CN107695808A - 一种用于挤出机螺杆的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于挤出机螺杆加工领域，尤其是一种用于挤出机螺杆的打磨装置，针对传统打磨装置只有在一个螺杆打磨完成后才能进行下一个螺杆的打磨，不能同步打磨多根螺杆，造成时间成本浪费，最终导致螺杆打磨效率低的问题，现提出如下解决方案，包括一种用于挤出机螺杆的打磨装置，包括中空底座，所述中空底座的顶部固定有中空安装座和固定板，且固定板对称设置在中空安装座的两侧，所述固定板的顶部固定有液压缸，且液压缸的活塞杆固定有连接块。通过第一电机、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、转动块和矩形导向壳等结构的配合使用，能够同步对多个待打磨螺杆进行同步打磨，从而节约了时间成本，大大提高了打磨效率。

Description

一种用于挤出机螺杆的打磨装置

技术领域

本发明涉及挤出机螺杆加工技术领域，尤其涉及一种用于挤出机螺杆的打磨装置。

背景技术

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

挤出机的螺杆在加工完成后需要对其表面进行打磨修整。目前，企业常采用人工打磨或者传统机器打磨螺杆，人工打磨精度低，且容易受伤。当待打磨修整的螺杆批量较大时，如果像传统的一台机器对单个螺杆依次加工，那么只有在一个螺杆打磨完成后才能进行下一个螺杆的打磨，这会浪费时间用于等待，对于大批量螺杆打磨来说，等待的时间会随着螺杆的加工数量变长，过长的等待会浪费时间成本，从而大大的降低工作效率。因此，如果在这个等待的时间段内使一台机器能够同步打磨多个螺杆，这就大大的降低等待时间，从而节约时间成本，并提高工作效率。但是，目前还未有一种打磨装置能够同步打磨多根螺杆，为此，迫切的需要解决以上难题，提高打磨效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中由于传统打磨装置只有在一个螺杆打磨完成后才能进行下一个螺杆的打磨，不能同步打磨多根螺杆，造成时间成本浪费，最终导致螺杆打磨效率低的问题，而提出的一种用于挤出机螺杆的打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于挤出机螺杆的打磨装置，包括中空底座，所述中空底座的顶部固定有中空安装座和固定板，且固定板对称设置在中空安装座的两侧，所述固定板的顶部固定有液压缸，且液压缸的活塞杆固定有连接块，所述连接块之间固定有环形导水壳，且环形导水壳位于中空安装座的顶部上方，所述中空底座的内部固定有第一电机，且第一电机的输出轴固定有套接在中空安装座内的第一带轮，所述第一带轮通过同步带连接有位于第一带轮两侧的第二带轮，且第二带轮的顶部固定有T形固定块，所述环形导水壳的底部固定有固定块，且固定块位于对应T形固定块的上方，所述固定板远离中空安装座的一侧固定有消音罩，且消音罩远离固定板的一端固定有位于环形导水壳顶部上方的安装壳，所述安装壳的内部设有储水腔室和安装腔室，且安装腔室内固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第一齿轮，且第一齿轮啮合连接有位于安装壳内的第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定有连接杆，且连接杆远离第二齿轮的一端固定有转动块，所述转动块的外侧螺纹套接有位于安装壳底部下方的矩形导向壳，且矩形导向壳的底部固定有位于环形导水壳下方的第二电机。

优选的，所述固定块和T形固定块的相对侧均设有卡盘，且卡盘之间固定有待打磨螺杆，且待打磨螺杆设置在第二电机的两侧，且第二电机的输出轴固定有打磨轮。

优选的，所述固定块底部的卡盘与固定块转动连接，且T形固定块顶部的卡盘与T形固定块固定连接。

优选的，所述矩形导向壳滑动套接在环形导水壳的内侧，且环形导水壳的下方设有固定在第二电机两侧的出水头，且出水头连接有与环形导水壳内部连通的第一水管。

优选的，所述中空底座的一侧固定有与中空底座内部连通的导水管，且导水管远离中空底座的一端与安装壳的储水腔室内部连通，且导水管连接有固定在安装壳顶部的水泵，且安装壳的储水腔室与环形导水壳内部连通。

优选的，所述消音罩靠近安装壳和固定板的一侧设有等距离分布的消音孔，且消音罩和固定板之间设有与中空底座内部连通的导水孔。

优选的，所述安装壳的底部设有与连接杆大小适配的第一通孔，且连接杆通过轴承转动套接在第一通孔内。

优选的，所述中空安装座的顶部设有与中空安装座内部连通的第二通孔，且T形固定块靠近第二带轮的一端转动套接在第二通孔内。

优选的，所述矩形导向壳的内侧沿长度方向设有螺纹，且转动块的外侧设有螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一电机、第一带轮、第二带轮、T形固定块、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、转动块和矩形导向壳等结构的配合使用，能够同步对多个待打磨螺杆进行同步打磨，从而节约了时间成本，大大提高了打磨效率。

2、通过第一电机、第一带轮、第二带轮、T形固定块、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、转动块、矩形导向壳、转动块等结构的配合使用，与传统人工打磨的方式相比，不仅明细的提高了打磨精度，而且节约了打磨时间，明显的提高了打磨效率，使用灵活。

3、通过设置的水泵、导水管、出水头、环形导水壳和安装壳等结构的配合使用，不仅能够跟随打磨轮运动运动，并即使的对打磨轮进行降温，且冷却水能够循环使用，与现有的一次性使用冷却水的打磨装置相比，更加节约用水，使用灵活。

4、与传统的外置式打磨方式相比，设置的消音罩能够降低打磨噪音，同时还能避免扬尘，使用灵活。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于挤出机螺杆的打磨装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于挤出机螺杆的打磨装置的中空安装座内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于挤出机螺杆的打磨装置的安装壳内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于挤出机螺杆的打磨装置的矩形导向壳内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于挤出机螺杆的打磨装置的环形导水壳截面俯视示意图。

图中：1中空底座、2中空安装座、3固定板、4消音罩、5安装壳、6液压缸、7连接块、8环形导水壳、9固定块、10第三电机、11第一齿轮、12第二齿轮、13连接杆、14矩形导向壳、15第二电机、16出水头、17转动块、18待打磨螺杆、19第一电机、20第一带轮、21第二带轮、22T形固定块、23水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于挤出机螺杆的打磨装置，包括中空底座1，中空底座1的顶部固定有中空安装座2和固定板3，且固定板3对称设置在中空安装座2的两侧，固定板3的顶部固定有液压缸6，且液压缸6的活塞杆固定有连接块7，连接块7之间固定有环形导水壳8，且环形导水壳8位于中空安装座2的顶部上方，中空底座1的内部固定有第一电机19，且第一电机19的输出轴固定有套接在中空安装座2内的第一带轮20，第一带轮20通过同步带连接有位于第一带轮20两侧的第二带轮21，且第二带轮21的顶部固定有T形固定块22，环形导水壳8的底部固定有固定块9，且固定块9位于对应T形固定块22的上方，固定板3远离中空安装座2的一侧固定有消音罩4，且消音罩4远离固定板3的一端固定有位于环形导水壳8顶部上方的安装壳5，安装壳5的内部设有储水腔室和安装腔室，且安装腔室内固定有第三电机10，第三电机10的输出轴固定有第一齿轮11，且第一齿轮11啮合连接有位于安装壳5内的第二齿轮12，第二齿轮12的底部固定有连接杆13，且连接杆13远离第二齿轮12的一端固定有转动块17，转动块17的外侧螺纹套接有位于安装壳5底部下方的矩形导向壳14，且矩形导向壳14的底部固定有位于环形导水壳8下方的第二电机15，固定块9和T形固定块22的相对侧均设有卡盘，且卡盘之间固定有待打磨螺杆18，且待打磨螺杆18设置在第二电机15的两侧，且第二电机15的输出轴固定有打磨轮，固定块9底部的卡盘与固定块9转动连接，且T形固定块22顶部的卡盘与T形固定块22固定连接；

矩形导向壳14滑动套接在环形导水壳8的内侧，且环形导水壳8的下方设有固定在第二电机15两侧的出水头16，且出水头16连接有与环形导水壳8内部连通的第一水管，中空底座1的一侧固定有与中空底座1内部连通的导水管，且导水管远离中空底座1的一端与安装壳5的储水腔室内部连通，且导水管连接有固定在安装壳5顶部的水泵23，且安装壳5的储水腔室与环形导水壳8内部连通，消音罩4靠近安装壳5和固定板3的一侧设有等距离分布的消音孔，且消音罩4和固定板3之间设有与中空底座1内部连通的导水孔，安装壳5的底部设有与连接杆13大小适配的第一通孔，且连接杆13通过轴承转动套接在第一通孔内，中空安装座2的顶部设有与中空安装座2内部连通的第二通孔，且T形固定块22靠近第二带轮21的一端转动套接在第二通孔内，矩形导向壳14的内侧沿长度方向设有螺纹，且转动块17的外侧设有螺纹。

本发明中，安装壳5的正面嵌装固定有与第三电机10和第二电机15均连接的第一控制器；中空底座1的正面嵌装固定有与第一电机19连接的第二控制器；第一控制器和第二控制器均为通用型ATMEGA16单片机控制器；通过第一控制器可以控制第二电机15的开关、第三电机10的开关以及转速；通过第二控制器可以控制第一电机19的开关以及转速。在使用时，通过设置的液压缸6与连接块7和环形导水壳8等结构的配合使用，可以调节固定块9和T形固定块22之间的距离，通过与卡盘配合使用，可以固定柱不同长度的螺杆。通过第一电机19可以驱动第一带轮20和第二带轮21转动，进而带动T形固定块22以及待打磨螺杆18转动，方便进行打磨，同时，通过控制第三电机10可以驱动第一齿轮11和第二齿轮12转动，进而带动连接杆13和转动块17转动，由于转动块17与矩形导向壳14螺纹套接，且环形导水壳8可以限制矩形导向壳14的运动，因此当转动块17转动时，将使矩形导向壳14和第二电机15上下运动，进而使得打磨轮沿着多个待打磨螺杆18的长度方向运动，进而对多个待打磨螺杆18进行同步打磨，使用灵活，且打磨效率高。通过设置的水泵23、导水管、出水头16、环形导水壳8和安装壳5等结构的配合使用，不仅可以跟随打磨轮对打磨轮进行及时降温，同时可以使冷却水进行循环，进而节约用水。通过设置的消音罩4不仅可以降低打磨噪音，同时还能避免扬尘，使用灵活。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于挤出机螺杆的打磨装置，包括中空底座(1)，其特征在于，所述中空底座(1)的顶部固定有中空安装座(2)和固定板(3)，且固定板(3)对称设置在中空安装座(2)的两侧，所述固定板(3)的顶部固定有液压缸(6)，且液压缸(6)的活塞杆固定有连接块(7)，所述连接块(7)之间固定有环形导水壳(8)，且环形导水壳(8)位于中空安装座(2)的顶部上方，所述中空底座(1)的内部固定有第一电机(19)，且第一电机(19)的输出轴固定有套接在中空安装座(2)内的第一带轮(20)，所述第一带轮(20)通过同步带连接有位于第一带轮(20)两侧的第二带轮(21)，且第二带轮(21)的顶部固定有T形固定块(22)，所述环形导水壳(8)的底部固定有固定块(9)，且固定块(9)位于对应T形固定块(22)的上方，所述固定板(3)远离中空安装座(2)的一侧固定有消音罩(4)，且消音罩(4)远离固定板(3)的一端固定有位于环形导水壳(8)顶部上方的安装壳(5)，所述安装壳(5)的内部设有储水腔室和安装腔室，且安装腔室内固定有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出轴固定有第一齿轮(11)，且第一齿轮(11)啮合连接有位于安装壳(5)内的第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的底部固定有连接杆(13)，且连接杆(13)远离第二齿轮(12)的一端固定有转动块(17)，所述转动块(17)的外侧螺纹套接有位于安装壳(5)底部下方的矩形导向壳(14)，且矩形导向壳(14)的底部固定有位于环形导水壳(8)下方的第二电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机螺杆的打磨装置，其特征在于，所述固定块(9)和T形固定块(22)的相对侧均设有卡盘，且卡盘之间固定有待打磨螺杆(18)，且待打磨螺杆(18)设置在第二电机(15)的两侧，且第二电机(15)的输出轴固定有打磨轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于挤出机螺杆的打磨装置，其特征在于，所述固定块(9)底部的卡盘与固定块(9)转动连接，且T形固定块(22)顶部的卡盘与T形固定块(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于挤出机螺杆的打磨装置，其特征在于，所述矩形导向壳(14)滑动套接在环形导水壳(8)的内侧，且环形导水壳(8)的下方设有固定在第二电机(15)两侧的出水头(16)，且出水头(16)连接有与环形导水壳(8)内部连通的第一水管。

5.根据权利要求1所述的一种用于挤出机螺杆的打磨装置，其特征在于，所述中空底座(1)的一侧固定有与中空底座(1)内部连通的导水管，且导水管远离中空底座(1)的一端与安装壳(5)的储水腔室内部连通，且导水管连接有固定在安装壳(5)顶部的水泵(23)，且安装壳(5)的储水腔室与环形导水壳(8)内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于挤出机螺杆的打磨装置，其特征在于，所述消音罩(4)靠近安装壳(5)和固定板(3)的一侧设有等距离分布的消音孔，且消音罩(4)和固定板(3)之间设有与中空底座(1)内部连通的导水孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于挤出机螺杆的打磨装置，其特征在于，所述安装壳(5)的底部设有与连接杆(13)大小适配的第一通孔，且连接杆(13)通过轴承转动套接在第一通孔内。

8.根据权利要求1所述的一种用于挤出机螺杆的打磨装置，其特征在于，所述中空安装座(2)的顶部设有与中空安装座(2)内部连通的第二通孔，且T形固定块(22)靠近第二带轮(21)的一端转动套接在第二通孔内。

9.根据权利要求1所述的一种用于挤出机螺杆的打磨装置，其特征在于，所述矩形导向壳(14)的内侧沿长度方向设有螺纹，且转动块(17)的外侧设有螺纹。