设置在出口的下游的转接器，该转接器能够在第一位置操作以使喷嘴装置能够将流体排放为连续的和/或延长的喷雾或泡沫，并且能够在第二位置操作以使喷嘴装置能够将流体排放为标准的或非连续的喷雾或泡沫。

38.根据权利要求37的喷嘴装置，其中流体流动的路径由出口喷嘴的位置确定。

39.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中出口喷嘴的至少部分能够被移动至两个或更多个不同的位置，该两个或更多个不同的位置使不同类型的排放被传送。

40.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中该出口喷嘴具有一个或多个孔口加上设置一个或多个不同的流动路径，使得当喷嘴被移动到位时，仅一个流动路径和孔口组合允许流体通过。

41.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中出口喷嘴具有离开中心的两个或更多个不同的孔口，使得当喷嘴移动时，每个孔口能够变成仅有的活动的排放孔口。

42.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中孔口的至少一个产生连续的喷雾或泡沫，且孔口的至少另外一个产生标准的或非连续的喷雾或泡沫。

43.根据前述权利要求任一项的喷嘴装置，其中流量控制器先于产生连续的流量的至少一个孔口，且产生非连续的或标准的喷雾或泡沫的至少一个孔口从绕过流量控制器的路径而至少被供给。

44.流体分配器，该流体分配器包括根据权利要求1至43任一项的喷嘴。

45.根据权利要求44的流体分配器，其中该分配器包括容器。

46.根据权利要求46的流体分配器，其中该容器是非增压容器。

47.根据权利要求45或权利要求46的流体分配器，其中容器包含流体。

48.根据权利要求47的流体分配器，其中流体包括牙膏、止汗剂、除臭剂、香水、空气清新剂、防腐剂、涂料、杀虫剂、农药、指甲油、护发产品、药物、剃须凝胶或泡沫、水或润滑剂。

49.根据权利要求1至43任一项的喷嘴装置或根据权利要求44至48任一项的流体分配器排放流体的应用。