CN107696359A - 氨基模塑料的冷却输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氨基模塑料的冷却输送系统，包括外壳，所述外壳为空腔结构，所述外壳的两侧均开设有放置口，外壳的底部内壁上安装有固定支架，所述固定支架的顶部设有输送机构，所述输送机构的顶部设有放置框架，所述外壳的顶部内壁上分别安装有竖直设置的支撑板和气缸，所述支撑板的一侧安装有第一电机，支撑板的另一侧分别转动连接有活动长板和转动盘，转动盘与第一电机的输出轴连接，转动盘远离支撑板的一侧边缘处焊接有联动短杆，且联动短杆与活动长板滑动连接，活动长板的底部安装有喷头，气缸的底部安装有固定板，固定板的底部安装有冷却风扇。本发明设计合理，占地面积小，冷却效果显著，有效提高该系统的工作效率。

Description

氨基模塑料的冷却输送系统

技术领域

本发明涉及有机高分子材料技术领域，尤其涉及一种氨基模塑料的冷却输送系统。

背景技术

氨基模塑料的主要成分是氨基塑料，即电玉粉，它的组成成分是尿醛树脂(UF)、密胺树脂(MF)和石棉。氨基模塑料的性质主要是自熄性，防毒性，耐电弧性，耐热性，易着色。广泛应用于日用品，餐具，电器零件，泡沫塑料、隔音材料等。现有用于氨基模塑料的冷却输送系统结构复杂，冷却和输送操作分开工作，不仅工作效率低，同时占用较大的空间面积，操作繁琐，另外冷却效果较差，无法均匀的冷却氨基模塑料，影响氨基模塑料的使用质量，存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨基模塑料的冷却输送系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

氨基模塑料的冷却输送系统，包括外壳，所述外壳为空腔结构，所述外壳的两侧均开设有放置口，外壳的底部内壁上安装有固定支架，所述固定支架的顶部设有输送机构，所述输送机构的顶部设有放置框架，所述外壳的顶部内壁上分别安装有竖直设置的支撑板和气缸，所述支撑板的一侧安装有第一电机，支撑板的另一侧分别转动连接有活动长板和转动盘，其中活动长板位于转动盘的正上方，转动盘与第一电机的输出轴连接，转动盘远离支撑板的一侧边缘处焊接有联动短杆，且联动短杆与活动长板滑动连接，活动长板的底部安装有喷头，所述气缸为若干个，且气缸的底部安装有固定板，固定板的底部安装有冷却风扇，且冷却风扇和喷头均与放置框架相对应，所述外壳靠近支撑板的一侧顶部外壁上安装有冷却水箱，且冷却水箱通过水管与喷头连接。

优选的，所述输送机构包括输送带、转轴和第二电机，其中转轴为若干个，且等间距连接于固定支架的顶部，输送带套设于转轴外，且转轴与第二电机的输出轴连接，放置框架固定安装于输送带的顶部。

优选的，所述放置框架的顶部设有抽拉式盖板，放置框架的一侧外壁上安装有第三电机，放置框架的内部转动连接有转动杆，转动杆的两侧均焊接有多个等间距排列的疏散杆，且转动杆的一端与第三电机的输出轴连接。

优选的，所述放置框架远离第三电机的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽和转动杆均为T字形结构，卡槽内安装有轴承，且转动杆通过轴承与放置框架转动连接。

优选的，所述活动长板的中间位置开设有长方形开口，且长方形开口的内壁与联动短杆滑动连接。

优选的，所述长方形开口的长度大于转动盘的直径。

本发明的有益效果是：通过输送机构自动输送氨基模塑料至喷头和冷却风扇的下方，方便氨基模塑料依次经过水冷和风冷处理，冷却速度快，并且利用第一电机带动转动盘转动，使得活动长板在联动短杆的圆周运动下左右往复摆动，进而有利于喷头随着输送机构运动调节角度，增加氨基模塑料水冷的时间，冷却效果显著，有效提高该系统的工作效率，本发明设计合理，占地面积小，冷却效果显著，有效提高该系统的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的氨基模塑料的冷却输送系统的侧视剖析结构示意图；

图2为本发明提出的氨基模塑料的冷却输送系统的部分俯视结构示意图。

图中：1外壳、2放置口、3固定支架、4输送机构、5放置框架、6支撑板、7气缸、8活动长板、9转动盘、10联动短杆、11喷头、12固定板、13冷却风扇、14冷却水箱、15第三电机、16转动杆、17疏散杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，氨基模塑料的冷却输送系统，包括外壳1，外壳1为空腔结构，外壳1的两侧均开设有放置口2，外壳1的底部内壁上安装有固定支架3，固定支架3的顶部设有输送机构4，输送机构4的顶部设有放置框架5，外壳1的顶部内壁上分别安装有竖直设置的支撑板6和气缸7，支撑板6的一侧安装有第一电机，支撑板6的另一侧分别转动连接有活动长板8和转动盘9，其中活动长板8位于转动盘9的正上方，转动盘9与第一电机的输出轴连接，转动盘9远离支撑板6的一侧边缘处焊接有联动短杆10，且联动短杆10与活动长板8滑动连接，活动长板8的底部安装有喷头11，气缸7为若干个，且气缸7的底部安装有固定板12，固定板12的底部安装有冷却风扇13，且冷却风扇13和喷头11均与放置框架5相对应，外壳1靠近支撑板6的一侧顶部外壁上安装有冷却水箱14，且冷却水箱14通过水管与喷头11连接。

本实施例中，输送机构4包括输送带、转轴和第二电机，其中转轴为若干个，且等间距连接于固定支架3的顶部，输送带套设于转轴外，且转轴与第二电机的输出轴连接，放置框架5固定安装于输送带的顶部，放置框架5的顶部设有抽拉式盖板，放置框架5的一侧外壁上安装有第三电机15，放置框架5的内部转动连接有转动杆16，转动杆16的两侧均焊接有多个等间距排列的疏散杆17，且转动杆16的一端与第三电机15的输出轴连接，放置框架5远离第三电机15的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽和转动杆16均为T字形结构，卡槽内安装有轴承，且转动杆16通过轴承与放置框架5转动连接，活动长板8的中间位置开设有长方形开口，且长方形开口的内壁与联动短杆10滑动连接，长方形开口的长度大于转动盘9的直径。

本实施例中，工作时，打开放置框架5顶部的抽拉式盖板，将氨基模塑料放置于放置框架5内，通过输送机构4的第二电机驱动转轴转动，使得输送带自动输送氨基模塑料至喷头11和冷却风扇13的下方，方便氨基模塑料依次经过水冷和风冷处理，冷却速度快，当放置框架5运输至喷头11的下方时，启动第一电机，利用第一电机带动转动盘9转动，使得活动长板8在联动短杆10的圆周运动下左右往复摆动，进而有利于喷头11随着输送机构4运动调节角度，增加氨基模塑料水冷的时间，同时配合第三电机15驱动转动杆16转动，使得疏散杆17对放置框架5内的氨基模塑料进行搅拌疏散，冷却效果显著，有效提高该系统的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.氨基模塑料的冷却输送系统，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)为空腔结构，所述外壳(1)的两侧均开设有放置口(2)，外壳(1)的底部内壁上安装有固定支架(3)，所述固定支架(3)的顶部设有输送机构(4)，所述输送机构(4)的顶部设有放置框架(5)，所述外壳(1)的顶部内壁上分别安装有竖直设置的支撑板(6)和气缸(7)，所述支撑板(6)的一侧安装有第一电机，支撑板(6)的另一侧分别转动连接有活动长板(8)和转动盘(9)，其中活动长板(8)位于转动盘(9)的正上方，转动盘(9)与第一电机的输出轴连接，转动盘(9)远离支撑板(6)的一侧边缘处焊接有联动短杆(10)，且联动短杆(10)与活动长板(8)滑动连接，活动长板(8)的底部安装有喷头(11)，所述气缸(7)为若干个，且气缸(7)的底部安装有固定板(12)，固定板(12)的底部安装有冷却风扇(13)，且冷却风扇(13)和喷头(11)均与放置框架(5)相对应，所述外壳(1)靠近支撑板(6)的一侧顶部外壁上安装有冷却水箱(14)，且冷却水箱(14)通过水管与喷头(11)连接。

2.根据权利要求1所述的氨基模塑料的冷却输送系统，其特征在于，所述输送机构(4)包括输送带、转轴和第二电机，其中转轴为若干个，且等间距连接于固定支架(3)的顶部，输送带套设于转轴外，且转轴与第二电机的输出轴连接，放置框架(5)固定安装于输送带的顶部。

3.根据权利要求1所述的氨基模塑料的冷却输送系统，其特征在于，所述放置框架(5)的顶部设有抽拉式盖板，放置框架(5)的一侧外壁上安装有第三电机(15)，放置框架(5)的内部转动连接有转动杆(16)，转动杆(16)的两侧均焊接有多个等间距排列的疏散杆(17)，且转动杆(16)的一端与第三电机(15)的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的氨基模塑料的冷却输送系统，其特征在于，所述放置框架(5)远离第三电机(15)的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽和转动杆(16)均为T字形结构，卡槽内安装有轴承，且转动杆(16)通过轴承与放置框架(5)转动连接。

5.根据权利要求1所述的氨基模塑料的冷却输送系统，其特征在于，所述活动长板(8)的中间位置开设有长方形开口，且长方形开口的内壁与联动短杆(10)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的氨基模塑料的冷却输送系统，其特征在于，所述长方形开口的长度大于转动盘(9)的直径。