CN208340528U - 一种搅拌站粉料输送连通控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌站粉料输送连通控制装置，包括支撑底板、伸缩框和电机，所述支撑底板的左右两端镶嵌有连接杆，且连接杆的表面连接有透风口，所述连接杆的底端固定有滚轮，且连接杆的一端开设有进料口，所述伸缩框设置于支撑底板的外侧下端，且伸缩框的下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆和伸缩框的连接处安置有安装套，所述进料口的左右两端固定有连接卡柱。该搅拌站粉料输送连通控制装置设置有搅拌轴和搅拌叶，能够使该装置具有一定的搅拌功能，通过搅拌叶呈阵列结构，该装置能够对未搅拌均匀的粉料进行再次搅拌的工作，避免因粉料本身搅拌不均匀该装置在进行输送工作时，这些未均匀搅拌的粉料将会堵塞输送仓。

Description

一种搅拌站粉料输送连通控制装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种搅拌站粉料输送连通控制装置。

背景技术

粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料，粒料在加工过程中可以减少对成型过程的要求，从而使成型易操作，但是，随着生产技术的提高和设备的改进，目前已有相当多的制品工艺直接采用粉料加工成型，免去了造粒工序，降低了生产成本，粉料输送装置是对粉料进行输送的设备。

市场上的输送装置整体设置不够严谨，在进行运输工作时，极其容易受到外界环境的影响，导致一般的输送装置发生倾倒，并且一般的输送装置在对搅拌不均元的粉料进行输送时，极其容易发生堵塞的现象，为此，我们提出一种搅拌站粉料输送连通控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌站粉料输送连通控制装置，以解决上述背景技术中提出的震动大和需要反复清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌站粉料输送连通控制装置，包括支撑底板、伸缩框和电机，所述支撑底板的左右两端镶嵌有连接杆，且连接杆的表面连接有透风口，所述连接杆的底端固定有滚轮，且连接杆的一端开设有进料口，所述伸缩框设置于支撑底板的外侧下端，且伸缩框的下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆和伸缩框的连接处安置有安装套，所述进料口的左右两端固定有连接卡柱，且进料口通过连接卡柱和连接杆相连接，所述进料口的内侧上端安装有搅拌轴，且搅拌轴的上下两端固定有搅拌叶，所述进料口的内壁上连接有防粘隔层，且进料口的外侧右下方安装有输送仓，所述电机设置于输送仓的左下端，且输送仓的内侧设置有输送轴，所述输送轴的外端连接有螺旋转片，所述输送仓的内壁上镶嵌有隔音层，所述进料口的外侧左右下端设置有连接支架，所述连接杆的右上端固定有固定钮，且固定钮通过固定环和输送仓相连接，所述输送仓的右下方开设有下料口，所述进料口的外表面安装有闭合门，且闭合门通过合页板和进料口相连接。

优选的，所述支撑底板和连接杆的连接方式为焊接，且连接杆的表面贯穿有呈菱形网状的透风口。

优选的，所述伸缩框和支撑底板之间相互垂直，且伸缩框通过安装套和伸缩杆相连接，所述伸缩杆通过安装套和伸缩框构成可伸缩结构。

优选的，所述进料口和连接卡柱处于同一条水平线上，且连接卡柱的底端和连接杆的顶部内端形状相吻合。

优选的，所述搅拌轴和支撑底板之间相互平行，且搅拌轴的上下两端设置呈阵列结构的搅拌叶。

优选的，所述输送轴的左端和电机相连接，且输送轴和输送仓之间呈半包围结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌站粉料输送连通控制装置设置有搅拌轴和搅拌叶，能够使该装置具有一定的搅拌功能，通过搅拌叶呈阵列结构，该装置能够对未搅拌均匀的粉料进行再次搅拌的工作，避免因粉料本身搅拌不均匀该装置在进行输送工作时，这些未均匀搅拌的粉料将会堵塞输送仓，从而该装置将会被停止工作，降低该装置的实用性，该装置在运作时，因滚轮本身的灵活性，将会对该装置的运作带来一定的影响，严重时，该装置将会因重心不稳，发生倾倒的现象，通过该装置设置有伸缩框和伸缩杆，伸缩杆呈倒立“T”字结构，伸缩杆的底部将会和地面紧密贴合，从而伸缩杆可作为支撑底板的支撑基点，使该装置的整个流程处于一个稳定的环境，并且通过该装置设置有隔音层，隔音层设置于输送仓的内壁上方，该装置的运作时，噪音污染将会从输送仓传出，该装置在隔音层的设置下能够具有一定的缓解噪音污染的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送仓内部结构示意图；

图3为本实用新型闭合门结构示意图。

图中：1、支撑底板，2、连接杆，3、透风口，4、滚轮，5、伸缩框，6、伸缩杆，7、安装套，8、进料口，9、连接卡柱，10、搅拌轴，11、搅拌叶， 12、防粘隔层，13、输送仓，14、电机，15、输送轴，16、螺旋转片，17、隔音层，18、连接支架，19、固定钮，20、固定环，21、下料口，22、闭合门，23、合页板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌站粉料输送连通控制装置，包括支撑底板1、伸缩框5和电机14，支撑底板1的左右两端镶嵌有连接杆2，且连接杆2的表面连接有透风口3，支撑底板1和连接杆2的连接方式为焊接，且连接杆2的表面贯穿有呈菱形网状的透风口3，透风口3 贯穿于连接杆2的内部，且透风口3通过贯穿强风，将会提高连接杆2的稳定性，避免连接杆2在因稳定性不过关，发生倾倒的现象，连接杆2的底端固定有滚轮4，且连接杆2的一端开设有进料口8，伸缩框5设置于支撑底板1的外侧下端，且伸缩框5的下方连接有伸缩杆6，伸缩杆6和伸缩框5的连接处安置有安装套7，伸缩框5和支撑底板1之间相互垂直，且伸缩框5通过安装套7和伸缩杆6相连接，伸缩杆6通过安装套7和伸缩框5构成可伸缩结构，通过该装置设置有伸缩框5和伸缩杆6，工作人员在将该装置移动到合适的位置后，伸缩杆6在伸缩框5、安装套7的设置下将会进行一定的伸缩工作，这时伸缩杆6将会作为支撑底板1的支撑基点，伸缩杆6呈倒立“T”字结构，伸缩杆6的底部将会和地面紧密贴合，使该装置的整个流程处于一个稳定的环境，进料口8的左右两端固定有连接卡柱9，且进料口8通过连接卡柱9和连接杆2相连接，进料口8和连接卡柱9处于同一条水平线上，且连接卡柱9的底端和连接杆2的顶部内端形状相吻合，连接支架18和连接卡柱 9将会对进料口8进行一定的限位固定工作，避免连接杆2和进料口8发生分离，进料口8的内侧上端安装有搅拌轴10，且搅拌轴10的上下两端固定有搅拌叶11，搅拌轴10和支撑底板1之间相互平行，且搅拌轴10的上下两端设置呈阵列结构的搅拌叶11，通过进料口8的内侧设置有搅拌轴10和搅拌叶 11，搅拌轴10的外端设置有驱动装置，从而搅拌轴10在驱动装置的设置下将会进行转动，搅拌轴10在转动时将会带动搅拌叶11进行转动工作，从而搅拌轴10和搅拌叶11将会对未搅拌开的粉料进行再一次的搅拌工作，使搅拌后的粉料更加均匀，避免因粉料本身搅拌不均匀，导致该装置发生堵塞的现象，进料口8的内壁上连接有防粘隔层12，且进料口8的外侧右下方安装有输送仓13，电机14设置于输送仓13的左下端，且输送仓13的内侧设置有输送轴15，输送轴15的左端和电机14相连接，且输送轴15和输送仓13之间呈半包围结构，工作人员在将该装置开启到工作状态后，电机14将会带动输送轴15进行转动，输送轴15将会带动螺旋转片16进行转动，且转动的轨迹从左到右，这时进料口8的底部连接着输送仓13，粉碎将会由进料口8进入输送仓13，粉料在螺旋转片16的带动下将会从输送仓13的左下端被传送到输送仓13的右上端，输送仓13的右下端设置有下料口21，粉料将会通过输送仓13进入下料口21，下料口21和外界设备连接，从而粉料被带出该装置，输送轴15的外端连接有螺旋转片16，输送仓13的内壁上镶嵌有隔音层 17，进料口8的外侧左右下端设置有连接支架18，连接杆2的右上端固定有固定钮19，且固定钮19通过固定环20和输送仓13相连接，输送仓13的右下方开设有下料口21，进料口8的外表面安装有闭合门22，且闭合门22通过合页板23和进料口8相连接。

工作原理：对于这类的输送装置，首先工作人员在滚轮4的设置下将该装置移动到合适的位置，通过该装置设置有伸缩框5和伸缩杆6，工作人员在将该装置移动到合适的位置后，伸缩杆6在伸缩框5、安装套7的设置下将会进行一定的伸缩工作，这时伸缩杆6将会作为支撑底板1的支撑基点，伸缩杆6呈倒立“T”字结构，伸缩杆6的底部将会和地面紧密贴合，使该装置的整个流程处于一个稳定的环境，随后在合页板23的设置下，工作人员将闭合门22打开，工作人员将粉料放入进料口8，这时，通过进料口8的内侧设置有搅拌轴10和搅拌叶11，搅拌轴10的外端设置有驱动装置，从而搅拌轴10 在驱动装置的设置下将会进行转动，搅拌轴10在转动时将会带动搅拌叶11 进行转动工作，从而搅拌轴10和搅拌叶11将会对未搅拌开的粉料进行再一次的搅拌工作，使搅拌后的粉料更加均匀，避免因粉料本身搅拌不均匀，导致该装置发生堵塞的现象，同时镶嵌于进料口8内壁上的防粘隔层12将会防止粉料粘结在进料口8的内壁上，避免这些粉碎在粘结进料口8内壁的同时，也会造成一定的资源浪费，透风口3贯穿于连接杆2的内部，且透风口3通过贯穿强风，将会提高连接杆2的稳定性，避免连接杆2在因稳定性不过关，发生倾倒的现象，进料口8可在连接卡柱9的设置下和连接杆2连接为一体，并且进料口8底端设置的连接支架18一端连接着连接杆2，从而连接支架18 和连接卡柱9将会对进料口8进行一定的限位固定工作，避免连接杆2和进料口8发生分离，工作人员在将该装置开启到工作状态后，电机14将会带动输送轴15进行转动，输送轴15将会带动螺旋转片16进行转动，且转动的轨迹从左到右，这时进料口8的底部连接着输送仓13，粉碎将会由进料口8进入输送仓13，粉料在螺旋转片16的带动下将会从输送仓13的左下端被传送到输送仓13的右上端，输送仓13的右下端设置有下料口21，粉料将会通过输送仓13进入下料口21，下料口21和外界设备连接，从而粉料被带出该装置，通过该装置设置有隔音层17，隔音层17设置于输送仓13的内壁上方，该装置的运作时，噪音污染将会从输送仓13传出，该装置在隔音层17的设置下将会具有一定的缓解噪音污染的效果，避免噪音污染影响工作人员的正常工作，这就这样完成整个输送装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种搅拌站粉料输送连通控制装置，包括支撑底板(1)、伸缩框(5)和电机(14)，其特征在于：所述支撑底板(1)的左右两端镶嵌有连接杆(2)，且连接杆(2)的表面连接有透风口(3)，所述连接杆(2)的底端固定有滚轮(4)，且连接杆(2)的一端开设有进料口(8)，所述伸缩框(5)设置于支撑底板(1)的外侧下端，且伸缩框(5)的下方连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)和伸缩框(5)的连接处安置有安装套(7)，所述进料口(8)的左右两端固定有连接卡柱(9)，且进料口(8)通过连接卡柱(9)和连接杆(2)相连接，所述进料口(8)的内侧上端安装有搅拌轴(10)，且搅拌轴(10)的上下两端固定有搅拌叶(11)，所述进料口(8)的内壁上连接有防粘隔层(12)，且进料口(8)的外侧右下方安装有输送仓(13)，所述电机(14)设置于输送仓(13)的左下端，且输送仓(13)的内侧设置有输送轴(15)，所述输送轴(15)的外端连接有螺旋转片(16)，所述输送仓(13)的内壁上镶嵌有隔音层(17)，所述进料口(8)的外侧左右下端设置有连接支架(18)，所述连接杆(2)的右上端固定有固定钮(19)，且固定钮(19)通过固定环(20)和输送仓(13)相连接，所述输送仓(13)的右下方开设有下料口(21)，所述进料口(8)的外表面安装有闭合门(22)，且闭合门(22)通过合页板(23)和进料口(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站粉料输送连通控制装置，其特征在于：所述支撑底板(1)和连接杆(2)的连接方式为焊接，且连接杆(2)的表面贯穿有呈菱形网状的透风口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌站粉料输送连通控制装置，其特征在于：所述伸缩框(5)和支撑底板(1)之间相互垂直，且伸缩框(5)通过安装套(7)和伸缩杆(6)相连接，所述伸缩杆(6)通过安装套(7)和伸缩框(5)构成可伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌站粉料输送连通控制装置，其特征在于：所述进料口(8)和连接卡柱(9)处于同一条水平线上，且连接卡柱(9)的底端和连接杆(2)的顶部内端形状相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌站粉料输送连通控制装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)和支撑底板(1)之间相互平行，且搅拌轴(10)的上下两端设置呈阵列结构的搅拌叶(11)。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌站粉料输送连通控制装置，其特征在于：所述输送轴(15)的左端和电机(14)相连接，且输送轴(15)和输送仓(13)之间呈半包围结构。