CN107704135A - 一种触控面板及其制作方法、触控显示装置 - Google Patents

一种触控面板及其制作方法、触控显示装置 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供一种触控面板及其制作方法、触控显示装置，涉及显示技术领域，能够减小触控电极的图案被人眼识别的几率。该触控面板包括衬底基板以及设置于衬底基板上的多个间隔设置的触控电极；相邻两个触控电极之间设置有条状消影部；其中，条状消影部与触控电极绝缘设置，且条状消影部的反射率与触控电极的反射率的差值在一预设差值范围内。该触控面板用户实现触控操作。

Description

一种触控面板及其制作方法、触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控面板及其制作方法、触控显示装置。
背景技术
数字化设备已经在人们生活、生产中不可或缺。显示装置作为数字设备视频信号输出终端，用于直接传递给操作者信息，属于必不可少的装置。随着科学技术的发展，显示装置的功能并不仅仅局限于接收视频信号进行显示，而是具有控制命令输入功能，也就是现有的触控显示装置，通过屏幕直接输入命令，可取代键盘等用于输入的附属设备，为使用者提供了更好的便利性。
现有技术中，为了实现触控显示，触控显示装置中设置有均匀分布的多个且间隔设置的触控电极。然而这样一来，用户在使用的过程中能够清晰的看到触控电极的图案，从而影响显示效果。
发明内容
本发明的实施例提供一种触控面板及其制作方法、触控显示装置，能够减小触控电极的图案被人眼识别的几率。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本申请实施例的一方面，提供一种触控面板，包括衬底基板以及设置于所述衬底基板上的多个间隔设置的触控电极；相邻两个所述触控电极之间设置有条状消影部；其中，所述条状消影部与所述触控电极绝缘设置，且所述条状消影部的反射率与所述触控电极的反射率的差值在一预设差值范围内。
可选的，所述触控面板还包括多个第一连接部；所述第一连接部沿纵向将相邻的两个所述触控电极电连接；所述条状消影部与所述第一连接部同层同材料。
可选的，相邻两个所述触控电极之间还设置有条状绝缘部；所述条状消影部除了与所述衬底基板相对的一侧表面以外，其余表面均被所述条状绝缘部覆盖。
可选的，所述触控面板还包括保护层，所述保护层仅覆盖所述触控电极。
可选的，所述保护层为单层薄膜层，且构成所述保护层的材料包括氮氧化硅；或者，所述保护层的材料为双层薄膜层，且构成所述双层薄膜层中的其中一层薄膜层的材料包括五氧化二铌，构成另一层薄膜层的材料包括二氧化硅。
可选的，所述触控面板还包括多个第二连接部，所述第二连接部沿横向将相邻的两个所述触控电极电连接。
可选的，所述第二连接部与所述触控电极同层同材料；所述条状消影部和所述触控电极的材料相同。
本申请实施例的另一方面，提供一种触控显示装置，包括显示面板以及如上所述的任意一种触控面板。
本发明实施例的又一方面，提供一种用于制作如上所述的任意一种触控面板的方法，在所述触控面板包括第一连接部、第二连接部以及条状绝缘部的情况下，所述方法包括：在衬底基板上，通过一次构图工艺形成所述第一连接部和条状消影部；在形成有上述结构的衬底基板上，形成绝缘材料层，并通过一次构图工艺形成所述条状绝缘部；所述条状绝缘部覆盖所述条状消影部除了与所述衬底基板相对的一侧表面以外的其余表面；在形成有上述结构的衬底基板上，形成透明导电材料层，并通过一次构图工艺形成多个间隔设置的触控电极以及第二连接部；相邻的两个所述触控电极沿纵向通过所述第一连接部电连接；相邻的两个所述触控电极沿横向通过所述第二连接部电连接；其中，任意相邻两个所述触控电极之间具有所述条状消影部和所述条状绝缘部。
所述方法还包括：在形成有所述触控电极和所述条状消影部的衬底基板上，形成绝缘材料层，并通过一次构图工艺形成保护层；所述保护层仅覆盖所述触控电极。
本发明实施例提供一种触控面板及其制作方法、触控显示装置，综上所述，由于该触控面板中，相邻两个触控电极之间设置有条状消影部，且该条状消影部与触控电极绝缘设置。这样一来，条状消影部不会对触控电极造成影响。此外，由于该条状消影部和触控电极11的反射率相近或完全相同，因此触控电极和相邻两个触控电极之间部分的反射率相近或完全相同。这样一来，可以使得触控电极的图案不易被人眼识别，达到对该触控电极消影的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种触控面板的局部剖视结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种触控面板的俯视结构示意图；
图3为在图2的基础上形成有第一连接部的触控面板的结构示意图；
图4为在图3的基础上形成有第二连接部的触控面板的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的另一种触控面板的局部剖视结构示意图；
图6为本申请实施例提供的又一种触控面板的局部剖视结构示意图；
图7为本申请提供的一种触控显示装置的结构示意图；
图8为本申请提供的一种制作触控面板的方法流程图；
图9为图8中完成步骤S101对应的结构示意图；
图10为图8中完成步骤S102对应的结构示意图；
图11为图8中完成步骤S103对应的结构示意图；
图12为图8中完成步骤S104对应的结构示意图；
图13为图8中完成步骤S105对应的结构示意图。
附图标记：
01-触控面板；02-显示面板；10-衬底基板；11-触控电极；12-条状消影部；13-条状绝缘部；14-第一连接部；15-第二连接部；16-保护层；161-保护层的其中一层薄膜层；162-保护层的另一层薄膜层；20-边框；21-周边走线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
触控面板的制作工艺由很多种，一种是采用In-Cell工艺形成内嵌式触控面板；另一种是采用On Cell工艺形成外嵌式触控面板；还有一种是通过OGS(One Glass Solution)工艺将触控盖板(Touch Sensor)共用为保护盖板(Cover Glass)，亦即在保护盖板内侧形成触控电极的图案(Pattern)。
基于此，本申请实施例提供一种OGS触控面板01，如图1所示，该OGS触控面板01包括衬底基板10以及设置于该衬底基板10上的，如图2所示的多个间隔设置的触控电极11。
需要说明的是，上述衬底基板10作为上述保护盖板。此外，该衬底基板10可以为玻璃基板；或者，构成该衬底基板10的材料可以为透明的硬质或柔性树脂材料，本申请对此不做限定。
在此基础上，相邻两个触控电极11之间设置有条状消影部12。可选的，任意相邻两个触控电极11之间可以均设置有上述条状消影部12。
其中，该条状消影部12与触控电极11绝缘设置，且该条状消影部12的反射率与该触控电极11的反射率的差值在一预设差值范围内。
需要说明的是，条状消影部12的反射率与该触控电极11的反射率的差值在一预设差值范围内是指，在制作精度或制作要求允许的范围内，上述条状消影部12和触控电极11的反射率相近或完全相同。
其中，本领域技术人员可以根据需要对上述预设差值范围进行调节，例如，当对触控电极11图案的消影效果要求较高时，可以设置较小的预设差值范围，例如0～3。基于此，当条状消影部12的反射率和触控电极11的反射率之间的差值为0时，该条状消影部12的反射率和触控电极11的反射率完全相同。
或者，当对触控电极11图案的消影效果要求较低时，可以设置较大的预设差值范围，例如0～5。
可选的，构成上述触控电极11的材料可以为透明导电材料，例如，氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)，或氧化铟锌(Indium Zinc Oxide，IZO)。
在此情况下，为了使得条状消影部12的反射率与该触控电极11的反射率更加接近，可选的，构成该条状消影部12的材料与构成上述触控电极11的材料可以相同，即条状消影部12也可以采用上述ITO或者IZO构成。
综上所述，由于相邻两个触控电极11之间设置有条状消影部12，且该条状消影部12与触控电极11绝缘设置。这样一来，即使，条状消影部12与触控电极11的构成材料相同，条状消影部12也不会对触控电极11的触控功能造成影响。此外，由于该条状消影部12和触控电极11的反射率相近或完全相同，因此触控电极11和相邻两个触控电极之间部分的反射率相近或完全相同。这样一来，可以使得触控电极11的图案不易被人眼识别，达到对该触控电极11消影的效果。
基于此，为了使得条状消影部12与触控电极11绝缘设置，如图1或图2所示，条状消影部12和与该条状消影部12相邻的触控电极11之间具有一定的间隙。
在此基础上，为了进一步提高条状消影部12与触控电极11之间的绝缘效果，如图1所示，相邻两个触控电极11之间还设置有条状绝缘部13。该条状消影部12除了与该衬底基板10相对的一侧表面以外，其余表面均被上述条状绝缘部13覆盖。从而可以通过条状绝缘部13将条状消影部12和触控电极11隔离。
基于此，可选的，条状绝缘部13与衬底基板10相接触的部分的宽度可以适当的增加，以增加条状消影部12与触控电极11之间的间隔距离，防止条状消影部12与触控电极11发生短路。
其中，构成上述条状绝缘部13的材料可以通常为绝缘材料。例如，氮化硅或者氮氧化硅。
此外，为了实现触控，需要对触控位置进行定位。在此情况下，需要沿纵向将位于同一列的触控电极11电连接，并且沿横向将位于同一行的触控电极11电连接。这样一来，可以通过数据引线对每一行和每一列触控电极11上的信号进行读取，通过对读取信号进行判断，可以获取到触控位置的横纵坐标，最终实现对触控位置进行确定的目的。
需要说明的是，本文中，“纵向”和“横向”等方位术语是相对于附图中的触控面板示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据触控面板所放置的方位的变化而相应地发生变化。
具体的，为了沿纵向将位于同一列的触控电极11电连接，如图3所示，该触控面板01还包括多个第一连接部14。该第一连接部14沿纵向将相邻的两个触控电极11电连接。
其中，为了简化制作工艺，上述条状消影部12可以与第一连接部14同层同材料。这样一来，可以通过一次构图工艺在形成上述条状消影部12的同时，完成第一连接部14的制备。
在此情况下，当上述条状消影部12采用ITO时，该第一连接部14也采用ITO构成。
需要说明的是，在本发明中，构图工艺，可指包括光刻(Mask)工艺，或，包括光刻工艺以及刻蚀步骤，同时还可以包括打印、喷墨等其他用于形成预定图形的工艺；光刻工艺，是指包括成膜、曝光、显影等工艺过程的利用光刻胶、掩模板、曝光机等形成图形的工艺。可根据本发明中所形成的结构选择相应的构图工艺。
其中，本发明实施例中的一次构图工艺，是以通过一次掩膜曝光工艺形成不同的曝光区域，然后对不同的曝光区域进行多次刻蚀、灰化等去除工艺最终得到预期图案为例进行的说明。
此外，为了沿横向将位于同一行的触控电极11电连接，可选的，如图4所示，该触控面板01还包括多个第二连接部15，该第二连接部15沿横向将相邻的两个触控电极11电连接。
其中，第二连接部15与触控电极11同层同材料。这样一来，可以通过一次构图工艺，在形成触控电极11图案的同时，可以完成第二连接部15的制备。在此情况下，第二连接部15与触控电极11为一体结构。
在此基础上，如图5所示，该触控面板01还包括保护层16(OverCoat，OC)，该保护层16仅覆盖触控电极11。
在此情况下，为了进一步提高对触控电极11图案的消影作用，可选的，当上述保护层16为单层薄膜层时，且构成该保护层16的材料可以包括氮氧化硅(SiOXNY)。
或者，如图6所示，当构成该保护层16的材料为双层薄膜层时，构成该双层薄膜层中的其中一层薄膜层161的材料包括五氧化二铌(Nb2O5)，构成另一层薄膜层162的材料包括二氧化硅(SiO2)。
这样一来，当采用上述材料和结构的保护层16仅对触控电极11进行覆盖时，该保护层16具有较高的折射率，从而可以通过保护层16对触控电极11透出的光线进行散射，使得触控电极11和相邻两个触控电极11之间沟槽位置处的反射率更加接近，达到降低触控电极11的图案被人眼识别的几率。
本申请实施例提供一种触控显示装置，如图7所示，包括显示面板02以及如上所述的任意一种触控面板01。其中，该触控面板01的衬底基板10作为该触控显示装置的保护盖板，而位于触控显示装置的最外侧。
上述触控显示装置具有与前述实施例提供的触控面板01相同的技术效果，此处不再赘述。
在本申请实施例中，该显示面板02可以为液晶显示面板，在此情况下，具有该显示面板02的触控显示装置为液晶触控显示装置。或者上述显示面板02还可以为有机发光二极管显示面板，在此请先看，具有该显示面板02的触控显示装置为有机发光二极管触控显示装置。
具体的，上述触控显示装置可以为触控显示器、触控电视、触控手机以及触控平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。
本申请实施例提供一种用于制作如上所述的任意一种触控面板01的方法，其中，在该触控面板01如图4所示，包括第一连接部14、第二连接部15以及条状绝缘部13的情况下，如图8所示，上述制作方法包括：
S101、如图9所示，在衬底基板10上形成边框20。
具体的，在该衬底基板10上形成一层绝缘材料层，例如通常采用的边幕材料，然后通过第一次光刻(Mask)工艺，形成边框20的图案。该边框用于限定出该触控面板01的触控区域。
S102、如图10所示，在衬底基板10上，通过一次构图工艺，即第二次Mask工艺，形成上述第一连接部14和条状消影部12。
S103、在形成有上述结构的衬底基板03上，形成绝缘材料层，并通过一次构图工艺，即第三次Mask工艺，如图11所示，形成条状绝缘部13。
其中，该条状绝缘部13如图1所示，覆盖条状消影部12除了与衬底基板10相对的一侧表面以外的其余表面。
S104、在形成有上述结构的衬底基板10上，形成透明导电材料层，并通过一次构图工艺，即第四次Mask工艺，如图12所示，形成多个间隔设置的触控电极11以及与该触控电极11为一体结构的第二连接部15。任意相邻两个触控电极11之间具有交叠设置的条状消影部12和条状绝缘部13。
其中，相邻的两个触控电极11沿纵向通过上述第一连接部14电连接；相邻的两个触控电极11沿横向通过上述第二连接部15电连接。
S105、在形成有上述结构的衬底基板10上，形成金属层，并通过一次构图工艺，即第五次Mask工艺，如图13所示，形成与横向电连接或纵向电连接的触控电极11相连接的周边走线21。
其中，上述周边走线21可以作为数据引线将触控电极11上的触控信号传输至安装于触控区域以外的驱动芯片上。
需要说明的是，为了避免位于同一层的数据引线的数量太多，不利于布线。可选的，与横向电连接的触控电极11的数据引线和与纵向电连接的触控电极11的数据引线可以采用不同层的金属层制成。在此情况下，可以分别两次上述步骤S105，以制备位于不同层的数据引线。
S106、在形成有触控电极11和条状消影部12的衬底基板10上，形成绝缘材料层，并通过一次构图工艺，即第六次Mask工艺，形成如图5或图6所示的保护层16，该保护层16仅覆盖触控电极11。
此外，该保护层16至少在触控面板01上的绑定区域设置有开口。这样一来，驱动芯片可以通过上述开口绑定于该触控面板01上。
需要说明的是，当采用上述步骤S106形成保护层16如图5所示为单层薄膜层时，该步骤S106中的绝缘材料层为单层薄膜层。当当采用上述步骤S106形成保护层16如图6所示为双层薄膜层时，该步骤S106中的绝缘材料层为双层薄膜层。
由上述可知，该触控面板01可以通过6次Mask工艺制备而成。其中，上述触控面板01的制备方法与前述实施例提供的触控面板01具有相同的技术效果。此处不再赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，包括衬底基板以及设置于所述衬底基板上的多个间隔设置的触控电极；
相邻两个所述触控电极之间设置有条状消影部；
其中，所述条状消影部与所述触控电极绝缘设置，且所述条状消影部的反射率与所述触控电极的反射率的差值在一预设差值范围内。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括多个第一连接部；所述第一连接部沿纵向将相邻的两个所述触控电极电连接；
所述条状消影部与所述第一连接部同层同材料。
3.根据权利要求1或2所述的触控面板，其特征在于，相邻两个所述触控电极之间还设置有条状绝缘部；
所述条状消影部除了与所述衬底基板相对的一侧表面以外，其余表面均被所述条状绝缘部覆盖。
4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括保护层，所述保护层仅覆盖所述触控电极。
5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述保护层为单层薄膜层，且构成所述保护层的材料包括氮氧化硅；
或者，所述保护层的材料为双层薄膜层，且构成所述双层薄膜层中的其中一层薄膜层的材料包括五氧化二铌，构成另一层薄膜层的材料包括二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括多个第二连接部，所述第二连接部沿横向将相邻的两个所述触控电极电连接。
7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述第二连接部与所述触控电极同层同材料；
所述条状消影部和所述触控电极的材料相同。
8.一种触控显示装置，其特征在于，包括显示面板以及如权利要求1-7任一项所述的触控面板。
9.一种用于制作如权利要求1-7任一项所述的触控面板的方法，其特征在于，在所述触控面板包括第一连接部、第二连接部以及条状绝缘部的情况下，所述方法包括：
在衬底基板上，通过一次构图工艺形成所述第一连接部和所述条状消影部；
在形成有上述结构的衬底基板上，形成绝缘材料层，并通过一次构图工艺形成所述条状绝缘部；所述条状绝缘部覆盖所述条状消影部除了与所述衬底基板相对的一侧表面以外的其余表面；
在形成有上述结构的衬底基板上，形成透明导电材料层，并通过一次构图工艺形成多个间隔设置的触控电极以及所述第二连接部；
相邻的两个所述触控电极沿纵向通过所述第一连接部电连接；相邻的两个所述触控电极沿横向通过所述第二连接部电连接；
其中，任意相邻两个所述触控电极之间具有所述条状消影部和所述条状绝缘部。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在形成有所述触控电极和所述条状消影部的衬底基板上，形成绝缘材料层，并通过一次构图工艺形成保护层；所述保护层仅覆盖所述触控电极。
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