一种骨科用骨钉侧面处理方法
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域,具体涉及一种骨科用骨钉侧面处理方法。
背景技术
骨钉是骨科手术中用以实现内固定的结构。大多具备用以螺旋进入骨质内的螺旋杆体以及用以进行匹配的端头,所述端头具有内六角凹槽或者其他形状的凹槽,进而与电钻匹配。
骨钉通常用于连接断骨、矫正畸形等领域。通常来讲,即使通过骨钉完成骨质的连接,但受限于现有材料的硬度和刚度有限,容易发生骨钉脱落、折断、变形的问题,而且大多数固定植入手术都需要在后期进行骨钉的拆除,在拆除时分析骨钉的形变有利于对各类手术进行进一步的研究,比如对于形变较大的部位进行结构加强等。
然而从人体中取出的骨钉在拆除时难免携带骨质或者其他组织,因此需要设计一种对骨钉表面进行清理的装置。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提供一种骨科用骨钉侧面处理方法,操作简单快捷,将骨钉经由骨钉入口插入摩擦上腔内,使得所述骨钉侧面与辊轮本体实现接触,然后推动所述手持外壳移动即可驱动所述辊轮本体转动,对骨钉侧面进行摩擦,去除毛刺;通过拨动所述锥头插块即可调节所述调速锥盘的传动比例,实现所述辊轮本体的转速调节,调节对骨钉侧面的摩擦处理效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种骨科用骨钉侧面处理方法,其特征在于:使用一种骨科用骨钉处理装置;
所述骨科用骨钉处理装置包括手持外壳、输入锥盘、输出锥盘、中间锥盘、调速锥盘、摩擦辊轮、锥头辊子;
所述手持外壳呈空心圆柱筒状,所述手持外壳包括:
分隔横板,位于所述手持外壳内腔,所述分隔横板中部下端设有中置盲孔,所述分隔横板还周向均布有至少三只转动通孔;
摩擦上腔,位于所述分隔横板上方,所述摩擦上腔上端面中央设有骨钉入口;
传动下腔,位于所述分隔横板下方,所述传动下腔包括:
底置中轴,设在所述传动下腔下端面中部,所述底置中轴上端插入所述中置盲孔内并膨大成型有限位端头;
底置转轮,设有一对,一对底置转轮通过转轴对称式设在传动下腔左、右两侧,所述底置转轮下沿穿过所述传动下腔下端面设置;
主动锥齿轮,同轴设在位于左侧的底置转轮右端面;
弧形侧孔,设在所述传动下腔圆周侧壁左半部分;
滑动推杆,沿纵向设在所述传动下腔内壁左侧;
推杆凸块,设在所述滑动推杆外侧并穿过所述弧形侧孔设置;
固定滑杆,沿纵向固定设置在所述传动下腔内壁右侧;
所述输入锥盘包括:
输入套筒,可转动的套设在所述底置中轴下半部分;
从动锥齿轮,设在所述转动套筒下端,与所述主动锥齿轮传动连接;
输入盘体,设在所述转动套筒上端,呈上窄下宽的空心锥筒状;
所述输出锥盘包括:
输出套筒,可转动的套设在所述底置中轴上半部分;
输出盘体,设在所述输出套筒下端,呈上窄下宽的空心锥筒状;
输入齿轮,同轴设在所述输出盘体上端面圆周外壁;
所述中间锥盘设有至少一只,所述中间锥盘呈上窄下宽的空心锥筒状,所述中间锥盘设在所述底置中轴上,所述中间锥盘位于输入锥盘与输出锥盘之间。
所述调速锥盘包括固定锥架以及与所述固定锥架一一配合的旋转锥盖;
所述固定锥架包括:
滑动锥环,套设在所述底置中轴上;
矩形伞骨,周向均布在所述滑动锥环外沿,所述矩形伞骨呈上窄下宽的伞状分布,所述矩形伞骨横截面呈矩形;
滑动球体,与所述矩形伞骨一一对应并可滑动的插设在对应的矩形伞骨上,所述滑动球体以矩形伞骨为轴心成型有一圈环形的转动凹槽;
转动套环,可转动的设在所述滑动球体的转动凹槽内,所述转动套环外径小于所述滑动球体球径;
切割平面,设有一对,所述滑动球体上方、下方分别成型有切割平面,使得所述转动套环上沿、下沿凸出设置在对应的切割平面外;
第一插耳,设在位于右侧的矩形伞骨止端,与固定滑杆插接配合;
所述旋转锥盖包括:
锥盖本体,套设在底置中轴上,位于对应的固定锥架上方;
调速斜槽,周向均布在所述锥盖本体上,所述调速斜槽与所述滑动球体一一插接对应;
第二插耳,设在所述锥盖本体下沿左侧,所述第二插耳与所述滑动推杆插接配合;
所述输入锥盘与中间锥盘之间、相邻中间锥盘之间、所述中间锥盘与输出锥盘之间分别设有调速锥盘,所述调速锥盘通过转动套环实现所述输入锥盘与中间锥盘之间、相邻中间锥盘之间、所述中间锥盘与输出锥盘之间的传动连接;
所述摩擦辊轮与所述转动通孔一一对应,所述摩擦辊轮包括可转动插设在所述转动通孔内并与所述输入齿轮传动连接的输出齿轮、设在所述输出齿轮上端的辊轮本体;
所述锥头辊子包括:
传动筒壳,呈下端开口的空心筒状,设在所述中置盲孔内,位于所述底置中轴上端;
连接插杆,设在传动筒壳上方,穿过所述中置盲孔插入摩擦上腔;
锥头插块,设在所述连接插杆上,所述锥头插块上端设有锥形凹槽;
压缩弹簧,套在连接插杆上,位于锥头插块与分隔横板之间;
所述骨钉侧面处理方法包括以下步骤:
步骤1,插入骨钉:
使用钳子夹持骨钉将其经由骨钉入口插入所述摩擦上腔内;
所述骨钉侧面与所述辊轮本体接触;
步骤2,摩擦骨钉:
用手握住所述手持外壳,所述底置转轮与水平面传动连接;
推动所述手持外壳,带动所述底置转轮转动,所述主动锥齿轮作用于所述从动锥齿轮进而带动所述输入套筒、输入盘体转动;
所述输入盘体通过位于其上方的调速锥盘带动中间锥盘转动;
所述中间锥盘通过位于其上方的调速锥盘带动所述输出盘体、输入齿轮转动;
所述输入齿轮作用于输出齿轮带动对应的辊轮本体转动,对骨钉侧面进行摩擦;
步骤3,调节转速:
拨动所述推杆凸块带动所述滑动推杆以底置中轴为轴心沿所述弧形侧孔转动;
所述滑动推杆作用于所述第二插耳进而带动旋转锥盖转动;
所述调速斜槽转动并带动所述滑动球体、转动套环在所述矩形伞骨上滑动,调节所述转动套环的位置,调节所述调速锥盘的传动比,调节所述输入齿轮的转速,进而调节摩擦辊轮的转速。
进一步的,所述调速斜槽两端连线方向、所述调速斜槽中心与锥盖本体锥顶之间连线方向之间夹角α为圆心角30°到60°。
再进一步的,所述推杆凸块与弧形侧孔之间过盈配合,使得常态下所述推杆凸块、滑动推杆保持稳定姿态。
本发明的有益效果:
本发明所述的一种骨科用骨钉侧面处理方法,操作简单快捷,将骨钉经由骨钉入口插入摩擦上腔内,使得所述骨钉侧面与辊轮本体实现接触,然后推动所述手持外壳移动即可驱动所述辊轮本体转动,对骨钉侧面进行摩擦,去除毛刺;通过拨动所述锥头插块即可调节所述调速锥盘的传动比例,实现所述辊轮本体的转速调节,调节对骨钉侧面的摩擦处理效果。
常态下,所述固定滑杆限制所述固定锥架的转动,所述滑动推杆限制所述旋转锥盖的转动,限制所述滑动球体使其无法沿着矩形伞骨转动,并且所述滑动球体显然也无法绕矩形伞骨转动,因此常态下所述滑动球体姿态稳定,所述转动套环上、下端面显露在切割平面外,使得所述转动套环实现与输入锥盘、输出锥盘、中间锥盘的接触,起到传动效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是所述骨科用骨钉处理装置一种实施例的剖视图。
图2是图1中A部放大示意图。
图3是所述调速锥盘一种实施例的仰视图。
图4是所述调速锥盘一种实施例的仰视图。
图5是所述旋转锥盖一种实施例的仰视图。
图中:
1.手持外壳,11.分隔横板,11a.中置盲孔,11b.转动通孔,12.摩擦上腔,12a.骨钉入口,13.传动下腔,13a.底置中轴,13b.底置转轮,13c.主动锥齿轮,13d.弧形侧孔,13e.滑动推杆,13f.推杆凸块,13g.固定滑杆;
2.输入锥盘,21.输入套筒,22.从动锥齿轮,23.输入盘体;
3.输出锥盘,31.输出套筒,32.输出盘体,33.输入齿轮;
4.中间锥盘;
5.调速锥盘,51.固定锥架,51a.滑动锥环,51b.矩形伞骨,51c.滑动球体,51d.转动套环,51e.切割平面,51f.第一插耳,52.旋转锥盖,52a.锥盖本体,52b.调速斜槽,52c.第二插耳;
6.摩擦辊轮,61.输出齿轮,62.辊轮本体;
7.锥头辊子,71.传动筒壳,72.连接插杆,73.锥头插块,74.压缩弹簧;
8.骨钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。
首先,以下所述“上”“下”“左”“右”方向与说明书附图1中所示方向一致。
一种骨科用骨钉侧面处理方法,其特征在于:使用一种骨科用骨钉处理装置;
所述骨科用骨钉处理装置包括手持外壳1、输入锥盘2、输出锥盘3、中间锥盘4、调速锥盘5、摩擦辊轮6、锥头辊子7;
所述手持外壳1呈空心圆柱筒状,所述手持外壳1包括:
分隔横板11,位于所述手持外壳1内腔,所述分隔横板11中部下端设有中置盲孔11a,所述分隔横板11还周向均布有至少三只转动通孔11b;
摩擦上腔12,位于所述分隔横板11上方,所述摩擦上腔12上端面中央设有骨钉入口12a;
传动下腔13,位于所述分隔横板11下方,所述传动下腔13包括:
底置中轴13a,设在所述传动下腔13下端面中部,所述底置中轴13a上端插入所述中置盲孔11a内并膨大成型有限位端头;
底置转轮13b,设有一对,一对底置转轮13b通过转轴对称式设在传动下腔13左、右两侧,所述底置转轮13b下沿穿过所述传动下腔13下端面设置;
主动锥齿轮13c,同轴设在位于左侧的底置转轮13b右端面;
弧形侧孔13d,设在所述传动下腔13圆周侧壁左半部分;
滑动推杆13e,沿纵向设在所述传动下腔13内壁左侧;
推杆凸块13f,设在所述滑动推杆13e外侧并穿过所述弧形侧孔13d设置;
固定滑杆13g,沿纵向固定设置在所述传动下腔13内壁右侧;
所述输入锥盘2包括:
输入套筒21,可转动的套设在所述底置中轴13a下半部分;
从动锥齿轮22,设在所述转动套筒21下端,与所述主动锥齿轮13c传动连接;
输入盘体23,设在所述转动套筒21上端,呈上窄下宽的空心锥筒状;
所述输出锥盘3包括:
输出套筒31,可转动的套设在所述底置中轴13a上半部分;
输出盘体32,设在所述输出套筒31下端,呈上窄下宽的空心锥筒状;
输入齿轮33,同轴设在所述输出盘体32上端面圆周外壁;
所述中间锥盘4设有至少一只,所述中间锥盘4呈上窄下宽的空心锥筒状,所述中间锥盘4设在所述底置中轴13a上,所述中间锥盘4位于输入锥盘2与输出锥盘3之间;
所述调速锥盘5包括固定锥架51以及与所述固定锥架51一一配合的旋转锥盖52;
所述固定锥架51包括:
滑动锥环51a,套设在所述底置中轴13a上;
矩形伞骨51b,周向均布在所述滑动锥环51a外沿,所述矩形伞骨51b呈上窄下宽的伞状分布,所述矩形伞骨51b横截面呈矩形;
滑动球体51c,与所述矩形伞骨51b一一对应并可滑动的插设在对应的矩形伞骨51b上,所述滑动球体51c以矩形伞骨51b为轴心成型有一圈环形的转动凹槽;
转动套环51d,可转动的设在所述滑动球体51c的转动凹槽内,所述转动套环51d外径小于所述滑动球体51c球径;
切割平面51e,设有一对,所述滑动球体51c上方、下方分别成型有切割平面51e,使得所述转动套环51d上沿、下沿凸出设置在对应的切割平面51e外;
第一插耳51f,设在位于右侧的矩形伞骨51b止端,与固定滑杆13g插接配合;
所述旋转锥盖52包括:
锥盖本体52a,套设在底置中轴13a上,位于对应的固定锥架51上方;
调速斜槽52b,周向均布在所述锥盖本体52a上,所述调速斜槽52b与所述滑动球体51c一一插接对应;
第二插耳52c,设在所述锥盖本体52a下沿左侧,所述第二插耳52c与所述滑动推杆13e插接配合;
所述输入锥盘2与中间锥盘4之间、相邻中间锥盘4之间、所述中间锥盘4与输出锥盘3之间分别设有调速锥盘5,所述调速锥盘5通过转动套环51d实现所述输入锥盘2与中间锥盘4之间、相邻中间锥盘4之间、所述中间锥盘4与输出锥盘3之间的传动连接;
常态下,所述固定滑杆13g限制所述固定锥架51的转动,所述滑动推杆13e限制所述旋转锥盖52的转动,限制所述滑动球体51c使其无法沿着矩形伞骨51b转动,并且所述滑动球体51c显然也无法绕矩形伞骨51b转动,因此常态下所述滑动球体51c姿态稳定,所述转动套环51d上、下端面显露在切割平面51e外,使得所述转动套环51d实现与输入锥盘2、输出锥盘3、中间锥盘4的接触,起到传动效果。
进一步的,所述输出套筒31与底置中轴13a上端的限位端头之间设有顶紧压簧,用以实现输出锥盘、中间锥盘、调速锥盘、输入锥盘之间的紧密接触连接。
再进一步的,通过增加中间锥盘、调速锥盘的数量,可以调节传动速率。
所述摩擦辊轮6与所述转动通孔11b一一对应,所述摩擦辊轮6包括可转动插设在所述转动通孔11b内并与所述输入齿轮33传动连接的输出齿轮61、设在所述输出齿轮61上端的辊轮本体62;
所述锥头辊子7包括:
传动筒壳71,呈下端开口的空心筒状,设在所述中置盲孔11a内,位于所述底置中轴13a上端;
连接插杆72,设在传动筒壳71上方,穿过所述中置盲孔11a插入摩擦上腔12;
锥头插块73,设在所述连接插杆72上,所述锥头插块73上端设有锥形凹槽;
压缩弹簧74,套在连接插杆72上,位于锥头插块73与分隔横板11之间。
所述骨钉侧面处理方法包括以下步骤:
步骤1,插入骨钉8:
使用钳子夹持骨钉8将其经由骨钉入口12a插入所述摩擦上腔12内;
所述骨钉8侧面与所述辊轮本体62接触;
步骤2,摩擦骨钉8:
用手握住所述手持外壳1,所述底置转轮13b与水平面传动连接;
推动所述手持外壳1,带动所述底置转轮13b转动,所述主动锥齿轮13c作用于所述从动锥齿轮22进而带动所述输入套筒21、输入盘体23转动;
所述输入盘体23通过位于其上方的调速锥盘5带动中间锥盘4转动;
所述中间锥盘4通过位于其上方的调速锥盘5带动所述输出盘体32、输入齿轮33转动;
所述输入齿轮33作用于输出齿轮61带动对应的辊轮本体62转动,对骨钉8侧面进行摩擦;
步骤3,调节转速:
拨动所述推杆凸块13f带动所述滑动推杆13e以底置中轴13a为轴心沿所述弧形侧孔13d转动;
所述滑动推杆13e作用于所述第二插耳52c进而带动旋转锥盖52转动;
所述调速斜槽52b转动并带动所述滑动球体51c、转动套环51d在所述矩形伞骨51b上滑动,调节所述转动套环51d的位置,调节所述调速锥盘5的传动比,调节所述输入齿轮33的转速,进而调节摩擦辊轮6的转速。
进一步的,所述调速斜槽52b两端连线方向、所述调速斜槽52b中心与锥盖本体52a锥顶之间连线方向之间夹角α为圆心角30°到60°。
再进一步的,所述推杆凸块13f与弧形侧孔13d之间过盈配合,使得常态下所述推杆凸块13f、滑动推杆13e保持稳定姿态。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。