CN107699422B - 一种具有酿酒功能的酒柜一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有酿酒功能的酒柜一体机，包括酒柜箱体上方的酿酒区域的酿酒机，酿酒内外桶及其附属的检测传感器、温度调节执行装置、密封装置、酒的排出装置，以及下方的储酒区域；酿酒区域包括置于酿酒外桶内侧面上的温度传感器a，置于酿酒外桶内底面上的温度传感器b，本发明利用酒柜一体机中智能温控系统中的程序算法实现了对酒温度的模糊控制，温度反馈到智能温控系统的控制终端，启动加热或制冷过程，最后使酒温的均匀性得到控制。

Description

一种具有酿酒功能的酒柜一体机

技术领域

本发明涉及酿酒领域，尤其涉及一种具有酿酒功能的酒柜一体机

背景技术

近年来，随着人民生活水平的提高，特别是健康饮食，保健意识提高，人们对葡萄酒或果酒的喜爱程度日益增加。随着人们健康饮食，保健意识提高，认识到适量喝葡萄酒或果酒的好处，却又对市场上的葡萄酒不满意(价格或品质)或不敢做选择(怕买到假酒或劣酒)，体验休闲娱乐，精神物质双享受，据统计，80％以上的红酒消费者有自己酿造的心愿。

葡萄酒或果酒自酿已被越来越多消费者所了解，但家庭自酿葡萄酒目前却发展却很慢，其中最主要原因是没有合适的酿造设备。设备是酿造优质安全的葡萄酒或果酒的前提，只有对环境条件(如温度和氧气等)的精确控制才能酿造出优质安全的葡萄酒，但目前市场上只有一些简单的酿造设备，完全不能满足以上要求；中国专利201520403685.4公开了一种酒柜，包括壳体和控制装置，壳体分为酿酒区域，自酿酒储酒区域和瓶装酒储酒区域；酿酒区域内设置有酿酒罐，酿酒罐内设有与驱动电机连接的搅拌装置，搅拌装置能够在驱动电机驱动下旋转；驱动电机与控制装置连接；酿酒罐上设有控制酿酒罐进水口开闭及开启大小的酿酒水控装置，酿酒罐上还设有控制酿酒罐排气口开闭及开启大小的第一检测装置，酿酒罐开口处对应的壳体上设有原料入口；自酿酒储酒区域内设置有与酿酒罐连通的储酒罐，储酒罐内设有第二检测装置。其兼具酿酒和储酒功能，且操作简便，满足人们酿制葡萄酒的需求。201520889779.7涉及一种酿酒设备，包括酿酒机和蒸馏机，酿酒机包括外壳，外壳内设置有发酵罐组件、密封盖组件和温控组件，外壳上设置有气泡仪、显示屏和控制面板，蒸馏机包括储酒部、蒸馏部和冷凝部，可以通过控制面板对该酿酒设备的工作模式进行设定，从而酿造出不同的酒品，并通过设置在外壳上的气泡仪实时掌握酒品的发酵进程，从而能简单方便地自酿各种酒品，而且酿酒机酿出的酒液就是水果酒，酒精度数比较低，可以直接饮用，也可以蒸馏机蒸馏出高度白酒，酒精度数比较高，以满足人们的不同需求，还提供一种利用上述酿酒设备进行酿酒的方法。基于模糊控制的锡炉温度控制系统的设计一文中采用的是基于模糊控制的锡炉温度控制系统的设计，有效地解决温度控制系统的非线性、时滞以及不确定性；但现有技术中没有公开基于温度模糊控制控制时温度变化在某个范围时进行酿酒的控制，并对酿酒系统进行反馈的方法，且酿酒时的口感会受某个固定点温度的影响，温度误差会相对变大。但单一的温度传感器具有局限性，反馈系统具有滞后性，并且发酵的过程不同区域的温度均匀性不易得到控制。

发明内容

为解决以上问题，本发明目的在于提供一种结合了酒柜的结构形成的一种具有酿酒功能的酒柜一体机，以水果为原材料在密闭环境中，结合现代生物技术和计算机自动控制设备，按照优化的发酵过程，保证了水果的精确发酵，从而得到健康安全的自酿酒，以使上述问题得到改善。

为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案实现：

第一方面，本发明实施例提供一种具有酿酒功能的酒柜一体机，包括：

设于酒柜箱体上方的酿酒区域以及下方的储酒区域；

酿酒区域包括酿酒机，酿酒内外桶及其附属的检测传感器、温度调节执行装置、密封装置、酒的排出装置；

所述压力表，把手，液封杯穿过上保温垫置于酿酒机上盖上，酿酒机上盖下方置有上保温垫，酿酒机上盖通过密封垫将下方的酿酒区域密封，密封螺栓锁紧酿酒机上盖和酿酒外桶，酿酒区域从内到外依次为酿酒内桶，温度传感器a，酿酒外桶，蒸发器，箱体保温层上部分，温度传感器a置于酿酒外桶内侧面上，温度传感器b置于酿酒外桶内底面上，酿酒外桶和酿酒内桶之间含有垫块，形成流道，所述酿酒外桶中间开有出渣口，出渣口右侧设有出酒口，与出渣口水平流道相连，出渣口右端与接酒口相连，所述箱体保温层内设有加热器，所述加热器与酿酒外筒外壁紧密接触，用于加温，加热器另一侧是箱体保温层，用绝热材料隔开。

储酒区域包括储酒柜储藏室和箱体保温层下部分；

所述储酒区域分为上下两部分，储酒区域上部分的下底面通过蒸发器连接管，冷凝器连接管与置于储酒区域下部分的压缩机相连，所述酿酒机侧面置有冷凝器；

所述液封杯包括液封杯的单向阀，液封杯连接软管，液封杯的盛液器，液封杯的单向阀通过液封杯连接软管与液封杯的盛液器连接。

所述温度传感器b位于出渣口与出酒口之间。

所述蒸发器连接管通过管路与蒸发器连接，冷凝器连接管通过管路与冷凝器连接，冷凝器置于该酒柜一体机两侧。在压缩机的作用下，蒸发器与冷凝器一起实现了制冷降温的功能。运行时，冷凝器和蒸发器里面的制冷剂可以实现循环。

所述蒸发器和加热器在该酒柜一体机四周均布排列。

在酒柜一体机正前部设有控制面板，控制面板与里面的温度调节执行装置相连，温度调节执行装置通过线路与压缩机和加热器相连，所述温度调节执行装置可通过其中的智能温控系统中的程序算法对酒温进行反馈实现对酒温度的模糊控制。

本发明为实现温度均匀性，其多个点测定的最终温度T＝λT_底面+(1-λ)T_侧面,

其中T_底面为酒柜底面温度，T_侧面为酒柜侧面温度，其中酒柜侧面温度为四个温度传感器所测得的平均温度。

λ为取值范围为0.35～0.7，可根据酿酒种类的不同而在此范围变化。

所述酿酒机设置在储酒区域上方，所述温控层内设置有温度控制器,所述上保温垫与酿酒外桶相连接,制冷部分(压缩机23)增加一个控制开关后，与原有的制冷管路结合；电器控制板与原有的PCB完全集成在一起。

把现有酒柜的最上面一个储藏室改造为酿酒机，增加的零部件包括酿酒内外桶及其附属的温度传感器(图中序号11和13)、温度调节执行装置(图中序号10蒸发器实现降温，17加热器实现升温)、密封装置(序号6酿酒机上盖与箱体的密封)、酒的排出装置(序号12和15)。酒柜一体机保温层部分是连在一起的；降温部分(序号10蒸发器)单独增加一个控制开关后，可与原有的制冷的管路结合在一起；温度调节执行装置的控制部分与原有的PCB完全集成在一起。

本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.本发明通过上述装置，与现有的酒柜结合在一起，一方面可以降低单独酿酒设备的成本，另一方面酿好的酒直接放在下面的酒柜里面。两者的有机结合既给现有的产品增加了新功能，而且形成了一种新型、健康的时尚生活电器。

2.本发明设定二个温度传感器显示不同区域酒温，当这两个区域的温度与设定温度值相差较大时，会触动智能温控系统的程序，从而进行模糊控制，反馈到智能温控系统的控制终端，启动加热或制冷过程，最后使酒温的均匀性得到控制；因为发酵的过程希望温度均匀一致，单一的温度传感器具有局限性，侧面和底部二个测试点有助于测得的更全面的温度分布情况。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，不应被看作是对本发明范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为该一体机的左侧面全剖视图；

图2为该一体机的正面全剖视图；

图3为该一体机的液封杯的局部细化图；

图4为该一体机控制系统硬件结构图；

图5为该一体机主程序控制流程图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-压力表；2-把手；3-液封杯；4-酿酒机上盖；5-密封螺栓；6-密封垫；7-上保温垫；8-酿酒外桶；9-酿酒内桶；10-蒸发器；11-温度传感器a；12-出酒口；13-温度传感器b；14-出渣口；15-接酒口；16-垫块；17-加热器；18-绝热保护垫；19-储酒柜储藏室；20-箱体保温层；21-蒸发器连接管；22-冷凝器连接管；23-压缩机；24-冷凝器；25-液封杯的单向阀；26-液封杯连接软管；27-液封杯的盛液器

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行说明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、2，本发明实施例提供一种具有酿酒功能的酒柜一体机，包括：

设于酒柜箱体上方的酿酒区域以及下方的储酒区域；

酿酒区域包括酿酒机，酿酒内外桶及其附属的检测传感器、温度调节执行装置、密封装置、酒的排出装置；

所述压力表1，把手2，液封杯3置于酿酒机上盖4上，酿酒机上盖4下方置有上保温垫7，酿酒机上盖4通过6密封垫将下方的酿酒区域密封，密封螺栓5锁紧酿酒机上盖4和酿酒外桶8，上方的酿酒区域从内到外依次为酿酒内桶9，温度传感器a 11，酿酒外桶8，蒸发器10，箱体保温层20上部分，温度传感器a 11置于酿酒外桶8内侧面上，13温度传感器b置于酿酒外桶8内底面上，酿酒外桶8和酿酒内桶9之间含有垫块16，形成流道，所述酿酒外桶8中间开有出渣口14，出渣口14右侧设有出酒口12，与出渣口14水平流道相连，出渣口14右端与接酒口15相连，所述箱体保温层20内设有加热器17，所述加热器17与酿酒外筒8外壁紧密接触，用于加温，另一侧是箱体保温层20，用绝热材料隔开。

储酒区域包括储酒柜储藏室19和箱体保温层20下部分；

所述储酒区域分为上下两部分，储酒区域上部分的下底面通过蒸发器连接管21，冷凝器连接管22与置于储酒区域下部分的压缩机23相连，所述酿酒机侧面置有冷凝器24；

所述液封杯3包括液封杯的单向阀25，液封杯连接软管26，液封杯的盛液器27，液封杯的单向阀25通过液封杯连接软管26与液封杯的盛液器27连接。

所述温度传感器b 13位于出渣口14与出酒口12之间。

所述蒸发器连接管21通过管路与蒸发器10连接，冷凝器连接管22通过管路与冷凝器24连接，冷凝器24置于该酒柜一体机两侧，冷凝器24可以降低酿酒机中酒的温度。运行时，冷凝器24和蒸发器10里面的气体可以实现循环。

所述蒸发器10和加热器17在该酒柜一体机四周均布排列。

在酒柜一体机正前部设有控制面板，控制面板与里面的温度调节执行装置相连，温度调节执行装置通过线路与压缩机23和加热器17相连，所述温度调节执行装置可通过其中的智能温控系统中的程序算法对酒温(多个点测定的最终温度)进行反馈实现对酒温度的模糊控制。

本发明为实现温度均匀性，其多个点测定的最终温度T＝λT_底面+(1-λ)T_侧面,

其中T_底面为酒柜底面温度，T_侧面为酒柜侧面温度，其中酒柜侧面温度为四个温度传感器所测得的平均温度。

λ为取值范围为0.35～0.7，可根据酿酒种类的不同而在此范围变化。

本发明实施例各个零部件的作用分别如下：

酿酒机上盖：酿酒机上盖的压力表用来显示内部的压力，以便确认发酵过程中的压力是否正常，管路是否堵塞；把手可以方便上盖的抓取；

液封杯：液封杯的作用是把酿酒机在发酵过程中产生的CO₂气体排到外面的同时，还要阻断外部空气的进入，与单向阀一起使用；

如图3，液封杯连接软管26，把单向阀管25与液封杯的盛液器27连接在了一起，酿造开始后，这个单向阀就成了酿酒内桶与外部唯一的联通通道了。这个单向阀有两个作用，第一是把发酵过程中产生的CO₂等排出到酿酒桶外，因为发酵过程中产生的大量气体，会导致发酵桶内的压力升高，存在安全隐患；单向阀的第二个作用是，减少发酵桶中O₂的含量，主要是在发酵开始前和发酵完成后两个环节，通过抽真空的方式或者注入氮气，真空度的压力是70-80Kpa即可，如果条件允许建议采用充填氮气的方式。

密封螺栓：密封螺栓把上盖与箱体连接在一起，中间的密封垫压缩变形后形成一道密封圈；

上保温垫：上保温垫阻断了上盖与发酵水果之间的热传递，保证发酵温度的正常；

酿酒桶：酿酒内桶和酿酒外桶都是盛放水果的不锈钢桶，内桶的壁面有很多的小孔，水果中的果汁会通过这些小孔流出到外桶；

蒸发器：蒸发器中的管路流动着制冷剂，根据温度调节的要求，对酿酒外桶进行降温；

温度传感器：温度传感器a和温度传感器b分别测量对应位置的温度，反馈给控制线路板作为控制的依据；

设定二个温度传感器显示不同区域酒温，当这两个区域的温度与设定温度值相差较大时，会触动智能温控系统的程序，从而进行模糊控制，反馈到智能温控系统的控制终端，启动加热或制冷过程，最后使酒温的均匀性得到控制。

发酵的过程希望温度均匀一致，单一的温度传感器具有局限性，侧面和底部二个测试点有助于测得的更全面的温度分布情况。

出酒口：酿造过程结束后，通过出酒口流出酒液，在接酒口接取；

出渣口：酿造过程中，个别的大块水果果肉或果核通过出渣口流出，另一方面也作为清洗废水的排出口；

垫块：垫块用于放置酿酒内桶时，起到均匀接触受力的效果；

加热器：加热器根据温度调节的要求，对酿酒外桶进行加热升温，外面配套绝热保护垫；

储酒柜储藏室：储酒柜储藏室用于保存酿造好的葡萄酒或果酒；

箱体保温层：箱体保温层用于保温作用，阻断酒柜内外的热量传递；

冷凝器：酒柜一体机内部的热量，通过冷凝器传递到外部，冷凝器安装于两个一体机侧壁内表面，侧壁起到了散热器的作用。

压缩机：这是制冷系统的动力源，压缩机一端连接蒸发器，另一端连接冷凝器，通过制冷剂的流动，实现了热量的传递。简要的工作过程如下(干燥过滤器和毛细管未在图中示出)。

制冷剂在压缩机23里被压缩变成高温高压的液体然后到冷凝器24，散热变成低温高压的液体，到达干燥过滤器，过滤后经毛细管节流减压，变成低压的气体，到达蒸发器10，在冰箱内凝华，从气体转化为液体，吸收热量后经由回气管回到压缩机，重新循环。

通过这个制冷循环就把酒柜一体机内部的热量传导到了外面，实现了降温的功能，制冷过程的控制采用了模糊智能思路。

微电脑控制板(未在图中示出)：对机器进行模糊智能控制，还可以设定不同阶段的温度值，以适应高级爱好者的DIY操作；控制板带有液晶显示屏，用于显示当前的内部实际温度值、设定的温度值、酿造过程的剩余时间、本次水果种类等信息。

该酒柜一体机的葡萄酒酿造过程如下：

1)准备工作：清洗酿酒机后，准备、白糖及矿泉水备用。

2)酿造物料的添加：

将葡萄去梗，冲洗干净，晾干。

将酿酒内桶放进酿酒外桶内，把葡萄捏碎放入。

加入葡萄酒曲，加入白糖融化，与葡萄摇匀。

3)密封：盖上酿酒机上盖，并把与箱体对应的螺栓拧紧。进行真空抽吸或充氮气。

4)开始酿造，按照设定的优化程序开始酿酒。

5)程序终止后，酿造过程既告结束，通过接酒口接出饮用。充氮气减少氧气进入发生氧化还原反应后降低口感。

6)为了提高酒的品质，特设定了二次发酵的过程可供用户选择使用。

使用该装置的智能温控系统的控制思路如下：

一体机的温度测量和执行部分，可借鉴酒柜原先的硬件部分，加入酿造功能后，对温度精度的要求大大提高了，因此采用了智能温控系统。

在一体机的温度测量环节，采用测温范围宽、精度高的铂热敏电阻进行温度系统的测量和控制，而智能温控制中的模糊控制通过从实践经验中总结的控制规则,对温度进行控制,可能有效地解决温度控制系统的非线性、时滞以及不确定性。

基于酿造工艺过程对温度稳定性和精确度的要求,并考虑到系统的性价比,因此选择二维模糊控制器。典型的二维模糊控制器的设计通常包括以下四个步骤:

步骤1：模糊化，采用正态分布确定模糊变量的赋值表,将温度误差和误差变化量的精确量转化成模糊量。

步骤2：模糊推理，按照IF-THEN语言规则进行模糊推理,求出系统全部模糊关系所对应的控制规则并置于规则库。

步骤3：模糊判决，用最大隶属度法、加权平均判决法等方法得到控制参数的模糊量。

步骤4：去模糊化，把模糊判决后的结果由模糊量转化成为可以用于实际控制的精确量。

将这样的模糊控制器应用于温控制系统中,形成一个闭环控制系统。控制器将采集到的温度与设定值相比较,得到温度误差e,并通过微分环节得到温度误差的变化量ec。并对e和ec这两组数据进行模糊化处理,确定其隶属度,从而得到模糊推理的输入量E和EC。根据酿造工艺的经验,离线制定控制量查询表。该表以IF-THEN的规则形式存储于规则库中,用于在系统运行期间模糊推理过程中进行查询。推理所得到的输出量用加权平均判决法进行模糊判决,从而得到相应的控制参数。对这一控制参数进行去模糊化的处理,从而得到用于实际控制的精确值,并用来对控制固态继电器开合的脉冲宽度进行调节,从而作用于温度执行部分。这一温度同时又被温度传感器加以采集,用以进行下一个周期的温度监测与控制。

要进行模糊控制,就必须对输入变量进行模糊化处理,对输出变量进行非模糊化处理。设温度误差e、温度误差的变化量ec及输出控制量U的量化等级都为13级,其论域都为{-6,-5,-4,-3,-2,-1,0,1,2,3,4,5,6},模糊语言集分为七档,记为NB(负大)、NM(负中)、NS(负小)、Z(零)、PS(正小)、PM(正中)、PB(正大)。选择适当的输入、输出模糊隶属度函数是设计模糊控制器的关键,从稳定性出发,温度误差的输入模糊集隶属度函数选用连续型高斯型函数。

模糊推理采用Mamdani法,它本质上是一种合成推理方法,对if A and B then C的推理句子,Mamdani模糊蕴含关系矩阵R为,当已知输入为和时,则输出为C'＝(A'×B')。结合锡炉加温操作经验及温度变量的特点,此温控系统的模糊控制规则的设计原则是:当误差较大时,控制量应当尽可能地减小误差；当误差较小时,除了消除误差以外,还考虑到系统的稳定性,以避免不期望出现的超调和振荡。以温度误差为负大(NB)为例,当误差的变化也为负(NB、NM或NS)或等于零时,控制应尽快消除误差,使控制量加大,故应选择PB为控制量；而误差的变化为正时,应减小控制量的变化。因此总结出模糊控制器的控制规则表如表1所示。

表1模糊控制规则表

根据表1的控制规则,按式(1)、(2)进行模糊推理:

μ·R_k(U)＝min{μE_i(E)，μE_cj(E_c)，μU_k(U)} (1)

μ·R_k(U)＝max{μR_k(U)} (2)

通过模糊推理得到的结果是一个模糊集合,但在模糊控制中,必须要有一个确定的值才能驱动执行机构。在推理得到的模糊集合中取一个能最佳代表这个模糊推理结果可能性的精确值的过程称非模糊化过程,采用加权平均判决法具有更平滑的输出推理控制,即对应于输入信号微小变化其推理的最终输出也会发生一定的变化且这种变化较平滑。

于是用式(3)所示的加权平均判决法,对每个模糊子集R进行清晰化,得出对应于每组E、EC的U,并对计算值进行圆整优化,从而得出模糊控制表如表2所示。

表2模糊控制表

本发明的一体机智能温控系统的硬件设计如下：

一体机的温度控制系统以单片机为核心,采用模糊控制的方法,使酿造过程的温度得到较为理想的控制。本系统所要控制的加热功率300W,温度范围为0～35℃,液体量为20kg以下,使用电压范围0～220V(AC),温度设定值在35℃以下的控制精度达到±1℃。控制系统硬件结构图如图1所示。

如图4，整个控制系统由4部分组成，即由铂热敏电阻、放大器和V/F电压频率转换器构成的温度检测通道；显示模块；设置温度设定值和内部功能参数的按键模块；由固态继电器构成的输出控制通道。当系统工作时,通过按键输入温度设定值，并在显示屏显示，铂热敏电阻把温度转换成电压信号，通过V/F转换器把电压信号转换为一定频率的方波信号，然后利用单片机的两个定时/计数器进行数据处理，单片机计算出相应的温度后送显示屏显示，同时与系统的温度设定值进行比较，按照模糊控制算法进行运算，通过输出PWM信号去控制固态继电器的导通时间，从而控制锡炉的平均输入功率,实现锡炉温度的控制。

(1)温度检测

该系统选用的是铂热敏电阻，V/F电压频率转换器由VFC32芯片构成。通过热敏电阻把温度信号转换成电压信号输入到VIN端，经过V/F转换器处理后输出一定频率的方波信号。

(2)显示

此系统采用液晶显示屏来显示温度，设定的温度和实际的温度分别进行显示。

(3)按键

为了实现温度设定值和内部功能参数的设置,本系统用三个直接和控制器I/O口连接的按键来实现,分别代表功能键(SET键)、加1键(UP键)和减1键(DOWN键)。

功能键以其按下的时间长短来区分各种功能，当功能键被按下的时间为3秒时，系统进入修改设定值模式，上排显示实际测量温度值，下排显示温度设定值，按加1或减1键修改下排温度设定值，修改后再按功能键3秒，系统返回正常工作模式。上述修改后的值都会存储到EEPROM中，单片机重新上电复位时，系统会使用最后修改的温度设定值和内部功能参数。

(4)输出通道

执行器件采用过零型固态继电器，它可以与TTL电平直接联结，省去了D/A转换器，仅用一个I/O口，通过软件支持，输出可以改变占空比的PWM波信号,就能改变固态继电器在一个模糊控制周期内的通断时间，从而达到调节温度的目的。

使用该装置的一体机智能温控系统的软件设计如下：

温度控制系统由主程序和若干子程序组成。有温度检测子程序、温度模糊控制子程序、显示子程序和按键子程序。主程序是整个程序的核心,它主要完成温度的检测及显示、模糊控制推理、按键扫描及根据其按下时间转移到相应的执行程序。主程序流程图如图5所示。

以上实施方案仅用于说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明精神的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种具有酿酒功能的酒柜一体机，其特征在于，包括：

设于酒柜箱体上方的酿酒区域以及下方的储酒区域；

酿酒区域包括酿酒机，酿酒内外桶及其附属的检测传感器、温度调节执行装置、密封装置、酒的排出装置；

压力表，把手，液封杯穿过上保温垫置于酿酒机上盖上，酿酒机上盖下方置有上保 温垫，酿酒机上盖通过密封垫将下方的酿酒区域密封，密封螺栓锁紧酿酒机上盖和酿酒外桶，酿酒区域从内到外依次为酿酒内桶，温度传感器a，酿酒外桶，蒸发器，箱体保温层上部分，温度传感器a置于酿酒外桶内侧面上，温度传感器b置于酿酒外桶内底面上，酿酒外桶和酿酒内桶之间含有垫块，形成流道，所述酿酒外桶中间开有出渣口，出渣口右侧设有出酒口，与出渣口水平流道相连，出渣口右端与接酒口相连，所述箱体保温层内设有加热器，所述加热器与酿酒外筒外壁紧密接触，加热器另一侧是箱体保温层，用绝热材料隔开；储酒区域包括 储酒柜储藏室和箱体保温层下部分；所述储酒区域 分为上下两部分，储酒区域上部分的下底面通过蒸发器连接管，冷凝器连接管与置于储酒 区域下部分的压缩机相连，所述酿酒机侧面置有冷凝器；所述液封杯包 括液封杯的单向阀，液封杯连接软管，液封杯的盛液器，液封杯的单向阀通过液封杯连接软 管与液封杯的盛液器连接；所述温度传感 器b位于出渣口与出酒口之间；所述蒸发器连 接管通过管路与蒸发器连接，冷凝器连接管通过管路与冷凝器连接，冷凝器置于该酒柜一 体机两侧；所述蒸发器和 加热器在该酒柜一体机四周均布排列；

所述酿酒机设置在储酒区域上方，所述温控层内设置有温度控制器,所述上保温 垫与酿酒外桶相连接,压缩机增加一个控制开关后，与原有的制冷管路结合； 电器控制板与原有的PCB完全集成在一起；

酿酒内桶和酿酒外桶都是盛放水果的不锈钢桶，内桶的壁面有很多的小 孔，水果中的果汁会通过这些小孔流出到外桶；

所述酒柜一体 机正前部设有控制面板，控制面板与里面的温度调节执行装置相连，温度调节执行装置通 过线路与压缩机和加热器相连，所述温度调节执行装置可通过其中的智能温控系统中的程 序算法对酒温进行反馈实现对酒温度的模糊控制；

所述多 个点测定的酒温的最终温度公式为T＝λT_底面+(1-λ)T_侧面，λ为取值范围为0.35～0.7。