CN107706220A - 柔性显示面板及其制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种柔性显示面板及其制作方法和显示装置，涉及显示技术领域，可以降低金属线在弯折区域出现断线的概率，从而改善由此带来的显示异常。柔性显示面板，包括：柔性基材层；所述柔性基材层的一侧设置有金属线，所述柔性显示面板具有弯折区域，所述金属线从所述弯折区域的第一侧延伸至第二侧，所述第一侧和所述第二侧为所述弯折区域的相对两侧；所述金属线远离所述柔性基材层的一侧设置有第一有机层，所述第一有机层在所述柔性显示面板上的正投影覆盖位于所述弯折区域的所述金属线；所述柔性基材层与所述第一有机层的同一侧设置有第一阻挡部，所述第一阻挡部围绕所述第一有机层的边缘处。

Description

柔性显示面板及其制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制作方法和显示装置。

背景技术

如图1、图2和图3所示，图1为现有技术中一种显示面板的俯视图，图2为图1中AA’向的一种剖面结构示意图，图3为图1中显示面板在弯折状态下AA’向的一种剖面结构示意图，目前的柔性显示面板包括显示区域1和围绕显示区域1的非显示区域2，在显示区域1下侧的非显示区域2设置有金属线3，在金属线3所在的非显示区域2设置有弯折区域4，显示面板可以在弯折区域4处向后弯折，金属线3将显示面板正面的器件与显示面板背面的器件(例如主板)连接。

这样，金属线3会在弯折区域4受到较大的拉应力，容易出现断线，从而导致显示异常。

发明内容

本发明实施例提供一种柔性显示面板及其制作方法和显示装置，可以降低金属线在弯折区域出现断线的概率，从而改善由此带来的显示异常。

一方面，本发明实施例提供一种柔性显示面板，包括：

柔性基材层；

所述柔性基材层的一侧设置有金属线，所述柔性显示面板具有弯折区域，所述金属线从所述弯折区域的第一侧延伸至第二侧，所述第一侧和所述第二侧为所述弯折区域的相对两侧；

所述金属线远离所述柔性基材层的一侧设置有第一有机层，所述第一有机层在所述柔性显示面板上的正投影覆盖位于所述弯折区域的所述金属线；

所述柔性基材层与所述第一有机层的同一侧设置有第一阻挡部，所述第一阻挡部围绕所述第一有机层的边缘处。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的柔性显示面板。

另一方面，本发明实施例还提供一种柔性显示面板的制作方法，用于制作上述的柔性显示面板，所述方法包括：

形成所述柔性基材层；

在所述柔性基材层的一侧形成所述金属线；

在所述金属线远离所述柔性基材层的一侧形成所述第一阻挡部；

在所述金属线远离所述柔性基材层的一侧通过喷墨打印工艺形成所述第一有机层。

本发明实施例中的柔性显示面板及其制作方法和显示装置，通过在金属线远离柔性基材层的一侧设置第一有机层，以及在第一有机层的边缘处设置第一阻挡部，可以使第一有机层有效覆盖弯折区域的金属线，从而在柔性显示面板的弯折状态下，通过第一有机层来缓解金属线在弯折区域中的应力，从而降低金属线断线的概率，改善由此带来的显示异常。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种显示面板的俯视图；

图2为图1中AA’向的一种剖面结构示意图；

图3为图1中显示面板在弯折状态下AA’向的一种剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中一种柔性显示面板的俯视图；

图5为图4中BB’向的一种剖面结构示意图；

图6为图4中BB’向的另一种剖面结构示意图；

图7为本发明实施例中另一种显示面板的俯视图；

图8为图7中EE’向的一种剖面结构示意图；

图9为图4中FF’向的一种剖面结构示意图；

图10为图4中显示区域部分结构的一种剖面示意图；

图11为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图；

图12为本发明实施例中一种柔性显示面板的制作方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

如图4和图5所示，图4为本发明实施例中一种柔性显示面板的俯视图，图5为图4中BB’向的一种剖面结构示意图，本发明实施例提供一种柔性显示面板，包括：柔性基材层5；柔性基材层5的一侧设置有金属线3，柔性显示面板具有弯折区域4，金属线3从弯折区域4的第一侧C1延伸至第二侧C2，第一侧C1和第二侧C2为弯折区域4的相对两侧；金属线3远离柔性基材层5的一侧设置有第一有机层61，第一有机层61在柔性显示面板上的正投影覆盖位于弯折区域4的金属线3；柔性基材层5与第一有机层61的同一侧设置有第一阻挡部71，第一阻挡部71围绕第一有机层61的边缘处。

具体地，第一有机层61可以通过喷墨打印工艺制作，在通过喷墨打印工艺制作第一有机层61的过程中，由于第一有机层61的材料具有流动性，因此在第一有机层61的边缘处设置第一阻挡部71，用于阻挡第一有机层61的材料，可以更好地规划第一有机层61和弯折区域4的相对位置关系。另外，由于第一有机层61覆盖弯折区域4的金属线3，且位于金属线3远离柔性基材层5的一侧，因此，柔性显示面板在弯折状态下，第一有机层61可以有效地缓解金属线3在弯折区域4中的应力，从而降低金属线3断线的概率。

本发明实施例中的柔性显示面板，通过在金属线远离柔性基材层的一侧设置第一有机层，以及在第一有机层的边缘处设置第一阻挡部，可以使第一有机层有效覆盖弯折区域的金属线，从而在柔性显示面板的弯折状态下，通过第一有机层来缓解金属线在弯折区域中的应力，从而降低金属线断线的概率，改善由此带来的显示异常。

可选地，如图6所示，图6为图4中BB’向的另一种剖面结构示意图，在第一侧C1至第二侧C2的方向上，第一有机层61依次包括第一区域a、第二区域b和第三区域c，第二区域b的第一有机层61厚度大于等于第一区域a和第三区域c的第一有机层61厚度。

具体地，第二区域b为第一有机层61在弯折区域4中间的部分，第一区域a和第三区域c为第一有机层61在弯折区域4两端的部分，在弯折过程中，若弯折的角度较大，则弯折区域4的中间位置的应力会大于弯折区域4两端位置的应力，因此，设置在第二区域b的第一有机层厚度大于第一区域a的第一有机层厚度以及第三区域c的第一有机层厚度，可以使第一有机层61在弯折区域4中间位置承受较大的应力，而在弯折区域4两端的位置承受较小的应力，从而使金属线3在弯折区域4中各位置所受到的应力较为接近，从而降低由于金属线3在弯折区域4中由于各处所受到的应力不一致而导致的断线的概率。

可选地，如图5所示，第一有机层61在弯折区域4的第一侧C1的边缘与弯折区域4的距离d1大于等于20微米；第一有机层61在弯折区域4的第二侧C2的边缘与弯折区域4的距离d2大于等于20微米。

具体地，一方面，考虑到工艺误差以及弯折后第一有机层61与弯折区域4之间的相对形变，需要第一有机层61的边缘超出弯折区域4一部分，以使在柔性显示面板处于弯折状态时，从而保证在弯折区域4的第一侧C1到第二侧C2的方向上，第一有机层61能够有效覆盖金属线3；另一方面，在弯折区域4的第二侧C2设置有显示区域1，因此，这从第一侧C1到第二侧C2的方向上，弯折区域4相对两侧的空间有限，第一有机层61不能超出弯折区域4过多。综上所述设置d1和d2均大于等于20微米。

可选地，如图4所示，柔性显示面板包括：多条金属线3；多条金属线3沿第一方向X排列，如图4和图5所示，第一侧C1至第二侧C2的方向为第二方向Y，第一方向X与第二方向Y垂直；在第一方向X上，第一有机层61具有第一边缘601和第二边缘602，多条金属线3位于第一边缘601和第二边缘602之间，第一边缘601与多条金属线3之间的距离大于等于100微米，第二边缘602与多条金属线3之间的距离大于等于100微米。

具体地，考虑到工艺误差，在第一方向X上，需要第一有机层61的第一边缘601超出最左侧的金属线3，第一有机层61的第二边缘602超出最右侧的金属线3，从而保证在第一方向X上，第一有机层61能够有效覆盖所有的金属线3，由于在第一方向X上，左右两侧的空间较大，因此可以设置第一有机层61超出金属线3的距离较大。

可选地，如图4和图5所示，柔性显示面板还包括：薄膜封装层8，薄膜封装层8覆盖显示区域1；第一有机层61与薄膜封装层8中的有机层同层设置。

具体地，薄膜封装层8覆盖显示区域1，用于阻隔水氧，对显示区域1中功能层进行保护，显示区域1中的功能层用于实现显示功能，需要说明的是，图5中省略了薄膜封装层8与柔性基材层5之间的功能层。薄膜封装层8中通常会包括有机层和无机层，例如，如图5所示，薄膜封装层8包括层叠设置的无机层81、有机层82和无机层83，有机层82位于无机层81和无机层83之间，由于薄膜封装层8中的有机层82同样通过喷墨打印工艺制作，因此，可以使第一有机层61和薄膜封装层8中的有机层82同层设置，可以在制作薄膜封装层8中有机层82的同时，制作出弯折区域4处的第一有机层61，从而可以节省一次构图工艺。

可选地，如图4和图5所示，显示区域1位于弯折区域4的第二侧C2；柔性显示面板还包括第二阻挡部72和第三阻挡部73，在从第一侧C1至第二侧C2的方向上，第二阻挡部72位于第一阻挡部71和第三阻挡部73之间，第三阻挡部73位于第二阻挡部72和显示区域1之间。

具体地，在薄膜封装层8的制作过程中，第二阻挡部72用于对薄膜封装层8中的无机层81和无机层83的材料进行阻挡，第三阻挡部73用于对薄膜封装层8中的有机层82进行阻挡。

需要说明的是，在图4和图5所示的结构中，薄膜封装层8中的有机层82和弯折区域4处的第一有机层61为独立的两个结构，但是，在其他可实现的方案中，薄膜封装层8中的有机层82和弯折区域4处的第一有机层61也可以为一体结构，如图7和图8所示，图7为本发明实施例中另一种显示面板的俯视图，图8为图7中EE’向的一种剖面结构示意图，薄膜封装层8中的有机层82延伸至弯折区域4已形成第一有机层61，本发明实施例对于薄膜封装层8中的有机层82和弯折区域4处的第一有机层61之间的关系不做限定，只要薄膜封装层8中的有机层82能够覆盖显示区域1，起到封装作用，且第一有机层61覆盖弯折区域4的金属线3，能够起到缓解金属线3在弯折区域4中的应力作用即可。

可选地，如图5所示，在从第一侧C1至第二侧C2的方向上，第一阻挡部71与第二阻挡部72之间的距离e大于等于50微米。

具体地，虽然第二阻挡部72的作用是在薄膜封装层8的制作过程中，对薄膜封装层8中的无机层81和无机层83的材料进行阻挡，但是在实际工艺过程中，由于无机层是通过化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)工艺制作的，会有部分无机层材料越过对应的第二阻挡部72，因此，为了避免无机层81和无机层83的材料达到弯折区域4，影响金属线3在弯折区域4的应力，设置e的值较大。

可选地，如图5所示，柔性显示面板还包括：位于金属线3和第一有机层61之间的第二有机层62，第二有机层62覆盖在柔性显示面板上的正投影位于弯折区域4的金属线3。

具体地，第二有机层62可以在显示面板制作薄膜封装层8之前的任意有机层制作过程中同时制作。第二有机层62可以配合其他膜层结构进一步降低金属线3在弯折区域4的应力。

以下通过模拟仿真结果进一步说明本发明实施例中第一有机层61对于金属线3在弯折区域4的应变改善效果。例如，某种结构下，金属线3在弯折区域4具有0.3mm的弯折半径，若金属线3上方仅设置有4μm厚的第二有机层62和100μm厚的胶材层，则金属线3在弯折区域4的拉应变为0.55％。若在该结构的基础上，在第二有机层62和胶材层之间设置8μm厚的第一有机层61，则金属线3在弯折区域4的拉应变下降为0.13％，即在第一有机层61配合第二有机层62时，对于金属线3在弯折区域4处的应力改善效果较好。

可选地，如图9所示，图9为图4中FF’向的一种剖面结构示意图，柔性显示面板还包括：位于第一有机层61和第二有机层62之间的第一无机层91，第一无机层91覆盖在柔性显示面板上的正投影位于弯折区域4的金属线3。

具体地，第一无机层91用于作为制作第一有机层61的衬底，同时配合其他膜层结构实现金属线3在弯折区域4处的应力匹配。

可选地，如图10所示，图10为图4中显示区域部分结构的一种剖面示意图，柔性显示面板还包括：薄膜封装层8，薄膜封装层8覆盖显示区域；在显示区域，薄膜封装层8远离柔性基材层5的一侧设置有触控电极层101；在显示区域，触控电极层101远离柔性基材层5的一侧设置有有机保护层102，如图9和图10所示，有机保护层102与第一阻挡部71同层设置。

具体地，如图9和图10所示，例如，薄膜封装层8包括层叠设置的无机层81、有机层82和无机层83。有机保护层102用于对触控电极层101进行保护，在制作有机保护层102的同时，形成第一阻挡部71，从而节省了一次构图工艺，但是第一阻挡部71的制作过程在薄膜封装层8的制作过程之后，因此，第一有机层61无法与薄膜封装层8中的有机层82同层设置，而是使用单独的一次构图工艺来制作。

可选地，如图9和图10所示，在显示区域，薄膜封装层8与触控电极层101之间设置有无机绝缘层103，无机绝缘层103是制作触控电极层101时的衬底；第一无机层91与无机绝缘层103同层设置。

具体地，第一无机层91用于在制作第一有机层61时作为衬底，第一无机层91和无机绝缘层103同层设置，可以节省一次构图工艺。

可选地，如图9和图10所示，薄膜封装层8和柔性基材层5之间设置有平坦层104和像素定义层105，像素定义层105位于薄膜封装层8和平坦层104之间；平坦层104和/或像素定义层105与第二有机层62同层设置。

具体地，如图10所示，显示区域中，在远离柔性基材层5的方向上，柔性基材层5在靠近薄膜封装层8的一侧依次设置有缓冲层106、有源层107、栅极绝缘层108、栅极109、层间绝缘层110、源漏金属层、平坦层104和像素定义层105。其中，缓冲层106用于起到缓冲作用，在缓冲层106之上形成其他各层结构；源漏金属层包括源极111和漏极112，源极111和漏极112均连接于有源层107，源极111、漏极112、栅极109和有源层107组成薄膜晶体管，薄膜晶体管用于形成像素驱动电路，以驱动发光器件发光；平坦层104用于使面板更加平坦，以便于在平坦层104上制作发光器件；像素定义层105上设置有与每个发光器件对应的镂空区域，发光器件设置在像素定义层105上对应的镂空区域处，像素定义层105用于对每个子像素的发光区域进行定义；发光器件包括阳极113、有机发光层114和阴极115，当阳极113和阴极115之间产生电压差时，空穴和电子在有机发光层114中复合，使得有机发光层114实现发光。由于其中的平坦层104和像素定义层105均由有机材料制成，因此在制作平坦层104和/或像素定义层105的过程中同时形成第二有机层62，从而节省一次构图工艺。

可选地，如图9所示，柔性显示面板还包括：位于第一有机层61远离柔性基材层5一侧的胶材层116，胶材层116在柔性显示面板上的正投影覆盖位于弯折区域4的金属线3。胶材层116用于与其他层结构配合实现金属线3在弯折区域4处的应力匹配。

可选地，如图9所示，柔性显示面板还包括：位于金属线3和柔性基材层5之间的缓冲层106。弯折区域4处的缓冲层106与图10中显示区域的缓冲层106为同一层结构，同样用于与其他层结构配合实现金属线3在弯折区域4处的应力匹配。

可选地，如图9和图10所示，柔性基材层5包括：第一柔性层51、第二柔性层52和第二无机层92，第二无机层92位于第一柔性层51和第二柔性层52之间。

具体地，柔性基材层5用于作为整个显示面板的衬底，同时使显示面板具有柔性的特点，即可以弯折，同时，柔性基材层5用于与其他层结构配合实现金属线3在弯折区域4处的应力匹配。

可选地，第一柔性层51和第二柔性层52为聚酰亚胺材料层。

另外，如图9所示，弯折区域4处的金属线3可以与同10中所示的显示区域中薄膜封装层8下方的任意金属层同层设置，例如，在制作源极111和漏极112的同时形成弯折区域4处的金属线3。

以下根据图9中所示的膜层结构仿真计算柔性显示面板在弯折区域4处的中性面位置，中性面是指应力为0的面。

表1

表1为图9中所示的柔性显示面板弯折区域4处各层的仿真参数，其中柔性显示面板在弯折区域4处的曲率半径为380μm，根据表1可知，按照图9中所示的膜层结构进行设置，中性面位于金属线3上，因此，按照该结构进行设置，弯折区域4处金属线3所受的应力最小，即最大程度地降低了金属线3在弯折区域4处断线的概率。

如图11所示，图11为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的柔性显示面板100。

其中，显示面板100的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。显示装置可以是例如触摸显示屏、手机、平板计算机、笔记本电脑或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

本发明实施例中的显示装置，通过在金属线远离柔性基材层的一侧设置第一有机层，以及在第一有机层的边缘处设置第一阻挡部，可以使第一有机层有效覆盖弯折区域的金属线，从而在柔性显示面板的弯折状态下，通过第一有机层来缓解金属线在弯折区域中的应力，从而降低金属线断线的概率，改善由此带来的显示异常。

如图12所示，图12为本发明实施例中一种柔性显示面板的制作方法流程图，本发明实施例还提供一种柔性显示面板的制作方法，用于制作上述实施例中任意结构的柔性显示面板，该方法包括：

步骤201、形成柔性基材层；

步骤202、在柔性基材层的一侧形成金属线；

步骤203、在金属线远离柔性基材层的一侧形成第一阻挡部；

步骤204、在金属线远离柔性基材层的一侧通过喷墨打印工艺形成第一有机层。

具体地，通过喷墨打印工艺形成的第一有机层，可以方便地调节第一有机层在不同位置处的厚度，以得到如图6中所示的结构。

需要说明的是，通过本发明实施例中柔性显示面板的制作方法，可以得到上述实施例中任意的柔性显示面板，柔性显示面板的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。

本发明实施例中柔性显示面板的制作方法，通过在金属线远离柔性基材层的一侧设置第一有机层，以及在第一有机层的边缘处设置第一阻挡部，可以使第一有机层有效覆盖弯折区域的金属线，从而在柔性显示面板的弯折状态下，通过第一有机层来缓解金属线在弯折区域中的应力，从而降低金属线断线的概率，改善由此带来的显示异常。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (18)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

柔性基材层；

所述柔性基材层的一侧设置有金属线，所述柔性显示面板具有弯折区域，所述金属线从所述弯折区域的第一侧延伸至第二侧，所述第一侧和所述第二侧为所述弯折区域的相对两侧；

所述金属线远离所述柔性基材层的一侧设置有第一有机层，所述第一有机层在所述柔性显示面板上的正投影覆盖位于所述弯折区域的所述金属线；

所述柔性基材层与所述第一有机层的同一侧设置有第一阻挡部，所述第一阻挡部围绕所述第一有机层的边缘处。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

在所述第一侧至所述第二侧的方向上，所述第一有机层依次包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域的第一有机层厚度大于等于所述第一区域和所述第三区域的第一有机层厚度。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述第一有机层在所述弯折区域的所述第一侧的边缘与所述弯折区域的距离大于等于20微米；

所述第一有机层在所述弯折区域的所述第二侧的边缘与所述弯折区域的距离大于等于20微米。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，包括：

多条所述金属线；

所述多条金属线沿第一方向排列，所述第一侧至所述第二侧的方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直；

在所述第一方向上，所述第一有机层具有第一边缘和第二边缘，所述多条金属线位于所述第一边缘和所述第二边缘之间，所述第一边缘与所述多条金属线之间的距离大于等于100微米，所述第二边缘与所述多条金属线之间的距离大于等于100微米。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

薄膜封装层，所述薄膜封装层覆盖显示区域；

所述第一有机层与所述薄膜封装层中的有机层同层设置。

6.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述显示区域位于所述弯折区域的第二侧；

所述柔性显示面板还包括第二阻挡部和第三阻挡部，在从所述第一侧至所述第二侧的方向上，所述第二阻挡部位于所述第一阻挡部和所述第三阻挡部之间，所述第三阻挡部位于所述第二阻挡部和所述显示区域之间。

7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，

在从所述第一侧至所述第二侧的方向上，所述第一阻挡部与所述第二阻挡部之间的距离大于等于50微米。

8.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

位于所述金属线和所述第一有机层之间的第二有机层，所述第二有机层覆盖在所述柔性显示面板上的正投影位于所述弯折区域的所述金属线。

9.根据权利要求8所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

位于所述第一有机层和所述第二有机层之间的第一无机层，所述第一无机层覆盖在所述柔性显示面板上的正投影位于所述弯折区域的所述金属线。

10.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

薄膜封装层，所述薄膜封装层覆盖显示区域；

在所述显示区域，所述薄膜封装层远离所述柔性基材层的一侧设置有触控电极层；

在所述显示区域，所述触控电极层远离所述柔性基材层的一侧设置有有机保护层，所述有机保护层与所述第一阻挡部同层设置。

11.根据权利要求10所述的柔性显示面板，其特征在于，

在所述显示区域，所述薄膜封装层与所述触控电极层之间设置有无机绝缘层；

所述第一无机层与所述无机绝缘层同层设置。

12.根据权利要求10所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述薄膜封装层和所述柔性基材层之间设置有平坦层和像素定义层，所述像素定义层位于所述薄膜封装层和所述平坦层之间；

所述平坦层和/或所述像素定义层与所述第二有机层同层设置。

13.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

位于所述第一有机层远离所述柔性基材层一侧的胶材层，所述胶材层在所述柔性显示面板上的正投影覆盖位于所述弯折区域的所述金属线。

14.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

位于所述金属线和所述柔性基材层之间的缓冲层。

15.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述柔性基材层包括：

第一柔性层、第二柔性层和第二无机层，所述第二无机层位于所述第一柔性层和所述第二柔性层之间。

16.根据权利要求15所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述第一柔性层和所述第二柔性层为聚酰亚胺材料层。

17.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至16中任意一项所述的柔性显示面板。

18.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1至16中任意一项所述的柔性显示面板，所述方法包括：

形成所述柔性基材层；

在所述柔性基材层的一侧形成所述金属线；

在所述金属线远离所述柔性基材层的一侧形成所述第一阻挡部；

在所述金属线远离所述柔性基材层的一侧通过喷墨打印工艺形成所述第一有机层。