CN112605074A - 一种钢管表面混凝土清除设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢管表面混凝土清除设备，包括初级破碎桶和高压冲洗箱和储水箱，通过设置初级破碎桶，破碎桶的旋转桶内的破碎齿对钢管表面较大块的混凝土进行初级破碎，然后设置高压冲洗箱，通过高压产生高速水流进行冲洗，彻底清除钢管表面残留的混凝土；高压冲洗的步骤在高压冲洗箱中进行，箱体内设置第一隔层承载钢管并进行粗过滤，第一隔层下方设置纱网构成的第二隔层，水流经过第二隔层的纱网，进一步将水中的混凝土细渣过滤留下；箱体设置出水口连接储水箱，将过滤后的水转存至储水箱，再次用于高压冲洗，循环用水，极大的减少冲洗耗水量，实现了节水环保。

Description

一种钢管表面混凝土清除设备

技术领域

本发明涉及施工设备领域，具体的涉及一种钢管表面混凝土清除设备。

背景技术

在建筑施工过程中，会使用越来越多的钢管来搭建脚手架等施工用设备，但是在浇筑混凝土过程中，会在钢管表面黏结一些混凝土。目前在对建筑上的钢筋表面残留的混凝土块进行清理时，大部分都是采用人工对钢管表面进行清理，但是人工破碎分离的效率极低，耗费大量的人力和时间，并且在对钢筋表面进行清理时，还会对工人的手造成伤害，只能去除较大块的混凝土，对混凝土的清除不彻底，还会同时产生大量扬尘；其次，现有的还有通过高压水流冲洗的去除混凝土的方式，但需要耗费大量的水资源，且依旧存在部分顽固混凝土无法冲洗去除。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢管表面混凝土清除设备，混凝土清除效果好，且节水环保。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种钢管表面混凝土清除设备，包括初级破碎桶和高压冲洗箱和储水箱；

所述初级破碎桶包括底座、壳体、旋转桶和密封盖，所述壳体设置在所述底座上，所述旋转桶通过轴承安装在所述壳体内，所述旋转桶内壁设置有破碎齿，所述旋转桶靠近所述底座的一端连接有驱动电机，所述密封盖与所述壳体可拆卸连接；

所述高压冲洗箱包括箱体、第一隔层、第二隔层和至少一个高压喷头，所述箱体上端敞口且边缘安装所述高压喷头，所述第一隔层设置在所述箱体内部且所述第一隔层上设置有均匀分布的通孔，所述第二隔层设置在箱体内所述第一个隔层靠近地面的一侧，所述第一隔层和所述第二隔层之间有间隙，所述第二隔层为过滤纱网；

所述箱体侧壁上靠近底部设置有出水口，所述出水口通过水泵与所述储水箱连通，所述储水箱和所述高压喷头连接，所述储水箱连接水源并用于高压冲洗供水。

本发明的有益效果在于：通过设置初级破碎桶，破碎桶的旋转桶内的破碎齿对钢管表面较大块的混凝土进行初级破碎，然后设置高压冲洗箱，通过高压产生高速水流进行冲洗，彻底清除钢管表面残留的混凝土；高压冲洗的步骤在高压冲洗箱中进行，箱体内设置第一隔层承载钢管，并在隔层上设置均匀分布通孔，使水流沿通孔流到下方，并且将较通孔大块的混凝土留在隔层上，水流经过第二隔层的纱网，进一步将水中的混凝土细渣过滤留下；箱体设置出水口连接储水箱，将过滤后的水转存至储水箱，再次用于高压冲洗，循环用水，极大的减少冲洗耗水量，实现了节水环保。

附图说明

图1为本发明实施例一的一种钢管表面混凝土清除设备的结构示意图；

图2为本发明实施例一的一种钢管表面混凝土清除设备的初级破碎桶的结构示意图；

图3为本发明实施例一的一种钢管表面混凝土清除设备的破碎齿的俯视图；

图4为本发明实施例一的一种钢管表面混凝土清除设备的破碎齿的左视图；

图5为本发明实施例一的一种钢管表面混凝土清除设备的高压冲洗箱的内部结构示意图。

标号说明：

1、初级破碎桶；

11、底座；12、壳体；13旋转桶；14、破碎齿；141、内齿；142、齿帽；15、密封盖；16、雾化喷头；

2、高压冲洗箱；

21、箱体；22、第一隔层；23、第二隔层；24、第三隔层；25、转动架；251、第一固定杆；252、第二固定杆；26、高压喷头；

3、储水箱。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，一种钢管表面混凝土清除设备，包括初级破碎桶和高压冲洗箱和储水箱；

初级破碎桶包括底座、壳体、旋转桶和密封盖，壳体设置在底座上，旋转桶通过轴承安装在壳体内，旋转桶内壁设置有破碎齿，旋转桶靠近底座的一端连接有驱动电机，密封盖与壳体可拆卸连接；

高压冲洗箱包括箱体、第一隔层、第二隔层和至少一个高压喷头，箱体上端敞口且边缘安装高压喷头，第一隔层设置在箱体内部且第一隔层上设置有均匀分布的通孔，第二隔层设置在箱体内第一个隔层靠近地面的一侧，第一隔层和第二隔层之间有间隙，第二隔层为过滤纱网；

箱体侧壁上靠近底部设置有出水口，出水口通过水泵与储水箱连通，储水箱和高压喷头连接，储水箱连接水源并用于高压冲洗供水。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置初级破碎桶，破碎桶的旋转桶内的破碎齿对钢管表面较大块的混凝土进行初级破碎，然后设置高压冲洗箱，通过高压产生高速水流进行冲洗，彻底清除钢管表面残留的混凝土；高压冲洗的步骤在高压冲洗箱中进行，箱体内设置第一隔层承载钢管，并在隔层上设置均匀分布通孔，使水流沿通孔流到下方，并且将较通孔大块的混凝土留在隔层上，水流经过第二隔层的纱网，进一步将水中的混凝土细渣过滤留下；箱体设置出水口连接储水箱，将过滤后的水转存至储水箱，再次用于高压冲洗，循环用水，极大的减少冲洗耗水量，实现了节水环保。

进一步的，破碎齿包括内齿和齿帽，内齿一端与旋转桶固定连接且向着另一端依次开设多个固定孔，齿帽上设置一个与固定孔相匹配的通孔，齿帽通过固定孔和通孔套接固定在内齿上。

由上述描述可知，破碎齿设置为齿帽和内齿两部分，齿帽套在内齿上，内齿上自与旋转桶固定端至另一端开设多个固定孔，齿帽上设置一个相应的通孔，通过固定孔和通孔固定在内齿上，固定在不同的固定孔上时，破碎齿的长度不同，从而使齿尖所形成的圆周的大小不同，保持齿尖贴近钢管表面，使初级破碎桶能适应不同尺寸大小的钢管，保证清除效果。

进一步的，密封盖靠近旋转桶一侧设有雾化喷头，雾化喷头通过水管与储水箱连通。

由上述描述可知，桶盖上设置雾化喷头，当初级破碎结束打开桶盖时进行雾化淋水，使破碎产生的扬尘经雾化水沉降，避免粉尘外扬，减少环境污染。

进一步的，高压喷头通过万向旋转接头固定安装在箱体上。

由上述描述可知，通过万向旋转接头安装高压喷头，使高压喷头能够任意调节喷水角度，从不同的方向对钢管表面的混凝土进行冲洗，冲洗清除效果更好。

进一步的，高压冲洗箱还包括第三隔层，第三隔层设置在箱体内第二隔层远离第一隔层的一侧的位置，第三隔层为PP滤板。

由上述描述可知，设置第三隔层对废水进行更进一步的细化过滤，采用PP滤板能够有效去除所过滤液体中的各种颗粒杂质，并且过滤效率高，使过滤后的水可直接进行循环利用供高压冲洗使用。

进一步的，高压冲洗箱还包括至少一个转动架，转动架包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆相对的设置在第一隔板与高压喷头之间的箱体上，且第一固定杆的一端和第二固定杆的一端分别与箱体转动连接，第一固定杆和第二固定杆悬空的另一端上均设置有夹持装置，夹持装置用于固定经过初级破碎处理的钢管。

由上述描述可知，通过设置转动架，将钢管架起进行冲洗，转动架可将钢管固定并转动，实现连续的对钢管的周面进行冲洗，保证全部都能被冲洗到，从而能够将钢管表面残留的混凝土彻底清除。

进一步的，第一固定杆与箱体连接的一端向箱体外侧延伸并连接电机。

由上述描述可知，通过电机带动固定杆自传，进而带动钢管转动。

请参照图1至图5，本发明的实施例一为：

一种钢管表面混凝土清除设备，如图1所示，包括初级破碎桶1和高压冲洗箱2和储水箱3；

如图2所示，初级破碎桶1包括底座11、壳体12、旋转桶13和密封盖15，壳体12设置在底座11上，旋转桶13通过轴承安装在壳体12内，旋转桶13内壁设置有破碎齿14，旋转桶13靠近底座11的一端连接有驱动电机，密封盖15与壳体12可拆卸连接，密封盖15内侧设置雾化喷头16，雾化喷头16通过水管与储水箱3连通，由储水箱3供给雾化喷淋用水；

其中，如图3以及图4所示，破碎齿14包括内齿141和齿帽142，内齿141一端与旋转桶13固定连接且向着另一端依次开设多个固定孔，齿帽142上设置一个与固定孔相匹配的通孔，齿帽142通过固定孔和通孔套接固定在内齿141上，可以使用螺栓进行固定，当齿帽142固定在不同的固定孔上时，破碎齿14具有不同的长度；

如图5所示，高压冲洗箱2包括箱体21、第一隔层22、第二隔层23、第三隔层24、至少一个转动架25和至少一个高压喷头26，箱体21上端敞口且边缘安装高压喷头26，高压喷头26通过万向旋转接头固定安装在箱体21上，第一隔层22设置在箱体21内部且第一隔层22上设置有均匀分布的通孔，第二隔层23设置在箱体21内第一个隔层靠近地面的一侧，第一隔层22和第二隔层23之间有间隙，第二隔层23为纱网，第三隔层24设置在箱体21内第二隔层23远离第一隔层22的一侧的位置，第三隔层24为PP滤板；

如图5所示，转动架25包括第一固定杆251和第二固定杆252，第一固定杆251和第二固定杆252相对的设置在第一隔板与高压喷头26之间的箱体21上，且第一固定杆251的一端和第二固定杆252的一端分别与箱体21活动连接，第一固定杆251和第二固定杆252悬空的另一端上均设置有夹持装置，夹持装置用于固定经过初级破碎处理的钢管，固定杆可穿过箱体21侧壁延伸至外侧，并在外侧连接电机，通过电机驱动旋转，从而实现钢管转动；

其中，箱体21侧壁上靠近底部设置有出水口，出水口通过水泵与储水箱3连通，储水箱3和高压喷头26连接，储水箱3还连接水源，为高压冲洗供水。

综上所述，本发明提供的一种钢管表面混凝土清除设备，通过设置初级破碎桶，破碎桶的旋转桶内的破碎齿对钢管表面较大块的混凝土进行初级破碎，并将破碎齿设置为长度可调节的结构，能够适应不同规格的钢管，保持破碎齿贴近钢管表面，保证了初级破碎清除效果；并且在初级破碎桶的密封盖上设置雾化喷头避免粉尘外扬，减少了破碎石粉尘对环境的污染；设置高压冲洗箱，通过高压产生高速水流进行冲洗，并设置转动架不断转动钢管，同时高压喷头可任意转动变化冲洗角度，对钢管进行全面冲洗，彻底清除钢管表面残留的混凝土；高压冲洗的步骤在高压冲洗箱中进行，箱体内设置均匀分布通孔的第一隔层、过滤纱网构成的第二隔层和PP滤板构成的第三隔层，第一隔层承载钢管并过滤大块的混凝土，第二隔层进一步将水中的混凝土细渣过滤留下，第三隔层精细过滤除去水中的颗粒杂质，经过三次过滤后使得废水能够再次作为冲洗用水循环使用；箱体设置出水口连接储水箱，将过滤后的水转存至储水箱，再次用于高压冲洗；本发明的清除设备初级破碎清除效果好，高压冲洗彻底清除刚管表面混凝土，并且循环用水，极大的减少冲洗耗水量，实现了节水环保。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢管表面混凝土清除设备，其特征在于，包括初级破碎桶和高压冲洗箱和储水箱；

所述初级破碎桶包括底座、壳体、旋转桶和密封盖，所述壳体设置在所述底座上，所述旋转桶通过轴承安装在所述壳体内，所述旋转桶内壁设置有破碎齿，所述旋转桶靠近所述底座的一端连接有驱动电机，所述密封盖与所述壳体可拆卸连接；

所述高压冲洗箱包括箱体、第一隔层、第二隔层和至少一个高压喷头，所述箱体上端敞口且边缘安装所述高压喷头，所述第一隔层设置在所述箱体内部且所述第一隔层上设置有均匀分布的通孔，所述第二隔层设置在箱体内所述第一个隔层靠近地面的一侧，所述第一隔层和所述第二隔层之间有间隙，所述第二隔层为纱网；

所述箱体侧壁上靠近底部设置有出水口，所述出水口通过水泵与所述储水箱连通，所述储水箱和所述高压喷头连接，所述储水箱连接水源并用于高压冲洗供水。

2.根据权利要求1所述的一种钢管表面混凝土清除设备，其特征在于，所述破碎齿包括内齿和齿帽，所述内齿一端与所述旋转桶固定连接且向着另一端依次开设多个固定孔，所述齿帽上设置一个与所述固定孔相匹配的通孔，所述齿帽通过所述固定孔和所述通孔套接固定在所述内齿上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管表面混凝土清除设备，其特征在于，所述密封盖靠近所述旋转桶一侧设有雾化喷头，所述雾化喷头通过水管与所述储水箱连通。

4.根据权利要求1所述的一种钢管表面混凝土清除设备，其特征在于，所述高压喷头通过万向旋转接头固定安装在所述箱体上。

5.根据权利要求1所述的一种钢管表面混凝土清除设备，其特征在于，所述高压冲洗箱还包括第三隔层，所述第三隔层设置在所述箱体内所述第二隔层远离所述第一隔层的一侧的位置，所述第三隔层为PP滤板。

6.根据权利要求1所述的一种钢管表面混凝土清除设备，其特征在于，所述高压冲洗箱还包括至少一个转动架，所述转动架包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆相对的设置在所述第一隔板与所述高压喷头之间的箱体上，且所述第一固定杆的一端和所述第二固定杆的一端分别与所述箱体侧壁活动连接，所述第一固定杆和所述第二固定杆悬空的另一端上均设置有夹持装置，所述夹持装置用于固定经过初级破碎处理的钢管。

7.根据权利要求6所述的一种钢管表面混凝土清除设备，其特征在于，所述第一固定杆与所述箱体连接的一端向箱体外侧延伸并连接电机。

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