CN107697351A

CN107697351A - 混凝土砌块卸釜后续生产线

Info

Publication number: CN107697351A
Application number: CN201710763452.9A
Authority: CN
Inventors: 潘升肖; 林玉辉; 陈春光; 张旗; 毛志军; 杨德贤
Original assignee: RUIAN RUIGANG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: RUIAN RUIGANG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2017-08-30
Filing date: 2017-08-30
Publication date: 2018-02-16

Abstract

本发明涉及一种从卸釜到打包全程实现全自动化的混凝土砌块卸釜后续生产线。该混凝土砌块卸釜后续生产线，包括有输送导轨、蒸养小车、输送吊轨、分离机，其特征在于：输送吊轨上活动设有单模夹具；在与输送导轨平行的位置设有送料轨道，送料轨道上活动设有双模拼车；送料轨道上方设有与送料轨道垂直的送料吊轨，送料吊轨上活动设有旋转夹具，送料轨道的一侧设有输送带，输送带的一端设有托盘站。该生产线通过一系列的输送机构与吊具，形成一条能够自动化完成砌块输送堆叠的流水线，从而大大减少劳动成本，提高生产效率。

Description

混凝土砌块卸釜后续生产线

技术领域

本发明涉及混凝土砖的生产设备技术领域，尤其是一种对加气一种混凝土砌块卸釜后续生产线。

背景技术

随着科学技术的进步与环保意识的增强，近年来，加气混凝土砖（简称砌块）逐步取代了传统的红砖或青砖而成为许多大型土建工程中的首选材料，现在企业所面临的挑战是如何提高砌块的生产效率以及产量，在加气混凝土砖的生产过程中，后续工序是将已分割好、且经蒸压养护后的成品混凝土砖分离开然后错位叠合，然后输送到指定的位置进行打包。目前生产厂家采用的方法都是通过人工将其逐块的掰开叠合，然后输送到指定位置打包，显然这种方式需要消耗大量的人力物力，且效率很低。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种从卸釜到打包全程实现全自动化的混凝土砌块卸釜后续生产线。该混凝土砌块卸釜后续生产线，包括有输送导轨、蒸养小车、输送吊轨、分离机，所述蒸养小车活动设置于输送导轨上，所述分离机活动设置于输送吊轨上，其特征在于：所述输送吊轨上活动设有用于单排砌块输送的单模夹具；在与输送导轨平行的位置设有送料轨道，所述送料轨道上活动设有用于双排砌块输送的双模拼车，所述双模拼车包括有车体、以及安装在车体上的左拼板与右拼板，所述右拼板可滑动地安装在车体上，所述右拼板通过拼板动力源驱动可与左拼板拼成一块输送板；所述送料轨道上方设有与送料轨道垂直的送料吊轨，所述送料吊轨上活动设有旋转夹具，所述送料轨道的一侧还设有输送带，所述输送带的一端设有托盘站，所述托盘站包括有能够左右移动与上下移动的左右托板，左右托板位于输送带上方。

所述车体上安装有两链轮，所述两链轮上绕有链条，所述链轮由拼板电机驱动转动，所述车体上安装有滑轨，所述右拼板底部安装有滑轮，所述滑轮设置于滑轨上，所述右拼板底部还安装有连接件，所述连接件与链条连接。

所述车体上安装有行走电机，所述行走电机的输送轴上安装有齿轮，所述齿轮与安装在底面上的行走链条啮合。

所述托盘站包括有支架、左滑板与右滑板，左右托板分别安装于左滑板与右滑板上，所述左滑板与右滑板都可滑动地设置与滑轴上，所述左滑板与右滑板都通过动力源的驱动实现左右移动，所述滑轴安装于升降板上，所述升降板可移动地安装在升降导轨上，所述升降导轨安装于支架上，所述升降板通过动力源的驱动实现上下升降，所述左右托板都呈L型，并相对设置。

所述单模夹具包括有主架、升降梁与夹臂机构，所述升降梁可升降地安装主架上，所述夹臂机构包括有左夹臂、右夹臂以及驱动左夹臂与右夹臂闭合的夹臂动力源，所述左夹臂与右夹臂都铰接在升降梁上。

所述旋转夹具包括有安装架、提升梁与夹紧机构，所述提升梁可升降地安装在安装架上，所述夹紧机构包括有左夹板、右夹板、以及夹板座，所述左夹板与右夹板可相对移动地安装在夹板座上，所述夹板座可转动地安装在提升梁上。

按照本发明提供的一种混凝土砌块卸釜后续生产线，通过一系列的输送机构与吊具，形成一条能够自动化完成砌块输送堆叠的流水线，从而大大减少劳动成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的布局图；

图2为本发明单模夹具的主视图；

图3为本发明单模夹具的侧视图；

图4为本发明双模拼车的立体图；

图5为本发明双模拼车的俯视图（局部剖视）；

图6为本发明双模拼车的拼模过程图；

图7为本发明旋转夹具的主视图；

图8为本发明旋转夹具的侧视图；

图9为本发明托盘站的主视图；

图10为本发明托盘站的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的混凝土砌块卸釜后续生产线其工作流程如下：混凝土砌块卸釜后，通过蒸养小车2输送到分离机4下方，分离机4将蒸养小车2上的全部多排砌块吊起，并输送到一处底面上，接着单模夹具5夹取单排砌块，并将单排砌块放置于双模拼车7上，双模拼车7具有两个左拼板72与右拼板71，单模夹具7分两次将单排砌块放置于左拼板72上与右拼板71上，左拼板72与右拼板71相对移动，使两排并列的砌块拼在一起，然后旋转夹具9夹取双模拼车7上的部分砌块，通过旋转与移动，将砌块放置在托盘站10内，托盘站10置于输送带11的上方，托盘站10的左右托板103、104托住全部砌块，通过左右托板103、104的左右移动与上下移动，将处于最下方的部分砌块放置于输送带11上，由输送带11输送至打包机12所在的位置进行打包，最后由叉车13运走。

因此，该混凝土砌块卸釜后续生产线包括有输送导轨1、蒸养小车2、输送吊轨3、分离机4，蒸养小车2活动设置于输送导轨1上，而分离机4活动设置于输送吊轨3上，蒸养小车2与分离机4都为现有技术，这里不再赘述。

如图2与图3所示，本发明的单模夹具5包括有主架50、升降梁51与夹臂机构，升降梁51可升降地安装主架50上，夹臂机构包括有左夹臂52、右夹臂53以及驱动左夹臂52与右夹臂53闭合的夹臂动力源，左夹臂52与右夹臂53都铰接在升降梁51上。工作时，单模夹具5在输送吊轨3上移动，来到砌块所在的位置，这时升降梁51在主架500上向下移动，夹臂机构的左夹臂52与右夹臂53通过夹臂动力源的驱动夹住单排砌块，然后升降梁51上升，单模夹具5在输送吊轨3上再次移动，将砌块输送到双模拼车7上。

如图4与图5所示，双模拼车7包括有车体76，车体76底部安装有工字滑轮，车体76就通过工字滑轮设置于送料轨道6上实现行走。车体76是由行走电机73驱动行走的，具体是在地面上沿行走方向设置一条行走链条77，行走链条77的两头固定，行走电机73安装在车体76上，行走电机73的输出轴上安装有齿轮，该齿轮与行走链条77啮合，当行走电机73驱动时，车体76就能沿着送料轨道6行走。在车体76上安装有一个左拼板72，该左拼板72为固定安装，在左拼板72的另一侧安装有右拼板71，该右拼板71可滑动地安装在车体76上，具体是在车体76上安装有滑轨，右拼板71底部安装有滑轮，滑轮设置于滑轨上，这样右拼板71便能实现可移动，为了驱动右拼板71移动，本发明在车体76上安装有两链轮，两链轮上绕有链条74，链轮由拼板电机75驱动转动，而右拼板71底部还安装有连接件，该连接件与链条74连接，这样通过拼板电机73驱动链条74转动，右拼板71就能在滑轨上移动，由此与左拼板72形成一个输送板。

具体的工作原理如下：单模夹具5先将一单排砌块放置于左拼板72上，然后再将另一单排砌块放置于右拼板71上，由于左拼板72与右拼板71之间具有空间，由此单模夹具5容易放置，两个拼板都放好砌块后，右拼板71通过拼板电机75驱动移向左拼板72，与左拼板72形成一个输送板，如图6所示，最后车体76行走，最终将两排砌块输送到旋转夹具9下方。

如图7与图8所示，该旋转夹具9包括有安装架90、提升梁91与夹紧机构，提升梁91可升降地安装在安装架90上，夹紧机构包括有左夹板92、右夹板93、以及夹板座94，左夹板92与右夹板93可相对移动地安装在夹板座94上，而夹板座94可转动地安装在提升梁91上。工作时，旋转夹具9在送料吊轨8上移动，来到双模拼车7上方，旋转夹具9的提升梁91向下移动，其夹紧机构夹取双模拼车7上的部分砌块，然后旋转夹具9带着砌块往托盘站10方向移动，在移动的同时通过夹板座94在提升梁91上的转动，将砌块转过90°，然后将砌块放置到托盘站10内。通过旋转夹具9可以对砌块进行转向叠放，使砌块符合打包所需的放置方向。

如图9与图10所示，托盘站包括有支架100、左滑板101与右滑板102，左右托板103、104分别安装于左滑板101与右滑板102上，左滑板101与右滑板102都可滑动地设置于滑轴105上，左滑板101与右滑板102都通过动力源的驱动实现左右移动，滑轴105安装于升降板106上，升降板106可移动地安装在升降导轨107上，升降导轨107安装于支架100上，升降板106通过动力源的驱动实现上下升降，左右托板103、104都呈L型，并相对设置。工作时，左右托板103、104通过动力源的驱动分别向外侧移动，这样左右托板103、104上的砌块就放置输送带11上，同时左右托板103、104通过动力源的驱动向上移动，并且相对移动，这样由重新托起上部分的砌块，而下部分的砌块就随输送带11输送到打包机12所在的位置进行打包，最后由叉车13运走。

Claims

1.混凝土砌块卸釜后续生产线，包括有输送导轨（1）、蒸养小车（2）、输送吊轨（3）、分离机（4），所述蒸养小车（2）活动设置于输送导轨（1）上，所述分离机（4）活动设置于输送吊轨（3）上，其特征在于：所述输送吊轨（3）上活动设有用于单排砌块输送的单模夹具（5）；在与输送导轨（1）平行的位置设有送料轨道（6），所述送料轨道（6）上活动设有用于双排砌块输送的双模拼车（7），所述双模拼车（7）包括有车体（76）、以及安装在车体（76）上的左拼板（72）与右拼板（71），所述右拼板（71）可滑动地安装在车体（76）上，所述右拼板（71）通过拼板动力源驱动可与左拼板（72）拼成一块输送板；所述送料轨道（6）上方设有与送料轨道（6）垂直的送料吊轨（8），所述送料吊轨（8）上活动设有旋转夹具（9），所述送料轨道（6）的一侧还设有输送带（11），所述输送带（11）的一端设有托盘站（10），所述托盘站（10）包括有能够左右移动与上下移动的左右托板（103、104），左右托板（103、104）位于输送带（11）上方。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：所述车体（76）上安装有两链轮，所述两链轮上绕有链条（74），所述链轮由拼板电机（75）驱动转动，所述车体（76）上安装有滑轨，所述右拼板（71）底部安装有滑轮，所述滑轮设置于滑轨上，所述右拼板（71）底部还安装有连接件，所述连接件与链条（74）连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：所述车体（76）上安装有行走电机（73），所述行走电机（73）的输送轴上安装有齿轮，所述齿轮与安装在底面上的行走链条（77）啮合。

4.根据权利要求1所述的混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：所述托盘站（10）包括有支架（100）、左滑板（101）与右滑板（102），左右托板（103、104）分别安装于左滑板（101）与右滑板（102）上，所述左滑板（101）与右滑板（102）都可滑动地设置于滑轴（105）上，所述左滑板（101）与右滑板（102）都通过动力源的驱动实现左右移动，所述滑轴（105）安装于升降板（106）上，所述升降板（106）可移动地安装在升降导轨（107）上，所述升降导轨（107）安装于支架（101）上，所述升降板（106）通过动力源的驱动实现上下升降，所述左右托板（103、104）都呈L型，并相对设置。

5.根据权利要求1所述的混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：所述单模夹具（5）包括有主架（50）、升降梁（51）与夹臂机构，所述升降梁（51）可升降地安装主架（50）上，所述夹臂机构包括有左夹臂（52）、右夹臂（53）以及驱动左夹臂（52）与右夹臂（53）闭合的夹臂动力源，所述左夹臂（52）与右夹臂（53）都铰接在升降梁（51）上。

6.根据权利要求1所述的混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：所述旋转夹具（9）包括有安装架（90）、提升梁（91）与夹紧机构，所述提升梁（91）可升降地安装在安装架（90）上，所述夹紧机构包括有左夹板（92）、右夹板（93）、以及夹板座（94），所述左夹板（92）与右夹板（93）可相对移动地安装在夹板座（94）上，所述夹板座（94）可转动地安装在提升梁（91）上。