CN107695789A - 一种可旋转式注油机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可旋转式注油机构，包括从上到下依次设置的弯头油杯、回转体和单向阀，所述弯头油杯的下端设有球形连接件，所述球形连接件上设有与弯头油杯内部连通的注油口，所述回转体的上侧设有与弯头油杯对应的第一插槽，所述第一插槽的内侧壁上设有与球形连接件对应的连接槽，所述弯头油杯靠近球形连接件的一端套设有连接环，所述连接环的内侧壁上环绕设有多个滑块，所述弯头油杯的外侧壁上设有与滑块对应的第一滑槽，所述连接环的下侧设有安装环。本发明结构简单，使用方便，通过对弯头油杯的转动，从而方便加注黄油时的操作，同时注油机构注油通道的连通便于控制，从而方便注油工作的顺利进行。

Description

一种可旋转式注油机构

技术领域

本发明涉及注油机构技术领域，尤其涉及一种可旋转式注油机构。

背景技术

在机床的工作过程中，主轴会不断转动，以方便对工件进行车、铣、切、削等工作，其需要主轴的高速转动，这就需要保证主轴的润滑，以减小主轴转动过程中的摩擦力，从而需要运用注油机构来对主轴进行注油，以方便实现上述润滑效果。

在使用过程中，注油机构经常随着机器的转动而发生旋转，当机器停止后，弯头油杯的油口可能朝向任一方向，即弯头油杯的油口方向是不确定的，从而导致通过弯头油杯加注黄油时发生困难，不方便操作，同时注油机构注油通道的连通不便于控制，从而影响注油工作的顺利进行。

为了解决上述问题，我们提出了一种可旋转式注油机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中弯头油杯的油口朝向不确定，从而问题导致通过弯头油杯加注黄油时发生困难，不方便操作，同时注油机构注油通道的连通不便于控制，从而影响注油工作顺利进行的问题，而提出的一种可旋转式注油机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可旋转式注油机构，包括从上到下依次设置的弯头油杯、回转体和单向阀，所述弯头油杯的下端设有球形连接件，所述球形连接件上设有与弯头油杯内部连通的注油口，所述回转体的上侧设有与弯头油杯对应的第一插槽，所述第一插槽的内侧壁上设有与球形连接件对应的连接槽，所述弯头油杯靠近球形连接件的一端套设有连接环，所述连接环的内侧壁上环绕设有多个滑块，所述弯头油杯的外侧壁上设有与滑块对应的第一滑槽，所述连接环的下侧设有安装环，所述安装环的下侧内壁上设有与球形连接件对应的弧形接触槽，所述弧形接触槽的内侧壁上固定连接有密封垫，所述单向阀内设有阀腔，所述单向阀的上侧设有固定槽，所述固定槽的内底部通过第二插槽与阀腔连通，所述回转体的下端向第二插槽内延伸，所述回转体上螺纹套接有过渡套，所述过渡套的下端设有抵压环，所述抵压环靠近过渡套一端的外径大于其另一端的外径，所述抵压环远离过渡套的一端向固定槽内部延伸，所述回转体的外侧壁上设有与抵压环对应的抵压槽，所述过渡套的上侧环绕设有多个连接杆，所述连接杆远离过渡套的一端贯穿连接环并向上延伸，所述连接杆的上端螺纹套接有锁紧环，所述锁紧环的下侧与连接环相抵，所述单向阀的下侧设有与阀腔连通的出油口，所述阀腔内设有密封球，所述密封球通过弹簧与阀腔的内底部连接，所述回转体内设有流通口，所述密封球的上端部依次贯穿阀腔的内顶部和流通口的下端部并与流通口的内侧壁相抵，所述密封球上固定套设有滑动环，所述阀腔的内侧壁上设有与滑动环对应的第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁上转动连接有多个环绕设置的螺杆，所述螺杆与滑动环螺纹连接，所述螺杆上固定套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧设有与其啮合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮通过连接轴与第二滑槽的内侧壁转动连接，所述连接轴远离第二斜齿轮的一端贯穿第二滑槽固定连接有直齿轮，所述单向阀上套设有调节环，所述调节环的内侧壁上设有与直齿轮对应的环形调节槽，所述环形调节槽的一侧内壁上设有与直齿轮对应的齿条，所述调节环的下侧设有固定环，所述固定环螺纹套接在单向阀上。

优选地，所述螺杆上固定套接有限位块，所述限位块位于滑动环与第一斜齿轮之间。

优选地，所述弯头油杯与球形连接件为一体铸造成型，且球形连接件的球径大于弯头油杯的外径。

优选地，所述调节环的内径略大于单向阀的外径。

优选地，所述回转体的下端套设有密封环，所述回转体的外侧壁上设有与密封环对应的环形卡槽，所述密封环的外侧壁贯穿环形卡槽的槽口并与第二插槽的内侧壁相抵。

优选地，所述安装环与连接槽的内侧壁滑动密封连接。

优选地，所述过渡套的外侧壁呈正六边形状，且其表面设有防滑纹。

优选地，所述滑块的表面和第一滑槽的内侧壁上均涂覆有润滑脂。

本发明中，通过球形连接件的设置，从而方便弯头油杯与回转体之间的相对转动，从而方便在机床停机后，通过转动弯头油杯，从而改变其油口的朝向，从而方便注油操作，通过转动过渡套，由于过渡套螺纹套接在回转体上，从而过渡套与回转体之间产生相对的位移，同时由于抵压环靠近过渡套一端的外径大于其另一端的外径，且其远离过渡套的端部与抵压槽的内侧壁相抵，从而方便在抵压环移动的过程中，实现抵压环外侧壁与固定槽的内侧壁相抵，从而对回转体进行固定，通过转动多个锁紧环，从而方便对连接环的位置进行调节，进而使得安装环上的密封垫与球形连接件紧密接触，从而保证了球形连接件与回转体连接处的密封性，防止漏油，同时单向阀内密封球的上端部与流通口的内侧壁相抵，从而对注油机构的内部注油通道进行密封，以便于对注油工作进行控制，由于调节环的重力作用，环形调节槽具有齿条的内侧壁与直齿轮接触，从而方便通过转动调节环，使得齿条带动直齿轮转动，直齿轮通过连接轴带动第二斜齿轮转动，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮之间啮合连接，从而方便第一斜齿轮带动螺杆转动，由于螺杆与滑动环之间螺纹连接，同时多个螺杆对滑动环的限定，防止滑动环跟随螺杆的转动而产生偏转，从而滑动环在第二滑槽内滑动，进而对密封球的位置进行调节，以方便对注油机构的连通状况进行调节，以方便黄油的通过。本发明结构简单，使用方便，通过对弯头油杯的转动，从而方便加注黄油时的操作，同时注油机构注油通道的连通便于控制，从而方便注油工作的顺利进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种可旋转式注油机构的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1弯头油杯、2回转体、3单向阀、4球形连接件、5连接环、6滑块、7过渡套、8抵压环、9连接杆、10锁紧环、11安装环、12密封垫、13密封球、14弹簧、15滑动环、16螺杆、17第一斜齿轮、18第二斜齿轮、19连接轴、20直齿轮、21调节环、22齿条、23限位块、24密封环、25固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种可旋转式注油机构，包括从上到下依次设置的弯头油杯1、回转体2和单向阀3，弯头油杯1的下端设有球形连接件4，球形连接件4上设有与弯头油杯1内部连通的注油口，回转体2的上侧设有与弯头油杯1对应的第一插槽，第一插槽的内侧壁上设有与球形连接件4对应的连接槽，弯头油杯1与球形连接件4为一体铸造成型，且球形连接件4的球径大于弯头油杯1的外径，方便球形连接件4与连接槽的内侧壁接触时，弯头油杯1同时伸入连接槽内，弯头油杯1靠近球形连接件4的一端套设有连接环5，连接环5的内侧壁上环绕设有多个滑块6，滑块6的表面和第一滑槽的内侧壁上均涂覆有润滑脂，减小摩擦系数，减小摩擦力，从而方便滑块6在滑槽内滑动，进而方便连接环5的移动，滑块6即方便了连接环5的移动，其与第一滑槽的内侧壁接触，又能防止连接环5产生偏转，弯头油杯1的外侧壁上设有与滑块6对应的第一滑槽，连接环5的下侧设有安装环11，安装环11的下侧内壁上设有与球形连接件4对应的弧形接触槽，弧形接触槽的内侧壁上固定连接有密封垫12，安装环11与连接槽的内侧壁滑动密封连接，防止黄油从安装环外侧壁与连接槽内侧壁之间的缝隙渗出，单向阀3内设有阀腔，单向阀3的上侧设有固定槽，固定槽的内底部通过第二插槽与阀腔连通，回转体2的下端向第二插槽内延伸，回转体2的下端套设有密封环24，回转体2的外侧壁上设有与密封环24对应的环形卡槽，密封环24的外侧壁贯穿环形卡槽的槽口并与第二插槽的内侧壁相抵，提高密封效果，防止渗油，回转体2上螺纹套接有过渡套7，过渡套7的外侧壁呈正六边形状，方便通过拧动扳手，来对过渡套7进行转动，且其表面设有防滑纹，增大摩擦系数，增大摩擦力，从而密封转动过渡套7时打滑，过渡套7的下端设有抵压环8，抵压环8靠近过渡套7一端的外径大于其另一端的外径，抵压环8远离过渡套7的一端向固定槽内部延伸，回转体2的外侧壁上设有与抵压环8对应的抵压槽，过渡套7的上侧环绕设有多个连接杆9，连接杆9远离过渡套7的一端贯穿连接环5并向上延伸，连接杆9的上端螺纹套接有锁紧环10，锁紧环10的下侧与连接环5相抵，单向阀3的下侧设有与阀腔连通的出油口，阀腔内设有密封球13，密封球13通过弹簧14与阀腔的内底部连接，回转体2内设有流通口，密封球13的上端部依次贯穿阀腔的内顶部和流通口的下端部并与流通口的内侧壁相抵，密封球13上固定套设有滑动环15，阀腔的内侧壁上设有与滑动环15对应的第二滑槽，第二滑槽的内侧壁上转动连接有多个环绕设置的螺杆16，螺杆16与滑动环15螺纹连接，螺杆16上固定套设有第一斜齿轮17，螺杆16上固定套接有限位块23，限位块23位于滑动环15与第一斜齿轮17之间，防止滑动环15与第一斜齿轮17接触，从而造成部件的损坏，第一斜齿轮17的一侧设有与其啮合的第二斜齿轮18，第二斜齿轮18通过连接轴19与第二滑槽的内侧壁转动连接，连接轴19远离第二斜齿轮18的一端贯穿第二滑槽固定连接有直齿轮20，单向阀3上套设有调节环21，调节环21的内径略大于单向阀3的外径，方便调节环21在单向阀3上转动和滑动的同时，防止调节环21过度晃动，调节环21的内侧壁上设有与直齿轮20对应的环形调节槽，环形调节槽的一侧内壁上设有与直齿轮20对应的齿条22，调节环21的下侧设有固定环25，固定环25螺纹套接在单向阀3上，通过转动固定环25，从而方便调节固定环25的位置，进而可以对调节环21的位置进行调节，以对齿条22与直齿轮20之间的啮合与否进行控制。

本发明中，通过球形连接件4的设置，从而方便弯头油杯1与回转体2之间的相对转动，从而方便在机床停机后，通过转动弯头油杯1，从而改变其油口的朝向，从而方便注油操作，通过转动过渡套7，由于过渡套7螺纹套接在回转体2上，从而过渡套7与回转体2之间产生相对的位移，同时由于抵压环8靠近过渡套7一端的外径大于其另一端的外径，且其远离过渡套7的端部与抵压槽的内侧壁相抵，从而方便在抵压环8移动的过程中，实现抵压环8外侧壁与固定槽的内侧壁相抵，从而对回转体2进行固定，通过转动多个锁紧环10，从而方便对连接环5的位置进行调节，进而使得安装环11上的密封垫12与球形连接件4紧密接触，从而保证了球形连接件4与回转体2连接处的密封性，防止漏油，同时单向阀3内密封球13的上端部与流通口的内侧壁相抵，从而对注油机构的内部注油通道进行密封，以便于对注油工作进行控制，由于调节环21的重力作用，环形调节槽具有齿条22的内侧壁与直齿轮20接触，从而方便通过转动调节环21，使得齿条22带动直齿轮20转动，直齿轮20通过连接轴19带动第二斜齿轮18转动，由于第一斜齿轮17与第二斜齿轮18之间啮合连接，从而方便第一斜齿轮17带动螺杆16转动，由于螺杆16与滑动环15之间螺纹连接，同时多个螺杆16对滑动环15的限定，防止滑动环15跟随螺杆16的转动而产生偏转，从而滑动环15在第二滑槽内滑动，进而对密封球13的位置进行调节，以方便对注油机构的连通状况进行调节，以方便黄油的通过。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可旋转式注油机构，包括从上到下依次设置的弯头油杯（1）、回转体（2）和单向阀（3），其特征在于，所述弯头油杯（1）的下端设有球形连接件（4），所述球形连接件（4）上设有与弯头油杯（1）内部连通的注油口，所述回转体（2）的上侧设有与弯头油杯（1）对应的第一插槽，所述第一插槽的内侧壁上设有与球形连接件（4）对应的连接槽，所述弯头油杯（1）靠近球形连接件（4）的一端套设有连接环（5），所述连接环（5）的内侧壁上环绕设有多个滑块（6），所述弯头油杯（1）的外侧壁上设有与滑块（6）对应的第一滑槽，所述连接环（5）的下侧设有安装环（11），所述安装环（11）的下侧内壁上设有与球形连接件（4）对应的弧形接触槽，所述弧形接触槽的内侧壁上固定连接有密封垫（12），所述单向阀（3）内设有阀腔，所述单向阀（3）的上侧设有固定槽，所述固定槽的内底部通过第二插槽与阀腔连通，所述回转体（2）的下端向第二插槽内延伸，所述回转体（2）上螺纹套接有过渡套（7），所述过渡套（7）的下端设有抵压环（8），所述抵压环（8）靠近过渡套（7）一端的外径大于其另一端的外径，所述抵压环（8）远离过渡套（7）的一端向固定槽内部延伸，所述回转体（2）的外侧壁上设有与抵压环（8）对应的抵压槽，所述过渡套（7）的上侧环绕设有多个连接杆（9），所述连接杆（9）远离过渡套（7）的一端贯穿连接环（5）并向上延伸，所述连接杆（9）的上端螺纹套接有锁紧环（10），所述锁紧环（10）的下侧与连接环（5）相抵，所述单向阀（3）的下侧设有与阀腔连通的出油口，所述阀腔内设有密封球（13），所述密封球（13）通过弹簧（14）与阀腔的内底部连接，所述回转体（2）内设有流通口，所述密封球（13）的上端部依次贯穿阀腔的内顶部和流通口的下端部并与流通口的内侧壁相抵，所述密封球（13）上固定套设有滑动环（15），所述阀腔的内侧壁上设有与滑动环（15）对应的第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁上转动连接有多个环绕设置的螺杆（16），所述螺杆（16）与滑动环（15）螺纹连接，所述螺杆（16）上固定套设有第一斜齿轮（17），所述第一斜齿轮（17）的一侧设有与其啮合的第二斜齿轮（18），所述第二斜齿轮（18）通过连接轴（19）与第二滑槽的内侧壁转动连接，所述连接轴（19）远离第二斜齿轮（18）的一端贯穿第二滑槽固定连接有直齿轮（20），所述单向阀（3）上套设有调节环（21），所述调节环（21）的内侧壁上设有与直齿轮（20）对应的环形调节槽，所述环形调节槽的一侧内壁上设有与直齿轮（20）对应的齿条（22），所述调节环（21）的下侧设有固定环（25），所述固定环（25）螺纹套接在单向阀（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转式注油机构，其特征在于，所述螺杆（16）上固定套接有限位块（23），所述限位块（23）位于滑动环（15）与第一斜齿轮（17）之间。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转式注油机构，其特征在于，所述弯头油杯（1）与球形连接件（4）为一体铸造成型，且球形连接件（4）的球径大于弯头油杯（1）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转式注油机构，其特征在于，所述调节环（21）的内径略大于单向阀（3）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转式注油机构，其特征在于，所述回转体（2）的下端套设有密封环（24），所述回转体（2）的外侧壁上设有与密封环（24）对应的环形卡槽，所述密封环（24）的外侧壁贯穿环形卡槽的槽口并与第二插槽的内侧壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转式注油机构，其特征在于，所述安装环（11）与连接槽的内侧壁滑动密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种可旋转式注油机构，其特征在于，所述过渡套（7）的外侧壁呈正六边形状，且其表面设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种可旋转式注油机构，其特征在于，所述滑块（6）的表面和第一滑槽的内侧壁上均涂覆有润滑脂。