CN107695829A - 一种可自适应跟随钢钉的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自适应跟随钢钉的打磨装置，包括钢钉固定装置，所述钢钉固定装置下方设有底座，底座上固定有顶部开口且可转动的打磨筒，所述打磨筒内设有由弹性材料制成的弧形件，弧形件的外侧通过固定杆与打磨筒内壁固定，弧形件外侧靠近侧边处通过弹簧与打磨筒内壁连接，弧形件的内侧设有用于打磨钉身的钢丝刷毛。本发明弧形件的弧度可跟随钢钉直径的变化而变化，即本发明可自适应跟随钢钉尺寸的变化，显著扩大了使用范围。此外，本发明通过气缸控制钢钉上下移动，打磨彻底，并且也可适用于不同长度的钢钉，进一步扩大了使用范围。

Description

一种可自适应跟随钢钉的打磨装置
技术领域
本发明属于钢钉生产设备技术领域，具体涉及一种可自适应跟随钢钉的打磨装置。
背景技术
钢钉是用于钉固物体的钢丝制品，广泛应用于工业、农业、建筑、民用等各个领域，主要用于轴向分离力较小径向剪切力不大的物体的固定，具有加工简单、使用方便、钉固迅速的特点。现有的钢钉除锈打磨装置仅适用于特定规格的钢钉，打磨装置不能自适应跟随钢钉尺寸的变化，极大地限制了打磨装置的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有钢钉打磨装置不能自适应跟随钢钉尺寸变化的问题，本发明提供一种可自适应跟随钢钉的打磨装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种可自适应跟随钢钉的打磨装置，包括钢钉固定装置，所述钢钉固定装置下方设有底座，底座上固定有顶部开口且可转动的打磨筒，所述打磨筒内设有由弹性材料制成的弧形件，弧形件的外侧通过固定杆与打磨筒内壁固定，弧形件外侧靠近侧边处通过弹簧与打磨筒内壁连接，弧形件的内侧设有用于打磨钉身的钢丝刷毛。
本发明在使用时，通过钢钉固定装置使钢钉固定后，钢钉的钉身伸入至打磨筒内，弧形件内侧的钢丝刷毛在固定杆与弹簧的作用下保持与钉身侧部紧密接触，保证打磨效果，启动打磨筒旋转即可通过固定杆带动弧形件旋转，从而打磨钉身侧部。当需要对不同直径的钢钉进行打磨时，由于弧形件是由弹性材料制成的，因此，弧形件的弧度可跟随钢钉直径的变化而变化，同时，弹簧保证弧形件内侧的钢丝刷毛始终与钉身侧部紧密接触，也就是说，本打磨装置可自适应跟随钢钉尺寸的变化，显著扩大了使用范围。
进一步地，底座上固定有轴承座，轴承座内安装有轴承，所述打磨筒的下端与轴承连接；所述打磨筒的底部伸入至底座内并连接有转轴，所述底座内设有驱动转轴转动的电机。轴承一方面可起到支撑打磨筒的作用，另一方面，还可保证打磨筒转动。本发明通过电机驱动转轴转动，从而带动打磨筒转动。
进一步地，转轴与电机的输出轴之间通过齿轮传动。齿轮传动具有效率高、结构紧凑、工作可靠以及寿命长等特点。
进一步地，钢钉固定装置包括支撑板、设于支撑板上方并与支撑板一起用于夹紧钉帽的固定板、以及设于底座上用于固定支撑板的立柱，所述支撑板上设有用于钉身穿过的通孔。安装时，使钢钉的钉身从上至下穿过通孔，使固定板与支撑板连接固定，从而将钢钉的钉帽夹紧，即可避免钢钉在打磨过程中产生轴向以及水平移动，保证打磨可靠进行。
进一步地，固定板和支撑板之间为螺栓连接。安装好钢钉后，拧紧螺栓的配用螺母即可完成固定，钢钉打磨完成后，拧下螺母，移开固定板即可将钢钉取下，安装及拆卸方便，且连接可靠。
进一步地，底座上还设有气缸，所述立柱与气缸连接。可通过气缸控制立柱上下往复运动，从而带动支撑板上下移动，使得打磨过程中，钢丝刷毛相对于钉身进行螺旋运动，保证其与钉身侧部充分接触，打磨彻底，同时，本发明通过气缸带动钢钉上下移动，也可适用于不同长度的钢钉，进一步地扩大使用范围。
进一步地，弹性材料为橡胶，橡胶在室温下富有弹性，在外力作用下可产生较大形变，并在除去外力后能够迅速恢复原状。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在转动的打磨筒内设置由弹性材料制成的弧形件，使得弧形件的弧度可跟随钢钉直径的变化而变化，即本发明可自适应跟随钢钉尺寸的变化，显著扩大了使用范围；
2.本发明通过气缸控制钢钉上下移动，使得打磨过程中，钢丝刷毛相对于钉身进行螺旋运动，保证其与钉身侧部充分接触，打磨彻底；
3.本发明通过气缸带动钢钉上下移动，也可适用于不同长度的钢钉，进一步扩大了使用范围；
4.本发明钢钉安装及拆卸方便，实用性强。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明立体结构示意图；
图3是本发明打磨筒内部结构示意图；
图4是本发明弧形件外侧结构示意图。
图中标记：1-底座，2-气缸，3-立柱，4-钉身，5-支撑板，6-螺栓，7-固定板，8-钉帽，9-打磨筒，10-弧形件，11-轴承座，12-电机，13-输出轴，14-转轴，15-弹簧，16-固定杆。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-图4对本发明作详细说明。
实施例1
一种可自适应跟随钢钉的打磨装置，包括钢钉固定装置，所述钢钉固定装置下方设有底座1，底座1上固定有顶部开口且可转动的打磨筒9，所述打磨筒9内设有由弹性材料制成的弧形件10，弧形件10的外侧通过固定杆16与打磨筒9内壁固定，弧形件10外侧靠近侧边处通过弹簧15与打磨筒9内壁连接，弧形件10的内侧设有用于打磨钉身4的钢丝刷毛。
本发明在使用时，通过钢钉固定装置使钢钉固定后，钢钉的钉身4伸入至打磨筒9内，弧形件10内侧的钢丝刷毛在固定杆16与弹簧15的作用下保持与钉身4侧部紧密接触，保证打磨效果，启动打磨筒9旋转即可通过固定杆16带动弧形件10旋转，从而打磨钉身4 侧部。当需要对不同直径的钢钉进行打磨时，由于弧形件10是由弹性材料制成的，因此，弧形件10的弧度可跟随钢钉直径的变化而变化，同时，弹簧15保证弧形件10内侧的钢丝刷毛始终与钉身4侧部紧密接触，也就是说，本打磨装置可自适应跟随钢钉尺寸的变化，显著扩大了使用范围。
实施例2
基于实施例1，底座1上固定有轴承座11，轴承座11内安装有轴承，所述打磨筒9的下端与轴承连接；所述打磨筒9的底部伸入至底座1内并连接有转轴14，所述底座1内设有驱动转轴14转动的电机12。轴承一方面可起到支撑打磨筒9的作用，另一方面，还可保证打磨筒9转动。本发明通过电机12驱动转轴14转动，从而带动打磨筒9转动。
实施例3
基于实施例2，转轴14与电机12的输出轴13之间通过齿轮传动。齿轮传动具有效率高、结构紧凑、工作可靠以及寿命长等特点。
实施例4
基于上述实施例，钢钉固定装置包括支撑板5、设于支撑板5上方并与支撑板5一起用于夹紧钉帽8的固定板7、以及设于底座1上用于固定支撑板5的立柱3，所述支撑板5上设有用于钉身4穿过的通孔。安装时，使钢钉的钉身4从上至下穿过通孔，使固定板7与支撑板5连接固定，从而将钢钉的钉帽8夹紧，即可避免钢钉在打磨过程中产生轴向以及水平移动，保证打磨可靠进行。
实施例5
基于实施例4，固定板7和支撑板5之间为螺栓连接。安装好钢钉后，拧紧螺栓6的配用螺母即可完成固定，钢钉打磨完成后，拧下螺母，移开固定板7即可将钢钉取下，安装及拆卸方便，且连接可靠。
实施例6
基于实施例4，底座1上还设有气缸2，所述立柱3与气缸2连接。可通过气缸2控制立柱3上下往复运动，从而带动支撑板5上下移动，使得打磨过程中，钢丝刷毛相对于钉身4进行螺旋运动，保证其与钉身4侧部充分接触，打磨彻底，同时，本发明通过气缸2带动钢钉上下移动，也可适用于不同长度的钢钉，进一步地扩大使用范围。
实施例7
基于实施例1，弹性材料为橡胶，橡胶在室温下富有弹性，在外力作用下可产生较大形变，并在除去外力后能够迅速恢复原状。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自适应跟随钢钉的打磨装置，包括钢钉固定装置，其特征在于，所述钢钉固定装置下方设有底座(1)，底座(1)上固定有顶部开口且可转动的打磨筒(9)，所述打磨筒(9)内设有由弹性材料制成的弧形件(10)，弧形件(10)的外侧通过固定杆(16)与打磨筒(9)内壁固定，弧形件(10)外侧靠近侧边处通过弹簧(15)与打磨筒(9)内壁连接，弧形件(10)的内侧设有用于打磨钉身(4)的钢丝刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种可自适应跟随钢钉的打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上固定有轴承座(11)，轴承座(11)内安装有轴承，所述打磨筒(9)的下端与轴承连接；所述打磨筒(9)的底部伸入至底座(1)内并连接有转轴(14)，所述底座(1)内设有驱动转轴(14)转动的电机(12)。
3.根据权利要求2所述的一种可自适应跟随钢钉的打磨装置，其特征在于，所述转轴(14)与电机(12)的输出轴(13)之间通过齿轮传动。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种可自适应跟随钢钉的打磨装置，其特征在于，钢钉固定装置包括支撑板(5)、设于支撑板(5)上方并与支撑板(5)一起用于夹紧钉帽(8)的固定板(7)、以及设于底座(1)上用于固定支撑板(5)的立柱(3)，所述支撑板(5)上设有用于钉身(4)穿过的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种可自适应跟随钢钉的打磨装置，其特征在于，所述固定板(7)和支撑板(5)之间为螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的一种可自适应跟随钢钉的打磨装置，其特征在于，底座(1)上还设有气缸(2)，所述立柱(3)与气缸(2)连接。
7.根据权利要求1所述的一种可自适应跟随钢钉的打磨装置，其特征在于，所述弹性材料为橡胶。
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